JPS6025879Y2 - 点火コイル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は耐振性、耐水性の要求される点火コイルの改
良に関するものである。

一般に内燃機関用点火コイルは耐振性が要求されること
から、例えば実公昭５１−３７９２８号に示された様に
コイルを１ノジン含浸後コアを含めて外層モールドを行
ない固定を行なっていた。

また、例えば実公昭５１−４１１２１号に示された様に
点火コイルの巻線部をケースに収納しレジンにて真空含
浸を行なうことにより信頼性、特に耐水性を向上させる
構造が最近採用されることが増しているが、この構造で
は前記外装モールドが不必要なものになし得るにもかか
わらず、単に耐振性向上の見地からのみ外装モールドを
行なっていることが多い。

また、一般にこの種の構造のコイルではボビンに１次コ
イルを巻きケースに収納するため、鉄心から１次コイル
までの間にケースの内壁とボビンが介在し、１次コイル
の抵抗値が高くなったり、磁石発電機用の点火コイルの
場合は漏洩磁束の作用で性能が低下する悪影響があり、
１次コイルの銅量を増したり、磁石発電機用の場合、磁
石の大きさを増す等、不経済な設計をせざるを得ないこ
とが多かった。

本考案はこれらの欠点を除去し、材料面からも性能面か
らも、また生産性の面からも優れた点火コイルを提供す
ることを目的とするものである。

以下、第１図乃至第４図に示すこの考案の実施例につい
て説明する。

図において、１はボビンで、ボビン１は巻線部１ａと、
この巻線部１ａから長手方向に突出した筒状端部１ｂ、
ｌｂ’よりなる。

２はボビン１の巻線部１ａに巻回された１次コイル、３
はこの１次コイル２の外層に設けられた２次コイルであ
る。

４はケースで、ケースの一端は大径開口部をなし、他端
は前記ボビン１の端部にある筒状の嵌合部１ｂ’が通る
小径開口部である内壁部４′を形成している。

５は断面Ｕ字形をなす合皮ゴム等の弾性体よりなるシー
ル部材、６は磁路をなし、前記ボビン１の内壁部１Ｃを
その一部が貫通する鉄心、７は上記シール材５に形成さ
れた断面がＵ字形の溝で、上記ボビン１の筒状嵌合部１
ｂ’に嵌り込み、内周部５ａは上記鉄心６に、また外周
部５ｂは前記ケース４の内壁部４′にそれぞれ圧接する
ように設けられている。

また、ケース４の大径開口部側の外壁端４ａはケース４
とボビン１がそれぞれの嵌合部で結合し一体となった状
態でボビン１の一方の筒状端１ｂより長くなるように設
定されている。

８はボビン１、ケース４、それぞれの嵌合部とシール部
材５により形成された容器状内に注入され、１次コイル
２．２次コイル３を含浸するレジン、９は２次コイル３
の高圧端子をなすビン、１０はこれを機関のプラグに導
く高圧コードである。

以上のように構成された本考案の点火コイルでは、ホビ
ン１に巻回された１次コイル２およびその外層に設けら
れた２次コイル３をケース４内に収納しホビン１とケー
ス４の結合部はシール部材５を介在させ、しかもシール
部材５はボビン１と鉄心６の間をもシールするように設
けられ、ケース４の外壁の開口端部４ａがボビン１の端
部１ｂより長く設けられているために、これらを組付は
真空槽内に設置して真空に引いた上でケース４の開口端
よりレジン８の注入を行なった場合、ボビン１とケース
４で形成された容器状より漏れることなくコイル２，３
に充分な含浸を加え、更にレジン８の注入を続けること
によりレジン８はボビン１のＭ状端部１ｂをオーバーフ
ローし、ボビン１と鉄心６の隙間へ流れ込む。

しかし、このレジン８もシール部材５がボビン１と鉄心
６の間に密着してケース４の小径開口部を密閉するため
漏れることはなく、レジン８をケース４の上端まで注入
後、加熱硬化することにより、１次コイル２．２次コイ
ル３の含浸レジン硬化と同時にボビン１と鉄心６間に流
れ込んだレジン８も硬化し、点火コイル全体を鉄心６に
固着する。

なお、シール部材５はシール性を確実にするために第２
図に示すように内、外周にリブ１１を設けたり、第３図
に示すように内外周面を傾斜させることができる。

以上のように、本考案では簡単なシール部材によって、
レジンの漏れを防止すると共にケース、および鉄心に対
してボビンを所定位置に保持したのでボビンの位置決め
が容易で、しかも位置決め後にずれることもないので製
造工程におけるレジン含浸前の点火コイルの取り扱いが
容易となり生産性が高く、また、ボビンと鉄心間にもレ
ジンを充填したので、コイルと鉄心を確実に固定でき、
特別な固定部材を設けたり外装モールドを必要とせず、
しかも信頼性の高いコイルが得られると同時に１次コイ
ルと鉄心の間に介在するものがボビンのみであり性能を
犠牲にすることをない優れた点火コイルを得ることがで
き、そのためにレジンがケースの上端、下端より漏れ、
歩留りを悪くすることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図はこの考案の他
の実施例を示す要部断面図、第３図はこの考案の他の実
施例を示す断面図、第４図は第１図に示す実施例のシー
ル部材を示す斜視図である。 図中、１はボビン、１ａは巻線部、１ｂ、１ｂ′は筒状
端部、２は１次コイル、３は２次コイル、４はケース、
４ａは外壁部、４′は内壁部、５はシール部材、５ａは
内周部、５ｂは外周部、６は鉄心、７は溝、８はレジン
、９はピン、１０は高圧コード、１１はリブである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）上部に大径開口部を有し、底部に小径開口部を有
   したケース、このケース内に収納される筒状のボビン、
   上記ケースの小径開口部並びに上記筒状のボビンに所定
   の間隙をもって貫通された鉄心、上記ボビンの外周に巻
   装された一次コイル、この一次コイルの外側に位置腰上
   記ケース内に収納された二次コイル、及び上記ケースの
   小径開口部内周面と上記鉄心との間隙に圧入され、上記
   ボビンの一端を嵌合支持する嵌合部を有した環状の弾性
   体よりなるシール部材を備え、上記ケース内にはレジン
   が充填され、上記鉄心、各コイル、ボビン、およびケー
   スが上記レジンにより一体に固着されてなることを特徴
   とする点火コイル。
2. （２） ボビンの一端にはシール部材嵌合用の突起が
   設けられていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の点火コイル。
3. （３） シール部材の上記鉄心との圧接面および上記
   ケースとの圧接面にはリブが突設されていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項または第２項に記
   載の点火コイル。
4. （４）シール部材の上記鉄心との圧接面および上記ケー
   スとの圧接面は各々長手方向に傾斜する如く形成されて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載の点火コイル。