JPH08327641A - 回転センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンの外側面に形成される封止層によって
樹脂封止型回転センサを製造するに際し、封止精度の高
い樹脂封止層を形成する回転センサの製造方法。 【構成】 インサート成形型内に収納した一次成形品を
適宜個所で支持するそれぞれのクランプピンの配置位置
に接近して、インサート成形型内に熱可塑性樹脂を圧入
するためのそれぞれのゲートを配設して、クランプピン
の引き抜き後に生じる跡穴部内に熱可塑性樹脂が流れ込
みやすいようにした。 【効果】 各クランプピンを引き抜いた跡に生じる穴部
内へ移行（流動）する樹脂は、空間内で減衰される以前
のゲートからの高射出圧力であり、このためクランプピ
ンの引き抜き跡に生じる穴部が完全に埋め込まれて、一
次成形品の表面にシール性に優れた封止層が一体成形さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車輪回
転数を検知するために車体に取付け使用される電磁ピッ
クアップ方式の回転センサであって、特に樹脂封止型回
転センサの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な車両にあっては、その車輪の回
転数を検出するための回転センサが設備されている。

【０００３】通常、車体に取付け使用されるこの種の回
転センサは、電磁ピックアップ方式のセンサであって、
例えば図６で示す如き構造のものである。

【０００４】すなわち、１は電磁ピックアップ方式の回
転センサであって、この回転センサ１は、自動車の車軸
と一体のナックルハブに取付けられている周面凹凸のセ
ンサロータ２に近設配置されており、その回転センサ１
に内蔵されている磁極端に、センサロータ２の凸部が繰
返し接近することで生じる磁気的変化を、その回転セン
サ１内に内蔵されているピックアップコイル７により生
じる電流変化で検出する構造のものである。

【０００５】このような電磁ピックアップ方式の回転セ
ンサの内部構造は、棒状マグネット３及びヨーク４、さ
らには一対の端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなる
ボビン６と、このボビン６の外周面であって、上記マグ
ネット３及びヨーク４の周囲に対応して巻回されかつ両
端が前記端子バー５Ａ，５Ｂに接続される前記コイル７
を有し、さらに上記コイル及びそのコイル端と端子との
接続部が埋設されるように形成され、さらには前記双方
の端子バー５Ａ，５Ｂのコイル接続端と反対側の端部
を、不図示の相手コネクタとの接続端子５Ｃ，５Ｄとし
て内装するコネクタハウジング部８を一体成形するセン
サケーシング９とからなっている。

【０００６】このように構成される回転センサ１を製造
する工程は、先ず図７で示す如き一次成形品Ａを得る。
この一次成形品Ａはマグネット３とヨーク４及び一対の
端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなる樹脂製のボビ
ン６を成形し、次いでそのボビンの外周面かつマグネッ
ト３、ヨーク４に対応する位置にコイル７を巻回保持せ
しめ、このコイル７の両端を一対の端子バー５Ａ，５Ｂ
のターミナル５Ｅ，５Ｆに接続して得られる。

【０００７】次にこの一次成形品Ａの外側面に熱可塑性
樹脂による封止層とコネクタハウジング部をインサート
成形手段により二次成形するものであるが、この二次成
形を行なうとき、図８で示すように先ずインサート成形
型のキャビテイ空間内において、上記一次成形品Ａを浮
上った状態で保持せしめるために、上記一次成形品Ａの
ボビン表面をインサート成形型を上下に貫通する複数本
のクランプピン１０により上下左右前後方向に変動しな
いように支持せしめる。

【０００８】次にそれらのクランプピンにより一次成形
品Ａを位置決めした状態を維持してその一次成形品Ａの
外側に上下一対のインサート成形型１１，１２を被せ型
閉めする。このとき、一次成形品Ａは、インサート成形
型１１と１２とで形成されるキャビティ空間内の中央部
で浮上った状態で位置される。

【０００９】次にそのインサート成形型１１，１２のキ
ャビティ面と、一次成形品Ａの表面との間の狭い空間内
に複数個所に配設されているゲート１３から熱可塑性樹
脂を射出させて、一次成形品Ａの周囲に一体となって成
形される封止層１４及び前記の端子５Ｃ，５Ｄを囲むコ
ネクタハウジング部１５及び取付けフランジ部１６を一
体成形するものであるが、各ゲート１３から上記空間内
に向けて熱可塑性樹脂が送り込まれ、この熱可塑性樹脂
が上記狭いキャビティ空間内に圧入されている途中の流
動時に、その射出圧力を保持したままで前記一次成形品
Ａを支持していたそれぞれのクランプピン１０を引き抜
き、その射出圧力の保圧によってそのクランプピン１０
の引き抜き後に生じる跡穴内へ可塑性樹脂を埋込ませ完
全封止を行なうものである。

