JP3520745B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- coil
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
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- 238000010125 resin casting Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims 1
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- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関を点火す
る点火装置に用いる内燃機関用点火コイルに関するもの
である。
る点火装置に用いる内燃機関用点火コイルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４（Ａ）（Ｂ）は従来の内燃機関用点
火コイルの構造を示したもので、図４（Ａ）はこの内燃
機関用点火コイルの縦断面図、図４（Ｂ）はこの内燃機
関用点火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面
図（ただし、ボビンの真上に存在する樹脂は省略してい
る。）である。
火コイルの構造を示したもので、図４（Ａ）はこの内燃
機関用点火コイルの縦断面図、図４（Ｂ）はこの内燃機
関用点火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面
図（ただし、ボビンの真上に存在する樹脂は省略してい
る。）である。
【０００３】この内燃機関用点火コイルにおいては、鉄
心１の外周に１次ボビン２を介して１次コイル３が巻装
され、１次コイル３の外周に２次ボビン４を介して２次
コイル５とが巻装されている。これら１次ボビン２，１
次コイル３，２次ボビン４，２次コイル５はケース６内
に収納されている。ケース６の一端側である底部６ａの
外面には、高圧コード保持筒部７がその底部７ａを一体
化させて設けられている。この高圧コード保持筒部７の
底部７ａからは、該高圧コード保持筒部７の内部に２次
端子金具８が突設されている。２次端子金具８には、２
次コイル５の一端部５ａが接続されている。ケース６内
には、エポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填
されている。ケース６の開口部６ｂは、開口されたまま
となっている。１次ボビン２の鍔部の一部には、１次端
子金具１０の基部が絶縁支持されている。この１次端子
金具１０の基部には、１次コイル３の一端部３ａが接続
されている。１次端子金具１０の先端部は、ケース６の
開口部６ｂから外に導出されている。なお、１１は鉄心
１や１次，２次ボビン２，４等をケース６に位置決めす
るために２次ボビン４に突設されていてケース６の位置
決め溝１２に係合されている位置決めリブである。
心１の外周に１次ボビン２を介して１次コイル３が巻装
され、１次コイル３の外周に２次ボビン４を介して２次
コイル５とが巻装されている。これら１次ボビン２，１
次コイル３，２次ボビン４，２次コイル５はケース６内
に収納されている。ケース６の一端側である底部６ａの
外面には、高圧コード保持筒部７がその底部７ａを一体
化させて設けられている。この高圧コード保持筒部７の
底部７ａからは、該高圧コード保持筒部７の内部に２次
端子金具８が突設されている。２次端子金具８には、２
次コイル５の一端部５ａが接続されている。ケース６内
には、エポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填
されている。ケース６の開口部６ｂは、開口されたまま
となっている。１次ボビン２の鍔部の一部には、１次端
子金具１０の基部が絶縁支持されている。この１次端子
金具１０の基部には、１次コイル３の一端部３ａが接続
されている。１次端子金具１０の先端部は、ケース６の
開口部６ｂから外に導出されている。なお、１１は鉄心
１や１次，２次ボビン２，４等をケース６に位置決めす
るために２次ボビン４に突設されていてケース６の位置
決め溝１２に係合されている位置決めリブである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の従来の内燃機関用点火コイルでは、樹脂９を
真空注型後に硬化炉に入れて硬化させた際に、高圧コー
ド保持筒部７の底部７ａに対応したケース６内の樹脂９
ａは他のコイル周辺の樹脂９より多く充填されているた
め、該高圧コード保持筒部７の底部７ａに対応したケー
ス６内の樹脂９ａの硬化が遅く、ケース６の他端部であ
る開口部６ｂ側で該樹脂９ａにクレーター１３が発生す
る問題点があった。
うな構造の従来の内燃機関用点火コイルでは、樹脂９を
真空注型後に硬化炉に入れて硬化させた際に、高圧コー
ド保持筒部７の底部７ａに対応したケース６内の樹脂９
ａは他のコイル周辺の樹脂９より多く充填されているた
め、該高圧コード保持筒部７の底部７ａに対応したケー
ス６内の樹脂９ａの硬化が遅く、ケース６の他端部であ
る開口部６ｂ側で該樹脂９ａにクレーター１３が発生す
る問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、高圧コード保持筒部の底
部に対応したケース内の樹脂に、ケースの端部側でクレ
ーターが発生するのを防止できる内燃機関用点火コイル
を提供することにある。
部に対応したケース内の樹脂に、ケースの端部側でクレ
ーターが発生するのを防止できる内燃機関用点火コイル
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明で改良しようとす
