JPH038849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電磁弁の改良に関し、その目的は流体
のシール効果に優れ、しかも、簡素な構造で小
形・軽量化した電磁弁を提供することにある。

〔従来の技術〕

従来、電磁弁は、例えば、第５図で示すような
ものがあり、その構造を同図により説明すると、
固定鉄心１の下部を嵌合した案内筒２の上部を前
記固定鉄心１と溶接し、この案内筒２に可動鉄心
３を上下動可能に挿入して前記案内筒２の下部開
口端の外側に押え板４を嵌合して案内筒２に溶着
し、この押え板４を流体の流入口１４と流出口１
５とを設けた弁本体５上にねじ止等を行つて前記
案内筒２を弁本体５上に直立させ、案内筒２の外
側には、内部に樹脂モールドにてコイル６を一体
的に収納固定したケース７を嵌め込み、このケー
ス７の上面から上方に突出する固定鉄心１のねじ
部に締付ナツト８を緊締して前記コイル６及びケ
ース７を押え板４に固定する。又、前記可動鉄心
３には、その外周面に流体の流入口１４及び固定
鉄心１に設けた流通孔１０と連通する流通溝９が
縦方向に設けられており、しかも、可動鉄心３の
上、下端面には、弁本体５の弁口１１と固定鉄心
１側の流通孔１０とをそれぞれ開閉する弁１２，
１２′を嵌着し、前記可動鉄心３の上下動により
流入口１４から流入する流体を、固定鉄心１の流
通孔１０あるいは弁本体５の流出口１５に流出さ
せるように構成されている。

〔考案が解決するための課題〕

然るに、前記構成の電磁弁Ａにおいては、次に
示すような問題があつた。

(1) 弁室１３内における流体の封止場所は、固定
鉄心１と案内筒２との溶接部分ａと、固定鉄心
１と押え板４との溶接個所しかなく、これらの
溶接個所等が不完全な溶接、あるいは可動鉄心
３の駆動時における振動等により亀裂等が生じ
て気密性が損われた場合、弁本体５内に流入し
た流体が案内筒２や押え板４を伝つて外部に漏
出するという問題があつた。このため、弁本体
５内に流入する流体の供給圧力を高くして流通
させることが難しい問題があつた。

(2) 又、電磁弁Ａの組立に際しては、前記のよう
に、溶接個所が２ケ所存在するため、製造工程
が複雑化し、量産性に欠けるとともに、可動鉄
心３は案内筒２内を上下動する構造となつてい
るので、可動鉄心３の上、下端面には、固定鉄
心１の流通口１０や弁本体５の弁口１１を開閉
する弁１２，１２′をそれぞれ必要とする問題
があつた。

(3) 更に、コイルボビンに巻装したコイル６を収
容するケース７は、一般に鉄心等の磁性材料を
有底円筒状に絞り加工等を行つて形成してお
り、しかも、コイル６はこのケース７内におい
て、樹脂により前記ケース７と一体的にモール
ド成形して収容固定していたので、電磁弁Ａの
製造に際しては、前記ケース７の絞り加工及び
このケース７とコイル６とのモールド成形をは
じめとして、前記した溶接作業の複雑化、複数
個の弁１２，１２′を使用する点等、多くの手
間と時間を必要とするとともに、部品点数が増
加するため量産性に欠け製造原価を高くする問
題があつた。

(4) 又、電磁弁Ａはケース７を円形に絞り込んだ
ものを使用している関係上、この電磁弁Ａを複
数個機器に設置する場合、ケース７が円形であ
ると、デツトスペースが生じやすく、機器の狭
隘なスペースを有効利用しての設置が困難とな
る問題もあつた。

