JPH0750861Y2 - 磁石発電機の励磁コイル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、フライホイールマグネト式による磁石発電機
における励磁コイルに関する。

従来技術 一般に、フライホイール・マグネト式による磁石発電機
は、汎用エンジンの点火装置において点火信号発生源と
して用いられているが、例えば船外機のように水などが
かかるおそれがあるところに磁石発電機が設置されるよ
うな場合、その磁石発電機における励磁コイルのコイル
部分を非磁性でかつ絶縁性をもった材料によって被覆保
護する必要があるものとなっている。

従来、励磁コイルにおけるコイル部分を被覆保護するた
め、第６図および第７図に示すように、一方の頭部11が
分離されたコア１におけるコイル巻回部13に、ボビン２
の収納スペースが形成され、かつ一方の側面が開放され
た樹脂製のケース15を、コア１の他方の頭部12が露出す
るように圧入し、そのケース15内にコイル３が巻回され
たボビン２を収納したうえで、ケース15の開放部からモ
ールド樹脂を注入して硬化させ、しかるのちにコア１に
おけるケース15の外部に露出したコイル巻装部13の先端
に一方の頭部11を横方向から圧入して取り付けるように
している。第６図中、６は樹脂成形部分を示している。

しかしこのように構成された従来の励磁コイルでは、ケ
ース15内の限られたスペース内に、ボビン２に巻回され
たコイル３を装着させるようにしているために、ケース
15のボビン２が装着される部分151,152の肉厚の分だけ
そのスペース内におけるコイル３の占積率が低下してし
まっている。

また一般に、ケース内にモールド樹脂を注入して、その
ケース内に入れられたコイル部分を絶縁被覆させる際、
硬化前の樹脂にあっては粘性が低いので、それがケース
から漏れることがないようなケース構造とする必要があ
る。

目的 本考案は以上の点を考慮してなされたもので、励磁コイ
ルにおけるコイル部分をケース内に収めて、そのケース
内に絶縁性のモールド樹脂を注入して一体成形する際、
ケース内におけるコイルの占積率を向上させるととも
に、注入された樹脂がケースから漏れることがないよう
にした磁石発電機の励磁コイルを提供するものである。

構成 以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について詳
述する。

本考案による磁石発電機の励磁コイルにあっては、第１
図ないし第３図に示すように、コア１の両端の頭部11,1
2間におけるコイル装着部13に絶縁性の樹脂材料によっ
てボビン２および閉塞板５をそれぞれモールド成形し、
そのボビン２にコイル３を巻装したうえで、そのコイル
３が巻装されたボビン２の部分を、上面が開放する非磁
性体でかつ絶縁性を有する樹脂製のケース本体４で囲
い、そのケース本体４の開放面から絶縁性のモールド樹
脂を注入して一体成形するようにしている。

第３図中、６は樹脂成形部分を示している。

その際、ボビン２の一方の鍔21がケース本体４の一側面
を塞ぐように、また閉塞板５が対向する側の側面を塞ぐ
ように、ボビン２の一方の鍔21および閉塞板５がケース
本体４にそれぞれ凹凸結合によってはめ込まれるように
なっている。

すなわち、ボビン２の一方の鍔21におけるエッジ面の周
囲にわたって凹溝７（または凸部）が、それに対応して
ケース本体４側には凸部８（または凹部）がそれぞれ形
成され、また閉塞板５におけるエッジ面の周囲にわたっ
て凹溝９（または凸部）が、それに対応してケース本体
４側には凸部10（または凹部）がそれぞれ形成されてお
り、そのケース本体４の凸部８および凸部10の部分にボ
ビン２の一方の鍔21および閉塞板５をそれぞれ上方から
差し込むようにする。

