JP2001280216A - インジェクタの応答性調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インジェクタの応答性調整過程を簡単化し、調
整過程で不良品を作らないようにする。 【課題を解決するための手段と作用】先端に燃料噴射孔
４Ｂを持つ燃料通路を形成する筒部３２と、その燃料噴
射孔を開閉する弁９と、その弁を開弁させるために前記
筒部の外周に配置されたソレノイドコイル１８と、その
弁を閉弁側に付勢する付勢手段３４とを備えたインジェ
クタの応答性調整方法であり、前記筒部３２に対するソ
レノイドコイル１８の軸方向位置を調整して応答性を調
整する。この調整方法では、筒部３２の外周に配置され
ているソレノイドコイル１８の軸方向の位置を調整する
ために、先端側にも後端側にも調整でき、行き過ぎれば
戻せばよいことから、調整過程で不良品を作ってしまう
ことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】本発明は、インジェクタの応答性
を調整する技術に関する。

【0002】

【従来の技術】インジェクタは、ソレノイドコイルに通
電して弁を電磁力で吸引し、閉弁位置に付勢されている
弁を開弁位置に移動させる。このインジェクタで燃料噴
射量を正確に制御するためには、応答性、即ち、ソレノ
イドコイルに対する通電を開始してから単位時間あたり
の燃料噴射量が一定値に達するまでの時間が、正確に意
図した時間に調整されている必要がある。従来のインジ
ェクタは、弁を閉弁位置に付勢しているバネ力の調整に
よって前記の応答性を調整していた。インジェクタは、
燃料通路を形成する筒状部材を有する。この筒状部材の
中で弁は閉弁位置と開弁位置の間で往復動する。そして
この筒状部材の内部で弁よりも後方側に圧縮バネを挿入
し、その圧縮バネによって弁を閉弁位置に付勢する。圧
縮バネの後端を支えて弁に圧縮力を作用させるために、
燃料通路を形成する筒状部材の中にもう一本の筒を挿入
する。この筒の先端で圧縮バネの後端を支える。この構
造では、燃料通路を形成する筒状部材に対する圧縮バネ
押え用の筒の挿入深さを変えることでバネ力が変化する
ことを利用し、そのバネ力を変化させて応答性を調整す
る。

【0003】

【発明が解決しようとする課題】上記の構造では、専ら
バネを抑えるためだけの部材が必要で部材点数が多い。
また、筒状部材の中で筒の挿入深さを変える場合、より
深く挿入することは比較的簡単であっても、深く挿入し
たものを引き出そうとすると、筒状部材に挿入されてい
る筒の後端を調整用冶具に連結する必要があり、実際に
は難しい。現状では深く挿入しすぎたインジェクタは不
良品としている。そこで本発明では、調整の過程で不良
品を作らない技術を提供する。

【0004】

【課題を解決するための手段と作用】本発明のインジェ
クタの応答性調整方法は、先端に燃料噴射孔を持つ燃料
通路を形成する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁
と、その弁を開弁させるために前記筒部の外周に配置さ
れたソレノイドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付
勢手段とを備えたインジェクタの応答性調整方法であ
り、前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置を
調整して応答性を調整する。この調整方法では、筒部の
外周に配置されているソレノイドコイルの軸方向の位置
を調整するために、先端側にも後端側にも調整でき、行
き過ぎれば戻せばよいことから、調整の過程で不良品を
作ってしまうことがない。

【0005】また、先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成
する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を
開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイ
ドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備
えたインジェクタであり、前記インジェクタの応答性が
前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置によっ
て調整されているインジェクタの場合にも、調整過程で
不良品となってしまうことがない。

【0006】

【発明の実施の形態】最初に本実施の形態の特徴を列記
する。 （形態１） ソレノイドコイルがそれ自身でコイル形状
を維持する能力があり、このコイルが筒部の外周に直接
装着されていることを特徴とする請求項２に記載のイン
ジェクタ。このインジェクタによると、小型で応答性が
均一なインジェクタを量産することができる。

【0007】（形態２） ソレノイドコイルが筒状の外側コ
アと、円板状のヨークによって、筒部の外周に位置決め
されている請求項２に記載のインジェクタ。このインジ
ェクタによると、組付け完了後に簡単に応答性を調整す
ることができる。

