JP2001196246A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 点火コイルの絶縁ケースと、そのなかに注型
して硬化した絶縁樹脂層との熱膨張係数の差により絶縁
樹脂層が絶縁ケースの高圧端子取付け部分から剥離して
隙間が生じることがある。 【解決手段】 絶縁ケースの側壁１３に高圧筒部１４を
外向きに突設し、この高圧筒部の内周に高圧端子１５を
嵌めて該端子の一部を絶縁ケースの内部に突出させ、上
記高圧端子のケース内への突出端部１５′に２次コイル
の巻終わりのリード線１６を接続し、絶縁ケース中に絶
縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層１９中に１次コイ
ルと２次コイルを固定し、１次コイルのボビン中に閉磁
路鉄心の一部を貫通させた内燃機関用点火コイルにおい
て、前記絶縁ケースの、高圧筒部が外向きに突出する側
壁１３の内面に、高圧筒部の内周からケース内に突出し
た高圧端子の突出端部１５′を囲む内向きの突出部２１
を一体に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイル、特に
小型の内燃機関用点火コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の内燃機関用点火コイルは、例えば
実開平７−４２４３４号公報により公知である。この従
来の点火コイルでは、絶縁ケースの、高圧筒部を外向き
に突設した側壁の内面は平らであり、高圧筒部の内周に
嵌めた高圧端子のケース内への突出端部は上記側壁の平
らな内面から突出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】絶縁ケースの上記高圧
筒部を突設した側壁の内面は平らであるため、ケース内
に注型して硬化した絶縁樹脂層との間の密着性が悪く、
ケースと絶縁樹脂層との熱膨張係数の差により絶縁樹脂
層がケースの上記側壁の内面から剥離して隙間が生じ易
い。こうして隙間が生じると、高圧端子を経て内燃機関
の点火プラグに供給し、点火プラグにスパークを生じさ
せるための２次コイルに発生した高電圧が上記隙間から
鉄心などに流れて放電し、高電圧を点火プラグに供給で
きないという致命的な問題が生じることがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するために開発されたもので、絶縁樹脂を内部に
注型し、内部に収容した１次コイルと２次コイルを硬化
した絶縁樹脂層中に固定する絶縁ケースの、高圧筒部が
外向きに突出する側壁の内面に、高圧筒部の内周からケ
ース内に突出した高圧端子の突出端部を囲む内向きの突
出部を一体に設けたことを特徴とする。この場合、上記
内向きの突出部に、２次コイルの巻終わりを高圧端子に
接続するリード線を通す切欠きを設けたり、側壁の突出
部で囲まれた部分に凹部を設けたりすることが好まし
い。

【０００５】

【発明の実施の形態】図示の実施形態において、１０は
上面が開放し、底に開口１０′を有する合成樹脂製の絶
縁ケースであり、このケース中に１次コイル１１と、そ
の外に同心状に嵌合した２次コイル１２とを収容し、１
次コイルのボビン１１′の端部を絶縁ケースの底の開口
１０′に突入して開口を塞ぐ。絶縁ケースの側壁の１つ
１３には周知のプラグソケットの一端部を連結するため
の中空な高圧筒部１４が外向きに、一体に突設してあ
り、高圧筒部１４の内周には高圧端子１５を嵌め、該端
子の一部をケース１０の内部に突出させ、その突出端部
１５′と２次コイル１２の巻終わりをリード線１６で電
気的に接続する。

【０００６】絶縁ケース１０には複数の１次端子１７を
取付けた１次ソケット１８を設け、その１次端子１７に
は夫々１次コイルの巻始め、巻終り、２次コイルの巻始
めなどを接続する。

【０００７】この状態で絶縁ケース１０中に熱硬化性エ
ポキシ樹脂等の絶縁樹脂を注型し、その固化した絶縁樹
脂層１９で１次コイル、２次コイルをケース内に固定す
る。そして、１次コイルのボビン１１′中には２組のＬ
形鉄心などからなる鉄心２０の一部を貫通し、閉磁路鉄
心を構成する。

【０００８】高圧筒部１４を突設した側壁１３の内面に
は高圧端子のケース１０内への突出端部１５′を囲む内
向きの突出部２１を一体に設けてある。そして、好まし
くは上記突出部２１には切欠き２２を設け、リード線１
６を通すことができるようにしておく。図１ｂでは突出
部２１は環状であり、下向きの切欠き２２を有するた
め、突出部の形状はＣ形になっているが、突出部２１は
環状であることに限定されず、多角形であっても、楕円
形、小判形であってもよい。

