JP3712589B2 - インジェクタの応答性調整方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インジェクタの応答性を調整する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インジェクタは、ソレノイドコイルに通電して弁を電磁力で吸引し、閉弁位置に付勢されている弁を開弁位置に移動させる。
このインジェクタで燃料噴射量を正確に制御するためには、応答性、即ち、ソレノイドコイルに対する通電を開始してから単位時間あたりの燃料噴射量が一定値に達するまでの時間が、正確に意図した時間に調整されている必要がある。
従来のインジェクタは、弁を閉弁位置に付勢しているバネ力の調整によって前記の応答性を調整していた。インジェクタは、燃料通路を形成する筒状部材を有する。この筒状部材の中で弁は閉弁位置と開弁位置の間で往復動する。そしてこの筒状部材の内部で弁よりも後方側に圧縮バネを挿入し、その圧縮バネによって弁を閉弁位置に付勢する。
圧縮バネの後端を支えて弁に圧縮力を作用させるために、燃料通路を形成する筒状部材の中にもう一本の筒を挿入する。この筒の先端で圧縮バネの後端を支える。
この構造では、燃料通路を形成する筒状部材に対する圧縮バネ押え用の筒の挿入深さを変えることでバネ力が変化することを利用し、そのバネ力を変化させて応答性を調整する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造では、専らバネを抑えるためだけの部材が必要で部材点数が多い。また、筒状部材の中で筒の挿入深さを変える場合、より深く挿入することは比較的簡単であっても、深く挿入したものを引き出そうとすると、筒状部材に挿入されている筒の後端を調整用冶具に連結する必要があり、実際には難しい。現状では深く挿入しすぎたインジェクタは不良品としている。
そこで本発明では、調整の過程で不良品を作らない技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】
本発明のインジェクタの応答性調整方法は、先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備えたインジェクタの応答性を調整する。この応答性調整方法は、筒部に対してソレノイドコイルを組付けた状態でインジェクタの応答性を測定する工程と、測定された応答性に応じて、ソレノイドコイルを軸周りに回転させることなく前記筒部に対して先端側又は後端側に移動させる工程と、を有する。そして、測定工程と移動工程とを繰返すことで筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置を調整して応答性を調整する。
この調整方法では、筒部の外周に配置されているソレノイドコイルの軸方向の位置を調整するために、先端側にも後端側にも調整でき、行き過ぎれば戻せばよいことから、調整の過程で不良品を作ってしまうことがない。
【０００５】
また、先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備えたインジェクタであり、ソレノイドコイルの軸方向位置がソレノイドコイルを軸周りに回転させることなく前記筒部の先端側と後端側のいずれの方向にも調整可能であり、前記インジェクタの応答性が前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置によって調整されているインジェクタの場合にも、調整過程で不良品となってしまうことがない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
最初に本実施の形態の特徴を列記する。
（形態１） ソレノイドコイルがそれ自身でコイル形状を維持する能力があり、このコイルが筒部の外周に直接装着されていることを特徴とする請求項２に記載のインジェクタ。このインジェクタによると、小型で応答性が均一なインジェクタを量産することができる。
