JPH02158108A - 可動鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電磁弁において弁本体の動作を行わせる為に
用いられる電磁弁用電磁石に関し、詳しくは電磁石にお
ける可動鉄心の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

中空の主体部と、その中空部に押通するシャフトとを一
体に固着して可動鉄心を製造する場合、従来より焼嵌め
の方法が採用されている。

しかし上記従来の方法では主体部は加熱を受ける為、そ
の磁気特性が悪化する問題点があった。

そこでその問題点を除（べく、主体部に対しシャフトを
挿通後、それらの軸芯方向と直交する向きにそれらを貫
通してピンを打ち込むことによって両者の一体化を行な
う方法が提供されている。

しかしこの方法では上記ピンの打込によって主体部の軸
芯とシャフトの軸芯にずれが生ずる問題点があり、また
上記シャフトがピンの打込場所において曲がる事故が生
ずる問題点があった。これらのことは、シャフトに対し
主体部を偏心させる。

この偏心が大きいと、電磁石において主体部が磁力を受
ける場合、主体部がその軸芯と交差する向きに受ける吸
引力が大きくなる。するとシャフトとそれの軸受との摩
擦力が増大し、可動鉄心の円滑な動きを阻害する問題点
があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、主体部とシャフトとを両者の軸芯
を容易に一致させることができ、その上上記の如き熱的
変化や機械的変形を生ぜしめることな（可動鉄心を形成
できるようにした可動鉄心の製造方法提供することであ
る。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

主体部の中空部にシャフトの一部を挿通ずる。

また、この場合、上記中空部の内周面とシャフトにおい
てその内周面と対向する外周面とには、接着剤を付着さ
せる。上記接着剤が硬化することにより主体部とシャフ
トとは一体化されて、可動鉄心が完成する。

（実施例］ 以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図及び第２図において、電磁弁用電磁石Ａは、周知
の弁本体Ｂに取付けることによって電磁弁が形成される
ようになっている。上記弁本体Ｂは周知の構造のもので
、■は液路（油路とも呼ばれる）　　２はポート、３は
第１図において左右方向への移動が自在なスプール、４
はばね座５を介してスプール３に戻し力を加えるように
したスプール戻しばねで、スプール３の左右両側（図面
では右側のみを示す）に配設されて常時はスプール３を
第１図の下側に示すような中立位置に位置させるように
なっている。

次に上記電磁石Ａについて説明する。この電磁石Ａはパ
イプ体Ｃと、その周囲に配設される環状のコイル体りと
、上記パイプ体Ｃの開口部を塞ぐと共にコイル体りを固
定する為のキャップＥとによって構成してある。

以下上記パイプ体Ｃについて説明する。７は本体を示す
、８は本体における固定鉄心部、９は導磁部で、これら
はいずれも純鉄、低炭素鋼などの磁性材料で形成してあ
り、各々の一端を非磁性材料例えば銅系統の金属で形成
された磁気遮断部１０でもって一体に接続してある。　
８ａは水平特性形成部である。１１は固定鉄心部８の他
端に一材形成して具備された日−り部で、フランジ状に
形成され、パイプ体を弁本体に取付ける為の取付部１２
を兼ねさせである。１３は取付ボルトである。１４は固
定鉄心要素で、上記固定鉄心部８と同様に磁性材料で形
成され、その内側に圧入又は隙間嵌めの手段でもって存
置させである。該要素１４は固定鉄心部８と共に固定鉄
心を成す、１４ａは液体流通孔である。

１５は固定鉄心要素１４によって保持されている軸受を
示し、摺動抵抗の少ない材料をもって構成してある。　
１６はスペーサで、残留磁気防止用のものであり、非磁
性材料（例えば非磁性ステンレス、黄銅）で形成される
０次に１８は本体７の外周において前記キャップＥとの
対向部に備えさせた連結用の雄ねじを示す、１９は軸受
ホルダで、可動鉄心のストッパをも兼ねるものであり、
上記スペーサ１６と同様に非磁性材料で形成される。又
このホルダ１９には液体流通孔２０が設けである。２１
はシール用の０リング、２２はホルダ１９によって保持
された軸受で、摺動抵抗の少ない材料が用いである０次
に２３はパイプ体の内部に具備されている可動鉄心を示
す、２４は該鉄心２３における中空筒状の主体部で、純
鉄、低炭素鋼等の磁性材料で形成されている。