本考案は前記の問題点に鑑み、流通孔を設けた
固定鉄心とコイルを内側に備えたヨークと、前記
ヨーク及び固定鉄心の下端面において流体の浸入
阻止をはかるシール部材等をモールド樹脂により
一体的にモールド形成して電磁石を形成し、流体
の流入口と流出口とを設けた弁本体側には、弁室
内の弁口と固定鉄心の流通孔とを開閉する弁を備
えてヨークの下端面に吸引される板状の可動鉄心
を上下動可能に収納し、この弁本体上に前記電磁
石をシール部材を介して取付けることにより、溶
接作業を行うことなくシール効果に優れ、しか
も、部品点数を減して構成の簡素化をはかること
により、小型・軽量で経済的な製造を可能とした
電磁弁を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、コ字形に折曲したヨークの橋絡部
を、中心に流通孔を設けた固定鉄心に嵌着してヨ
ークの折曲片を固定鉄心と平行に垂設し、コイル
を巻装したコイルボビンを、その中空胴部に固定
鉄心を貫通させた状態で、前記固定鉄心とヨーク
の折曲片との間の空所に挿入して前記ヨークの折
曲片をコイルボビンの下部鍔部に穿孔した貫通孔
に貫通させ、コイルボビンの下部鍔部には、ヨー
クの折曲片下端と固定鉄心とをそれぞれシールリ
ングを介して下方に突出させてシール基板を当接
し、このシール基板をはじめ前記固定鉄心、ヨー
ク、コイル等を樹脂にて一体にモールド成形して
電磁石を構成し、この電磁石の下側には、流体の
流入口、流出口を設けて弁口及び固定鉄心の流通
孔を開閉する弁を嵌着した板状の可動鉄心を上下
動可能に収納した弁本体を配置し、この弁本体と
電磁石とをシール部材を介して一体的に固定して
電磁弁を構成したことを特徴とする。

〔作用〕

本考察は前記のように、電磁弁の電磁石部分は、
固定鉄心に嵌着したコ字形のヨークをはじめ、こ
のヨークと固定鉄心との間の空所に挿入したコイ
ル、更に、前記コイルを巻装したコイルボビンの
下端面に、シールリングを介して固定鉄心及びヨ
ークの折曲下端を貫通させて当接したシール基板
とを樹脂により一体的にモールド成形して構成
し、又、この電磁石の下方端に突出する固定鉄心
及びヨークの折曲片下端面に吸引される可動鉄心
は、弁本体の狭隘な弁室内の空所を有効利用して
板状に形成して収納し、この可動鉄心を収納した
弁本体と前記電磁石とをシール部材を介して一体
的に固定することにより電磁弁が構成されている
ので、電磁弁は電磁石部分において、溶接個所が
全く存在していないので、可動鉄心の吸引時に生
ずる衝撃により溶接個所に亀裂が生じたり、溶接
の不良等により溶接部分から流体が漏出するとい
う事故を完全に解消し、流体をその供給圧力を高
めて円滑に電磁弁に流通させることができる。
又、電磁石部分のモールド成形に際しては、コイ
ルを固定鉄心とコ字形のヨークとの間に介挿し、
かつ、固定鉄心やヨークの折曲片下端面は、コイ
ルの挿入後、シールリングを介在させてシール基
板に、この基板を貫通させた状態で直立させてあ
るため、即ち、固定鉄心をはじめ、ヨーク、コイ
ル、シール基板がすべて外部に露出されに状態に
組立られているので、モールド樹脂の充填、成形
作業を円滑に行うことができる。更に、可動鉄心
は固定鉄心及びヨークの折曲片下端面と対応させ
るべく、弁本体の弁室内に収納してあるので、従
来のように、案内筒に収容して上下動させたり、
弁を固定鉄心の流通孔と弁本体の弁口側の２ケ所
に設けたりする必要がないので、電磁弁は部品点
数を少なくして簡素な構造で製造することができ
る。しかも、前記可動鉄心は固定鉄心とヨークの
折曲片下端とで吸引する構造となつているので、
大きな吸引力が得られ、この吸引力を従来の電磁
弁（案内筒に可動鉄心を上下動可能に収納して固
定鉄心のみに吸引させる方式）と同等に維持して
使用するようにした場合、本考案の電磁弁は、従
来のそれに比べて小型・軽量に製造することが可
能となり、使用機器の狭隘なスペースを有効利用
しての設置が可能となる。しかも、電磁石部分は
従来の円形ケースを使用することなく、樹脂をモ
ールド成形してケースの代用とする方式が採用さ
れているので、角形にも製造することが可能とな
り、この結果、多数の電磁弁をデツドスペースを
生じさせることなく並設して設置することができ
る利点もある。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を第１図ないし第４図によ
り説明する。