る内燃機関用点火コイルは、鉄心の外周にボビンを介し
て１次コイルと２次コイルとが巻装されている。これら
ボビンと１次コイルと２次コイルとはケース内に収納さ
れている。ケースの外面またはボビンと一体な部分に、
高圧コード保持筒部が一体に設けられている。該高圧コ
ード保持筒部の底部から該高圧コード保持筒部の内部に
２次端子金具が突設されている。ケース内には樹脂が充
填されている。
る内燃機関用点火コイルは、鉄心の外周にボビンを介し
て１次コイルと２次コイルとが巻装されている。これら
ボビンと１次コイルと２次コイルとはケース内に収納さ
れている。ケースの外面またはボビンと一体な部分に、
高圧コード保持筒部が一体に設けられている。該高圧コ
ード保持筒部の底部から該高圧コード保持筒部の内部に
２次端子金具が突設されている。ケース内には樹脂が充
填されている。
【０００７】本発明においては、高圧コード保持筒部の
底部に対応した箇所のケース内にリブが設けられてい
る。このリブは、高圧コード保持筒部の底部に対応した
箇所のケース内における２次コイルの外周とケースの内
面との間の樹脂注型厚みを、２次コイルの外周の他の部
分における該２次コイルの外周とケースの内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている。
この場合、リブは、高圧コード保持筒部の底部からケー
スの対向端部に向けて突設する場合と、２次コイルの外
周に対向するケースの内面から内向きに複数突設する場
合とがある。
底部に対応した箇所のケース内にリブが設けられてい
る。このリブは、高圧コード保持筒部の底部に対応した
箇所のケース内における２次コイルの外周とケースの内
面との間の樹脂注型厚みを、２次コイルの外周の他の部
分における該２次コイルの外周とケースの内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている。
この場合、リブは、高圧コード保持筒部の底部からケー
スの対向端部に向けて突設する場合と、２次コイルの外
周に対向するケースの内面から内向きに複数突設する場
合とがある。
【０００８】このように高圧コード保持筒部の底部に対
応した箇所のケース内の樹脂注型厚みを、２次コイルの
外周の他の部分における樹脂注型厚みにほぼ近似させる
ようにリブを設けると、樹脂の硬化が他の部分と同じよ
うにすすみ、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所
のケース内の樹脂にケースの端部側でクレーターが発生
するのを防止することができる。
応した箇所のケース内の樹脂注型厚みを、２次コイルの
外周の他の部分における樹脂注型厚みにほぼ近似させる
ようにリブを設けると、樹脂の硬化が他の部分と同じよ
うにすすみ、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所
のケース内の樹脂にケースの端部側でクレーターが発生
するのを防止することができる。
【０００９】なお本発明で、リブを設けることにより、
高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケース内に
おける２次コイルの外周とケースの内面との間の樹脂注
型厚みを、２次コイルの外周の他の部分における該２次
コイルの外周とケースの内面との間の樹脂注型厚みにほ
ぼ近似させるとは、厳密にする必要はなく、高圧コード
保持筒部の底部に対応した箇所のケース内の樹脂にケー
スの端部側でクレーターが発生しない程度に近似させれ
ばよい。また、当然のことながら、リブの厚みも一定で
なくてもよく、またリブがウエーブする等していてもよ
い。
高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケース内に
おける２次コイルの外周とケースの内面との間の樹脂注
型厚みを、２次コイルの外周の他の部分における該２次
コイルの外周とケースの内面との間の樹脂注型厚みにほ
ぼ近似させるとは、厳密にする必要はなく、高圧コード
保持筒部の底部に対応した箇所のケース内の樹脂にケー
スの端部側でクレーターが発生しない程度に近似させれ
ばよい。また、当然のことながら、リブの厚みも一定で
なくてもよく、またリブがウエーブする等していてもよ
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る
内燃機関用点火コイルにおける実施の形態の第１例を示
したもので、図１（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの
縦断面図、図１（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケ
ースの開口部側から見た正面図（ただし、ボビンの真上
に存在する樹脂は省略している。）である。なお、前述
した図４（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付
けて示している。
内燃機関用点火コイルにおける実施の形態の第１例を示
したもので、図１（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの
縦断面図、図１（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケ
ースの開口部側から見た正面図（ただし、ボビンの真上
に存在する樹脂は省略している。）である。なお、前述
した図４（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付
けて示している。