【０００７】
（形態２） ソレノイドコイルが筒状の外側コアと、円板状のヨークによって、筒部の外周に位置決めされている請求項２に記載のインジェクタ。このインジェクタによると、組付け完了後に簡単に応答性を調整することができる。
【０００８】
（形態３） ソレノイドコイルの軸方向位置の調整後に、樹脂カバーが成形されて位置ズレ禁止効果が補強されている請求項２に記載のインジェクタ。このインジェクタによると、応答性が長期間に渡って一定範囲内に維持される。
【０００９】
【実施例】
図１はユニット化されたインジェクタアッシの部品群を示している。（Ａ）と（Ｃ）はインジェクタＡを示し、これはインジェクタアッシの種類を問わないで共通的に利用される。（Ｅ）から（Ｊ）は延長アダプタＣ群を示し、いずれか１種類が選択されて利用される。（Ｂ）と（Ｄ）は、１種類の延長アダプタ（この場合、ロングタイプＣＬ）がインジェクタＡに接続されてインジェクタアッシＢが形成された状態を示している。
【００１０】
延長アダプタＣ群は、（Ｅ）に示すショートタイプＣＳ、（Ｆ）に示すミディアムタイプＣＭ、（Ｇ）に示すロングタイプＣＬに大別される。ショートタイプＣＳはエンジン側のインジェクタ取付け位置と燃料配管間の距離が短い場合に選択され、ミディアムタイプＣＭはその距離が中間の場合に選択され、ロングタイプＣＬはその距離が長い場合に選択される。
【００１１】
距離を同じくするタイプにもさらに細かな種類が存在し、例えば（Ｇ）に示される標準型のロングタイプＣＬに対して、（Ｈ）は電力線端子を接続する位置が先端側にあるものＣＬ１、（Ｉ）は電力線の端子形状が相違している場合に利用されるものＣＬ２、（Ｊ）は燃料配管に対する接続部Ｃ４の形状が相違しているものＣＬ３を示す。この(Ｈ)から（Ｊ）に示すバリエーションがショートタイプＣＳにもミディアムタイプＣＭにも存在する。
【００１２】
（Ｅ）から（Ｊ）に示す延長アダプタＣ群は、いずれも、インジェクタＡの燃料通路を形成する筒部の後端部３２Ａに対する接続部Ｃ２の形状が同じであり、任意の延長アダプタＣをインジェクタＡに接続することができる。
【００１３】
また、（Ｅ）から（Ｊ）に示す延長アダプタＣ群は、いずれも、インジェクタＡの端子２８Ａ、２８Ｂ（以下集合的に２８ということがある）に接続される第２端子Ｃ１（正確には一対存在するが、ここでは集合的に第２端子Ｃ１という）の形状と位置が同じであり、任意の延長アダプタＣをインジェクタＡに接続することができる。即ち、任意の延長アダプタＣの接続部Ｃ２をインジェクタＡの後端部３２Ａに接続すると、第１端子２８に第２端子Ｃ１が接続される。第１端子２８は筒部の後端部３２Ａと平行に延出している為に、燃料通路の接続と端子同士の接続が同時に単一の動作で完了する。
【００１４】
ショートタイプＣＳではインジェクタＡに対する接続部Ｃ２と燃料配管に対する接続部Ｃ４の距離が短く、ミディアムタイプＣＭではその距離が中間であり、ロングタイプＣＬではその距離が長い。（Ｈ）の場合、電力線の端子に接続する第３端子Ｃ３の位置が前方にあり、（Ｉ）の場合、その第３端子Ｃ３の形状が相違している為に電力線の端子形状が標準形でないものを接続することができ、（Ｊ）の場合、燃料配管に対する接続部Ｃ４の形状が相違し、燃料配管側のインジェクタ取付け部の形状が標準型でない場合に対応することができる。
【００１５】
インジェクタＡは従来の量産品に比して小型化されており、図（Ｂ）に示すインジェクタアッシＢ、即ち、インジェクタＡに延長アダプタＣを接続した状態で従来のインジェクタと同じサイズとなる。
【００１６】
図２には、インジェクタＡの断面図を示す。図中３２は磁性材で形成された筒であり、その内部に燃料通路を形成している。筒３２の先端には弁座体４が固定されている。
弁座体４は、外形が円柱状であり、筒３２の内周に圧入されている。弁座体４の内側には、後方から円柱状の孔４Ｄが開けられ、その先端側に円錐面４Ａが形成され、円錐面４Ａの先端は弁座体４の先端面に開口して燃料噴射孔４Ｂを形成している。円柱状の孔４Ｄは球状の弁先端１０を軸方向に案内するガイド面として機能し、円錐面４Ａは球状の弁先端１０と当接して燃料噴射孔４Ｂを閉じるシール面として機能する。円柱状の孔４Ｄの回りには、周方向に等距離な３箇所に軸方向に伸びる燃料通路４Ｃが形成されている。
