JP3304315B2 - 内燃機関用モールド型点火コイル、及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関、例え
ば自動車のエンジンに取付けられ、エンジンの点火プラ
グに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃
機関用モールド型点火コイルと、その製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、無端の外環鉄心、及び上記外
環鉄心が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成す
ると共に、同心状に嵌合した１次、２次両コイルを貫通
して支持する直線状のセンター鉄心からなる鉄心−コイ
ル組立体と、内燃機関の点火プラグに接続する高圧端子
を底部に保持し、前記外環鉄心、センター鉄心を内部に
水平に支持して鉄心−コイル組立体を収容したメイン収
容部、及び上記メイン収容部と仕切壁で隔てられ、内部
にパワースイッチを収容した補助収容部を有する有底の
絶縁ケースと、上記絶縁ケースのメイン収容部及び補助
収容部の内部に注型され、前記鉄心−コイル組立体をメ
イン収容部の内部、パワースイッチを補助収容部の内部
に夫々固定する絶縁樹脂の固化層とを備えた内燃機関用
モールド型点火コイルは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公知の点火コイル
は、絶縁ケースのメイン収容部中に収容した鉄心−コイ
ル組立体も、補助収容部中に収容したパワースイッチ
（パワートランジスタ）も絶縁ケース中に注型した絶縁
樹脂の固化層で埋め殺し、鉄心−コイル組立体や、パワ
ースイッチ上に位置する絶縁樹脂の固化層のみで保護し
ている。しかし、絶縁樹脂の注型時に流動状態の樹脂が
絶縁ケースの上縁部から外に溢れ出ないように樹脂の液
面レベルを絶縁ケースの上縁部よりも下に位置させねば
ならない。そうすると、各収容部に充填された絶縁樹脂
の固化層の上には絶縁ケースの上縁部で囲まれた凹部が
生じ、絶縁樹脂の固化層の上面はその凹部の底になるた
め、点火コイルに水がかゝった際、その凹部に水が溜ま
り、この水溜まりによって凹部の底の絶縁樹脂の加水分
解が生じ、樹脂の絶縁劣化は早まり、鉄心−コイル組立
体や、パワースイッチの保護機能は低下する。

【０００４】これを防止するには鉄心−コイル組立体
や、パワースイッチ上に位置する絶縁樹脂の固化層の厚
さを充分に厚くする必要があるが、そうすると絶縁ケー
スを充分に深くし、多量の絶縁樹脂を注型しなければな
らず、これによって点火コイルは大形化し、絶縁樹脂の
使用量も多くなる。更に点火コイルの重量も大になる。