【0008】（形態３） ソレノイドコイルの軸方向位置の
調整後に、樹脂カバーが成形されて位置ズレ禁止効果が
補強されている請求項２に記載のインジェクタ。このイ
ンジェクタによると、応答性が長期間に渡って一定範囲
内に維持される。

【0009】

【実施例】図１はユニット化されたインジェクタアッシ
の部品群を示している。（Ａ）と（Ｃ）はインジェクタ
Ａを示し、これはインジェクタアッシの種類を問わない
で共通的に利用される。（Ｅ）から（Ｊ）は延長アダプ
タＣ群を示し、いずれか１種類が選択されて利用され
る。（Ｂ）と（Ｄ）は、１種類の延長アダプタ（この場
合、ロングタイプＣＬ）がインジェクタＡに接続されて
インジェクタアッシＢが形成された状態を示している。

【0010】延長アダプタＣ群は、（Ｅ）に示すショートタ
イプＣＳ、（Ｆ）に示すミディアムタイプＣＭ、（Ｇ）
に示すロングタイプＣＬに大別される。ショートタイプ
ＣＳはエンジン側のインジェクタ取付け位置と燃料配管
間の距離が短い場合に選択され、ミディアムタイプＣＭ
はその距離が中間の場合に選択され、ロングタイプＣＬ
はその距離が長い場合に選択される。

【0011】距離を同じくするタイプにもさらに細かな種類
が存在し、例えば（Ｇ）に示される標準型のロングタイ
プＣＬに対して、（Ｈ）は電力線端子を接続する位置が
先端側にあるものＣＬ１、（Ｉ）は電力線の端子形状が
相違している場合に利用されるものＣＬ２、（Ｊ）は燃
料配管に対する接続部Ｃ４の形状が相違しているものＣ
Ｌ３を示す。この(Ｈ)から（Ｊ）に示すバリエーション
がショートタイプＣＳにもミディアムタイプＣＭにも存
在する。

【0012】（Ｅ）から（Ｊ）に示す延長アダプタＣ群は、
いずれも、インジェクタＡの燃料通路を形成する筒部の
後端部３２Ａに対する接続部Ｃ２の形状が同じであり、
任意の延長アダプタＣをインジェクタＡに接続すること
ができる。

【0013】また、（Ｅ）から（Ｊ）に示す延長アダプタＣ
群は、いずれも、インジェクタＡの端子２８Ａ、２８Ｂ
（以下集合的に２８ということがある）に接続される第
２端子Ｃ１（正確には一対存在するが、ここでは集合的
に第２端子Ｃ１という）の形状と位置が同じであり、任
意の延長アダプタＣをインジェクタＡに接続することが
できる。即ち、任意の延長アダプタＣの接続部Ｃ２をイ
ンジェクタＡの後端部３２Ａに接続すると、第１端子２
８に第２端子Ｃ１が接続される。第１端子２８は筒部の
後端部３２Ａと平行に延出している為に、燃料通路の接
続と端子同士の接続が同時に単一の動作で完了する。

【0014】ショートタイプＣＳではインジェクタＡに対す
る接続部Ｃ２と燃料配管に対する接続部Ｃ４の距離が短
く、ミディアムタイプＣＭではその距離が中間であり、
ロングタイプＣＬではその距離が長い。（Ｈ）の場合、
電力線の端子に接続する第３端子Ｃ３の位置が前方にあ
り、（Ｉ）の場合、その第３端子Ｃ３の形状が相違して
いる為に電力線の端子形状が標準形でないものを接続す
ることができ、（Ｊ）の場合、燃料配管に対する接続部
Ｃ４の形状が相違し、燃料配管側のインジェクタ取付け
部の形状が標準型でない場合に対応することができる。

【0015】インジェクタＡは従来の量産品に比して小型化
されており、図（Ｂ）に示すインジェクタアッシＢ、即
ち、インジェクタＡに延長アダプタＣを接続した状態で
従来のインジェクタと同じサイズとなる。

