JP2002028950A - モールドコイル及びその製造方法 - Google Patents

モールドコイル及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの回りが外装体で継ぎ目無く覆われた
モールドコイルを得る。 【解決手段】 コイル１３は上下から可動ピン３７で挟
まれつつ上下の金型３１，３２の間のキャビティ３５内
で浮動状態に保持される。この状態から溶融樹脂Ｒがキ
ャビティ３５内に注入され、注入量が規定量の７０〜８
０％程度に達したら各可動ピン３７が後退駆動され、キ
ャビティ３５の対向面と面一の位置まで後退する。この
とき可動ピン３７による支えが無くなっても、コイル１
３は初めの保持位置に留まる。可動ピン３７が後退した
のち更に溶融樹脂Ｒが注入され、可動ピン３７の抜き跡
を埋めるように充填される。規定量の樹脂Ｒが注入され
たら注入が停止して型閉じ状態に保持され、その間に充
填樹脂Ｒが冷却されて硬化する。型開きして成形品を取
り出すと、コイル１３の回りが全域にわたって外装体１
４により継ぎ目無く覆われた構造のモールドコイル１０
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドコイルと
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のモールドコイルの一例とし
て、実開平５−１１４１０号に開示されたものが知られ
ている。このものは図１０に示すように、円筒体２の両
端寄りの位置にフランジ３を設けた合成樹脂製のボビン
１に対して、銅線からなる巻き線４が巻き付けられるこ
とでコイル５が形成され、このコイル５の回りに外装体
６がモールド成形された構造となっている。より具体的
には、ボビン１の円筒体２の上下両端を成形金型で押さ
えることでコイル５を成形金型のキャビティ内に保持
し、キャビティに溶融樹脂を充填して硬化させることで
外装体６が形成されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来方法によ
る成形品では、ボビン１と外装体６との間の継ぎ目７が
露出する構造であって、ボビン１と外装体６とをそれぞ
れ構成する合成樹脂材同士がなじまない等で密着できな
いと、継ぎ目７に隙間ができるおそれがある。そうする
と例えば、モールドコイルを油中に浸漬して用いる場合
では、隙間を通って油が内部に浸入するおそれがあり、
特に油に硫黄成分が含まれていると、巻き線４に悪影響
を及ぼす不具合があった。本発明は上記のような事情に
基づいて完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るモ
ールドコイルは、ボビンに巻き線を巻装してなるコイル
の回りには、合成樹脂製の外装体がモールド成形により
全域を継ぎ目無く覆った状態で形成されている構成とし
たところに特徴を有する。請求項２の発明は、請求項１
に記載のものにおいて、前記外装体の一部からは前記巻
き線と接続された端子が突出され、この端子の突出部分
をシールするシール手段が設けられているところに特徴
を有する。請求項３の発明は、請求項２に記載のものに
おいて、前記端子の突出部分が防水コネクタ状に形成さ
れているところに特徴を有する。請求項４の発明は、請
求項２に記載のものにおいて、前記端子における前記外
装体の貫通部分に接着剤が塗布されているところに特徴
を有する。
【０００５】また請求項５の発明に係るモールドコイル
の製造方法は、ボビンに巻き線を巻装してなるコイル
を、金型のキャビティ内にこのキャビティの対向面から
突出した可動ピンで挟んで保持し、前記キャビティ内に
合成樹脂を注入して注入量が所定量に達したところで前
記可動ピンを抜いたのち、この可動ピンの抜き跡にも合
成樹脂が充填されるように更に合成樹脂の充填を継続
し、この充填樹脂を前記キャビティ内で硬化させて外装
体を形成するところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項５の発明
＞コイルを可動ピンで挟みつつキャビティ内でいわば浮
動状態に保持しておいて、キャビティ内に溶融樹脂を注
入し、コイルが樹脂圧等で動かない程度の量が注入され
