JPH04290406A - ソレノイドの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はソレノイドの組立方法に
関し、更に詳細には、固定鉄心の吸着面と可動鉄心の軸
心との直角性を高精度に達成したソレノイドの組立方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】環状のコイルの一端内に磁性フランジ部
材を嵌合し、その磁性フランジ部材の内側で可動鉄心を
移動可能に案内する形式のソレノイドが従来から提供さ
れている。このような従来のソレノイドの一例としては
、実公昭６１−１６６６４号公報に示されたものがある
。この公報に記載されたソレノイドにおいては、固定鉄
心をコイルを囲んで配置された磁気枠の一方の部分に形
成された軸孔内コイルボビンの穴の一方の端部内に嵌合
して固定鉄心をその磁気枠の一方の部分に固定すると共
に磁性フランジ部材の筒部を磁気枠の他方の部分に形成
された軸孔内及びコイルボビンの穴の他端内に嵌合し、
その磁性フランジ部材の筒部により可動鉄心を案内する
ようにしたものである。

【０００３】ところが、このような従来の磁性フランジ
部材を使用したソレノイドにおいては、磁気枠と磁性フ
ランジ部材との間の磁気抵抗を少なくするため磁性フラ
ンジ部材のフランジ部と磁気枠の他方の部分の表面とを
密着させるようにしているにもかかわらず、磁気枠をプ
レス加工により折り曲げるため一方の部分と他方の部分
とが必ずしも正確に平行になっていない等の理由により
、その磁気枠の表面とコイルボビンの穴内に嵌合された
固定鉄心の吸着面との平行性が必ずしも確保されておら
ず、その吸着面と筒部によって案内される可動鉄心の軸
心との直角性が確保できない。この結果、固定鉄心の吸
着面と可動鉄心の対応する吸着面とが傾き吸着時に騒音
を発生する問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、コイルボビンの穴の一端内に固定鉄心を嵌
合しかつ他端内に磁性フランジ部材を嵌合し、その磁性
フランジ部材の筒部により可動鉄心を案内する形式のソ
レノイドの組立方法において、固定鉄心の吸着面と可動
鉄心の軸心との直角性を正確に出せるようにすることで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、コイルボビン
の穴の一端内及びそのコイルボビンを囲む磁気枠の軸孔
内に固定鉄心を嵌合しかつ該コイルボビンの穴の他端及
び該磁気枠の軸孔内に磁性フランジ部材を嵌合して成る
ソレノイドの組立方法において、該コイルボビンの穴の
一端内及び該磁気枠の軸孔内に固定鉄心を嵌合し、該磁
気枠の表面と該磁性フランジ部材との間に弾性部材を介
在させて該磁性フランジ部材の筒部を該コイルボビンの
穴の他端内及び該磁気枠の軸孔内に嵌合してソレノイド
の仮組立体を形成し、該仮組立体をモールド型内に挿入
すると共に該磁性フランジ部材の該筒部内には該固定鉄
心の吸着面及び該筒部の内面と接触して該吸着面と該筒
部の軸心との直角性を高度に確保するコア部材を挿入し
、該モールド型内には樹脂材を注入して該樹脂材により
該コイルボビン、磁気枠、固定鉄心及び磁性フランジ部
材を一体的に結合し、その後該磁性フランジ部材の筒部
内に可動鉄心を移動可能に挿入する、ように構成されて
いる。

【０００６】

【作用】上記構成において、磁性フランジ部材は固定鉄
心に関してその軸心が固定鉄心の吸着面と直角になるよ
うに位置決めされた状態で、コイルボビン、固定鉄心、
磁気枠及び磁性フランジ部材が樹脂材で一体的に結合さ
れてしまうので、磁性フランジ部材の筒部によって案内
される可動鉄心の軸心と固定鉄心の吸着面との直角性は
ほぼ完全に確保され、したがって固定鉄心の吸着面と可
動鉄心の吸着面との平行性も確保される。その結果、ソ
レノイドの動作時に可動鉄心が固定鉄心に吸着されると
きでも大きな騒音を発生することはない。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１において、本発明の組立方法によって
組み立てられてソレノイド１が断面で示されている。同
図において、２はコイルボビン、３はコイルボビン２の
胴部２１の回りに巻かれたコイル巻線、４はコイルボビ
ンを囲む磁気枠、５はコイルボビン２の穴２２の一端内
及び磁気枠４の軸孔４１内に嵌合された固定鉄心、６は
コイルボビンの穴２２の他端内及び磁気枠４の軸孔４２
内に嵌合された磁性フランジ部材、７は磁性フランジ部
材６によって案内される可動鉄心、８は弾性部材である
。

【０００８】このようなソレノイドを組み立てるとき、
図２［Ａ］に示されるように、胴部２１の外周にコイル
巻線３が施されたコイルボビン２の穴２２の一端（図で
上端）内に固定鉄心５をその小径部５１が隠れる位置ま
で挿入した後、コイルボビン２の穴２２の他端（図で下
端）内に磁性フランジ部材６の筒部に弾性部材８を取り
付けて該磁性フランジ部材の筒部を挿入する。

【０００９】次に、磁気枠４の下側の表面４３と磁性フ
ランジ部材６との間に弾性部材８が挟まれるようにして
磁気枠４を組み込み、固定鉄心５の小径部５１を磁気枠
４の軸孔４１内に嵌合するように押し出し、その小径部
５１の先端をかしめて固定鉄心を磁気枠に固定し、図２
［Ａ］に示されるようなソレノイド仮組立体をつくる。