【００１７】
弁座体４の先端には、プレート6が固定されている。プレート6はリング状の溶接部位８で弁座体４に固定されている。プレート6には複数の小孔６Ａが形成されており、この小孔６Ａによって噴射される燃料が霧化され、かつ噴射方向が決められる。
弁座体４とプレート6は筒３２に圧入された後、筒３２の先端がかしめられて筒３２に位置決めされている。
【００１８】
弁座体４の後方に、弁９が筒３２内で軸線方向に移動自在に収容されている。弁９は、球状の弁先端１０と軸部１２が接続部１１でレーザ溶接されて形成されている。弁９の先端は、前記したように、球状の弁先端１０が円柱状の孔４Ｄによって半径方向には移動不能で軸方向に移動可能に案内されている。弁９の後端は、拡径部１２Ｄが筒３２によって半径方向には移動不能で軸方向に移動可能に案内されている。軸部１２の小径部１２Ｂには直径上の２箇所に孔１２Ａが設けられており、軸部１２の内部から外部に燃料が通過できる。軸部１２の全体、あるいは少なくとも拡径部１２Ｄは磁性化されている。
【００１９】
筒３２の内部で弁９の後方には、磁性材で形成されたパイプ３６が圧入されて固定されている。パイプ３６の軸方向距離の略中間部に内側にくびれたリング状部分３６Ａが形成され、そのリング状のくびれ部分３６Ａと弁９との間に圧縮バネ３４が圧縮状態で収容されている。圧縮バネ３４の先端側は、弁９の軸部１２の拡径部１２Ｄと小径部１２Ｂ間のリング状のフランジ部１２Ｃで受けられている。
【００２０】
パイプ３６は筒３２に固定されているために、圧縮バネ３４は弁９を先端側に付勢し、球状の弁先端１０が弁座体４のシート面４Ａに当接し、燃料噴射孔４Ｂが閉じられる。バネ３４の力で弁９は閉弁されている。
【００２１】
筒３２の外周に、磁気力によって弁９をパイプ３６側に吸引して弁９をシート面４Ａから離して（即ち弁を開いて）燃料を噴射孔４Ｂから噴射させるソレノイドコイル１８が組付けられている。ソレノイドコイル１８は、円筒状の外側コア１６と円板状のヨーク２０によって筒３２の外周に位置決めされている。円筒状の外側コア１６の後端部には、図１（Ａ）に良く示されるように、ソレノイドコイル１８と第１端子２８を接続する配線やその回りに形成される樹脂成形体２２Ａが通り抜ける開口が切り欠かれている。
【００２２】
図３はソレノイドコイル１８を示し、このソレノイドコイル１８は断面が長方形または正方形の導電性ワイヤを円筒状に巻いた形状をしている。このワイヤは導電性の芯の回りに絶縁層が被覆され、絶縁層の表面に融着層が被覆されており、円筒状に巻かれた状態で融着層同士を融着している為に、ソレノイドコイル１８自体が円筒形状を保つ。融着層にはポリビニルブチラール、ナイロン、エポキシが好適に用いられる。融着処理には溶剤を利用したり、あるいは熱をかけて融着させる。
このソレノイドコイル１８は、従来使用されていた糸巻き（ボビン）を有しないことから小型化される。また、断面長方形または正方形のワイヤが利用されていることから円筒形状に巻いたときにワイヤ間の接触部に隙間がなく、同一磁束を得るために断面円形のワイヤを巻いて作ったソレノイドコイルに比して体積を小さくすることができる。即ち、ソレノイドコイルの軸線に沿った断面で見るとき、断面円形のワイヤを巻いて作ったソレノイドコイルではコイル間に隙間ができるのに対し、断面四角形のワイヤを巻いて作ったソレノイドコイルではコイル間に隙間ができないので、導電体の合計断面積を同じにする場合、断面四角形のワイヤを利用したほうがソレノイドコイルを小型化できる。
【００２３】
糸巻きを有さず、しかもワイヤ間に隙間を有しないソレノイドコイル１８を利用し、このソレノイドコイルを筒３２の外周に隙間なく直接に装着したことから、インジェクタＡを非常に小型化でき、図１（Ｂ）に示す従来のサイズの約半分の大きさに抑えることができた。この小型化に成功したことがインジェクタアッシＢをインジェクタＡと延長アダプタＣに分離してユニット化することを可能とした。
