JPS63241915A - コイルアセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明はコイルアセンブリの
製造方法に関し、更に詳しくは断面口の字状の巻き鉄心
とその内（！Ｉ！Ｉに備えられたコイルとからなるコイ
ルアセンブリ要素を、成形型内においてそこに圧入する
成形樹脂によりモールドすることによってコイルアセン
ブリを製造する方法に関するものである。

（従来の技術）　この種の製造方法にあっては、成形型
内に圧入した成形樹脂は成形空間内においてその内面と
コイルアセンブリ要素との間隙を流通して各部に充填さ
れるが、その場合、間隙が大きいところほど成形樹脂の
流通に対する抵抗が低い為、いきおい上記成形樹脂は断
面口の字状の巻き鉄心の内側に先に入り込み易い性質が
あった。

このように巻き鉄心の内側に先に成形樹脂が入り込むと
、その成形樹脂は巻き鉄心を外方へ向かって押し広げる
。その為巻き鉄心の外面と成形空間の内面との間隙が狭
くなってそこに樹脂が回り込み難くなる。その結果巻き
鉄心外側の被覆が薄くなったり、或いは一部が被覆され
ぬままになって不良品を製造してしまうことがしばしば
生ずる問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、巻き鉄心外側の間隙への成形樹脂の
充填よりも巻き鉄心内側の間隙への成形樹脂の充填が早
くなることを阻止することにより、巻き鉄心が外方向に
膨出することを防止して、巻き鉄心外側においても適正
な被覆をもったコイルアセンブリを製造できるようにし
た方法を提供しようとするものである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　成形型内の成形空間に成形樹脂を圧入すると
、その樹脂は巻き鉄心外側の間隙に向けて流入すると共
に、巻き鉄心の内側に向けても流入する。この巻き鉄心
内側へ向けて流入する成形樹脂に対しては嵩上げ板の存
在が流通抵抗をもたらす。その結果、巻き鉄心の内側の
間隙に対する成形樹脂の充填が巻き鉄心の外側の間隙に
対する成形樹脂の充填よりも早くなることが阻止される
。

〈実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図乃至第１０図において、■は成形型、４はコ
イルアセンブリ要素、５は嵩上げ板を夫々示す。上記成
形型１は第１型２と第２型３からなる。尚本例において
は第１型が固定金型で、第２型が可動金型であるがその
関係は逆であっても良い。第１型２において、１０は凹
状の成形空間、１０ａはその内面を示す。父上記成形空
間１０はコイルアセンブリの本体を成形する為の成形空
間１１とプラグ保持部を成形する為の成形空間１２とを
備えている。一方、第２型３における上記成形空間１０
と対向する内面において、１３はバルブに対するコイル
アセンブリの当付面を形成する為の成形面、１４はコイ
ルアセンブリ要素４の位置決めをする為の位置決杆で、
コイルアセンブリにおいて、チューブアセンブリ挿入用
の空間を形成する為のものでもある。１５は鍔装置用の
凹部を形成する為の凸部を示す。次に１６は第２型３に
設けられた成形樹脂の圧入口、１７はランナー、１８は
ゲートを示す。

上記ゲート１８は上記内面に設けられた凸部１９に備え
られている。これは周知の如く、成形されたコイルアセ
ンブリにおいて樹脂の圧入を行った箇所に残存する膨出
部が、コイルアセンブリにおけるバルブ添付面をバルブ
ボディにぴったりと添付けるのに邪魔になることを防止
する為に構成された部分である。２０は上記内面から突
設させた位置片で、その先端部近くの箇所には嵩上げ板
５の位置決めをする為の位置決段部２１が備えられてい
る。

次にコイルアセンブリ要素４において、２３は巻き鉄心
で、例えば特開昭５５−１０２２１７号公報に示された
ものと同様に、夫々表面が絶縁処理された鉄板や珪素鋼
板等の高透磁率材料で形成された多数のコの字状の鉄心
素材を重ね合わせて、断面形状が口の字状に構成されて
いる。２４．２４は巻き鉄心２３において一対の対向す
る壁面２３ａ、２３ａに形成された透孔を示す。２５は
コイルを示し、上記一対の対向する壁面２３ａ、２３ａ
間に、自体の軸線が上記透孔２４の軸線と合致する状態
に介設してある。このコイル２５はボビン２６に巻線２
７を施すことによって構成されており、又巻線２７に接
続するリード線２Ｂ及びその先端に接続した電気接続用
のピン２９を備えている。