【０００５】又、メイン収容部中に流動状態の絶縁樹脂
を注型する際、メイン収容部の中央に位置する２次コイ
ルに向かって絶縁樹脂を吐出するため、ノズルから吐出
された流動状態の絶縁樹脂は２次コイルを形成する２次
電線に衝突し、２次電線の巻回を乱し、不良品を発生さ
せることがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述した問
題点を解消するために開発された内燃機関用モールド型
点火コイル、及びその製造方法に関するもので、請求項
１の点火コイルは、無端の外環鉄心１３、及び上記外環
鉄心が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成する
と共に、同心状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１
２を貫通して支持する直線状のセンター鉄心１４からな
る鉄心−コイル組立体１０と、点火プラグに接続する高
圧端子２２を底部に保持し、前記鉄心−コイル組立体１
０を内部に水平に収容したメイン収容部２１、及び上記
メイン収容部と仕切壁２４で隔てられ、内部にパワース
イッチ１７を収容した補助収容部２３を有する有底の絶
縁ケース２０と、上記絶縁ケースのメイン収容部及び補
助収容部の内部に注型され、前記鉄心−コイル組立体１
０をメイン収容部２１の内部に、パワースイッチ１７を
補助収容部２３の内部に夫々埋め殺して固定する絶縁樹
脂の固化層３８とを備えた内燃機関用モールド型点火コ
イルにおいて、前記メイン収容部内のセンター鉄心が貫
通して支持する１次、２次両コイル１１，１２の上を覆
う保護板３１と、前記仕切壁２４を跨いで補助収容部の
上面を塞ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバー３０の上
記保護板３１をメイン収容部２１の内部に水平に支持
し、前記保護板３１をメイン収容部２１中に注型した絶
縁樹脂の固化層３８により１次、２次両コイル１１，１
２の上に固定すると共に、補助収容部２３中の絶縁樹脂
の固化層３８により補助収容部の上に絶縁カバーの蓋３
２を固定したことを特徴とする。尚、この点火コイルの
鉄心−コイル組立体１０のうち外環鉄心１３を、絶縁ケ
ース２０を成形する際に該ケースのメイン収容部２１の
内周に沿って水平にインサートモールドで一体に固定
し、絶縁カバー３０は、絶縁ケース２０の仕切壁２４を
含むメイン収容部２１の内壁面に設けた支持部２５に水
平に支持したり、絶縁ケース２０のメイン収容部に収容
される鉄心−コイル組立体１０の外環鉄心１３の上面に
接触する環状部４１と、該環状部の内周から垂下し、鉄
心−コイル組立体のセンター鉄心１４の各端部を跨いで
外環鉄心の対向した内周面に接触する相対向した弧状垂
下壁４２，４２を一体に備えた樹脂製の鉄心カバー４０
を鉄心−コイル組立体に被せて取付け、絶縁カバー３０
を上記鉄心カバーの環状部４１に設けた支持部４３に水
平に支持したりすることが絶縁カバー３０の取付けに適
する。又、請求項２の点火コイルの製造方法は、点火プ
ラグに接続する高圧端子２２を底部に保持したメイン収
容部２１、及び高さの低い仕切壁２４で上記メイン収容
部と隔てられ、内部にパワースイッチ１７を収容した補
助収容部２３を有する上面２０′が開放した有底の絶縁
ケース２０を合成樹脂で成形する際に、無端の外環鉄心
１３、及び上記外環鉄心が囲む内部を横切って外環鉄心
と閉磁路を形成すると共に、同心状に嵌合した１次、２
次両コイル１１，１２を貫通して支持する直線状のセン
ター鉄心１４からなる鉄心−コイル組立体１０のうち外
環鉄心１３を、前記メイン収容部２１の内周に沿いイン
サートモールドで水平に固定して絶縁ケース２０を成形
し、その後、１次、２次両コイルを支持したセンター鉄
心１４をメイン収容部中の外環鉄心１３が囲む内部に該
鉄心１３を横切って水平に収容し、メイン収容部２１内
の１次、２次両コイル１１，１２の上を覆う保護板３１
と、前記仕切壁２４を跨いで補助収容部２３の上面を塞
ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバー３０を、上記絶縁
カバーから外向きに突出した複数の腕３４をメイン収容
部の内部に設けた支持部２５で水平に支持して保護板３
１により１次、２次コイル１１，１２を上から覆うと共
に、蓋３２によりパワースイッチ１７を収容した補助収
容部２３を上から塞ぎ、流動状態の絶縁樹脂を保護板３
１上に供給することにより保護板３１と腕３４相互との
間隔を通じメイン収容部２１中に絶縁樹脂を注型して充
填すると共に、メイン収容部中を満たした樹脂を仕切壁
２４から補助収容部２３中に溢入して充填し、絶縁樹脂
の固化層３８でメイン収容部２１中に鉄心−コイル組立
体１０、補助収容部２３中にパワースイッチ１７を夫々
埋め殺して固定し、且つ絶縁カバーの保護板３１を１
次、２次両コイル１１，１２の上に固定すると共に、絶
縁カバーの蓋３２を補助収容部２３の上に固定すること
を特徴とする。請求項３の点火コイルの製造方法は、無
端の外環鉄心１３、及び上記外環鉄心が囲む内部を横切
って外環鉄心と閉磁路を形成すると共に、同心状に嵌合
した１次、２次両コイル１１，１２を貫通して支持する
直線状のセンター鉄心１４からなる鉄心−コイル組立体
１０のうち外環鉄心１３の上面に接触する環状部４１
と、該環状部の内周から垂下し、前記センター鉄心１４
の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内周面に接触する
相対向した弧状垂下壁４２，４２を一体に備えた樹脂製
の鉄心カバー４０を鉄心−コイル組立体１０の外環鉄心
１３に被せて取付け、点火プラグに接続する高圧端子２
２を底部に保持したメイン収容部２１、及び上記メイン
収容部と高さの低い仕切壁２４で隔てられ、内部にパワ
ースイッチ１７を収容した補助収容部２３を有する上面
２０′が開放した有底の絶縁ケース２０の、前記メイン
収容部２１の内部に鉄心カバー４０を被せて取付けた鉄
心−コイル組立体１０を収容し、メイン収容部２１内の
センター鉄心１４により支持された１次、２次両コイル
１１，１２の上を覆う保護板３１と前記仕切壁２４を跨
いで補助収容部２３の上面を塞ぐ蓋３２を一体に備えた
絶縁カバー３０を、上記絶縁カバーから外向きに突出し
た複数の腕３４をメイン収容部内の鉄心カバー４０の環
状部４１に設けた支持部４３で支持して保護板３１によ
り１次、２次コイル１１，１２を上から覆うと共に、蓋
３２によりパワースイッチ１７を収容した補助収容部２
３を上から塞ぎ、流動状態の絶縁樹脂を保護板３１上に
供給することにより保護板３１と腕３４相互との間隔を
通じメイン収容部２１中に絶縁樹脂を注型して充填する
と共に、メイン収容部中を満たした樹脂を仕切壁２４か
ら補助収容部２３中に溢入して充填し、絶縁樹脂の固化
層３８でメイン収容部２１中に鉄心−コイル組立体１０
と鉄心カバー４０、補助収容部２３中にパワースイッチ
１７を夫々埋め殺して固定し、且つ絶縁カバーの保護板
３１を１次、２次両コイル１１，１２の上に固定すると
共に、絶縁カバーの蓋３２を補助収容部２３の上に固定
することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図示の実施形態において、１０は
鉄心−コイル組立体で、環状の外環鉄心１３と、外環鉄
心の内部を横切るセンター鉄心１４と、上記センター鉄
心の外周に嵌合支持された１次コイル１１と、１次コイ
ルの外に嵌合支持された２次コイル１２とからなり、外
環鉄心はＣ形鉄心１３ａと、Ｃ形鉄心の開放した両端部
を連結するＩ形鉄心１３ｂとで構成されているが、半円
弧状の相対向した２つのコ形鉄心で構成してもよい。更
に、外環鉄心とセンター鉄心とからなる鉄心は、三本の
腕のうち中央腕をセンター鉄心としたＥ形鉄心と、この
Ｅ形鉄心の三本の腕を直交して連結するＩ形鉄心で構成
することができ、いずれにしても環状の外環鉄心と、外
環鉄心の内部を横切り、内外同心状に嵌合した１次、２
次両コイルを貫通して支持するセンター鉄心を備えてい
ればよい。