【0016】図２には、インジェクタＡの断面図を示す。図
中３２は磁性材で形成された筒であり、その内部に燃料
通路を形成している。筒３２の先端には弁座体４が固定
されている。弁座体４は、外形が円柱状であり、筒３２
の内周に圧入されている。弁座体４の内側には、後方か
ら円柱状の孔４Ｄが開けられ、その先端側に円錐面４Ａ
が形成され、円錐面４Ａの先端は弁座体４の先端面に開
口して燃料噴射孔４Ｂを形成している。円柱状の孔４Ｄ
は球状の弁先端１０を軸方向に案内するガイド面として
機能し、円錐面４Ａは球状の弁先端１０と当接して燃料
噴射孔４Ｂを閉じるシール面として機能する。円柱状の
孔４Ｄの回りには、周方向に等距離な３箇所に軸方向に
伸びる燃料通路４Ｃが形成されている。

【0017】弁座体４の先端には、プレート6が固定されて
いる。プレート6はリング状の溶接部位８で弁座体４に
固定されている。プレート6には複数の小孔６Ａが形成
されており、この小孔６Ａによって噴射される燃料が霧
化され、かつ噴射方向が決められる。弁座体４とプレー
ト6は筒３２に圧入された後、筒３２の先端がかしめら
れて筒３２に位置決めされている。

【0018】弁座体４の後方に、弁９が筒３２内で軸線方向
に移動自在に収容されている。弁９は、球状の弁先端１
０と軸部１２が接続部１１でレーザ溶接されて形成され
ている。弁９の先端は、前記したように、球状の弁先端
１０が円柱状の孔４Ｄによって半径方向には移動不能で
軸方向に移動可能に案内されている。弁９の後端は、拡
径部１２Ｄが筒３２によって半径方向には移動不能で軸
方向に移動可能に案内されている。軸部１２の小径部１
２Ｂには直径上の２箇所に孔１２Ａが設けられており、
軸部１２の内部から外部に燃料が通過できる。軸部１２
の全体、あるいは少なくとも拡径部１２Ｄは磁性化され
ている。

【0019】筒３２の内部で弁９の後方には、磁性材で形成
されたパイプ３６が圧入されて固定されている。パイプ
３６の軸方向距離の略中間部に内側にくびれたリング状
部分３６Ａが形成され、そのリング状のくびれ部分３６
Ａと弁９との間に圧縮バネ３４が圧縮状態で収容されて
いる。圧縮バネ３４の先端側は、弁９の軸部１２の拡径
部１２Ｄと小径部１２Ｂ間のリング状のフランジ部１２
Ｃで受けられている。

【0020】パイプ３６は筒３２に固定されているために、
圧縮バネ３４は弁９を先端側に付勢し、球状の弁先端１
０が弁座体４のシート面４Ａに当接し、燃料噴射孔４Ｂ
が閉じられる。バネ３４の力で弁９は閉弁されている。

【0021】筒３２の外周に、磁気力によって弁９をパイプ
３６側に吸引して弁９をシート面４Ａから離して（即ち
弁を開いて）燃料を噴射孔４Ｂから噴射させるソレノイ
ドコイル１８が組付けられている。ソレノイドコイル１
８は、円筒状の外側コア１６と円板状のヨーク２０によ
って筒３２の外周に位置決めされている。円筒状の外側
コア１６の後端部には、図１（Ａ）に良く示されるよう
に、ソレノイドコイル１８と第１端子２８を接続する配
線やその回りに形成される樹脂成形体２２Ａが通り抜け
る開口が切り欠かれている。

【0022】図３はソレノイドコイル１８を示し、このソレ
ノイドコイル１８は断面が長方形または正方形の導電性
ワイヤを円筒状に巻いた形状をしている。このワイヤは
導電性の芯の回りに絶縁層が被覆され、絶縁層の表面に
融着層が被覆されており、円筒状に巻かれた状態で融着
層同士を融着している為に、ソレノイドコイル１８自体
が円筒形状を保つ。融着層にはポリビニルブチラール、
ナイロン、エポキシが好適に用いられる。融着処理には
溶剤を利用したり、あるいは熱をかけて融着させる。こ
のソレノイドコイル１８は、従来使用されていた糸巻き
（ボビン）を有しないことから小型化される。また、断
面長方形または正方形のワイヤが利用されていることか
ら円筒形状に巻いたときにワイヤ間の接触部に隙間がな
く、同一磁束を得るために断面円形のワイヤを巻いて作
ったソレノイドコイルに比して体積を小さくすることが
できる。即ち、ソレノイドコイルの軸線に沿った断面で
見るとき、断面円形のワイヤを巻いて作ったソレノイド
コイルではコイル間に隙間ができるのに対し、断面四角
形のワイヤを巻いて作ったソレノイドコイルではコイル
間に隙間ができないので、導電体の合計断面積を同じに
する場合、断面四角形のワイヤを利用したほうがソレノ
イドコイルを小型化できる。