たら可動ピンを抜く。更に可動ピンの抜き跡を埋めるよ
うに樹脂を注入し、充填樹脂が硬化したところで金型か
ら取り出すと、コイルの回りが全域にわたって外装体に
より継ぎ目無く覆われた構造のモールドコイルが得られ
る。このようなモールドコイルでは、液体中に浸漬した
状態で使用しても、液体が内部に浸入することが確実に
防がれる。
【０００７】＜請求項２の発明＞外装体から端子が突出
されている場合、突出部分に隙間ができて液体が浸入す
るおそれがあるが、シール手段が施されていることで液
体が内部に浸入することが防がれる。 ＜請求項３の発明＞防水コネクタ状に形成されること
で、端子の突出部分から内部に液体が浸入することが防
がれる。 ＜請求項４の発明＞端子が外装体を貫通する部分が接着
剤によって塞がれ、同じく内部に液体が浸入することが
防がれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
７によって説明する。本実施形態のモールドコイル１０
はソレノイド装置の一部を構成するものであって、全体
的な構造は、図１ないし図３に示すように、合成樹脂製
のボビン１１に銅線からなる巻き線１２が巻き付けられ
てコイル１３が形成され、このコイル１３の回りに合成
樹脂製の外装体１４がモールド成形により形成されて、
全体が環形に形成されている。また、外装体１４の一面
側の外周部の一部には接続部１６が一体的に突設され、
この接続部１６から一対の接続端子１８が突設されてい
る。この接続端子１８はＬ型をなし、その一端が巻き線
１２と接続された状態でボビン１１に固着され、他端に
設けられたバレル部１９が接続部１６の上面に並んで突
設されている。
【０００９】次に、外装体１４のモールド成形について
説明する。この実施形態では、図４に示すように、上型
３１と下型３２とが設けられ、上型３１にはさらに、コ
イル１３から突設された接続端子１８のバレル部１９を
挿入する支持孔３４の設けられた分割型３１Ａが備えら
れている。この分割型３１Ａを含む上型３１と、下型３
２との間には、型閉じした場合に上記の接続部１６を含
む外装体１４を形成すべくキャビティ３５が構成される
ようになっている。外装体１４の環形部分を構成するキ
ャビティ３５の対向面には、進退可能な可動ピン３７が
複数本ずつ所定角度間隔を開けて設けられている。
【００１０】成形の手順は以下のようである。まず図４
に示すように、接続端子１８が分割型３１Ａの支持孔３
４に挿入され、コイル１３がキャビティ３５内に収まる
状態で型閉じされる。このとき各可動ピン３７は前進位
置にあり、コイル１３は可動ピン３７で上下から挟まれ
てキャビティ３５内でいわば浮動状態に保持される。係
る状態から、図５に示すように、ランナー３８、ゲート
３９を通して溶融樹脂Ｒがキャビティ３５内に注入され
る。注入量が例えば規定量の７０〜８０％程度に達した
ら、同図の矢線に示すように各可動ピン３７が後退駆動
され、キャビティ３５の対向面と面一の位置まで後退す
る（図６参照）。上記のようにキャビティ３５内に樹脂
Ｒが７０〜８０％充填された状態では、可動ピン３７に
よる支えが無くなりまた引き続き注入された樹脂圧を受
けた場合にも、初めに保持された位置に留まることがで
きる。
【００１１】可動ピン３７が後退したのち更に溶融樹脂
Ｒが注入され、図６に示すように可動ピン３７の抜き跡
を埋めるように充填される。規定量の樹脂Ｒが注入され
たら注入が停止され、所定時間型閉じ状態に保持され
る。この間に充填樹脂Ｒが冷却されて硬化する。所定時
間が経過したら型開きして成形品を取り出すと、既述し
た図１ないし図３に示すように、コイル１３の回りが全
域にわたって外装体１４により継ぎ目無く覆われた構造
のモールドコイル１０が得られる。なお、接続部１６か
ら突設された接続端子１８には、図７に示すように、そ
れぞれリード線２０の芯線２１がバレル部１９のかしめ
によって接続され、リード線２０の被覆２２の端末と接
続部１６との間がゴム製のカバー２５で覆われることに
よって、接続端子１８の突出部分のシールが取られてい
る。
【００１２】本実施形態のモールドコイル１０は、上記
のようにコイル１３の回りが全域にわたって外装体１４
