JPH0517862Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0517862Y2 JPH0517862Y2 JP1360688U JP1360688U JPH0517862Y2 JP H0517862 Y2 JPH0517862 Y2 JP H0517862Y2 JP 1360688 U JP1360688 U JP 1360688U JP 1360688 U JP1360688 U JP 1360688U JP H0517862 Y2 JPH0517862 Y2 JP H0517862Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap forming
- legs
- bobbin
- coil
- iron cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は自動車等の内燃機関用の閉磁路型点
火コイルに関する。
火コイルに関する。
〈従来の技術〉
このような閉磁路型点火コイルは本出願人が提
案した実開昭58−111912号により公知であつて、
２次コイルを外に嵌合した１次コイルのボビンの
内周中に、閉磁路形成用の対の鉄心の夫々ギヤツ
プ形成脚を各端部から挿入すると共に、両ギヤツ
プ形成脚の端面間に絶縁質のスペーサを挟み、上
記両鉄心の夫々他方の接続脚の各端部を前記１次
コイルボビンの外で対向させ、両接続脚を溶接し
たり、絶縁質の二枚の当て板で挟み、ビスやかし
めリベツトで締付けて接続している。
案した実開昭58−111912号により公知であつて、
２次コイルを外に嵌合した１次コイルのボビンの
内周中に、閉磁路形成用の対の鉄心の夫々ギヤツ
プ形成脚を各端部から挿入すると共に、両ギヤツ
プ形成脚の端面間に絶縁質のスペーサを挟み、上
記両鉄心の夫々他方の接続脚の各端部を前記１次
コイルボビンの外で対向させ、両接続脚を溶接し
たり、絶縁質の二枚の当て板で挟み、ビスやかし
めリベツトで締付けて接続している。
〈考案が解決しようとする課題〉
第３図に少し誇張して示したように１次ボビン
１の内周と、閉磁路を構成する対の鉄心２と３
の、夫々１次ボビン１の内周に各端部から挿入
し、その端面間に絶縁質のスペーサ４で保たれた
ギヤツプを形成するギヤツプ形成脚２ａ並びに３
ａの間にはクリアランス５があるため、そのクリ
アランスに基ずき両鉄心２と３の対向して接続す
べき接続脚２ｂと３ｂの端面がずれて喰違いを生
じ、その状態のまゝ両鉄心の接続脚同志を溶接等
で接続すると性能が低下する。このため、治具で
固定してずれを無くし、それから接続しなければ
ならないので、生産性が低下する。
１の内周と、閉磁路を構成する対の鉄心２と３
の、夫々１次ボビン１の内周に各端部から挿入
し、その端面間に絶縁質のスペーサ４で保たれた
ギヤツプを形成するギヤツプ形成脚２ａ並びに３
ａの間にはクリアランス５があるため、そのクリ
アランスに基ずき両鉄心２と３の対向して接続す
べき接続脚２ｂと３ｂの端面がずれて喰違いを生
じ、その状態のまゝ両鉄心の接続脚同志を溶接等
で接続すると性能が低下する。このため、治具で
固定してずれを無くし、それから接続しなければ
ならないので、生産性が低下する。
〈課題を解決するための手段〉
そこで本考案は、１次ボビンの内周に各端部か
ら挿入する対の鉄心の各ギヤツプ形成脚の端面に
位置決め凹部を形成すると共に、前記スペーサに
は各ギヤツプ形成脚の端面の位置決め凹部に係合
する凸部を設けたことを特徴とする。
ら挿入する対の鉄心の各ギヤツプ形成脚の端面に
位置決め凹部を形成すると共に、前記スペーサに
は各ギヤツプ形成脚の端面の位置決め凹部に係合
する凸部を設けたことを特徴とする。
〈実施例〉
図示の実施例において、１１は１次コイル、１
１′はそのボビン、１２は２次コイル、１３は合
成樹脂で成形した有底の絶縁ケース、１４は上記
ケースの底に設けた筒部中にインサートモールド
で固定した高圧端子を示す。
１′はそのボビン、１２は２次コイル、１３は合
成樹脂で成形した有底の絶縁ケース、１４は上記
ケースの底に設けた筒部中にインサートモールド
で固定した高圧端子を示す。
点火コイルを組立てるには１次コイルのボビン
１１′の一端部でケース１３の底にある開口を塞
いで１次コイル１１をケース内に立て、その外に
２次コイル１２を嵌合し、２次コイルの高圧端を
高圧端子に接続すると共に、２次コイルの低圧端