【0023】糸巻きを有さず、しかもワイヤ間に隙間を有し
ないソレノイドコイル１８を利用し、このソレノイドコ
イルを筒３２の外周に隙間なく直接に装着したことか
ら、インジェクタＡを非常に小型化でき、図１（Ｂ）に
示す従来のサイズの約半分の大きさに抑えることができ
た。この小型化に成功したことがインジェクタアッシＢ
をインジェクタＡと延長アダプタＣに分離してユニット
化することを可能とした。

【0024】図３に示すように、ソレノイドコイル１８の後
方には樹脂製の板３０が配置されている。樹脂製の板３
０には、一対の端子２８Ａ、２８Ｂとなる金属板がイン
サート成形されており、一対の端子２８Ａ、２８Ｂの位
置決めをする。また、樹脂製の板３０は、ソレノイドコ
イル１８の一対の端末をそれぞれの端子２８Ａと２８Ｂ
に接続した状態を保持する。

【0025】図２に示すように、ソレノイドコイル１８と樹
脂製の板３０は、外側コア１６とヨーク２０によって位
置決めされる。このとき、ソレノイドコイル１８が外側
コア１６の内部でおどらないようにワッシャ１５が利用
されている。外側コア１６とヨーク２０は筒３２の外周
に圧入されてその軸方向位置が決められる。

【0026】外側コア１６と、筒３２と、弁９の少なくとも
拡径部１２Ｄと、パイプ３６と、ヨーク２０は強磁性材
料で形成されている。但し、筒３２のうち、弁９の拡径
部１２Ｄとパイプ３６が当接しあう近辺では全周に亘っ
て非磁性化されている。このためにソレノイドコイル１
８に通電されると、外側コア１６から、筒３２、弁９の
拡径部１２Ｄ、弁９の拡径部１２Ｄとパイプ３６間の微
小空間、パイプ３６、ヨーク２０を経て外側コア１６に
戻る磁気通路が形成される。この結果、バネ３４の力に
抗して弁９がパイプ３６側に吸引されて燃料噴射孔４Ｂ
が開けられる。

【0027】上記磁気経路の磁気抵抗は、ソレノイドコイル
１８の筒３２に対する軸方向位置によって変化する。従
ってソレノイドコイル１８によって弁９をパイプ３６側
に吸引する力、ひいてはソレノイドコイル１８に通電を
開始してから弁９が開くまでの時間もまたソレノイドコ
イル１８の筒３２に対する軸方向位置によって変化す
る。このインジェクタＡでは、インジェクタＡの組付け
後に外側コア１６とヨーク２０の軸方向位置を調整し
て、インジェクタの応答性、即ち、ソレノイドコイル１
８に通電を開始してから弁９が開いて単位時間あたりの
燃料噴射量が一定量になるまでの時間を一定時間に調整
する。この調整方法によると、調整のための装置を簡単
に製造できる。また、調整時間を短縮化できる。さら
に、従来は応答性の調整のために、パイプ３６の圧入位
置を調整している為に圧入しすぎると再調整できず、不
良品となってしまっていたが、本実施形態では、ソレノ
イドコイル１８を先端側にも後端側にも調整できる為
に、上記の不都合が存在しない。この実施の形態ではパ
イプ３６の筒３２に対する挿入深さは一定に維持され
る。従ってバネ力は調整されない。代って、ヨーク２０
をまず筒３２の右側から圧入してほぼ一定の位置に固定
する。ついで、コイル１８と円板３０を筒３２の左側か
ら取付ける。最後に外側コア１６を筒３２の左側から圧
入して、コイル１８をヨーク２０と外側コア１６によっ
て位置決めする。この状態で応答性を調整する。この実
施例の場合、ソレノイドコイル１８を先端側にシフトす
ると弁９をパイプ３６側に吸引する力が強まる。そこで
ソレノイドコイル１８に対する通電開始タイミングから
単位時間あたりの流量変化を測定し、一定流量になるま
での時間を測定する。測定された時間が遅すぎればヨー
ク２０を先端側にさらに深く圧入する。早すぎれば外側
コア１６を後方側にさらに深く挿入する。このようにし
て応答性を調整した後に、後記する樹脂カバー２２、２
等を射出成形する。樹脂製カバー２２はソレノイドコイ
ル１８が軸方向に変位することを禁止するように補助す
る。ソレノイドコイルに糸巻きが利用されていると、磁
気経路は糸巻きを取り囲むことになり、長くなる。本実
施形態では糸巻きを有しないソレノイドコイル１８が筒
３２の外周に直接装着されていることから磁気経路が短
く磁気抵抗が小さくされており、これがまた小さなソレ
ノイドコイル１８で必要な磁気吸着力を得ることを可能
にしている。