【００２４】
図３に示すように、ソレノイドコイル１８の後方には樹脂製の板３０が配置されている。樹脂製の板３０には、一対の端子２８Ａ、２８Ｂとなる金属板がインサート成形されており、一対の端子２８Ａ、２８Ｂの位置決めをする。また、樹脂製の板３０は、ソレノイドコイル１８の一対の端末をそれぞれの端子２８Ａと２８Ｂに接続した状態を保持する。
【００２５】
図２に示すように、ソレノイドコイル１８と樹脂製の板３０は、外側コア１６とヨーク２０によって位置決めされる。このとき、ソレノイドコイル１８が外側コア１６の内部でおどらないようにワッシャ１５が利用されている。外側コア１６とヨーク２０は筒３２の外周に圧入されてその軸方向位置が決められる。
【００２６】
外側コア１６と、筒３２と、弁９の少なくとも拡径部１２Ｄと、パイプ３６と、ヨーク２０は強磁性材料で形成されている。但し、筒３２のうち、弁９の拡径部１２Ｄとパイプ３６が当接しあう近辺では全周に亘って非磁性化されている。このためにソレノイドコイル１８に通電されると、外側コア１６から、筒３２、弁９の拡径部１２Ｄ、弁９の拡径部１２Ｄとパイプ３６間の微小空間、パイプ３６、ヨーク２０を経て外側コア１６に戻る磁気通路が形成される。この結果、バネ３４の力に抗して弁９がパイプ３６側に吸引されて燃料噴射孔４Ｂが開けられる。
【００２７】
上記磁気経路の磁気抵抗は、ソレノイドコイル１８の筒３２に対する軸方向位置によって変化する。従ってソレノイドコイル１８によって弁９をパイプ３６側に吸引する力、ひいてはソレノイドコイル１８に通電を開始してから弁９が開くまでの時間もまたソレノイドコイル１８の筒３２に対する軸方向位置によって変化する。
このインジェクタＡでは、インジェクタＡの組付け後に外側コア１６とヨーク２０の軸方向位置を調整して、インジェクタの応答性、即ち、ソレノイドコイル１８に通電を開始してから弁９が開いて単位時間あたりの燃料噴射量が一定量になるまでの時間を一定時間に調整する。この調整方法によると、調整のための装置を簡単に製造できる。また、調整時間を短縮化できる。さらに、従来は応答性の調整のために、パイプ３６の圧入位置を調整している為に圧入しすぎると再調整できず、不良品となってしまっていたが、本実施形態では、ソレノイドコイル１８を先端側にも後端側にも調整できる為に、上記の不都合が存在しない。
この実施の形態ではパイプ３６の筒３２に対する挿入深さは一定に維持される。従ってバネ力は調整されない。代って、ヨーク２０をまず筒３２の右側から圧入してほぼ一定の位置に固定する。ついで、コイル１８と円板３０を筒３２の左側から取付ける。最後に外側コア１６を筒３２の左側から圧入して、コイル１８をヨーク２０と外側コア１６によって位置決めする。
この状態で応答性を調整する。この実施例の場合、ソレノイドコイル１８を先端側にシフトすると弁９をパイプ３６側に吸引する力が強まる。そこでソレノイドコイル１８に対する通電開始タイミングから単位時間あたりの流量変化を測定し、一定流量になるまでの時間を測定する。測定された時間が遅すぎればヨーク２０を先端側にさらに深く圧入する。早すぎれば外側コア１６を後方側にさらに深く挿入する。このようにして応答性を調整した後に、後記する樹脂カバー２２、２等を射出成形する。樹脂製カバー２２はソレノイドコイル１８が軸方向に変位することを禁止するように補助する。
ソレノイドコイルに糸巻きが利用されていると、磁気経路は糸巻きを取り囲むことになり、長くなる。本実施形態では糸巻きを有しないソレノイドコイル１８が筒３２の外周に直接装着されていることから磁気経路が短く磁気抵抗が小さくされており、これがまた小さなソレノイドコイル１８で必要な磁気吸着力を得ることを可能にしている。
【００２８】