【０００８】外環鉄心１３の内周の一部と、この内周の
一部に向いたセンター鉄心１４の一端部との間には外環
鉄心とセンター鉄心とで形成された閉磁路と直列に永久
磁石片１５を配置して磁気バイアスをかけ、点火コイル
に組立てゝ製品としての使用中、１次コイルに流れる電
流の遮断時に鉄心の磁束の変化量を大きくし、２次コイ
ルに誘起されて内燃機関の点火プラグにスパークを発生
させる高電圧の電圧を高め、点火コイルの出力を向上さ
せることが好ましい。

【０００９】図１は本発明によるモールド型点火コイル
の第１実施形態、図２，３は請求項２による図１の点火
コイルの製造工程の説明図、図６は本発明によるモール
ド型点火コイルの他の一実施形態、図４，５は請求項３
による図６の点火コイルの製造工程の説明図である。

【００１０】上記いずれの実施形態の点火コイルも上面
が開放した絶縁ケースのメイン収容部の内部に収容され
た鉄心−コイル組立体の１次、２次両コイル１１，１２
を上から覆う上面が平らな円錐形ないし笠形の保護板３
１と、上記ケースの補助収容部の内部に収容されたパワ
ースイッチ（パワートランジスタ）１７を保護するため
に補助収容部の上面を塞ぐ蓋３２を一体に備え、前記メ
イン収容部と補助収容部を仕切る高さの低い仕切壁２４
を跨ぐ合成樹脂製の絶縁カバー３０を使用する。この上
記絶縁カバー３０は錐形の保護板３１の回りから放射状
に突出した斜め下向きの複数本の腕３３を有し（図では
三本の腕が保護板の回りからＹ字形に突出しているが、
腕３３の数、及び配置は任意である。）、その腕の１つ
に蓋３２の下端が一体に取付けてある。尚、腕の各１本
宛の先端には下向きの突起３４が設けてある。

【００１１】図１の点火コイルを図２，３の説明図を参
照して説明すると、鉄心−コイル組立体を水平に収容
し、且つ底に点火プラグに接続するための高圧端子２２
を保持したメイン収容部２１と、メイン収容部と高さの
低い仕切壁２４で隔てられ、内部にパワースイッチ１７
を収容する補助収容部２３を有する上面２０′が開放し
た有底の絶縁ケース２０を合成樹脂で成形する際に、前
記メイン収容部の内周の中段に鉄心コイル組立体の外環
鉄心が水平に沿うように絶縁ケースの射出成形型の内部
に外環鉄心を配置し、インサートモールドで絶縁ケース
２０を成形して外環鉄心をメイン収容部の内部に一体に
固定する。

【００１２】外環鉄心１３はメイン収容部の内周の中段
に固定してあるため、メイン収容部は外環鉄心の下面に
沿った平らな環状中底２７と、環状中底の内周から下向
きに凹み、その内部にセンター鉄心に支持された１次、
２次両コイルの下半部を収容する窪み２８を有し、窪み
２８の中心から下向きに突出した高圧筒部２８′の中に
高圧端子２２を保持する。又、補助収容部２３の側壁に
は絶縁ケースを成形する際に１次端子をインサートモー
ルドで貫通状に取付けると共に、側壁の外には上記１次
端子を囲む１次端子ソケット２６も同時に設ける。尚、
前記メイン収容部の環状中底２７の内周からは、外環鉄
心１３の内周の、センター鉄心１４の両端部が接触する
個所を避けて、外環鉄心の対向した内周部に沿って対向
して立つ弧状断面の起立壁２９，２９がケース２０を成
形する際に、形成してあり、これによって外環鉄心はメ
イン収容部の環状中底の上に確実に支持固定される。