２４ａは液体流通孔である。２５はシャフトで、非磁性
材料（例えば非磁性ステンレス）で形成され、軸受１５
．２２によって軸線方向への進退を自在に支持されてい
る。シャフト２５の外周面と軸受１５．２２の内周面の
すきまは一般に５〜６μｍである。上記主体部２４と該
シャフトとは接着剤によって一体化してある。シャフト
２５は軸受との摺動に対する耐摩耗性を高める為、表面
硬度を高めである。又このシャフト２５は可動鉄心主体
部２４の動きをスプール３に伝える為の伝達片も兼ねる
ものである。

次にコイル体りについて説明する。２７はコイル本体を
示し、ボビン２８にコイル巻線２９を巻装して構成して
ある。３０はリード線を示す、　３１．３２は本体２７
の一端及び他端に沿わせて設けられたヨーク、３３は両
ヨーク３１．３２を磁気的に接続するヨークで、これら
はいずれも純鉄、低炭素鋼等の磁性材料で形成されてお
り、これらのヨーク３１〜３３は外部磁見回路体を構成
する。３４は上記本体２７、ヨーク３１乃至３３を一体
化させている成形体で、ケースをも兼ねるものであり、
周知の耐熱性の高い熱硬化又は熱可塑性の注形樹脂が利
用してある。尚機械的強度を高める為、ガラス粉末が混
入される場合もある。３５はブッシングで、リード線３
０の引き出し部の保護用である。

次にキャップＥについて説明する。該キャップＥは凹状
に形成され、３７は周側壁、３８は底壁を夫々示す、３
９は周側壁３７の内周面３７ａにおいて上記バイブ体と
の対向部に備えられた雌ねじで、前記層ねじ１８と対応
形成してある。３７ｂはコイル体押圧部で、周側壁３７
の先端部をもって構成してある。

４０はシール用のＯリングを示す、４１はエアー抜き孔
で、上記内周面３７ａに開口するよう底壁３８の縁部に
おいて形成してある。該エアー抜き孔４１の内周面には
雌ねじが形成され、そこには開閉栓４２が螺合させであ
る。４３は周知のシールワッシャで、エアー抜き孔４１
の孔縁と開閉栓４２における頭部との間からの液漏れ防
止用である。４４は底壁３８と前記バイブ体Ｃにおける
軸受ホルダ１９との間に介在させた押え部材で、例えば
波ワッシャが用いられる。又４５はコイル体りとキャッ
プＥにおけるコイル体押圧部３７ｂとの間に介在させた
緩み止部材で、例えば波ワツシヤが可いである。

次に第３図に基づき可動鉄心２３の製造を説明する。先
ず主体部２４とシャフト２５とを夫々例えば旋盤加工に
より製造する。主体部２４には中心部にシャフト挿通用
の透孔即ち中空部２４ｂを形成しておく、一方シャフト
２５の中間部において上記中空部２４ｂ内に位置させる
挿入部２５ｂの一部には、接着代２６を得る為の細径部
２５ａを形成しておく、尚主体部２４の外径は例えば１
８龍、長さは３０〜３５鶴であり、上記中空部２４ｂの
内径寸法Ｄ１は例えば５．９９０ｍ５、シャフト２５に
おける上記挿入部２５ｂの外径寸法Ｄ２は上記Ｄ１に対
応する寸法例えば５．９８５　ｍで、挿通状態における
両者のすきまは５μ−程度である（１５μ鋼程度のすき
間が許容される場合もある）。また接着代の深さは０．
１〜０．２鶴程、長さは１２龍程度である。

次に上記シャフト２５の細径部２５ａに接着剤４７を塗
布する。接着剤４７としては加熱硬化又は常温硬化性の
ものを用いる。また嫌気性のものが作業性向上の理由で
好ましい。性状は液状のものを用いる。