しかして、ボビン２における一方の鍔21および閉塞板５
がケース本体４の各側面にそれぞれ凹凸結合によっては
め込まれて上面が開放されたケースが形成される。

また、各凹凸結合部分にはＯリングなどのシール材14が
介挿されている。

このように構成された本考案による磁石発電機の励磁コ
イルによれば、第６図に示す従来の励磁コイルと外観的
に同じ大きさで、その従来の励磁コイルにおけるケース
15のボビン２が装着される部分151,152の肉厚の分だけ
コイル３の巻回スペースを大きくとることができ、その
分コイル３の巻回数を多くとることができて高出力化を
図ることができるようになる。

また、コイル３の巻回スペースが大きなるために、コイ
ル３の巻回数を上げながらも太目のコイル素線を用いる
ことが可能になり、それによりコイル３の銅損を低減し
て出力の向上およびコイル発熱の抑制を有効に図ること
ができるようになる。

さらに本考案によれば、ボビン２における一方の鍔21お
よび閉塞板５をケース本体４の各側面にそれぞれ凹凸結
合によってはめ込んで、上面が開放されたケースを形成
する際、その凹凸結合部分にシール材14が介挿されてい
るので、ケース内に注入された粘性の低いモールド樹脂
が、その凹凸結合部分から外部に漏れるようなことがな
い。

なおその際、第４図および第５図に示すように、ボビン
２における一方の鍔21および閉塞板５をケース本体４の
各側面にそれぞれ凹凸結合によってはめ込んだだけで
は、ケース内に注入された粘性の低いモールド樹脂がそ
の凹凸結合部分から外部に漏れるのを防げないのが現状
であり、凹凸結合部分のすき間を接着剤などによって塞
ぐ必要があるものとなっている。

その点、本考案では、接着剤などを何ら用いることな
く、ケース内からのモールド樹脂の漏れを確実に防止す
ることができるものとなっている。

効果 以上、本考案による磁石発電機の励磁コイルにあって
は、コアに装着され、コイルが巻装されたボビンの一方
の鍔およびその他方の鍔側におけるコイルボビンからつ
き出たコア部分に装着された閉塞板をケース本体の各対
向する側面にそれぞれ凹凸結合によってはめ込み、かつ
その凹凸結合部分にシール材を介挿させて、上面が開放
されたケースを形成し、そのケースの開放面から絶縁性
のモールド樹脂を注入して一体成形するようにしたもの
で、ケース内におけるコイルの占積率を向上させるとと
もに、ケース内に注入されるモールド樹脂の凹凸結合部
分からの漏れを確実に防止することができるという優れ
た利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による磁石発電機の励磁コイルの一実施
例を示す分解斜視図、第２図はその組立斜視図、第３図
は同実施例による励磁コイルの正断面図、第４図および
第５図は励磁コイルの他の構成例を示す斜視図および正
断面図、第６図は従来の磁石発電機の励磁コイルを示す
正断面図、第７図はその従来の磁石発電機の励磁コイル
の分解斜視図である。 １……コア、２……ボビン、３……コイル、４……ケー
ス本体、５……閉塞板、６……樹脂成形部分、7,9……
凹溝、8,10……凸部、14……シール材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コアに装着されたコイルボビンを一面が開
   放されたケースによって囲み、そのケースの開放面から
   絶縁性のモールド樹脂を注入して一体成形するようにし
   た磁石発電機の励磁コイルにおいて、コイルボビンの一
   方の鍔のエッジ面の周囲にわたって凹溝または凸部を形
   成し、また他方の鍔側におけるコイルボビンからつき出
   たコア部分に、エッジ面の周囲にわたって凹溝または凸
   部が形成された閉塞板を装着して、コイルボビンにおけ
   る前記一方の鍔および前記閉塞板がケース本体における
   凸部または凹溝が形成された各側面にそれぞれ凹凸結合
   によってはめ込まれて一面が開放されたケースが形成さ
   れるようにするとともに、その凹凸結合部分にシール材
   を介在させるようにしたことを特徴とする磁石発電機の
   励磁コイル。