【００１３】そして、絶縁ケースを成形する際に仕切壁
２４を含むメイン収容部２１の内壁の、インサートモー
ルドで固定した外環鉄心よりも上に、前記絶縁カバー３
０の複数本の腕３３の配置に対応した腕の支持部２５を
内向きに突設し、各支持部２５には腕の下向きの突起３
４の受入れ孔を設ける。

【００１４】上記したように絶縁カバーの腕を支持する
ため、メイン収容部の内壁の高さの途中に複数の支持部
２５を内向きに突設する必要がある。従って、外環鉄心
をインサートモールドすることなく絶縁ケースのメイン
収容部を形成する際は内向きに突出する支持部に邪魔さ
れずに外環鉄心をメイン収容部の内部に収容できるよう
にメイン収容部の平面積ないし内形を外環鉄心の外形よ
りも大きくしなければならず、これによってその分、絶
縁ケースは大形化し、後で充填する絶縁樹脂の注型量も
多く必要になり、これに伴って重量も増加する。これに
対して前述したようにメイン収容部の内部中段にインサ
ートモールドで予め外環鉄心を固定して絶縁ケースを成
形すると、メイン収容部の平面積ないし内形は外環鉄心
を囲むだけの大きさで済み、その内壁には絶縁カバーの
腕の支持部２５を外環鉄心の上に内向きに突出して設け
ることができるため、メイン収容部の平面積はその分、
小さくなり、従って絶縁ケースの小形化、絶縁樹脂の注
型量の節減と軽量化が図れる。

【００１５】このようにしてメイン収容部の中段内周沿
いに外環鉄心１３をインサートモールドして絶縁ケース
２０を成形したら、１次，２次両コイルを貫通して支持
したセンター鉄心１４を、相対向した起立壁２９，２９
の間から挿入し、外環鉄心１３の内部を横切って水平に
配置すると共に、補助収容部にパワースイッチを収容
し、１次コイルの巻初め側の端部や、その巻終わり側の
端部及び２次コイルの巻初め側の端部を配線、導電片１
８などで夫々パワースイッチや１次端子に接続し、又、
２次コイルの巻終わり側の端部は高圧端子に接続し、そ
れからメイン収容部の内壁から内向きに突出する支持部
２５の上に絶縁カバー３０の各腕３３を載せ、その下向
きの突起３４を支持部２５の孔に入れて絶縁カバー３０
を取付け、該カバーの保護板３１でメイン収容部内の１
次、２次コイルの上を覆うと共に、仕切壁２４を跨いだ
蓋３２で補助収容部を上から塞ぐ。

【００１６】そして、絶縁樹脂の下向きの注型ノズル３
９を保護板３１の上部中央に向け、流動状態の熱硬化性
絶縁樹脂を吐出する。樹脂は笠形の保護板の回りから腕
３３の間隔を通ってメイン収容部中に流れ下り、外環鉄
心の内周と、センター鉄心との間を通ってメイン収容部
の内部を下から満たし、流動状態の樹脂の液面が仕切壁
２４よりも高くなると樹脂は高さの低い仕切壁２４をオ
ーバフローして補助収容部に溢入する。

【００１７】こうして絶縁樹脂の液面が仕切壁２４の上
縁よりも高くなってメイン収容部中の鉄心−コイル組立
体１０が絶縁樹脂で埋まり、補助収容部中のパワースイ
ッチ１７が絶縁樹脂で埋まると、その後も継続して注入
される絶縁樹脂によって絶縁樹脂の液面は両収容部２
１，２３を含む絶縁ケース２０の内部で高まり、支持部
２５に先端を取付けられた絶縁カバー３０の腕３３を下
から次第に埋めながら保護板３１や、蓋３２の下に入
り、やがて保護板３１や蓋３２を浅く埋め、絶縁ケース
１０の開放した上面近くに到達する。この段階で絶縁樹
脂の注型を停める。

【００１８】絶縁樹脂をどの程度の量、絶縁ケースの内
部に注型すると、その液面が絶縁ケースの開放した上面
近くに達するかは既知なので、絶縁樹脂の注型後、注型
を自動的に停止し、樹脂の注型量を自動的に制御して絶
縁ケースの開放した上面から溢れさせることを防止でき
る。注型した絶縁樹脂が固化すると点火コイルが完成す
る。

【００１９】次に、図６の点火コイルを図４，５を参照
して説明する。鉄心−コイル組立体の外環鉄心と同形
で、その上面に重なる環状部４１と、該環状部の内周か
ら垂下し、センター鉄心１４の各端部を跨いで外環鉄心
の対向した内周面に接触する相対向した弧状垂下壁４
２，４２を一体に備えた鉄心カバー４０を合成樹脂で成
形する。絶縁カバーの保護板の回りから斜下向きに突出
する放射状の複数本の腕３３の先端を支持して突起３４
を受入れる孔としての支持部４３を前記環状部４１の上
面に形成し、突起３４を受入れるため、前記環状部４１
の厚さは腕３４の下向き長さよりも分厚い。