第１図において、２１は中心部に流体の流通孔
２１ａを穿孔した縦長な固定鉄心で、この固定鉄
心２１の上部にはコ字形に曲折されたヨーク２２
の橋絡部が、該橋絡部の両側に設けた折曲片２２
ａ，２２ｂの下端面を固定鉄心２１の下方端と一
致させた状態で、かしめ、あるいは、圧入等にて
嵌着させている。２３はコイルボビン２４の固定
鉄心２１が挿入される中空胴部にコイル導線を巻
装して設けたコイルで、前記コイル２３を巻装し
たコイルボビン２４には、その上部に第１図で示
すように、ヨーク２２と固定鉄心２１との間の空
所に挿入できる径寸法で上部鍔部２４ａが、又、
下部には上部鍔部２４ａより径大となしてヨーク
２２の折曲片２２ａ，２２ｂが貫通する位置で貫
通孔２５を穿孔して下部鍔部２４ｂがそれぞれ形
成されている。そして、前記コイル２３の取付け
に際しては、固定鉄心２１の下端面側よりコイル
ボビン２４の中空胴部に固定鉄心２１を嵌合しな
がら、固定鉄心２１とヨーク２２の折曲片２２
ａ，２２ｂとの間の空所にコイルボビン２４の上
部鍔部２４ａを挿入し、ヨーク２２の折曲片２２
ａ，２２ｂ下端をコイルボビン２４の下部鍔部２
４ｂに穿孔した貫通孔２５から貫通突出させるこ
とにより、前記コイル２３を固定鉄心２１に嵌合
した状態でヨーク２２と固定鉄心２１との間の空
所に嵌挿する。２６はコイル２３の下側面に取付
けられる樹脂製のシール基板で、このシール基板
２６は第４図に示すように、ヨーク２２の折曲片
２２ａ，２２ｂ下端面と対応する位置に長方形の
透孔２６ａ，２６ｂを穿孔し、この透孔２６ａ，
２６ｂ間には固定鉄心２１の下部を挿通する挿通
孔２６ｃが開口されており、更に前記透孔２６
ａ，２６ｂおよび挿通孔２６ｃの上部周縁には、
ゴム製のシールリング２７を嵌着するための係止
段部ｂがそれぞれ形成されている。前記シール基
板２６を取付ける場合は、前記係止段部ｂにシー
ルリング２７を嵌め込み、透孔２６ａ，２６ｂに
ヨーク２２の折曲片２２ａ，２２ｂの下端部を挿
通させてコイルボビン２４の下部鍔部２４ｂ下側
面にシールリング２７を介して当接させる。この
際、固定鉄心２１とヨーク２２の折曲片２２ａ，
２２ｂ下方端は、前記シール基板２６の下側に所
定の長さ突出させてある。続いて、コイル２３に
リード線２８を接続してからヨーク２２の内、外
部を絶縁性に優れた樹脂により、モールド成形を
行つて形成された樹脂絶縁層２９によつて、固定
鉄心２１、ヨーク２２、コイル２３、シール基板
２６をそれぞれ一体的に固定して電磁石Ｂを構成
する。なお、前記電磁石Ｂの樹脂モールドに際し
ては、固定鉄心２１とコ字形のヨーク２２はとも
にシール基板２６にシールリング２６を介して直
立されており、しかも、コイル２３自体は固定鉄
心２１とヨーク２２との間に嵌挿されているの
で、コイル２３をはじめ、ヨーク２２、固定鉄心
２１は前記樹脂モールド時に揺動することなく円
滑・良好にモールド成形することができる。３０
は弁本体で、流体の流入口３１と流出口３２と
が、弁室３３内の中央に突設した弁座３４の弁口
３５を介して連通可能に形成されている。３６は
弁口３５および固定鉄心２１側の流通口２１ａを
開閉する弁３７を有して弁室３３内に上下動可能
に収容した可動鉄心で、弁室３３内に取付けたば
ね３８により常時弁本体３０側に付勢されてい
る。又、３９は弁座３４に介挿されて弁３７を電
磁石Ｂ側に付勢するばねである。そして、電磁石
Ｂを弁本体３０に取付ける場合は、弁本体３０の
上面周縁に形成した嵌合溝４０にガスケツト４１
を挿入し、このガスケツト４１を介して電磁石Ｂ
を弁本体３０上に載せ、電磁石Ｂの上部から締付
ねじ４２を挿通してこれを弁本体３０のねじ孔４
３に螺着することにより、電磁石Ｂを弁本体３０
に気密に固定して電磁弁の組立を終える。