【０００９】２次コイル１２の巻終りと高圧端子のケー
ス内への突出端部１５′を、突出部２１の切欠き２２に
通したリード線１６で接続したのち、前述したように、
ケース１０内に絶縁樹脂を注型すると、ケースの側壁１
３に内向きに設けた突出部２１が絶縁樹脂に食い込んだ
状態で絶縁樹脂層１９は硬化する。これによって熱膨張
係数の差で絶縁樹脂層が絶縁ケースの側壁１３の内面か
ら剥離しようとしても、側壁１３の内面からケースの内
部に向かって内向きに突出した突出部２１が絶縁樹脂層
１９の中に食い込んでいるため、絶縁樹脂層がケースの
側壁１３の内面から剥離するのが防止される。又、リー
ド線１６を通すために突出部２１に設けた切欠き２２の
なかにも絶縁樹脂は入り、切欠きを埋めて固めるため絶
縁樹脂層の側壁内面から剥離を防止するのに効果があ
る。

【００１０】絶縁樹脂層１９が側壁１３の内面から剥離
するのをより効果的に防止するには、上記側壁の内面
の、内向きの突出部で囲まれた部分に、高圧筒部１４の
なかに突入する凹部２３を設ける。こうすると、ケース
の内部に注型した絶縁樹脂は上記凹部２３を埋めて固ま
るため側壁１３の内面からの絶縁樹脂層１９の剥離はよ
り完全に防止できる。

【００１１】

【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
絶縁ケース１０の高圧端子１５を内周に取付けた高圧筒
部１４が外向きに突出する側壁１３の内面からケース内
に注型して硬化した絶縁樹脂層１９が熱膨張係数の差に
よって剥離するのが防がれる。従って、剥離によって生
じた側壁１３と絶縁樹脂層１９との間の間隙を通じ高圧
端子１５から高電圧が鉄心２０に放電することはなく、
２次コイルに誘起した高電圧を高圧端子からプラグソケ
ットなどで確実に点火コイルに供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は絶縁樹脂を注型する前の点火コイルの
断面図、（ｂ）は同上のｂ−ｂ線から見た断面図。

【図２】絶縁樹脂を注型して完成した点火コイルの断面
図。

【符号の説明】

１０ 絶縁ケース １０′ 絶縁ケースの底の開口 １１ １次コイル １１′ １次コイルのボビン １２ ２次コイル １３ 絶縁ケースの側壁 １４ 絶縁ケースの側壁に設けた高圧筒部 １５ 高圧端子 １５′ 高圧端子のケース内への突出部 １６ リード線 １９ 絶縁樹脂層 ２０ 鉄心 ２１ 側壁内面からの突出部 ２２ 突出部に設けた切欠き ２３ 突出部で囲まれた凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放し、底に開口を有する絶縁ケ
   ース中に、１次コイルと、その外に同心状に嵌合した２
   次コイルとを収容し、１次コイルのボビンの下端部を上
   記ケースの底の開口に突入して開口を塞ぐと共に、前記
   絶縁ケースの側壁に高圧筒部を外向きに突設し、この高
   圧筒部の内周に高圧端子を嵌めて該端子の一部を絶縁ケ
   ースの内部に突出させ、上記高圧端子のケース内への突
   出端部に２次コイルの巻終わりのリード線を接続し、絶
   縁ケース中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層中
   に１次コイルと２次コイルを固定し、１次コイルのボビ
   ン中に閉磁路鉄心の一部を貫通させた内燃機関用点火コ
   イルにおいて、前記絶縁ケースの、高圧筒部が外向きに
   突出する側壁の内面に、高圧筒部の内周からケース内に
   突出した高圧端子の突出端部を囲む内向きの突出部を一
   体に設けたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用点火コイル
   において、高圧筒部が外向きに突出する絶縁ケースの側
   壁の内面に設けられて高圧筒部の内周開口を囲む内向き
   の突出部に、２次コイルの巻終わりを高圧端子に接続す
   るリード線を通す切欠きを設けることを特徴とする内燃
   機関用点火コイル。
3. 【請求項３】 請求項１、請求項２のどれか１項に記載
   の内燃機関用点火コイルにおいて、高圧筒部が外向きに
   突出する絶縁ケースの側壁の内面の、内向きの突出部で
   囲まれた部分に、高圧筒部のなかに突入する凹部を設け
   たことを特徴とする内燃機関用点火コイル。