JPS6344969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電磁弁等に使用するモールド形の電磁
石装置の改良に関するものである。

従来、電磁弁等に使用されるモールド形の電磁
石装置は、電磁石自体（コイルも含めて）に粉末
状の熱硬化性樹脂を所要の圧力で加圧してモール
ドする加圧成形方法とか、液状の熱硬化性樹脂を
減圧下において金型内に注入してモールドする注
形方法とにより製せられている。然るに、前者の
加圧成形方法は、シリンダーにより駆動されて開
閉する金型を利用して最初にコイル自体をモール
ドしたあと、このモールドコイルを備えた電磁石
を更に金型内において樹脂を加圧させてモールド
していたが、この方法は、粉末樹脂を約200℃程
度に加熱しながらこれを金型内に圧入して成形
（硬化剤により２〜５分程度で樹脂は硬化する）
するため非常に生産性がよい反面、樹脂の加圧に
際しては大きな圧力を必要とするので、電磁石装
置のコイルのように、線径の細いコイル導体を使
用する場合は、コイルの外周に必要以上の圧力が
かわりコイルの変形、断線等の事故を誘発する恐
れがあつた。このため、樹脂の圧入する力を小さ
くすればコイルの断線事故等は阻止することが出
来るが、逆に樹脂絶縁層に巣が生じたりしてコイ
ルの樹脂モールドが円滑に行えない欠点があつ
た。又、後者の注形方法は、前者と同様にコイル
をモールドしたあと、このモールドコイルを組込
んだ電磁石を再度樹脂モールドするものである
が、この方法においては、例えば１つのコイルに
１個の金型を必要とするため多数の金型を用意し
なければならないばかりか、樹脂モールドを行う
コイルの大きさに応じた種々の金型をあらかじめ
準備しなければならないので、非常に不経済であ
る。更に、樹脂モールドに際して、いづれのモー
ルド方法においても金型に離形処理を施さねばな
らないので、モールド作業は、コイルと電磁石と
を区分して行うこととあいまつて非常に手間がか
かり非能率的であつた。

本考案は上述の欠点を除去して、電磁石装置の
モールド作業をコイルに悪影響を与えることな
く、しかも、能率的に行うことにより、コイルの
損傷を防止し、かつ、量産化を可能として経済的
に製作することが出来るようにしたモールド形の
電磁石装置を提供するもので、以下本考案の実施
例を図により説明すると、第１図において１は両
端部に鍔部２を有するコイル枠３の中空軸４にコ
イル導体を所要回数巻回して形成したコイル、５
は上記コイル１を収納する鉄等磁性体よるなる円
筒状のヨークで、このヨーク５の上部開口端には
頭部ａを胴部ｂに比べて小径となした固定鉄心６
の上記頭部ａを圧入貫通させて固定鉄心６の上方
への移動を胴部ｂ上方端により受止める補助ヨー
ク７を圧着させて、この補助ヨーク７の裏面をコ
イル枠３の上側鍔部２に当接させると共に、固定
鉄心６の胴部ｂ下方端をコイル枠３の中空軸４の
ほぼ中央部まで挿入させ、上記ヨーク５の下部開
口端には可動鉄心２０を挿通する挿通孔８を穿設
した固定座９が、補助ヨーク７と同様にコイル枠
３の下側鍔部２と当接して圧着されている。尚、
上，下の鍔部２と補助ヨーク７および固定座９と
の間にはそれぞれシール用のＯリング１０が介挿
されている。そして、上記ヨーク５と、固定座９
と、この固定座９の挿通孔８を挿通してコイル枠
３の中空軸４内に上下動自在に収納される可動鉄
心２０と、補助ヨーク７とによりコイル１の磁気
回路を形成して上記可動鉄心２０を駆動させる電
磁石１１を構成する。１２は補助ヨーク７の上端
面において固定鉄心６の頭部ａに嵌着されて上記
固定鉄心６が下動するのを防止する止め輪、１３
はヨーク５の外周面上部に穿設した成形用樹脂の
通抜孔で、ヨーク５とコイル１は通抜孔１３から
ヨーク５内に充填された樹脂により一体的に固定
される。１４はコイル枠３の下側鍔部２に挿着し
た端子板で、コイル１の引出線と接続されて上記
ヨーク５の下部開口端周縁に切欠いた切欠孔１５
からヨーク５外に引出される。１６は端子板１４
を引出した状態でヨーク５の切欠孔１５を被覆す
る絶縁板で、粘着テープ等にてヨーク５に取付け
られている。１７は電磁石１１を樹脂モールドす
る際に使用するポリアミド樹脂等熱可塑性樹脂に
より函状に成形されたケースで、このケース１７
の底面には固定鉄心６の頭部ａが嵌合する嵌合孔
１８を有し、又、ケース１７内の両壁には第２
図，第４図に示すように、ヨーク５の外周を両側
から支持するヨーク５と同径をなす弧状の支持部
材１９が一体に成形され、更に、これら支持部材
１９には対角線上の位置において、ボルト挿通孔
２１が穿設されている。そして、このケース１７
と電磁石１１とは、ケース１７開口部ｃの支持部
材１９，１９間の隙間から注入されるエポキシ樹
脂等熱硬化性の成形用樹脂により一体的に固定さ
れる。２２はコイル１と外部導線とを接続するリ
ード線で、電磁石１１のヨーク５外側において端
子板１４と接続されてケース１７外にブツシユ２
３を介して引き出される。２４は補助ヨーク７の
上端面と、この補助ヨーク７と対応するケース１
７上部の内側面との間に介挿したＯリング、尚、
第１図中、２５は流体の流入口ｄと流出口ｅとを
備えた弁本体である。