【００２０】こうして成形した鉄心カバー４０は鉄心−
コイル組立体の外環鉄心１３の上に被せる。その際、鉄
心カバーの環状部の内周から対向して垂下する弧状垂下
壁４２，４２は外環鉄心の内周に接触するため、鉄心カ
バーは外環鉄心によって位置決めされ、且つ外環鉄心か
ら脱げることがない。

【００２１】鉄心カバーが外環鉄心に被さった鉄心−コ
イル組立体を収容するメイン収容部２１と、高さの低い
仕切壁２４でメイン収容部と隔てられ、内部にパワース
イッチ１７を収容する補助収容部２３を備えた上面開放
の絶縁ケース２０を合成樹脂で成形する。その際、メイ
ン収容部には外環鉄心の下面を支持する平らな環状中底
２７と、環状中底の内周から下向きに凹み、その内部に
センター鉄心に支持された１次、２次両コイルの下半部
を収容する窪み２８と、窪み２８の中心から下向きに突
出し、内部に高圧端子２２を保持する高圧筒部２８′を
形成する。又、補助収容部２３の側壁には絶縁ケースを
成形する際に１次端子をインサートモールドで貫通状に
取付けると共に、側壁の外には上記１次端子を囲む１次
端子ソケット２６も同時に設ける。

【００２２】そして、補助収容部２３にはパワースイッ
チ１７を収容し、メイン収容部には鉄心カバー４０を外
環鉄心に被せた鉄心−コイル組立体を収容して外環鉄心
を環状中底２７の上に支持し、１次コイルの巻初め側の
端部や、その巻終わり側の端部及び２次コイルの巻初め
側の端部を配線や導電片１８などで夫々パワースイッチ
や１次端子に接続し、又、２次コイルの巻終わり側の端
部は高圧端子に接続し、それから絶縁カバー３０の保護
板３１の回りから斜下向きに突出する複数の腕３３の先
端の下向きの突起を鉄心カバーの上面の支持部４３に開
口した孔に入れて絶縁カバーを仕切壁２４の上を跨いで
水平に取付け、該カバーの保護板３１でメイン収容部内
の１次、２次コイルの上を覆うと共に、仕切板２４を跨
いだ蓋３２で補助収容部を上から塞ぐ。

【００２３】この実施形態では絶縁カバー３０の腕の支
持部４３を上面に有する環状部４１を備えた鉄心カバー
４０を外環鉄心に被せて取付けてあるため、絶縁カバー
を鉄心カバーの上面上に支持することができる。しか
し、上記のような鉄心カバーを外環鉄心に被せていない
場合は、メイン収容部の内壁の高さの途中に絶縁カバー
の腕を支持する複数の支持部を内向きに突設する必要が
ある。そうすると、内向きに突出する支持部に邪魔され
ずに鉄心−コイル組立体の外環鉄心をメイン収容部の内
部に収容できるようにメイン収容部の平面積を外環鉄心
の外形よりも大きくしなければならず、これによってそ
の分、絶縁ケースは大形化し、後で充填する絶縁樹脂の
注型量も多く必要になり、これに伴って重量も増加す
る。これに対し前述したように上面に絶縁カバーの腕の
支持部を有する環状部を備えた鉄心カバーを成形し、こ
れを鉄心−コイル組立体の外環鉄心に被せてメイン収容
部に収容すると、メイン収容部の平面積ないし内形は外
環鉄心、鉄心カバーの外形の大きさで済むため、メイン
収容部の平面積ないし内形はその分、小さくなり、従っ
て絶縁ケースの小形化、絶縁樹脂の注型量の節減と軽量
化が図れる。

【００２４】そして、絶縁樹脂の下向きの注型ノズル３
９を保護板３１の上部中央に向け、流動状態の熱硬化性
絶縁樹脂を吐出する。樹脂は笠形の保護板の回りから腕
３３の間隔を通ってメイン収容部中に流れ下り、外環鉄
心の内周と、センター鉄心との間を通ってメイン収容部
の内部を下から満たし、流動状態の樹脂の液面が仕切壁
２４よりも高くなると樹脂は高さの低い仕切壁２４をオ
ーバフローして補助収容部に溢入する。

【００２５】こうして絶縁樹脂の液面が仕切壁２４の上
縁よりも高くなってメイン収容部中の鉄心−コイル組立
体１０が絶縁樹脂で埋まり、補助収容部中のパワースイ
ッチ１７が絶縁樹脂で埋まると、その後も継続して注入
される絶縁樹脂によって絶縁樹脂の液面は両収容部２
１，２３を含む絶縁ケース２０の内部で高まり、支持部
４３に先端を取付けられた絶縁カバー３０の腕３３を下
から次第に埋めながら保護板３１や、蓋３２の下に入
り、やがて保護板３１や蓋３２を浅く埋め、絶縁ケース
１０の開放した上面近くに到達する。この段階で絶縁樹
脂の注型を停める。