【００１１】この内燃機関用点火コイルにおいては、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内にリブ１４が設けられている。このリブ１４は、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内における２次コイル５の外周とケース６の内面との
間の樹脂注型厚みを、２次コイル５の外周の他の部分に
おける該２次コイル５の外周とケース６の内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている。
本例の場合のリブ１４は、図１（Ｂ）に示すように断面
円弧状をなしていて、高圧コード保持筒部７の底部７ａ
からケース６の対向端部若しくは他端部である開口部６
ｂに向けて一体に突設されている。この例では、換言す
れば、リブ１４はケース６の底部６ａからケース６の対
向端部若しくは他端部である開口部６ｂに向けて一体に
突設されている。その他の構成は、前述した従来例であ
る図４（Ａ）（Ｂ）と同様であり、ケース６内には同様
にエポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填され
ている。
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内にリブ１４が設けられている。このリブ１４は、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内における２次コイル５の外周とケース６の内面との
間の樹脂注型厚みを、２次コイル５の外周の他の部分に
おける該２次コイル５の外周とケース６の内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている。
本例の場合のリブ１４は、図１（Ｂ）に示すように断面
円弧状をなしていて、高圧コード保持筒部７の底部７ａ
からケース６の対向端部若しくは他端部である開口部６
ｂに向けて一体に突設されている。この例では、換言す
れば、リブ１４はケース６の底部６ａからケース６の対
向端部若しくは他端部である開口部６ｂに向けて一体に
突設されている。その他の構成は、前述した従来例であ
る図４（Ａ）（Ｂ）と同様であり、ケース６内には同様
にエポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填され
ている。
【００１２】このように高圧コード保持筒部７の底部７
ａに対応した箇所のケース６内の樹脂注型厚みを、２次
コイル５の外周の他の部分における樹脂注型厚みにほぼ
近似させるようにリブ１４を設けると、樹脂９の硬化が
他の部分と同じようにすすみ、高圧コード保持筒部７の
底部７ａに対応した箇所のケース６内の樹脂９にケース
６の端部側でクレーターが発生するのを防止することが
できる。
ａに対応した箇所のケース６内の樹脂注型厚みを、２次
コイル５の外周の他の部分における樹脂注型厚みにほぼ
近似させるようにリブ１４を設けると、樹脂９の硬化が
他の部分と同じようにすすみ、高圧コード保持筒部７の
底部７ａに対応した箇所のケース６内の樹脂９にケース
６の端部側でクレーターが発生するのを防止することが
できる。
【００１３】図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る内燃機
関用点火コイルにおける実施の形態の第１例を示したも
ので、図２（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの縦断面
図、図２（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケースの
開口部側から見た状態の正面図（ただし、ボビンの真上
に存在する樹脂は省略している。）である。なお、前述
した図１（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付
けて示している。
関用点火コイルにおける実施の形態の第１例を示したも
ので、図２（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの縦断面
図、図２（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケースの
開口部側から見た状態の正面図（ただし、ボビンの真上
に存在する樹脂は省略している。）である。なお、前述
した図１（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付
けて示している。
【００１４】この内燃機関用点火コイルにおいても、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内にリブ１４が設けられている。このリブ１４は、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内における２次コイル５の外周とケース６の内面との
間の樹脂注型厚みを、２次コイル５の外周の他の部分に
おける該２次コイル５の外周とケース６の内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている点
は第１例と同様である。本例の場合のリブ１４は、２次
コイル５の外周に対向するケース６の内面から内向きに
複数突設されている。その他の構成は、前述した第１例
である図１（Ａ）（Ｂ）と同様であり、ケース６内には
同様にエポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填
されている。
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内にリブ１４が設けられている。このリブ１４は、高