【００１０】しかる後上記インサート成形型を冷却して
樹脂成形体を硬化せしめた後、型開きし成形品、すなわ
ち表面が封止層１４によって気密に封止されている回転
センサを得るものである。

【００１１】このような従来の回転センサ製造方法にお
いては、封止層１４形成のための熱可塑性樹脂が、イン
サート成形型１１，１２と、一次成形品との間で生じて
いる狭いキャビティ空間内を圧送移動された流動過程後
にクランプピン１０を引き抜き、その後所定時間保圧す
ることにより、そのクランプピンが位置されていたこと
で形成された跡穴内に、上記熱可塑性樹脂が、その保圧
力で充填されて、その跡穴内が水密的に完全閉塞される
ことを期待しているものである。

【００１２】ところが、インサート成形型１１，１２
と、一次成形品との間で生じている狭いキャビティ空間
内を流動する熱可塑性樹脂は、その流動に伴なう時間の
経過によって溶融温度が低下して硬化しはじめ、これに
よって、ゲートから遠い中央部のクランプピンの引き抜
き跡の穴部に到達される熱可塑性樹脂の流動量が不十分
となって特にゲートから遠い位置のピンの引き抜き跡の
穴部を完全に閉塞することができず、これによって一次
成形品を水密に封止できる封止層を得ることが困難であ
る、つまりシール不足を生じるといった問題点があっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点に着目してなされたもので、回転センサの一次
成形品の外表面に封止層を成形するインサート成形工程
時において、上記一次成形品を、インサート成形型内で
保持していたクランプピンの引き抜き後に形成される跡
穴部内を気密かつ確実に埋めて、その跡穴部を完全密閉
した封止層を構成するようにして、気密性（水密性）に
優れた回転センサを得ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、マグネット、ヨーク、端子バー等をイン
サート成形したボビンの外側に、前記ヨークに対応して
磁気変化検出用コイルを巻回保持せしめてなり、かつ長
尺形状である回転センサの一次成形品（Ａ）を得、次い
でこの一次成形品を、該一次成形品の表面に封止層を一
体成形するためにインサート成形型内に収納し、さらに
その一次成形品の適宜個所を、上記インサート成形型に
て、挿入及び引き抜き可能に貫通する複数本のクランプ
ピンによって、その一次成形品がインサート成形型内の
キャビテイ面と隔設保持するように支持し、さらにイン
サート成形型の長手方向両端部から該インサート成形型
のキャビテイ空間内に熱可塑性樹脂を圧入して一次成形
品の表面と一体の封止層を成形する回転センサの製造方
法において、上記インサート成形型内に収納した一次成
形品を適宜個所で支持するそれぞれのクランプピンの配
置位置に接近して、インサート成形型内に熱可塑性樹脂
を圧入するためのそれぞれのゲートを配設して、クラン
プピンの引き抜き後に生じる跡穴部内に熱可塑性樹脂が
流れ込みやすいようにした回転センサの製造方法を特徴
としている。

【００１５】

【作用】この発明によれば、一次成形品を支持するクラ
ンプピンの近傍にインサート成形型内に樹脂を圧入する
ためのゲートが配設されていることからゲートから射出
された熱可塑性樹脂が冷却による流動性の低下前にクラ
ンプピンを引き抜いた跡に形成された穴部内へ円滑に圧
入される。

【００１６】

【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。

【００１７】図１は本実施例の回転センサ製造時におけ
る特に封止層の成形時の説明図であって、この実施例に
おいても、従来例で述べたと同等の一次成形品Ａを、複
数本のクランプピン１０を用いて支持し、その一次成形
品Ａを上下一対のインサート成形型のキャビティ空間中
央部に浮上った状態で位置決めしておき、この状態で上
記インサート成形型のキャビティ面と前記一次成形品Ａ
表面との間で形成される狭いキャビティ空間内に熱可塑
性樹脂を、複数個所に配設されているゲート１３から圧
入して、一次成形品Ａの表面全体に一体形成される封止
層１４及びコネクタハウジング部１５及び取付け用フラ
ンジ部１６等を射出成形させることは従来例と変りない
ことである。

【００１８】しかしながら本発明実施例では、長尺形状
の回転センサを製造するに際し、インサート成形型の長
尺方向両端部に複数のゲート１３を設けることは当然の
こと、その長尺方向中央部にも複数のゲート１３を配設
してインサート成形型の長手方向複数個所からその一次
成形品Ａとキャビティ面との間で生じている狭いキャビ
ティ空間内への熱可塑性樹脂の充填（射出）がなされる
ことから、上記狭い空間内全域に充填されるまでの充填
完了速度が迅速化される。