【００２６】絶縁樹脂をどの程度の量、絶縁ケースの内
部に注型すると、その液面が絶縁ケースの開放した上面
近くに達するかは既知なので、絶縁樹脂の注型後、注型
を自動的に停止し、樹脂の注型量を自動的に制御して絶
縁ケースの開放した上面から溢れさせることを防止でき
る。注型した絶縁樹脂が固化すると点火コイルが完成す
る。

【００２７】絶縁カバー３０の、補助収容部２３を上か
ら塞ぐ蓋３２は板状であってもよいが、図示のように下
面が開放した浅い箱形にすると、その周囲壁も固化した
絶縁樹脂層に埋まり強固に固定できるので好ましい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の点火コイルは、絶縁ケース２
０のメイン収容部２１に収容された鉄心−コイル組立体
１０や、補助収容部２３に収容されたパワースイッチ１
７を埋め殺して固定する絶縁樹脂の固化層３８によっ
て、両収容部２１，２３を仕切る仕切壁２４を跨ぐ絶縁
カバー３０を水平に固定し、メイン収容部中の鉄心−コ
イル組立体の１次、２次両コイル１１，１２の上を絶縁
カバーの保護板３１が覆い、パワースイッチを収容した
補助収容部の上面を絶縁カバーの蓋３２が塞ぐ。従っ
て、メイン収容部や補助収容部を深くし、鉄心−コイル
組立体や、パワースイッチを埋め殺す絶縁樹脂の固化層
の、１次、２次両コイルの上や、パワースイッチの上の
樹脂の固化層の厚さを増すことなく、絶縁樹脂の固化層
中に浅く埋め殺した絶縁カバーにより１次、２次コイル
や、パワースイッチを確実に保護でき、点火コイルの大
型化、絶縁樹脂の使用量の増加、これに伴う重量増加を
避けることができる。請求項２の製造法によれば、絶縁
ケース２０を成形する際に、そのメイン収容部の中段の
内周に鉄心−コイル組立体の外環鉄心１３をインサート
モールドで固定するため、絶縁ケースの成形後にそのメ
イン収容部のなかに外環鉄心を挿入する必要がない。従
って、メイン収容部２１中に収容された鉄心−コイル組
立体の１次、２次両コイルを覆って保護する保護板３１
と、パワースイッチ１７を収容した補助収容部２３の上
面を塞いでパワースイッチを保護する蓋３２とを備えた
絶縁カバー３０を水平に支持する内向きの支持部２５
を、後列、メイン収容部中に外環鉄心を装入すれば邪魔
になる、メイン収容部の内壁に突設することができる。
これによってメイン収容部の内壁から内向きに突出する
支持部に邪魔されずに外環鉄心をメイン収容部の内部に
収容できるようにメイン収容部の平面積ないし内形を外
環鉄心の外形よりも大きくし、その分、絶縁ケースが大
形化し、後で充填する絶縁樹脂の注型量も多く必要にな
り、これに伴って重量も増加することを防ぎ、絶縁ケー
スの小形化、絶縁樹脂の注型量の節減と軽量化が図れ
る。又、請求項３の製造方法によれば、メイン収容部中
の鉄心−コイル組立体の１次、２次コイルと、補助収容
部中のパワースイッチを保護するための絶縁カバー３０
の腕の支持部４３を上面に有する環状部４１を備えた鉄
心カバー４０を鉄心−コイル組立体の外環鉄心１３に被
せて取付けて絶縁ケースのメイン収容部の内部に収容し
てあるため、絶縁カバーを鉄心カバーの上面上に支持す
ることができる。しかし、上記のような鉄心カバーを外
環鉄心に被せていない場合は、メイン収容部の内壁の高
さの途中に絶縁カバーの腕を支持する複数の支持部を内
向きに突設する必要があり、そうすると、内向きに突出
する支持部に邪魔されずに鉄心−コイル組立体の外環鉄
心をメイン収容部の内部に収容できるようにメイン収容
部の平面積ないし内形を外環鉄心の外形よりも大きくし
なければならず、これによってその分、絶縁ケースは大
形化し、後で充填する絶縁樹脂の注型量も多く必要にな
り、これに伴って重量も増加する。これに対し前述した
ように上面に絶縁カバーの腕の支持部を有する環状部を
備えた鉄心カバーを成形し、これを鉄心−コイル組立体
の外環鉄心に被せてメイン収容部に収容すると、メイン
収容部の平面積ないし内形は外環鉄心、鉄心カバーの外
形の大きさで済むため、メイン収容部の平面積ないし内
形はその分、小さくなり、従って絶縁ケースの小形化、
絶縁樹脂の注型量の節減と軽量化が図れる。更に、メイ
ン収容部に収容されて絶縁樹脂の固化層で埋め殺された
鉄心−コイル組立体の１次、２次両コイルを、その上を
覆う絶縁カバーの保護板３１で保護すると共に、絶縁樹
脂の固化層で埋め殺されたパワースイッチを収容した補
助収容部の上面を上記絶縁カバーの蓋で塞ぎ、パワース
イッチを保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は鉄心−コイル組立体、パワースイッチ
を収容した絶縁ケースに絶縁カバーを取付けた絶縁樹脂
注型前の平面図、（ｂ）は絶縁樹脂注型後の上記（ａ）
のｂ−ｂ線での断面図、（ｃ）は同じくｃ−ｃ線での断
面図。