次に、コイル１とヨーク５と熱可塑性の樹脂よ
りなるケース１７とを成形用樹脂よりモールドす
る場合について説明すると、ケース１７の開口部
ｃを上側に向け、このケース１７内に、固定鉄心
６の頭部ａにＯリング２４を嵌合させた電磁石１
１を、第３図のように上下を逆にして収納して固
定鉄心６の頭部ａ先端をケース１７の嵌合孔１８
に挿入する。このため、電磁石１１はケース１７
の両側に設けたヨーク５と同径の支持部材１９に
上記ヨーク５が支持されてケース１７内に横振れ
することなく直立される。この状態で、ケース１
７の開口部ｃ側において、支持部材１９上に第２
図に示す如く、ボルト挿通孔２１の開口位置間に
またがつて板状の電磁石固定用の治具２６を乗載
し、この治具２６を、挿通孔２１内に貫通させた
ボルト２７をナツト２８締めすることにより支持
部材１９に固定させて、固定座９の下端面を、第
３図で示すように、支持部材１９より少し上方に
突出させた状態で電磁石１１をケース１７に抜脱
しないように固定すると共に、電磁石１１により
Ｏリング２４を圧接して補助ヨーク７とケース１
７底面との間の間隙を閉鎖して、成形用樹脂がケ
ース１７の嵌合孔１８から漏出するのを防ぐ。更
に、ブツシユ２３のリード線２２導出口の周囲を
パテ等のシール材で封止したあと、上記電磁石１
１を収納したケース１７を図示しない真空槽に開
口部ｃを上側に向けて収容し、この真空槽内を減
圧して適当な真空度に達したら、ケース１７開口
部ｃ側の支持部材１９間の隙間より液状のエポキ
シ樹脂等熱硬化性の成形用樹脂をケース１７内に
注入する。この際、ケース１７内に注入された樹
脂はケース１７底面と補助ヨーク７との間の間隙
がＯリング２４により密封されているため、ケー
ス１７に設けた固定鉄心６の嵌合孔１８から外部
への成形用樹脂の洩れ、にじみは完全に阻止され
る。又、ブツシユ２３のリード線２２導出口もパ
テ等のシール材により完全に封止されているので
樹脂は外部に漏出しない。この結果、ケース１７
内に注入された樹脂は、ケース１７の内壁面と電
磁石１１との間に充填されると同時に、電磁石１
１内にはヨーク５に穿設した樹脂の通抜孔１３か
ら侵入してコイル１とヨーク５との間にも充填さ
れる。そして、ケース１７内に注入した樹脂が支
持部材１９の上面とほぼ同一高さの位置に達した
ら注入を停止する。樹脂の注入後は真空槽を常圧
に戻して適当な加熱手段にてケース１７に注入し
た成形用樹脂を硬化させる。この結果、コイル１
とヨーク５は上記加熱固化した樹脂によりケース
１７と一体的に樹脂モールドされる。硬化後はナ
ツト２８をボルト２７から外して治具２６をケー
ス１７から取り外し、又、ブツシユ２３のリード
線２２導出口に塗布したシール材を除去してモー
ルド作業を完了する。このように、電磁石１１と
樹脂製のケース１７とを成形用樹脂により一体的
に樹脂モールドしてモールド形の電磁石装置を製
作し、この電磁石装置を、可動鉄心を内挿させて
弁本体２５と組合せることにより電磁弁を製作す
るものである。