次に嵩上げ板５は、完成後のコイルアセンブリ７におけ
る当付面３７（第１１〜１４図参照）からコイル２５の
軸線方向の中心位置までの距離が適切な寸法になるよう
に、コイルアセンブリ要素４をその軸線方向に向は第３
図の左方へ偏らせると同時に、成形空間への成形樹脂の
流入を制御する絞り板としての作用をなすもので、巻き
鉄心とは別の成形手段例えば型成形成いは切削成形によ
って形成されている。この嵩上げ板５は後述の成形樹脂
と同系統のものが用いられるが他の系統のものを用いて
も良い。上記嵩上げ板５において、３１は本体で、その
中央部には位置決杆１４を挿通する為の透孔３２が形成
されている。上記嵩上げ板５における本体３１の厚みは
、該本体３１と凸部１９との間の隙間の寸法が、ゲート
１８からそこへの成形樹脂の円滑な流人を妨げない程度
となるように定めるのが良い。３３は位置決片挿通用の
透孔、３４はプラグ保持部を補強する為の張出部を示す
。３５は皿部で、本体３１において、上記第２型３の内
面と対向させる為の面３１ａに突出状に具備されている
。

次にコイルアセンブリの製造手Ｉｌ＠について説明する
。先ず第１型２に対し第２型３が分離されている状態に
おいて、嵩上げ板５を位置決片２０に対して位置決めす
る。次にコイルアセンブリ要素４をその透孔２４に位置
決杆１４が挿通される状態で第２型３に対して装着する
。この場合第７図に示されるように、コイルアセンブリ
要素４において第２型３の内面と対向する面４ａが嵩上
げ仮５に接触しかつ位置決片２０によって位置決めされ
る状態にする。次に上記コイルアセンブリ要素４が第１
型２の成形空間１０内に入り込み、かつ第２型３が第１
型２の成形空間の開口部を覆うよう、第１型２に対し第
２型３を合着させる。これにより第２図乃至第４図に示
される状態となる。この状態においては、巻き鉄心２３
の周面の外側には第３図に明示される如く成形樹脂流通
用の間隙３６ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃができ、巻き
鉄心２３の両端面の側には第２図に明示される如く成形
樹脂流通用の間隙３６ｄ、３６ｅができる。

次に成形樹脂の圧入装置におけるノズルを成形型の上面
に開口する注入口Ｉ６に宛がい、その圧入装置から成形
樹脂を矢印イの如く圧入する。上記成形樹脂としては熱
硬化性樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等）又は
熱可塑性樹脂（６ナイロンＧ人、ＰＢＴ、ＰＥＴ等）が
一般に使用される。

又圧入手段としては低圧成形手段或いは射出成形手段が
利用され、その圧力は例えば１０００　ｋｇ　／　（４
１！程度である。上記のように成形樹脂を圧入すること
により、その成形樹脂は注入口１６から矢印口の如くラ
ンナー１７を通り、上下のゲート１８から成形空間１０
内に向けて押し出される。押し出された成形材料は矢印
ハで示されるように巻き鉄心外側の間隙３６ａに向かっ
て流れると共に、矢印二で示されるように第２型３の内
面と嵩上げ仮５におけるコイルアセンブリ要素４とは反
対側の面との間の間隙３６ｃに流れる。更に上記間隙３
６ａに流れ込んだ成形樹脂は、間隙３６ｂや或いは間隙
３６ａ、、３Ｅｉｅに向かって流れる。又間隙３６Ｃに
流れ込んだ成形樹脂は、一方の側においては間隙３６Ｃ
を通った後プラグ保持部の成形空間１２に向かって流れ
、更にその後矢印ホで示されるように間隙３６ｄに流れ
る。

この場合間隙３６ｃにおいて凸部１９と嵩上げ板５０零
体３１との間に円滑に流れ込んだ成形樹脂は、嵩上げ仮
５において上記凸部１９を取り囲むように形成されてい
る皿部３５の存在によって、位置決杆１４やリード′１
ＬｆＡ２Ｂの側に勢い良く流れることが防止され、その
側へは比較的ゆっ（り流れる。この為、成形樹脂がコイ
ルアセンブリ要素４における透孔２４の内面と位置決杆
１４との間に滲み込んだり、細いリード線２８を成形樹
脂によって切断してしまう事故の発生が防止される。又
他方の側においては、矢印ボで示されるように間隙３６
ｅに向かって流れる。更に上記プラグ保持部の成形空間
１２や間隙３６ｄ、３６ｅに流れた成形樹脂は、矢印へ
の如く巻き鉄心２３の内側の間隙３６ｆに向かっても流
れる。