と、１次コイルの巻始め端及び巻終り端を対の１
次端子（図示省略）に接続し、それからケース内
にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注型して充
填、硬化させ、その絶縁樹脂層１５中に１次、２
次両コイルを埋没、固定する。
１１′の一端部でケース１３の底にある開口を塞
いで１次コイル１１をケース内に立て、その外に
２次コイル１２を嵌合し、２次コイルの高圧端を
高圧端子に接続すると共に、２次コイルの低圧端
と、１次コイルの巻始め端及び巻終り端を対の１
次端子（図示省略）に接続し、それからケース内
にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注型して充
填、硬化させ、その絶縁樹脂層１５中に１次、２
次両コイルを埋没、固定する。
そして、１次コイルのボビン１１′中には各端
部から閉磁路を構成する対の鉄心１６と１７の各
ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａを挿入し、該両脚
１６ａと１７ａの端面間に絶縁質のスペーサ１８
によつてギヤツプを保つと共に、絶縁ケース１３
の外で前記対の鉄心の接続脚１６ｂと１７ｂの端
面を対向させ、両接続脚１６ｂと１７ｂを絶縁質
の二枚の当て板１９で挟んでビスや、かしめリベ
ツトなどにより締付けるか、溶接２０して、接続
する。尚、１次ボビン１１′の内周中に挿入した
ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａは接着剤でボビン
の内周に固定する。
部から閉磁路を構成する対の鉄心１６と１７の各
ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａを挿入し、該両脚
１６ａと１７ａの端面間に絶縁質のスペーサ１８
によつてギヤツプを保つと共に、絶縁ケース１３
の外で前記対の鉄心の接続脚１６ｂと１７ｂの端
面を対向させ、両接続脚１６ｂと１７ｂを絶縁質
の二枚の当て板１９で挟んでビスや、かしめリベ
ツトなどにより締付けるか、溶接２０して、接続
する。尚、１次ボビン１１′の内周中に挿入した
ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａは接着剤でボビン
の内周に固定する。
必要ならば、ケース１３と鉄心１６，１７を合
成樹脂層２１で被覆して外装する。
成樹脂層２１で被覆して外装する。
両鉄心のギヤツプ形成脚１６ａと１７ａの端面
には、本考案に則り、この実施例では三角形の位
置決め凹部２２と２３が形成してあり、又、スペ
ーサ１８の両面には上記凹部２２，２３に対応し
た凸部２４と２５が設けてある。尚、このスペー
サ１８はプラスチツクの成形品である。
には、本考案に則り、この実施例では三角形の位
置決め凹部２２と２３が形成してあり、又、スペ
ーサ１８の両面には上記凹部２２，２３に対応し
た凸部２４と２５が設けてある。尚、このスペー
サ１８はプラスチツクの成形品である。
従つて、例えば一方の鉄心のギヤツプ形成脚１
６ａの端面に、凹部２２と凸部２４を係合させて
スペーサ１８を接着し、両ギヤツプ形成脚１６ａ
と１７ａを１次ボビンの内周に各端から挿入し、
他方の鉄心のギヤツプ形成脚１７ａの凹部２３を
スペーサ１８の凸部２５に係合させる。これによ
り、両ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａと１次ボビ
ンの内周の間にクリアランスがあつても両ギヤツ
プ形成脚の各端面はスペーサによつて正しく位置
決めされ、対向する接続脚１６ｂ，１７ｂの端面
間にずれが生じない。
６ａの端面に、凹部２２と凸部２４を係合させて
スペーサ１８を接着し、両ギヤツプ形成脚１６ａ
と１７ａを１次ボビンの内周に各端から挿入し、
他方の鉄心のギヤツプ形成脚１７ａの凹部２３を
スペーサ１８の凸部２５に係合させる。これによ
り、両ギヤツプ形成脚１６ａと１７ａと１次ボビ
ンの内周の間にクリアランスがあつても両ギヤツ
プ形成脚の各端面はスペーサによつて正しく位置
決めされ、対向する接続脚１６ｂ，１７ｂの端面
間にずれが生じない。
尚、位置決め用の凹部と凸部の形状は図示の実
施例の三角形に限定されず、半円形、三角形以外
の多角形等任意である。
施例の三角形に限定されず、半円形、三角形以外
の多角形等任意である。
〈考案の効果〉