尚、本案はケース１７の底面に固定鉄心６が嵌
合する嵌合孔１８を設けたケース１７を使用する
例について説明したが、ケース底面に嵌合孔を設
けることなく、固定鉄心６をケース底面に当接さ
せてケースと電磁石１１とを樹脂により一体的に
固定したものでも本考案は成立するものである。

本考案は上述のように、コイルを内蔵したヨー
クの外周上部に成形用樹脂の通抜孔を有して下部
にコイルの端子板引出用の切欠孔を設け、このコ
イルを内蔵したヨークを樹脂製のケース内に挿入
し、成形用樹脂をケースの開口部から減圧下で注
入し、コイルとヨークとケースとの三部材を一体
的に樹脂モールドしてモールド形の電磁石装置を
製作するようにしたもので、従来のように、コイ
ル自体をモールドしたあと、このコイルをヨーク
に収納して改めてヨーク自体を樹脂でモールドす
る場合のように、モールド作業を２回行つたり、
モールドに際し、その都度金型を使用する場合と
は全く異なり、本案は樹脂の通抜孔と端子板引出
用の切欠孔を備えたヨークにコイルを収納したあ
と、このヨークを樹脂製のケースに納め、このケ
ースとヨークとの間に成形用樹脂を減圧下で注入
させて、この樹脂をヨークに設けた通抜孔からヨ
ーク内に侵入させてヨークとコイルとの間に充填
する構造となつているため、モールド作業は１回
の工程でコイルとヨークとケースとを一体的に樹
脂モールドすることが出来、この結果、モールド
作業を迅速容易に行うことが出来ると共に、高価
な金型を一切必要とせず、しかも金型を用いない
のでその離形処理作業も不要となり、更に、成形
用樹脂は加圧して注入する必要がないので、コイ
ルに変形や断線が生じない等、電磁石装置を、コ
イルを損傷させることなく効率的に、しかも、経
済的に製作することが出来る。又、ヨークには樹
脂の通抜孔が設けてあり、しかも、この通抜孔は
モールド時ヨークを反転させるため下側となり、
成形用樹脂は下側となつた通抜孔からヨーク内の
空気を切欠孔から排出させることができるので、
ヨーク内に空気溜を生じさせることなく充填する
ことが出来る結果、絶縁性の優れたコイルを製作
することが出来ると共に、コイルとヨークとを確
実に固定することが出来る。更に、固定座及び固
定鉄心を圧入貫通させた補助ヨークは、ともにコ
イルの両端を押圧した状態でヨークに圧着されて
固定されているため、モールド時特別な固定手段
を用いることなくその取付位置がずれて可動鉄心
の組込みに支障をきたしたり、可動鉄心の円滑な
動作を防げることもなくコイルと良好に固定する
ことが出来る。又、樹脂によりコイルと一体的に
固定されたヨークを収納するケースは、合成樹脂
により製作されて金型の役割を果すと共に、その
内部に設けた支持部材によりヨークをモールド時
傾斜させたり横振れさせることなく真直ぐに支持
しているので、モールド作業を容易に行うことが
出来る等、この樹脂製ケースの使用により金型の
不使用とあいまつてモールド作業の迅速化をはか
ることが出来る等、本案のモールド形の電磁石装
置は、量産化を可能として経済的に製作し得る等
実用上幾多の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電磁石装置を示す縦断図、第
２図は第１図の底面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
断面図、第４図はケースの斜視図である。 １……コイル、５……ヨーク、７……補助ヨー
ク、９……固定座、１３……通抜孔、１５……切
欠孔、１７……ケース、１９……支持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状に形成されて内部にコイル１を収納した
   ヨーク５の外周上部に成形用樹脂の通抜孔１３
   を、外周下部にはコイル１の端子板引出用の切欠
   孔１５をそれぞれ設け、上記コイル１を収納した
   ヨーク５の上部開口端には、胴部ｂがコイル１内
   に突出する固定鉄心６の頭部ａを圧入貫通させた
   補助ヨーク７が取付けられ、上記ヨーク５の下部
   開口端には、可動鉄心２０を挿通する挿通孔８を
   設けた固定座９を取付け、更に、上記ヨーク５と
   同径をなす弧状の支持部材１９を相対向させて設
   けた樹脂製のケース１７に、コイル１を内蔵した
   ヨーク５を上記支持部材１９に支持させた状態で
   挿入し、上記コイル１とヨーク５とケース１７と
   を成形用樹脂にて一体的に固定するようにしたこ
   とを特徴とする電磁石装置。