【0028】図２において、図示１４はインジェクタＡとエ
ンジン側の接続部を気密に保つオーリングであり、２４
はインジェクタＡと延長アダプタＣの接続部を気密に保
つオーリングであり、２６は燃料から異物を除去するフ
ィルタである。また、２はインジェクタＡの先端部を覆
うアダプタであり、２２は樹脂製の円板３０とヨーク２
２と外側コア１６の後端部の外周を覆うカバーであり、
ともに、樹脂が射出成形されて形成されている。この樹
脂のカバー２２は概ね円筒形であるが、図１（Ａ）に示
すように、第１端子２８の存在部位では、側方に突出
し、第１端子２８の基部となる。

【0029】図４と５は、インジェクタＡに延長アダプタＣ
を接続したインジェクタアッシＢを示す。図４に示され
るように、延長アダプタＣは、内部に一対の金属片４０
Ｅ，４０Ｆがインサート成形された樹脂成形品４２で一
体に成形されている。一対の金属片４０Ｅ、４０Ｆは、
それぞれが一端に、第１端子を受け入れる第２端子４０
Ａ、４０Ｂを持ち、他端に、電力線の端子を接続する第
３端子４０Ｃ、４０Ｄを持つ。図４では、一対の金属片
４０Ｅと４０Ｆが重なって表示されており、記号のみを
二重に付している。それぞれの第２端子４０Ａ、４０Ｂ
は２枚の金属板間に第１の端子２８Ａ、２８Ｂを受け入
れる。それぞれの第３端子４０Ｃ、４０Ｄは軸線方向に
対して斜め上方に突出する。一対の電力線のそれぞれの
先端には第４の端子が取付けられており、それぞれの第
４端子は２枚の金属板間にそれぞれの第３端子４０Ｃ、
４０Ｄを受け入れる。第２端子４０Ａ、４０Ｂが図１で
は集合的にＣ１で示されている。第３端子４０Ｃ、４０
Ｄが図１では集合的にＣ３で示されている。

【0030】樹脂成形品４２は、樹脂で一体に成形され、以
下の形状を持つ。４２Ａは電力線先端の端子付きプラグ
部を受け入れる筒部である。４２Ｂは筒を作る壁であ
り、内部に燃料通路４２Ｆを形成している。４２Ｃは燃
料配管に対する接続部であり（図１ではＣ４で示され
る）、オーリング４４が燃料配管と延長アダプタＣの接
続部を気密に保つ。４２Ｄと４２Ｅは、インジェクタＡ
の筒部３２の後端部３２Ａを受け入れる部分であり、オ
ーリング２４によってインジェクタＡと延長アダプタＣ
の接続部が気密に保たれる。インジェクタＡの筒部３２
の後端部３２Ａに対する接続部４２Ｄ、４２Ｅが図１で
は集合的にＣ１で示されている。４２Ｇはインジェクタ
Ａの樹脂製カバー２２の後端部を受け入れて外から被覆
する筒部である。但し、この筒部４２Ｇは円周方向の一
部で切り欠かれてインジェクタＡの第１端子２８の基部
２２Ａを受け入れる。この筒部４２Ｇには図５に示され
るように、直径上の２箇所に貫通孔４２Ｈが形成されて
いる。

【0031】樹脂製カバー２２には、貫通孔４２Ｈに対応す
る直径上の２箇所に外側に突出するバネ２２Ｂが形成さ
れている。このバネ２２Ｂは、インジェクタＡに延長ア
ダプタＣが接続されたとき、貫通孔４２Ｈ内に突出して
インジェクタＡと延長アダプタＣを抜止めする。インジ
ェクタＡと延長アダプタＣの抜止めは、バネ２２Ｂと貫
通孔４２Ｈのスナップフィットでもよいが、両者を溶
着、圧入、または接着して抜止めしても良い。あるいは
接続用クリップを利用して両者を抜止めしても良い。