【００１９】また本実施例では、上記インサート成形型
の各所に配設されている各ゲート１３に接近して一次成
形品Ａを支持するためのクランプピン１０を配設したも
のである。

【００２０】かかるインサート成形型を用いて一次成形
品Ａの表面に封止層等を一体成形する回転センサを製造
する工程は、先ず一次成形品Ａをクランプピン１０によ
って支持し、その支持を維持した状態で、この一次成形
品をインサート成形型１１，１２内に内装し、かつその
インサート成形型のキャビティ面と一次成形品Ａ表面と
の間に生じる狭い空間１７を確保せしめる（図２参
照）、次いでその空間１７内に前記した各ゲートから熱
可塑性樹脂を射出（圧入）し、その空間１７が樹脂１８
で埋められる（図３参照）。

【００２１】次にその直後、樹脂が射出圧力を保ったま
まで各クランプピン１０をインサート成形型１１，１２
より引き抜けば、十分に流動性が保たれている樹脂１８
はクランプピン１０の跡に形成されている穴部１９内へ
流動し（図４参照）、さらにその流動が進み、上記穴部
１９が完全に埋め込まれ、これによって一次成形品の表
面に封止層１４がインサート成形されるものである。

【００２２】このように本実施例では、長尺一次成形品
を支持するクランプピンを、その長手方向適宜個所に配
置し、さらにそれらのクランプピンに接近してインサー
ト成形型内に熱可塑性樹脂を射出せしめるためのそれぞ
れのゲートを配設したものであるから、上記長尺一次成
形品の長手方向適宜個所に配置されているゲートからの
射出樹脂は、即座に狭い空間１７の全域に流れ込む、さ
らに各クランプピンに接近してゲートが配置されている
ことから、各クランプピンを引き抜いた跡に生じる穴部
内へ移行（流動）する樹脂は空間内で減衰される以前の
ゲートからの高射出圧力であり、このためクランプピン
の引き抜き跡に生じる穴部が完全に埋め込まれて、一次
成形品の表面にシール性に優れた封止層が一体成形され
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、インサート成形型内に収納し
た一次成形品を適宜個所で支持するそれぞれのクランプ
ピンの配置位置に接近して、インサート成形型内に熱可
塑性樹脂を圧入するためのそれぞれのゲートを配設し
て、クランプピンの引き抜き後に生じる跡穴部内に、冷
却硬化する前の熱可塑性樹脂が流れ込みやすいようにし
たものであるから、各クランプピンを引き抜いた跡に生
じる穴部内へ移行（流動）する樹脂は空間内で減衰され
る以前のゲートからの高射出圧力であり、このためクラ
ンプピンの引き抜き跡に生じる穴部が完全に埋め込まれ
て、一次成形品の表面にシール性に優れた封止層が一体
成形されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の回転センサ製造方法の説明図。

【図２】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図３】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図４】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図５】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図６】従来の回転センサの構造説明図。

【図７】回転センサ構成過程で得られる一次成形品の説
明図。

【図８】従来の回転センサ製造時の説明図。

【符号の説明】

Ａ…一次成形品 １０…クランプピ
ン １１…インサート成形上型 １２…インサート
成形下型 １３…ゲート １４…封止層 １５…コネクタハウジング １６…取付用フラ
ンジ部 １７…空間 １８…熱可塑性樹
脂 １９…穴部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネット、ヨーク、端子バー等をイン
   サート成形したボビンの外側に、前記ヨークに対応して
   磁気変化検出用コイルを巻回保持せしめてなり、かつ長
   尺形状である回転センサの一次成形品（Ａ）を得、次い
   でこの一次成形品を、該一次成形品の表面に封止層を一
   体成形するためにインサート成形型内に収納し、さらに
   その一次成形品の適宜個所を、上記インサート成形型に
   て、挿入及び引き抜き可能に貫通する複数本のクランプ
   ピンによって、その一次成形品がインサート成形型内の
   キャビテイ面と隔設保持するように支持し、さらにイン
   サート成形型の長手方向両端部から該インサート成形型
   のキャビテイ空間内に熱可塑性樹脂を圧入して一次成形
   品の表面と一体の封止層を成形する回転センサの製造方
   法において、上記インサート成形型内に収納した一次成
   形品を適宜個所で支持するそれぞれのクランプピンの配
   置位置に接近して、インサート成形型内に熱可塑性樹脂
   を圧入するためのそれぞれのゲートを配設して、クラン
   プピンの引き抜き後に生じる跡穴部内に熱可塑性樹脂が
   流れ込みやすいようにしたことを特徴とする回転センサ
   の製造方法。