【図２】センター鉄心、外環鉄心、１次コイル、２次コ
イルの分解状態の斜視図。

【図３】請求項２の製造法における、外環鉄心をインサ
ートモールドして成形した絶縁ケースと、センター鉄心
及び１次コイルの組立体と、絶縁カバーの分解斜視図。

【図４】請求項３の製造法における外環鉄心と、鉄心カ
バーと、センター鉄心及び１次コイルの組立体と、絶縁
カバーの分解斜視図。

【図５】同上の外環鉄心に鉄心カバーを被せて絶縁ケー
スのメイン収容部に収容する状態と、その上に絶縁カバ
ーを取付ける状態を示す説明図。

【図６】（ａ）は図５の鉄心−コイル組立体、パワース
イッチを収容した絶縁ケースに絶縁カバーを取付けた絶
縁樹脂注型前の平面図、（ｂ）は絶縁樹脂注型後の上記
（ａ）のｂ−ｂ線での断面図である。

【符号の説明】

１０ 鉄心−コイル組立体 １１ 鉄心−コイル組立体の１次コイル １２ ２次コイル １３ 外環鉄心 １４ センター鉄心 １７ パワースイッチ ２０ 絶縁ケース ２１ 絶縁ケースのメイン収容部 ２２ 高圧端子 ２３ 補助収容部 ２４ 仕切壁 ２５ 絶縁カバーの腕の支持部 ２６ １次端子のソケット ２８ 絶縁樹脂の固化層 ２９ 絶縁樹脂の注型ノズル ３０ 絶縁カバー ３１ 絶縁カバーの保護板 ３２ 絶縁カバーの蓋 ３３ 絶縁カバーの腕 ４０ 鉄心カバー ４１ 鉄心カバーの環状部 ４２ 鉄心カバーの弧状垂下壁 ４３ 絶縁カバーの腕の支持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 宏 兵庫県神戸市灘区都通２丁目１番26号 阪神エレクトリック株式会社内 (56)参考文献 実開 昭52−145230（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 38/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端の外環鉄心１３、及び上記外環鉄心
   が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成すると共
   に、同心状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１２を
   貫通して支持する直線状のセンター鉄心１４からなる鉄
   心−コイル組立体１０と、 点火プラグに接続する高圧端子２２を底部に保持し、前
   記鉄心−コイル組立体１０を内部に水平に収容したメイ
   ン収容部２１、及び上記メイン収容部と仕切壁２４で隔
   てられ、内部にパワースイッチ１７を収容した補助収容
   部２３を有する有底の絶縁ケース２０と、 上記絶縁ケースのメイン収容部及び補助収容部の内部に
   注型され、前記鉄心−コイル組立体１０をメイン収容部
   ２１の内部に、パワースイッチ１７を補助収容部２３の
   内部に夫々埋め殺して固定する絶縁樹脂の固化層３８と
   を備えた内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、 前記メイン収容部内のセンター鉄心が貫通して支持する
   １次、２次両コイル１１，１２の上を覆う保護板３１
   と、前記仕切壁２４を跨いで補助収容部の上面を塞ぐ蓋
   ３２とを一体に備えた絶縁カバー３０の上記保護板３１
   をメイン収容部２１の内部に水平に支持し、前記保護板
   ３１をメイン収容部２１中に注型した絶縁樹脂の固化層
   ３８により１次、２次両コイル１１，１２の上に固定す
   ると共に、補助収容部２３中の絶縁樹脂の固化層３８に
   より補助収容部の上に絶縁カバーの蓋３２を固定したこ
   とを特徴とする内燃機関用モールド型点火コイル。
2. 【請求項２】 点火プラグに接続する高圧端子２２を底
   部に保持したメイン収容部２１、及び高さの低い仕切壁
   ２４で上記メイン収容部と隔てられ、内部にパワースイ
   ッチ１７を収容した補助収容部２３を有する上面２０′
   が開放した有底の絶縁ケース２０を合成樹脂で成形する
   際に、無端の外環鉄心１３、及び上記外環鉄心が囲む内
   部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成すると共に、同心
   状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１２を貫通して
   支持する直線状のセンター鉄心１４からなる鉄心−コイ
   ル組立体１０のうち上記外環鉄心１３を、前記メイン収
   容部２１の内周に沿いインサートモールドで水平に固定
   して絶縁ケース２０を成形し、 その後、１次、２次両コイルを支持したセンター鉄心１
   ４をメイン収容部中の外環鉄心１３が囲む内部に該鉄心
   １３を横切って水平に収容し、 メイン収容部２１内の１次、２次両コイル１１，１２の
   上を覆う保護板３１と、前記仕切壁２４を跨いで補助収
   容部２３の上面を塞ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバ
   ー３０を、上記絶縁カバーから外向きに突出した複数の