図２において、図示１４はインジェクタＡとエンジン側の接続部を気密に保つオーリングであり、２４はインジェクタＡと延長アダプタＣの接続部を気密に保つオーリングであり、２６は燃料から異物を除去するフィルタである。また、２はインジェクタＡの先端部を覆うアダプタであり、２２は樹脂製の円板３０とヨーク２２と外側コア１６の後端部の外周を覆うカバーであり、ともに、樹脂が射出成形されて形成されている。この樹脂のカバー２２は概ね円筒形であるが、図１（Ａ）に示すように、第１端子２８の存在部位では、側方に突出し、第１端子２８の基部となる。
【００２９】
図４と５は、インジェクタＡに延長アダプタＣを接続したインジェクタアッシＢを示す。図４に示されるように、延長アダプタＣは、内部に一対の金属片４０Ｅ，４０Ｆがインサート成形された樹脂成形品４２で一体に成形されている。一対の金属片４０Ｅ、４０Ｆは、それぞれが一端に、第１端子を受け入れる第２端子４０Ａ、４０Ｂを持ち、他端に、電力線の端子を接続する第３端子４０Ｃ、４０Ｄを持つ。図４では、一対の金属片４０Ｅと４０Ｆが重なって表示されており、記号のみを二重に付している。それぞれの第２端子４０Ａ、４０Ｂは２枚の金属板間に第１の端子２８Ａ、２８Ｂを受け入れる。それぞれの第３端子４０Ｃ、４０Ｄは軸線方向に対して斜め上方に突出する。一対の電力線のそれぞれの先端には第４の端子が取付けられており、それぞれの第４端子は２枚の金属板間にそれぞれの第３端子４０Ｃ、４０Ｄを受け入れる。第２端子４０Ａ、４０Ｂが図１では集合的にＣ１で示されている。第３端子４０Ｃ、４０Ｄが図１では集合的にＣ３で示されている。
【００３０】
樹脂成形品４２は、樹脂で一体に成形され、以下の形状を持つ。４２Ａは電力線先端の端子付きプラグ部を受け入れる筒部である。４２Ｂは筒を作る壁であり、内部に燃料通路４２Ｆを形成している。４２Ｃは燃料配管に対する接続部であり（図１ではＣ４で示される）、オーリング４４が燃料配管と延長アダプタＣの接続部を気密に保つ。４２Ｄと４２Ｅは、インジェクタＡの筒部３２の後端部３２Ａを受け入れる部分であり、オーリング２４によってインジェクタＡと延長アダプタＣの接続部が気密に保たれる。インジェクタＡの筒部３２の後端部３２Ａに対する接続部４２Ｄ、４２Ｅが図１では集合的にＣ１で示されている。４２ＧはインジェクタＡの樹脂製カバー２２の後端部を受け入れて外から被覆する筒部である。但し、この筒部４２Ｇは円周方向の一部で切り欠かれてインジェクタＡの第１端子２８の基部２２Ａを受け入れる。この筒部４２Ｇには図５に示されるように、直径上の２箇所に貫通孔４２Ｈが形成されている。
【００３１】
樹脂製カバー２２には、貫通孔４２Ｈに対応する直径上の２箇所に外側に突出するバネ２２Ｂが形成されている。このバネ２２Ｂは、インジェクタＡに延長アダプタＣが接続されたとき、貫通孔４２Ｈ内に突出してインジェクタＡと延長アダプタＣを抜止めする。
インジェクタＡと延長アダプタＣの抜止めは、バネ２２Ｂと貫通孔４２Ｈのスナップフィットでもよいが、両者を溶着、圧入、または接着して抜止めしても良い。あるいは接続用クリップを利用して両者を抜止めしても良い。
【００３２】
インジェクタＡに延長アダプタＣが接続されて形成されたインジェクタアッシＢは、従来のインジェクタと同様に、エンジン側と燃料配管の間に設置されて用いられ、第３端子４０Ｃ、４０Ｄに電力線が接続されて用いられる。
【００３３】
上記したところから明らかに、燃料の噴射を制御する機能はインジェクタＡで達成される。延長アダプタＣは、インジェクタのエンジン側への取付け部と燃料配管の距離にあわせてインジェクタＡの燃料通路を延長するものであり、樹脂で一体成形されている。延長アダプタＣは多種類のものを用意しても元々安価に製造できるものであり、大きな問題とならない。それに対してインジェクタＡには精巧な機構が組み込まれており、製造するコストが高い。このユニット化されたインジェクタによると、インジェクタのエンジン側への取付け部と燃料配管の距離のバリエーションに抗して同一のインジェクタＡが利用できることから、製造コストが高価なインジェクタＡについて十分な量産効果を得ることができインジェクタないしインジェクタアッシ一個あたりの製造コストを大幅に低下することが可能となる。
【００３４】