次に、動作について説明する。

コイル２３への通電により固定鉄心２１を励磁
すると、可動鉄心３６はばね３８の力に抗してヨ
ーク２２の折曲片２２ａ，２２ｂ及び固定鉄心２
１の各下端面に吸引される。この可動鉄心３６の
吸引動作により固定鉄心２１の流通孔２１ａは弁
３７によつて閉鎖される。このときより、流体は
弁本体３０の流入口３１から弁口３５を通つて弁
室３３内に流入し、この弁室３３から流出口３２
に排出されて図示しない例えば、シリンダー等の
機器に給送される。次にコイル２３への通電を解
くと、可動鉄心３６はばね３８の付勢力により弁
室３３の下方に押動されて弁口３５を弁３７によ
り閉鎖し、逆に、固定鉄心２１の流通孔２１ａを
開放する。このため、図示しない機器から排出さ
れた流体は弁本体３０の流出口３２から弁室３３
内に流入し、可動鉄心３６と弁室３３内周面との
間の隙間を通つて固定鉄心２１の流通孔２１ａか
ら排出される。流体が弁本体３０内を流通する
際、特に、流体が流入口３１から流入するとき、
可動鉄心３６およびシール基板２６は相当の流体
圧力を受けることになるが、可動鉄心３６自体は
板状に製作されているものの、両端部はヨーク２
２の折曲片２２ａ，２２ｂに、中央部は弁３７を
介して固定鉄心２１に吸引されるため、流体圧力
によつて変形するようなことは全くなく、又、シ
ール基板２６はコイルボビン２４の怪大な下部鍔
部２４ｂ側面にシールリング２７を介して当接さ
れているので、流入する流体の圧力は前記シール
基板２６の各部位にほぼ均等に加わることになる
ため、コイルボビン２４に悪影響を与えることは
余りなく、しかも、下部鍔部２４ｂとの間には複
数個のシールリング２７を介在させてあるので、
流体が固定鉄心２１とコイルボビン２４との間か
ら漏出するのを確実に阻止することができる。更
に電磁石Ｂと弁本体３０との接合部分にはガスケ
ツト４１が介挿されているので、この部分からも
流体が流出することは全くない。

〔考案の効果〕

本考案は以上説明したように構成されているの
で、次に示すような効果を有する。

(1) 本考案の電磁弁は、その電磁石部分が、従来
の電磁弁の如く、可動鉄心を上下動自在に案内
する案内筒を固定鉄心に溶接したり、前記案内
筒を弁本体上に直立させるための押え板を案内
筒の下部外周に溶接して設けるようにしたもの
のように、電磁弁の組立に際して溶接作業を行
うことにより、溶接作業が不完全な場合、ある
いは、可動鉄心の吸引時に生ずる衝撃等によつ
て前記溶接個所に亀裂等が発生して、流体が外
部に漏出するという問題が生じるものと全く異
なり、本考案はコイルの下端面に複数のシール
リングを介して当接させたシール基板の存在に
より、前記コイルをはじめ固定鉄心、ヨーク等
電磁弁の電磁石部分がすべて樹脂によりモール
ド成形されて構成してあるため、電磁石部分に
おいては、従来のように溶接個所が全く存在し
ていないので、溶接不良とか、可動鉄心吸引時
における振動により溶接部分に亀裂が生じて流
体が漏出するという事故を確実に防ぎ、流体を
その供給圧力を高めて円滑に電磁弁に流通させ
ることができる。

(2) 又、本考案の電磁弁における電磁石部分は、
樹脂モールドに際し、コイルは固定鉄心とコ字
形ヨークとの間の空所に嵌挿し、前記固定鉄心
及びヨークの折曲片は、その下端面がそれぞれ
前記コイルの嵌挿後、シールリングを介してシ
ール基板を貫通させた状態で直立させて組立を
行い、この状態で前記固定鉄心をはじめ、ヨー
ク、コイル、シール基板を樹脂により一体的に
モールド成形する構造となつているので、電磁
弁の組立に際し溶接作業は全く不要となり、し
かも、前記各部品を順次嵌め込み方式で組立て
ることができるため、電磁弁の組立て作業を迅
速・容易に行うことができる。