上記のように成形樹脂が流れ込むことにより巻参鉄心２
３の全周囲及びそれとコイル２５との間隙の全てが成形
樹脂で満たされる。

上記の場合、嵩上げ板５の存在により間隙３６ｃの間隙
寸法を狭くしてそこでの成形樹脂の流通抵抗が大きくな
るようにしてある。従って、その間隙３６Ｃを通った後
に間隙３６ｆに向かう成形樹脂の充填よりも、間隙３６
ａへの成形樹脂の充填の方が同時若しくは早（なる。そ
の結果、間隙３６ａよりも間隙３６ｆに先に成形樹脂が
充填されて、巻き鉄心２３が外方向へ押し広げられるよ
うな作用は生ぜず、間隙３６ａの間隙寸法は適正に維持
されて、そこへの成形樹脂の充填は適正に行われる。尚
嵩上げ板５における本体３１の厚みや堰３５の高さ等は
、間隙３６Ｃの間隙寸法がそこを通る成形樹脂に適切な
流通抵抗を及ぼし得る寸法となって、間隙３６ｃを通し
ての間隙３６ｆへの成形樹脂の充填が間隙３６ａへの成
形樹脂の充填と同時か、それよりも遅くなるように実験
的に定めるのが良い。

上記のような成形樹脂の圧入が完了したならば、その樹
脂が固化した後周知の如く第１型２がら第２型３を引き
離し、更にその第２型３から成形により出来上がった第
１１図乃至第１３図の如き形状のコイルアセンブリ７を
外す。

上記第１１図乃至第１３図に示されるコイルアセンブリ
７において、３７は前記成形面１３により形成されたバ
ルブに対する当付面、３８は位置決杆１４によって形成
されたチューブアセンブリ挿入用の空間、３９は前記凸
部１５によって形成された鍔装置用凹部を夫々示す。

次に上記のように形成されたコイルアセンブリ７は例え
ば第１４図に示されるようにバルブ４１に取付けて電磁
弁としての機能を果たすようにされる。

この第１４図において、４２はチューブアセンブリ、４
３はバルブ４１に対しコイルアセンブリ７を固定する為
のナンドを夫々示す。上記チューブアセンブリ４２にお
いて、４４は固定鉄心で、バルブ４１に対する位置決め
用の鍔４５や連結用のねじ部４６を有する。

上記固定鉄心４４は耐食軟磁性材料、電磁ステンレス、
珪素鉄等の磁性材料で形成される。４７は固定鉄心４４
と一端が溶接されている中空筒で、非磁性ステンレス等
、掻低透磁率材料で作られている。

４８は中空筒４７の他端と溶接された閉鎖体で、上記固
定鉄心４４、中空筒４７及びこの閉鎖体４８にて内部が
密閉される様に構成してある。４９は閉鎖体４８に備え
させた手動操作用のブツシュピン、５ｏは気密性を保つ
ためにブツシュピンに装置された０リングである。５１
は中空筒４７内に備えさせた可動鉄心で、第１４図にお
いて上下方向への移動が自在となっている。次に上記ナ
ツト４３は閉鎖体４８の一部に形成されたねじ部５２に
螺合させてあり、上記チューブアセンブリ４２を介して
コイルアセンブリ７をバルブ４１に向かって押付け、コ
イルアセンブリにおける当付面３７がバルブ４１にぴっ
たりと当接するようにしてある。このような構成のもの
においてはピン２９を介してコイルに通電するとコイル
が磁束を発生し、その磁束により可動鉄心５１が固定鉄
心４４に向けて吸着される。その力はパルプピン５３を
介してバルブのスプールに伝えられ、周知の如く弁の開
閉或いは切換えが行われる。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、凹状
の成形空間１０を有する第１型２には、その凹状の成形
空間１０の開口部を覆うように第２型３を被せ付け、し
かもその第２型３における内面側には、その内面側から
上記凹状の成形空間１０内に向けて突出状に形成してあ
る位置決杆１４を備えさせてあり、しかも、上記位置決
杆１４はコイルアセンブリ要素４の透孔２４に挿入した
状態でそのコイルアセンブリ要素４を支持しており、一
方上記コイルアセンブリ要素４は、断面口の字状の巻き
鉄心２３と、その巻き鉄心２３における対向する壁面２
３ａ。