   腕３４をメイン収容部の内部に設けた支持部２５で水平
   に支持して保護板３１により１次、２次コイル１１，１
   ２を上から覆うと共に、蓋３２によりパワースイッチ１
   ７を収容した補助収容部２３を上から塞ぎ、 流動状態の絶縁樹脂を保護板３１上に供給することによ
   り保護板３１と腕３４相互との間隔を通じメイン収容部
   ２１中に絶縁樹脂を注型して充填すると共に、メイン収
   容部中を満たした樹脂を仕切壁２４から補助収容部２３
   中に溢入して充填し、 絶縁樹脂の固化層３８でメイン収容部２１中に鉄心−コ
   イル組立体１０、補助収容部２３中にパワースイッチ１
   ７を夫々埋め殺して固定し、且つ絶縁カバーの保護板３
   １を１次、２次両コイル１１，１２の上に固定すると共
   に、絶縁カバーの蓋３２を補助収容部２３の上に固定す
   ることを特徴とする内燃機関用モールド型点火コイルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 無端の外環鉄心１３、及び上記外環鉄心
   が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成すると共
   に、同心状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１２を
   貫通して支持する直線状のセンター鉄心１４からなる鉄
   心−コイル組立体１０のうち外環鉄心１３の上面に接触
   する環状部４１と、該環状部の内周から垂下し、前記セ
   ンター鉄心１４の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内
   周面に接触する相対向した弧状垂下壁４２，４２を一体
   に備えた樹脂製の鉄心カバー４０を鉄心−コイル組立体
   １０の外環鉄心１３に被せて取付け、 点火プラグに接続する高圧端子２２を底部に保持したメ
   イン収容部２１、及び上記メイン収容部と高さの低い仕
   切壁２４で隔てられ、内部にパワースイッチ１７を収容
   した補助収容部２３を有する上面２０′が開放した有底
   の絶縁ケース２０の、前記メイン収容部２１の内部に鉄
   心カバー４０を被せて取付けた鉄心−コイル組立体１０
   を収容し、 メイン収容部２１内のセンター鉄心１４により支持され
   た１次、２次両コイル１１，１２の上を覆う保護板３１
   と、前記仕切壁２４を跨いで補助収容部２３の上面を塞
   ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバー３０を、上記絶縁
   カバーから外向きに突出した複数の腕３４をメイン収容
   部内の鉄心カバー４０の環状部４１に設けた支持部４３
   で支持して保護板３１により１次、２次コイル１１，１
   ２を上から覆うと共に、蓋３２によりパワースイッチ１
   ７を収容した補助収容部２３を上から塞ぎ、 流動状態の絶縁樹脂を保護板３１上に供給することによ
   り保護板３１と腕３４相互との間隔を通じメイン収容部
   ２１中に絶縁樹脂を注型して充填すると共に、メイン収
   容部中を満たした樹脂を仕切壁２４から補助収容部２３
   中に溢入して充填し、 絶縁樹脂の固化層３８でメイン収容部２１中に鉄心−コ
   イル組立体１０と鉄心カバー４０、補助収容部２３中に
   パワースイッチ１７を夫々埋め殺して固定し、且つ絶縁
   カバーの保護板３１を１次、２次両コイル１１，１２の
   上に固定すると共に、絶縁カバーの蓋３２を補助収容部
   ２３の上に固定することを特徴とする内燃機関用モール
   ド型点火コイルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の内燃機関用モールド型
   点火コイルにおいて、鉄心−コイル組立体１０のうち外
   環鉄心１３は、絶縁ケース２０を成形する際に該ケース
   のメイン収容部２１の内周に沿って水平にインサートモ
   ールドで一体に固定され、絶縁カバー３０は、絶縁ケー
   ス２０の仕切壁２４を含むメイン収容部２１の内壁面に
   設けられた支持部２５により支持されていることを特徴
   とする内燃機関用モールド型点火コイル。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の内燃機関用モールド型
   点火コイルにおいて、絶縁ケース２０のメイン収容部に
   収容される鉄心−コイル組立体１０のうち外環鉄心１３
   には、その上面に接触する環状部４１と、該環状部の内
   周から垂下し、鉄心−コイル組立体のセンター鉄心１４
   の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内周面に接触する
   相対向した弧状垂下壁４２，４２を一体に備えた樹脂製
   の鉄心カバー４０を被せて取付け、絶縁カバー３０は上
   記鉄心カバーの環状部４１に設けられた支持部４３によ
   り支持されていることを特徴とする内燃機関用モールド
   型点火コイル。