(3) 更に、本考案の電磁弁は、可動鉄心を従来の
ように、丸棒を切削加工するものとは全く異な
り、板状のものを弁室内の狭隘な空間を有効利
用して、固定鉄心及びヨークの折曲片下端面と
対応させて上下動可能に収納して構成してある
ので、従来の電磁弁のように、丸棒状の可動鉄
心を上下動可能に収容するための案内筒を設け
たり、あるいは、可動鉄心の上、下端面に、固
定鉄心の流通孔や弁本体の弁口を開閉する弁を
２ケ所も設ける必要はなく、板状のものを弁本
体の弁室内の空間を利用して挿入するだけでよ
いため、可動鉄心の構造及びその組立が簡素に
なるばかりでなく、案内筒を不要とし、かつ、
弁は１個使用すればよい等、前記溶接作業を行
わないことと相まつて、電磁弁全体を少ない部
品点数で、しかも、簡素な構造で安価に製造す
ることができる。

(4) 又、本考案の電磁弁に使用する可動鉄心は、
従来のように、固定鉄心のみに吸引されるもの
と異なり、固定鉄心と、コ字形に曲折したヨー
クの折曲片下端面とに吸引できるように構成さ
れているので、大きな吸引力を得ることが可能
となり、この結果、吸引力を従来の電磁弁と同
等に維持させるようにした場合、本考案の電磁
弁は、従来のそれに比べて小形・軽量に製造す
ることができる。

(5) 更に、コイルボビンをヨークに嵌合させ、し
かも、このコイルボビンの下側にシールリング
を介してシール基板が配置してあるので、電磁
弁の運転中、可動鉄心の吸引動作時に生ずる衝
撃によつてコイルが摺動するというようなこと
もなく、その上、高圧力の流体が弁室内に給送
されても、この流体の圧力をシール基板の全域
にわたりほぼ均等に受け止めることができるの
で、流体の圧力によつてコイルに悪影響をおよ
ぼしたり、コイルボビンが破壊されるようなこ
とは全くなく、シールリングによる流体の漏洩
阻止と相まつて、流体をその給送圧力を高めて
も容易に流通させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案電磁弁の縦断面図、第２図は平
面図、第３図は本考案の電磁弁に使用する弁本体
の平面図、第４図はシール基板の平面図、第５図
は従来の電磁弁の縦断面図である。 ２１……固定鉄心、２２……ヨーク、２２ａ，
２２ｂ……折曲片、２３……コイル、２４……コ
イルボビン、２４ｂ……下部鍔部、２６……シー
ル基板、２７……シールリング、３０……弁本
体、３６……可動鉄心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コ字形に折曲したヨーク２２を、その橋絡部を
   固定鉄心２１の上部に、前記ヨーク２２の折曲片
   ２２ａ，２２ｂを、中心に流通孔２１ａを設けた
   固定鉄心２１と平行させて嵌着し、ヨーク２２の
   折曲片２２ａ，２２ｂと固定鉄心２１との間の空
   所には、上部鍔部２４ａを前記空所に挿入可能に
   形成するとともに、下部鍔部２４ｂは上部鍔部２
   ４ａより径大となし、しかも、端部にヨーク２２
   の折曲片２２ａ，２２ｂ下部が挿通する貫通孔２
   ５を穿孔したコイルボビン２４を、上、下部の鍔
   部２４ａ，２４ｂ間にコイル２３を巻装した中空
   胴部に前記固定鉄心２１を、貫通孔２５にはヨー
   ク２２の折曲片２２ａ，２２ｂをそれぞれ貫通さ
   せた状態で嵌挿し、前記コイルボビン２４の下部
   鍔部２４ｂには、ヨーク２２の折曲片２２ａ，２
   ２ｂと固定鉄心２１とを、それぞれシールリング
   ２７を介して下方に突出させた状態でシール基板
   ２６を当接し、これら固定鉄心２１、ヨーク２
   ２、コイル２３、シール基板２６等を樹脂により
   一体的モールド成形して電磁石Ｂを構成し、流体
   の流入口３１及び流出口３２を有する弁本体３０
   には、弁口３５及び固定鉄心２１の流通孔２１ａ
   を開閉する弁３７を取付けてヨーク２２の折曲片
   ２２ａ，２２ｂと固定鉄心２１とに吸引される板
   状の可動鉄心３６を上下動可能に収容し、この弁
   本体３０上にガスケツト４１を介して電磁石Ｂを
   気密に固定するようにしたことを特徴とする電磁
   弁。