【００１０】上記のようにしてつくられた仮組立体を、
図２［Ｂ］に示されるように成形型ａに入れる。成形型
ａは、同図からも明らかなように、成形チャンバｃを限
定する下型ｂと、その下型ｂの上に置かれて成形チャン
バｃを限定する上型ｄとを備えている。下型ｂの成形チ
ャンバｃ内には心金ｅが配置されている。この心金ｅは
下型ｂの底壁ｆ固定されている。心金ｅは外径が磁性フ
ランジ部材６の筒部６２内にガタ無くぴったりと嵌まる
大きさになっている。心金ｅはその軸心０−０と上端面
ｇとが正確に直角になるようにして形成されている。ま
た下型ｂの底壁ｆの内面から心金ｅの上端面ｇまでの距
離は、固定鉄心５の吸着面５２が心金ｅの上端面ｇに接
触したとき弾性部材８が僅かに圧縮された状態で磁性フ
ランジ部材６のフランジ部６１の下面（図２［Ｂ］にお
いて）が下型ｂの底壁ｆの内面に接触するように、決め
られている。上型ｄには固定鉄心５の小径部５１の端面
に当接して仮組立体全体を下に押すロッドｈが上下動可
能に設けられ、ばねｊによって下方に弾圧されている。

【００１１】仮組立体がこのようにして成形型ａの成形
チャンバｃ内で位置決めされたとき、磁性フランジ部材
６の筒部６２は磁気枠４の軸孔４２及びコイルボビン２
の穴２２に嵌着されしかも磁気枠４の表面４３とフラン
ジ部６１との間に弾性部材８が存在するため、固定鉄心
５の吸着面５２のほぼ全面が心金ｅの上端面ｇに接触し
かつフランジ部６１の下面のほぼ全体が下型ｂの底壁ｆ
の内面に接触した状態で安定する。このような状態の下
で、図２［Ｃ］に示されるように、成形型ａの注入口ｉ
から樹脂材を成形チャンバｃ内に注入する。すると樹脂
材９が成形チャンバ内の隙間を埋めつくし、コイルボビ
ン２、磁気枠４、固定鉄心５、磁性フランジ部材６及び
弾性部材８を一体的に固定する。

【００１２】上記のようにして樹脂材で一体的にモール
ドされたものを成形型ａから取り出した後図１に示され
るように磁性フランジ部材６の筒部６２内に可動鉄心７
を移動可能に挿入してソレノイドの組立が完了する。な
お、図１において、１０はソレノイド１と共に電磁弁１
００を構成する本体であり、１１は可動鉄心７の下面に
埋め込まれた弾性材でつくられた弁体、１２及び１３は
本体１０に形成されたポート、１４は本体に形成された
弁座、１５は可動鉄心７を下方に弾圧するばねである。 なお、弾性部材としてはゴム等でできたリング状のもの
でもまた図３に８ａで示されるような断面の磁性材製の
ワッシャでもよい。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、固定鉄心の吸着面と可
動鉄心の軸心との直角度を正確に確保できるので、固定
鉄心の吸着面と可動鉄心の吸着面とを全面で均一に接触
させることが可能となり、ソレノイドの動作時の騒音を
少なくすることができる。またモールド成形時に樹脂材
が磁性フランジ部材のフランジ部の表面に流れることを
防止できる。更に、従来の方法で組み立てる場合にはフ
ランジ部材の軸線と固定鉄心の吸着面との直角度が正確
でないことによる可動鉄心及びフランジ部材の偏摩耗を
防止するためにフランジ部材の筒部の内径に対して可動
鉄心の外径を予め小さくする必要がり、このためフラン
ジ部材と可動鉄心との間の隙間が大きくなって磁気効率
が低下する問題があったが、本発明によればそのような
必要がないので磁気効率を高くすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のよりつくられたソレノイドの断面図で
ある。

【図２】本発明のソレノイドの組立方法を示す図である
。

【図３】弾性部材の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１　　ソレノイド ２　　コイルボビン ２２　　穴 ３　　コイル巻線 ４　　磁気枠 ４１、４２　　軸孔 ５　　固定鉄心 ５２　　吸着面 ６　　磁性フランジ部材 ６１　　フランジ部　　　　　　　　　　　　　　　　
６２　　筒部７　　可動鉄心 ８、８ａ　　弾性材 ９　　樹脂材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コイルボビンの穴の一端内及びそのコ
   イルボビンを囲む磁気枠の軸孔内に固定鉄心を嵌合しか
   つ該コイルボビンの穴の他端及び該磁気枠の軸孔内に磁
   性フランジ部材を嵌合して成るソレノイドの組立方法に
   おいて、該コイルボビンの穴の一端内及び該磁気枠の軸
   孔内に固定鉄心を嵌合し、該磁気枠の表面と該磁性フラ
   ンジ部材との間に弾性部材を介在させて該磁性フランジ
   部材の筒部を該コイルボビンの穴の他端内及び該磁気枠
   の軸孔内に嵌合してソレノイドの仮組立体を形成し、該
   仮組立体をモールド型内に挿入すると共に該磁性フラン
   ジ部材の該筒部内には該固定鉄心の吸着面及び該筒部の
   内面と接触して該吸着面と該筒部の軸心との直角性を高
   度に確保するコア部材を挿入し、該モールド型内には樹
   脂材を注入して該樹脂材により該コイルボビン、磁気枠
   、固定鉄心及び磁性フランジ部材を一体的に結合し、そ
   の後該磁性フランジ部材の筒部内に可動鉄心を移動可能
   に挿入する、ことを特徴とするソレノイドの組立方法。