圧コード保持筒部７の底部７ａに対応した箇所のケース
６内における２次コイル５の外周とケース６の内面との
間の樹脂注型厚みを、２次コイル５の外周の他の部分に
おける該２次コイル５の外周とケース６の内面との間の
樹脂注型厚みにほぼ近似させるように設けられている点
は第１例と同様である。本例の場合のリブ１４は、２次
コイル５の外周に対向するケース６の内面から内向きに
複数突設されている。その他の構成は、前述した第１例
である図１（Ａ）（Ｂ）と同様であり、ケース６内には
同様にエポキシ樹脂の如き樹脂９が真空注型により充填
されている。
【００１５】このような構造でも、第１例のものと同様
な効果を得ることができる。
な効果を得ることができる。
【００１６】図３は、本発明に係る内燃機関用点火コイ
ルにおける実施の形態の第３例を示した内燃機関用点火
コイルの縦断面図である。ある。なお、前述した図１
（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付けて示し
ている。
ルにおける実施の形態の第３例を示した内燃機関用点火
コイルの縦断面図である。ある。なお、前述した図１
（Ａ）（Ｂ）と対応した部分には同一符号を付けて示し
ている。
【００１７】この内燃機関用点火コイルにおいては、鉄
心２の外周に一体に設けられている１次ボビン２の片側
の鍔部２から延長されて該１次ボビン２と一体な部分１
５に、高圧コード保持筒部７がその底部７ａを一体化さ
せて設けられている。これに伴い、高圧コード保持筒部
７はその先端側をケース６の開口部６ｂから外に突出さ
せて配置されている。ケース６内には、エポキシ樹脂の
如き樹脂９が１次ボビン２と一体な部分１５を埋めるよ
うにして真空注型により充填されている。このような内
燃機関用点火コイルにおいても、高圧コード保持筒部７
の底部７ａに対応した箇所のケース６内にリブ１４が設
けられている。このリブ１４は、高圧コード保持筒部７
の底部７ａに対応した箇所のケース６内における２次コ
イル５の外周とケース６の内面との間の樹脂注型厚み
を、２次コイル５の外周の他の部分における該２次コイ
ル５の外周とケース６の内面との間の樹脂注型厚みにほ
ぼ近似させるように設けられている点は第１例と同様で
ある。また本例の場合のリブ１４は、図１に示したと同
様に断面円弧状をなしていて、高圧コード保持筒部７の
底部７ａからケース６の一端である底部６ａに向けて一
体に突設されている。その他の構成は、前述した図１に
示した第１例と同様である。
心２の外周に一体に設けられている１次ボビン２の片側
の鍔部２から延長されて該１次ボビン２と一体な部分１
５に、高圧コード保持筒部７がその底部７ａを一体化さ
せて設けられている。これに伴い、高圧コード保持筒部
７はその先端側をケース６の開口部６ｂから外に突出さ
せて配置されている。ケース６内には、エポキシ樹脂の
如き樹脂９が１次ボビン２と一体な部分１５を埋めるよ
うにして真空注型により充填されている。このような内
燃機関用点火コイルにおいても、高圧コード保持筒部７
の底部７ａに対応した箇所のケース６内にリブ１４が設
けられている。このリブ１４は、高圧コード保持筒部７
の底部７ａに対応した箇所のケース６内における２次コ
イル５の外周とケース６の内面との間の樹脂注型厚み
を、２次コイル５の外周の他の部分における該２次コイ
ル５の外周とケース６の内面との間の樹脂注型厚みにほ
ぼ近似させるように設けられている点は第１例と同様で
ある。また本例の場合のリブ１４は、図１に示したと同
様に断面円弧状をなしていて、高圧コード保持筒部７の
底部７ａからケース６の一端である底部６ａに向けて一
体に突設されている。その他の構成は、前述した図１に
示した第１例と同様である。
【００１８】このような構造でも、第１例のものと同様
な効果を得ることができる。なお、この第３例のタイプ
でもリブ１４は、第２例の場合と同様に、２次コイル５
の外周に対向するケース６の内面から内向きに複数突設
することもできる。
な効果を得ることができる。なお、この第３例のタイプ
でもリブ１４は、第２例の場合と同様に、２次コイル５
の外周に対向するケース６の内面から内向きに複数突設
することもできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る内燃機関用点火コイルにお
いては、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケ
ース内の樹脂注型厚みを、２次コイルの外周の他の部分
における樹脂注型厚みにほぼ近似させるようにリブを設
けているので、樹脂の硬化が他の部分と同じようにすす
み、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケース
内の樹脂にケースの端部側でクレーターが発生するのを
防止することができる。
いては、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケ
ース内の樹脂注型厚みを、２次コイルの外周の他の部分
における樹脂注型厚みにほぼ近似させるようにリブを設
けているので、樹脂の硬化が他の部分と同じようにすす
み、高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所のケース
内の樹脂にケースの端部側でクレーターが発生するのを
防止することができる。
【図１】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける実
施の形態の第１例を示したもので、（Ａ）はこの内燃機
関用点火コイルの縦断面図、（Ｂ）はこの内燃機関用点
火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面図であ
る。
施の形態の第１例を示したもので、（Ａ）はこの内燃機