上記したインジェクタＡは延長アダプタＣと接続して使用することもできるが、図６に示すように、燃料配管６０に直接接続することもできる。ここで、１２２は、インジェクタＡの樹脂製カバーであり、その外周から一対のバネ片１２２Ａが突出している。このインジェクタＡは、図１に示した樹脂製カバー２２を形成するときの金型を代えるだけで製造でき、他は図２のものと同一である。
燃料配管６０には、インジェクタＡの後端部３２Ａを受け入れる開口部６０Ｃ（これは燃料通路に連通している）、樹脂製カバー１２２を受け入れるくぼみ６０Ｂ、第１端子２８Ａ、２８Ｂを受け入れる第２端子（これは陰になっていて図示されていない。第２端子は燃料配管６０の壁に埋設されている電力線に接続されている)、一対のバネ片１２２Ａを受け入れる一対の貫通孔６０Ａが形成されている。
【００３５】
この場合にも、一対の第１端子２８Ａ，２８Ｂが筒部の後端部３２Ａに平行に伸びていることから、インジェクタＡを燃料配管６０に差し込むだけで燃料と電気の接続が完成する。
このようにして得られる部品組立体は、インジェクが小型化されているために、燃料配管とエンジン間の距離を短くすることができ、エンジンルームの小型化に対応しやすくなる。
【発明の効果】
この発明によると、インジェクタの応答性が簡単に調整され、調整過程で不良品をもたらすこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ユニット化されたインジェクタアッシの全体構成を示す図。
【図２】 インジェクタの断面を示す図。
【図３】 ソレノイドコイル部分を示す斜視図。
【図４】 インジェクタに延長アダプタを接続した状態の断面図。
【図５】 図４の状態の外観図。
【図６】 インジェクタを燃料配管に直接接続した組立体を説明する図。
【符号の説明】
Ａ ：インジェクタ
Ｂ ：インジェクタアッシ
Ｃ ：延長アダプタ
２８ ：端子
３２ ：筒部
１８ ；ソレノイドコイル

Claims (4)

1. 先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備えたインジェクタの応答性調整方法であり、
   前記筒部に対してソレノイドコイルを組付けた状態でインジェクタの応答性を測定する工程と、
   測定された応答性に応じて、ソレノイドコイルを軸周りに回転させることなく前記筒部に対して先端側又は後端側に移動させる工程と、を有し、
   前記測定工程と移動工程とを繰返すことで前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置を調整して応答性を調整する方法。
2. 先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備えたインジェクタであり、
   ソレノイドコイルの軸方向位置がソレノイドコイルを軸周りに回転させることなく前記筒部の先端側と後端側のいずれの方向にも調整可能であり、前記インジェクタの応答性が前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置によって調整されているインジェクタ。
3. 筒部の一方側から筒部に圧入された筒状の外側コアと、筒部の他方側から筒部に圧入された円板状のヨークと、をさらに備え、
   ソレノイドコイルが、外側コアとヨークによって筒部の外周に位置決めされており、
   前記筒部に対する外側コアの圧入位置と、前記筒部に対するヨークの圧入位置を調整することで、前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置がインジェクタの先端側と後端側のいずれの方向にも調整可能であることを特徴とする請求項２に記載のインジェクタ。
4. ソレノイドコイルの軸方向位置の調整後に、樹脂カバーが成形されて位置ズレ禁止効果が補強されている請求項２又は３に記載のインジェクタ。

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