JPS6125112Y2 - - Google Patents

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JPS6125112Y2
JPS6125112Y2 JP1980116502U JP11650280U JPS6125112Y2 JP S6125112 Y2 JPS6125112 Y2 JP S6125112Y2 JP 1980116502 U JP1980116502 U JP 1980116502U JP 11650280 U JP11650280 U JP 11650280U JP S6125112 Y2 JPS6125112 Y2 JP S6125112Y2
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JP
Japan
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outer frame
resin
assembly
bubble memory
shaped substrate
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JP1980116502U
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JPS5740199U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁気バブルメモリデバイスにおける内
部素子の樹脂外装にさいし低圧モールド成形封止
を可能ならしめるためのバブルメモリの樹脂封止
構造に関する。
第1図は本考案対象である前記メモリデバイス
の全体を示す斜視図、又第2図は前記デバイスの
分解図であり、イ図はバブルメモリ素子(図示さ
れない)並びに素子駆動コイル(1と2)組立体
3と、外部端子6を埋設してモールド成形された
上下開口の外枠体4と、を組立てた斜視図、又ロ
図はイ図体を内挿(図示矢印の向きで圧挿入)装
着して磁気シールドする外筐体5を示す斜視図で
ある。外筐体5は軟磁性材料を成形したもので、
これにより磁気バブルメモリの動作を妨害する外
部磁場を遮断、又内蔵する永久磁石による磁界の
洩れを防ぐ。
しかし前記イ図組立体は、図示のままでは耐熱
性をはじめ耐湿性あるいは振動・衝撃等の機械的
外装強度がえられず、このため内挿組立の前又は
後、外枠体4内のスペースに絶縁性等の外装樹脂
を充填する。しかも該樹脂充填法は樹脂の自然流
動性を利用した加圧のない所謂ポツテング注入又
はポツテング注形により行なつていた。
従来、かかるポツテング注形法は簡易な工法で
樹脂注入ができてよいが、本バブルメモリのパツ
ケージ構成手段として用いるには次の如き問題が
生じる。
(1) 注入樹脂量に過不足が生じ外装強度にバラツ
キが大きい。
(2) (1)項の過剰注入は外観不良や枠外はみ出しの
樹脂は端子を不導体化しかつこの取除きは困難
である。
(3) 樹脂硬化過程において、薄肉厚の前記組立体
3(又は第5図参照)にとかく不均衡な収縮歪
力がかゝり、該組立をしたセラミツク基板にク
ラツクやひヾわれが生じやすく外装強度も低下
する。
(4) 前(3)項に指摘せる不均衡な歪力は、又素子駆
動コイル1並びに2の微少変形を派生し組立の
精度を低下するばかりでなく製造歩留りに悪影
響を及ぼす。
本考案の目的は前記の問題点を解決するために
なされたもので、低圧モールド注形による前記組
立体の樹脂封止構造を提示するにある。
以下、本考案の実施例を第3図乃至第5図に従
がい説明する。第3図は外枠体4の枠体のみの斜
視図が、又第4図は第3図A−A線断面が示され
る。第5図は前記の組立体3が拡大された斜視図
である。
第3図において、8と8′は樹脂モールド成形
による外枠体4の上面7と下面7′の略中央に一
体形成された樹脂洩れ防止を果す密接用突起であ
り、該突起8,8′が外枠体4と外筐体5との圧
力挿入により変形して両者間の隙間を塞ぐ。そし
て、該外枠体4の上下面7,7′ね第2図イ,ロ
の圧力挿入に当り、外枠体4と外筐体5とが互に
当接接触の周縁面となる面である。そして、外枠
体4内に予じめ組立体3を収容した状態で該外枠
体4と外筐体5とを相対的に圧力挿入して、その
当接接触面を突起8,8′により密着状態に一体
化し、しかる後低圧モールド手法にて低圧状態の
樹脂を孔9から外枠体4の内部へ注入する。下方
の孔10は内部空気の流出する孔である。該枠に
設ける孔9及び10の形状は図の円孔とかぎら
ず、他形状でもよい。又その位置も例図とかぎら
ず例えば空気流出孔10は孔9と対面する枠辺に
設け、要するに低圧注入の樹脂が内部スペースに
むらなく流れ込み、しかも素子駆動コイル組立体
に対する封入後の残留歪が最小となる位置を選定
し設定すればよい。
しかしながら、かかる組立体3は薄肉体である
ため、第5図太い矢印11と12で示す該組体に
加わる垂直方向並びに水平方向各荷重(応力)に
対しセラミツクからなるE型基板が破損しやすい
懸念がある。このため図示E字型基板15と駆動
コイル1との間にある空隙14,14′を閉塞さ
せるスペーサ13を嵌入し、該コイル1の横ずれ
等のない様固着すると共にあたかも基板が一枚板
のふるまいをする様にし前記樹脂注入にも安定化
し、又注入樹脂の硬化後においても外装強度が高
められる構成とした。例図のスペーサは樹脂モー
ルド成形体であるが、同等機能の樹脂埋設をして
もよい。この様なスペーサ13を付設したことに
よりこれを製品としたメモリデバイス(第1図参
照)に就き落下衝撃試験、例えば高さ80cm上から
木製の試験台に反覆して落下させ、基板上のワレ
あるいは実装強度の比較試験(従来製品との比
較)を試行したところ満足すべき結果が確認され
た。
以上、本考案になるバブルメモリの樹脂封止構
造とすれば、構造上から脆弱であつたバブルメモ
リ素子並びに素子駆動コイル組立体の欠陥が無く
なり、併せて従来の作業性のよくないポツテング
注形方法から、量産性のよい低圧の樹脂モールド
注形法への変更が可能となる。デバイス自体も前
記の様に機能が強化される等本考案の効果たるや
大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
第1図と第2図は磁気バブルメモリデバイスの
外観斜視図並びに考案対象であるデバイス分解斜
視図である。第3図は本考案の外枠体斜視図、第
4図は第3図のA−A線断面図、及び第5図は素
子駆動コイル組立体の拡大斜視図である。 図において、1と2とは駆動コイル、3は素子
駆動コイル組立体、4は外枠体、5は外筐体、8
と8′は枠体4の上下側面7と7′に設けた突起、
9は樹脂注入孔、13はスペーサ、15はE型基
板である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. E字型基板上に組立てたバブルメモリ素子並び
    に該素子を駆動するコイルと、前記組立体を内蔵
    する上下開口を樹脂モールド成形された外枠体
    と、該外枠体の周囲を磁気シールドする外筐体と
    から構成するメモリパツケージにおいて、前記外
    枠体と前記外筐体とが当接する該外枠体周縁面
    に、該外枠体の内部空間へ低圧モールド手法にて
    充填される樹脂の洩れ防止用の一体形成された密
    接用突起を設け、且つ該外枠体内に収容される前
    記組立体は前記E字型基板と前記駆動コイル間の
    組立空隙に閉塞用スペーサが嵌入されていること
    を特徴とするバブルメモリの樹脂封止構造。
JP1980116502U 1980-08-18 1980-08-18 Expired JPS6125112Y2 (ja)

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JPS5740199U JPS5740199U (ja) 1982-03-04
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113540A (ja) * 1974-07-24 1976-02-03 Hitachi Ltd
JPS5378130A (en) * 1976-12-20 1978-07-11 Texas Instruments Inc Magnetic bubble domain package structure
JPS54122049A (en) * 1978-03-13 1979-09-21 Control Data Corp Magnetic bubble memory
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Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5740199U (ja) 1982-03-04

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