又はゼリー状のものを用いてもよい。

次に上記シャフト２５の一部即ち中間部の所定箇所を中
空部２４ｂ内に挿込状存置させる。そしてシャフト２５
と主体部２４とを相対的に回動させ、中空部２４ｂの内
周面２４Ｃとシャフト２５の挿入部２５ｂにおいて上記
内周面と対向する外周面２５ｃとの間において、接着剤
を開方向に均等に行き渡らせる。浸透性の高い接着剤の
場合あるいは接着剤を均一に塗布した場合は、上記回動
なくして均等に行き渡らせることが可能である。

次に上記主体部２４、シャフト２５を安静に保ち、接着
剤を硬化させる。この場合、両者を治具で保持しておい
てもよい。熱硬化性接着剤を用いた場合は、主体部２４
の磁気特性を悪化させずかつ接着剤の硬化が達成される
範囲で加熱を行なう。

これにより可動鉄心２３が完成する。

向上記接着代形成用の細径部２５ａは充分に大きい接着
強度を得る為に形成される。しかし接着剤の種類や中空
部２４ｂの内周面とシャフト２５の外周面とのすきまの
大きさによって、細径部２５ａなくして必要充分な接着
強度が得られる場合は、上記細径部２５ａの形成が省略
される。

上記中空部２４ｂの内周面とシャフト２５の外周面とへ
の接着剤の付着は、シャフト２４を中空部２４ｂへ挿通
後、中空部の端から接着剤を流入させて行なってもよい
。この場合、液状の浸透性の高い接着剤が好適である。

尚この場合、第４図に示されるように主体部２４に対し
て中空部２４ｂに貫通する接着剤注入孔４８を設けてお
き、その注入孔４８から接着剤４７を流し込んでもよい
。

次に上記電磁弁の動作は次の通りである。リード線３０
を介してコイル巻線２９に通電すると、それによって発
生される磁束は可動鉄心の主体部２４、固定鉄心要素１
４及び固定鉄心部８、ヨーク部１１、ヨーク３１．３３
．３２、導磁部９の経路を通る。その結果、可動鉄心の
主体部２４には固定鉄心、要素１４、固定鉄心部８に向
けての吸引力が及ぶ、この吸引力によって、可動鉄心２
３は第１図の上半分に示されているように、固定鉄心要
素１４、固定鉄心部８の側に向けて移動する。この移動
力はシャフト２５からスプール３に伝えられ、スプール
３を図示の゛如く移動させる０次に上記コイル巻線２９
への通電を断つと上記磁束が消滅する為、可動鉄心２３
は、スプール３が戻しばね４によって中立位置に戻され
る力により、第１図の下半分に示されるような位置まで
戻される。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、主体部２４の中空部２
４ｂに挿入するシャフトは、その挿入部２５ｂの外径寸
法Ｄ２を上記中空部２４ｂの内径寸法ｏ１に対応する寸
法に形成してお（一方、組合せ固着に当っては上記中空
部２４ｂの内周面および上記シャフト２５における上記
内周面に対向する外周面に接着剤４７を付着させるもの
であるから、その接着剤４７は極めて容易に両者の周面
間に均等に分布する特長があり、その結果、シャフト２
５の軸芯と主体部２４の軸芯とが容易に一致する効果が
ある。また、両者の固着が接着剤４７の硬化によって静
かに行なわれるので、両者間には従来例のような熱的変
化或は衝撃力が加えられるようなことはなく、可動鉄心
２３を変質させることも、湾曲させること無く製造でき
る有用性がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示、すもので、第１図は電磁弁の
縦断面図、第２図は分解斜視図、第３図は可動鉄心の分
解斜視図、第４図は接着剤の付着方法の異なる実施例を
示す縦断面図。 ２３・・・可動鉄心、２４・・・主体部、２５・シャフ
ト、４７・・・接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中空筒状の可動鉄心主体部と、上記主体部の中空部に対
   して一部を挿込状存置させる為にその部分を上記中空部
   の内径寸法に対応する外径寸法に形成してあるシャフト
   を用意し、これらに、上記主体部の中空部に上記シャフ
   トを挿入する工程と、上記中空部の内周面および上記シ
   ャフトにおける上記内周面に対向する外周面に均等に接
   着剤を付着させて硬化させる工程を施すことを特徴とす
   る可動鉄心の製造方法。