により継ぎ目無く覆われた構造となっているから、例え
ば油中に浸漬した状態で使用しても、油が内部に浸入す
ることがない。また、接続端子１８の突出部分もカバー
２５で覆われてシールされた構造となっているから、同
じく接続端子１８の突出部分から油等が浸入することが
防がれる。
【００１３】＜第２実施形態＞図８に示す本発明の第２
実施形態は、接続端子の突出部分の構造に変更を加えた
ものである。この第２実施形態では、外装体１４の一部
に設けられる接続部が、フード５１を備えた雄ハウジン
グ５０として形成されている。このフード５１の奥面か
ら、巻き線１２と接続された一対のタブ状の接続端子５
３が突設されているとともに、フード５１の奥側にエポ
キシ樹脂等のシール剤５４が充填されている。すなわち
接続端子５３の突出部分では、雄側の防水コネクタ状に
形成されて接続端子５３の突出部分がシールされ、この
部分から内部に液体が浸入することが防止される。
【００１４】＜第３実施形態＞図９に示す本発明の第３
実施形態は、接続端子の突出部分の構造に別の変更を加
えたものである。この第３実施形態では、外装体１４の
一部に設けられる接続部が、フード５１を備えた雄ハウ
ジング５０として形成されていることは、第２実施形態
と同様であるが、接続端子５３における雄ハウジング５
０を貫通する部分に予め接着剤５６が塗布された状態
で、雄ハウジング５０が外装体１４とともにモールド成
形される。このため、接続端子５３が雄ハウジング５０
を貫通する部分で接着剤５６によって塞がれ、同じく内
部に液体が浸入することが防がれる。なお本発明は上記
記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るモールドコイルの
正面図
【図２】その平面図
【図３】その断面図
【図４】コイルを金型内にセットした状態の断面図
【図５】成形途中の断面図
【図６】成形完了時の断面図
【図７】接続端子にリード線を接続した状態の部分断面
図
【図８】第２実施形態に係る接続端子の突出部分の断面
図
【図９】第３実施形態に係る接続端子の突出部分の断面
図
【図１０】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…モールドコイル １１…ボビン １２…巻き線 １３…コイル １４…外装体 １６…接続部 １８…接続端子 ２５…カバー ３１…上型 ３１Ａ…分割型 ３２…下型 ３４…支持孔 ３５…キャビティ ３７…可動ピン Ｒ…合成樹脂 ５０…雄ハウジング ５１…フード ５３…接続端子 ５４…シール剤 ５６…接着剤

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボビンに巻き線を巻装してなるコイルの
    回りには、合成樹脂製の外装体がモールド成形により全
    域を継ぎ目無く覆った状態で形成されていることを特徴
    とするモールドコイル。
  2. 【請求項２】 前記外装体の一部からは前記巻き線と接
    続された端子が突出され、この端子の突出部分をシール
    するシール手段が設けられていることを特徴とする請求
    項１記載のモールドコイル。
  3. 【請求項３】 前記端子の突出部分が防水コネクタ状に
    形成されていることを特徴とする請求項２記載のモール
    ドコイル。
  4. 【請求項４】 前記端子における前記外装体の貫通部分
    に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項２記
    載のモールドコイル。
  5. 【請求項５】 ボビンに巻き線を巻装してなるコイル
    を、金型のキャビティ内にこのキャビティの対向面から
    突出した可動ピンで挟んで保持し、前記キャビティ内に
    合成樹脂を注入して注入量が所定量に達したところで前
    記可動ピンを抜いたのち、この可動ピンの抜き跡にも合
    成樹脂が充填されるように更に合成樹脂の充填を継続
    し、この充填樹脂を前記キャビティ内で硬化させて外装
    体を形成することを特徴とするモールドコイルの製造方
    法。
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