関用点火コイルの縦断面図、（Ｂ）はこの内燃機関用点
火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面図であ
る。
【図２】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける実
施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）はこの内燃機
関用点火コイルの縦断面図、（Ｂ）はこの内燃機関用点
火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面図であ
る。
施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）はこの内燃機
関用点火コイルの縦断面図、（Ｂ）はこの内燃機関用点
火コイルでケースの開口部側から見た状態の正面図であ
る。
【図３】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける実
施の形態の第３例を示す一部縦断側面図である。
施の形態の第３例を示す一部縦断側面図である。
【図４】従来の内燃機関用点火コイルの構造を示したも
ので、（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの縦断面図、
（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケースの開口部側
から見た状態の正面図である。
ので、（Ａ）はこの内燃機関用点火コイルの縦断面図、
（Ｂ）はこの内燃機関用点火コイルでケースの開口部側
から見た状態の正面図である。
１ 鉄心
２ １次ボビン
３ １次コイル
４ ２次ボビン
５ ２次コイル
６ ケース
６ａ 底部
６ｂ 開口部
７ 高圧コード保持筒部
７ａ 底部
８ ２次端子金具
９，９ａ 樹脂
１０ １次端子金具
１３ クレーター
１４ リブ
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄心の外周にボビンを介して１次コイル
と２次コイルとが巻装され、前記ボビンと前記１次コイ
ルと前記２次コイルとがケース内に収納され、前記ケー
スの外面に高圧コード保持筒部が一体に設けられ、前記
高圧コード保持筒部の底部から該高圧コード保持筒部の
内部に２次端子金具が突設され、前記ケース内には樹脂
が充填されている内燃機関用点火コイルにおいて、 前記高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所の前記ケ
ース内にリブが設けられ、前記リブは前記高圧コード保
持筒部の底部に対応した箇所の前記ケース内における前
記２次コイルの外周と前記ケースの内面との間の樹脂注
型厚みを、前記２次コイルの外周の他の部分における該
２次コイルの外周と前記ケースの内面との間の樹脂注型
厚みにほぼ近似させるように設けられていることを特徴
とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 鉄心の外周にボビンを介して１次コイル
と２次コイルとが巻装され、前記ボビンと前記１次コイ
ルと前記２次コイルとがケース内に収納され、前記ボビ
ンと一体な部分に高圧コード保持筒部が一体に設けら
れ、前記高圧コード保持筒部の底部から該高圧コード保
持筒部の内部に２次端子金具が突設され、前記ケース内
には樹脂が充填されている内燃機関用点火コイルにおい
て、 前記高圧コード保持筒部の底部に対応した箇所の前記ケ
ース内にリブが設けられ、前記リブは前記高圧コード保
持筒部の底部に対応した箇所の前記ケース内における前
記２次コイルの外周と前記ケースの内面との間の樹脂注
型厚みを、前記２次コイルの外周の他の部分における該
２次コイルの外周と前記ケースの内面との間の樹脂注型
厚みにほぼ近似させるように設けられていることを特徴
とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 前記リブは前記高圧コード保持筒部の底
部から前記ケースの対向端部に向けて突設されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点
火コイル。 - 【請求項４】 前記リブは前記２次コイルの外周に対向
する前記ケースの内面から内向きに複数突設されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用
点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31979997A JP3520745B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31979997A JP3520745B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 内燃機関用点火コイル |
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| JPH11154617A JPH11154617A (ja) | 1999-06-08 |
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1997
- 1997-11-20 JP JP31979997A patent/JP3520745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11154617A (ja) | 1999-06-08 |
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