【0032】インジェクタＡに延長アダプタＣが接続されて
形成されたインジェクタアッシＢは、従来のインジェク
タと同様に、エンジン側と燃料配管の間に設置されて用
いられ、第３端子４０Ｃ、４０Ｄに電力線が接続されて
用いられる。

【0033】上記したところから明らかに、燃料の噴射を制
御する機能はインジェクタＡで達成される。延長アダプ
タＣは、インジェクタのエンジン側への取付け部と燃料
配管の距離にあわせてインジェクタＡの燃料通路を延長
するものであり、樹脂で一体成形されている。延長アダ
プタＣは多種類のものを用意しても元々安価に製造でき
るものであり、大きな問題とならない。それに対してイ
ンジェクタＡには精巧な機構が組み込まれており、製造
するコストが高い。このユニット化されたインジェクタ
によると、インジェクタのエンジン側への取付け部と燃
料配管の距離のバリエーションに抗して同一のインジェ
クタＡが利用できることから、製造コストが高価なイン
ジェクタＡについて十分な量産効果を得ることができイ
ンジェクタないしインジェクタアッシ一個あたりの製造
コストを大幅に低下することが可能となる。

【0034】上記したインジェクタＡは延長アダプタＣと接
続して使用することもできるが、図６に示すように、燃
料配管６０に直接接続することもできる。ここで、１２
２は、インジェクタＡの樹脂製カバーであり、その外周
から一対のバネ片１２２Ａが突出している。このインジ
ェクタＡは、図１に示した樹脂製カバー２２を形成する
ときの金型を代えるだけで製造でき、他は図２のものと
同一である。燃料配管６０には、インジェクタＡの後端
部３２Ａを受け入れる開口部６０Ｃ（これは燃料通路に
連通している）、樹脂製カバー１２２を受け入れるくぼ
み６０Ｂ、第１端子２８Ａ、２８Ｂを受け入れる第２端
子（これは陰になっていて図示されていない。第２端子
は燃料配管６０の壁に埋設されている電力線に接続され
ている)、一対のバネ片１２２Ａを受け入れる一対の貫
通孔６０Ａが形成されている。

【0035】この場合にも、一対の第１端子２８Ａ，２８Ｂ
が筒部の後端部３２Ａに平行に伸びていることから、イ
ンジェクタＡを燃料配管６０に差し込むだけで燃料と電
気の接続が完成する。このようにして得られる部品組立
体は、インジェクが小型化されているために、燃料配管
とエンジン間の距離を短くすることができ、エンジンル
ームの小型化に対応しやすくなる。

【発明の効果】この発明によると、インジェクタの応答
性が簡単に調整され、調整過程で不良品をもたらすこと
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ユニット化されたインジェクタアッシの全体
構成を示す図。

【図２】 インジェクタの断面を示す図。

【図３】 ソレノイドコイル部分を示す斜視図。

【図４】 インジェクタに延長アダプタを接続した状態
の断面図。

【図５】 図４の状態の外観図。

【図６】 インジェクタを燃料配管に直接接続した組立
体を説明する図。

【符号の説明】 Ａ ：インジェクタ Ｂ ：インジェクタアッシ Ｃ ：延長アダプタ ２８ ：端子 ３２ ：筒部 １８ ；ソレノイドコイル

フロントページの続き (72)発明者 小柳 和明 愛知県大府市共和町一丁目１番地の１ 愛 三工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G066 AB02 BA56 BA61 CB05 CC06U CC15 CC24 CD04 CD10 CE25 CE30

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成
   する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を
   開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイ
   ドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備
   えたインジェクタの応答性調整方法であり、前記筒部に
   対するソレノイドコイルの軸方向位置を調整して応答性
   を調整する方法。
2. 【請求項２】 先端に燃料噴射孔を持つ燃料通路を形成
   する筒部と、その燃料噴射孔を開閉する弁と、その弁を
   開弁させるために前記筒部の外周に配置されたソレノイ
   ドコイルと、その弁を閉弁側に付勢する付勢手段とを備
   えたインジェクタであり、前記インジェクタの応答性が
   前記筒部に対するソレノイドコイルの軸方向位置によっ
   て調整されているインジェクタ。