２３ａ間に介設されたコイル２５とを備え、上記対向す
る壁面には上記透孔２４が形成されており、かつ上記コ
イル２５の軸線は上記透孔２４の軸線と合致させてあり
、さらに上記凹状の成形空間１０の内面１゜ａと、第２
型３における内面に対しては、上記巻き鉄心２３の外周
面の外側と、両端面の側に成形樹脂６の流通に必要な間
隙３６ａ〜３６ｅを形成しておき、上記間隙に対しては
上記第１型２と第２型３の合着部から成形樹脂６を圧入
するものだから、コイルアセンブリ要素の外周に成形樹
脂を充填固着させ得るは勿論のこと、 第２型の内面はバルブに対するコイルアセンブリの当付
面形成面１３にすると共にその内面にはチューブアセン
ブリ４２における鍔４５の存置用凹部３９を形成する為
の凸部１５を具備させ、一方、コイルアセンブリ要素４
における上記第２型の内面に対向する面４ａには、巻き
鉄心とは別の成形手段によって成形された嵩上げ仮５を
重合状に添付けて、その嵩上げ仮５と、上記第２型の内
面との間に比較的流通抵抗の大きい間隙３６ｃを形成す
ることによって、上記成形樹脂の圧入時には、巻き鉄心
２３の内側の間隙３６ｆに対する成形樹脂の充填が、巻
き鉄心の外側の間隙３６ａに対する成形樹脂の充填より
も早くなることを阻止するものであるから、巻き鉄心２
３が第１２図の矢印Ａ方向に夫々膨出する事故を予め防
止し得る効果がある。

その上、上記のようにコイルアセンブリ要素４における
上記第２型の内面に対向する面と、上記第２型の内面と
の間に比較的流通抵抗の大きい間隙３６Ｃを形成するも
のであっても、上記コイルアセンブリ要素の面４ａには
、上記巻き鉄心２３とは別の成形手段によって成形され
る嵩上げ板５を重合して流通抵抗の大きい間隙を形成す
るものであるから、この嵩上げ板５における上記内面と
の対向面３１ａは、嵩上げ板が単体であることからして
、上記第２型の内面に設けられる凹凸との関係を充分に
考慮した複雑な形状に形成することが容易であり、その
結果、適正な流通抵抗を形成することが極めて容易とな
る画期的特長がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はコイルアセ
ンブリ要素の斜視図、第２図はコイルアセンブリ要素を
成形型に装置した状態を示す成形型の水平断面図（コイ
ルアセンブリ要素の一部も破断した）、第３図は第２図
の■−■線断面図、第４図は第３図の■部分拡大図、第
５図は第２図のｖ−ｖｖＡ断面図、第６図は第３図のｖ
ｒ−ｖ＋線断面図、第７図は第６図の■−■線断面図、
第８図は嵩上げ板の底面図、第９図及び第１０図は夫々
第８図の■〜■線断面図、Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は
コイルアセンブリの縦断面図（第１２図におけるＸＩ−
ＸＩ線断面図）、第１２図は第１１図におけるｘｎ−ｘ
ｎ線断面図、第１３図はコイルアセンブリの底面図、第
１４図はコイルアセンブリを用いた電磁弁用電磁石の縦
断面図。 １・・・成形型、２・・・第１型、３・・・第２型、１
０・・・成形空間、１４・・・位置決杆、４・・・コイ
ルアセンブリ要素、２３・・・巻き鉄心、２５・・・コ
イル。 第１図 ＠３図 第４図 第Ｓ図 第７図 第１１図 第１３図 第１ｚ図 第Ａ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 凹状の成形空間を有する第１型には、その凹状の成形空
   間の開口部を覆うように第２型を被せ付け、しかもその
   第２型における内面側には、その内面側から上記凹状の
   成形空間内に向けて突出状に形成してある位置決杆を備
   えさせてあり、しかも、上記位置決杆はコイルアセンブ
   リ要素の透孔に挿入した状態でそのコイルアセンブリ要
   素を支持しており、一方上記コイルアセンブリ要素は、
   断面ロの字状の巻き鉄心と、その巻き鉄心における対向
   する壁面間に介設されたコイルとを備え、上記対向する
   壁面には上記透孔が形成されており、かつ上記コイルの
   軸線は上記透孔の軸線と合致させてあり、さらに上記凹
   状の成形空間の内面と、第２型における内面に対しては
   、上記巻き鉄心の外周面の外側と、両端面の側に成形樹
   脂の流通に必要な間隙を形成しておき、上記間隙に対し
   ては上記第１型と第２型の合着部から成形樹脂を圧入す
   ることによって上記コイルアセンブリ要素の周囲に成形
   樹脂を充填固着させるようにするコイルアセンブリの製
   造方法において、上記第２型の内面はバルブに対するコ
   イルアセンブリの当付面形成面にすると共にその内面に
   はチューブアセンブリにおける鍔存置用凹部形成用の凸
   部を具備させ、一方、コイルアセンブリ要素における上
   記第２型の内面に対向する面には、巻き鉄心とは別の成
   形手段によって成形された嵩上げ板を重合状に添付けて
   、その嵩上げ板と、上記第２型の内面との間に比較的流
   通抵抗の大きい間隙を形成して、上記成形樹脂の圧入時
   には、巻き鉄心の内側の間隙に対する成形樹脂の充填が
   、巻き鉄心の外側の間隙に対する成形樹脂の充填よりも
   早くなることを阻止することを特徴とするコイルアセン
   ブリの製造方法