このように本考案によれば対向接触する対の鉄
心の接続脚の端面間にずれが生じないので、両接
続脚を接続する際に治具で固定する工程が省け、
生産性の向上につながり、点火コイルのコストの
低減を図ることができる。
心の接続脚の端面間にずれが生じないので、両接
続脚を接続する際に治具で固定する工程が省け、
生産性の向上につながり、点火コイルのコストの
低減を図ることができる。
第１図は本考案の実施した点火コイルの一実施
例の断面図、第２図は第１図のスペーサの斜視
図、第３図は従来の点火コイルの１次ボビンと、
鉄心の配置状態を示す説明図で、 図中、１１は１次コイル、１１′はそのボビン、
１２は２次コイル、１６と１７は閉磁路を構成す
る対の鉄心、１６ａと１７ａはその各ギヤツプ形
成脚、１６ｂと１７ｂは同じく接続脚、１８はス
ペーサ、２２と２３は凹部、２４と２５は凸部を
示す。
例の断面図、第２図は第１図のスペーサの斜視
図、第３図は従来の点火コイルの１次ボビンと、
鉄心の配置状態を示す説明図で、 図中、１１は１次コイル、１１′はそのボビン、
１２は２次コイル、１６と１７は閉磁路を構成す
る対の鉄心、１６ａと１７ａはその各ギヤツプ形
成脚、１６ｂと１７ｂは同じく接続脚、１８はス
ペーサ、２２と２３は凹部、２４と２５は凸部を
示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ２次コイルを外に嵌合した１次コイルのボビン
の内周中に、閉磁路形成用の対の鉄心の夫々ギヤ
ツプ形成脚を各端部から挿入すると共に、両ギヤ
ツプ形成脚の端面間に絶縁質のスペーサを挟み、
上記両鉄心の夫々他方の接続脚の各端部を前記１
次コイルボビンの外で対向接続した閉磁路型点火
コイルにおいて、 上記対の鉄心の各ギヤツプ形成脚の端面に位置
決め凹部を形成すると共に、前記スペーサには各
ギヤツプ形成脚の端面の位置決め凹部に係合する
凸部を設けたことを特徴とする閉磁路型点火コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1360688U JPH0517862Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1360688U JPH0517862Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120313U JPH01120313U (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0517862Y2 true JPH0517862Y2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=31224054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1360688U Expired - Lifetime JPH0517862Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517862Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5023593B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2012-09-12 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP1360688U patent/JPH0517862Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120313U (ja) | 1989-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08317579A (ja) | モーター及びモーターの製造方法 | |
| JPH0517862Y2 (ja) | ||
| JPH0256910A (ja) | 点火コイルの鉄心 | |
| JPH025632Y2 (ja) | ||
| JPH0750861Y2 (ja) | 磁石発電機の励磁コイル | |
| JPH038048Y2 (ja) | ||
| JPH0347318Y2 (ja) | ||
| JPH08223833A (ja) | 永久磁石付回転子 | |
| JPH0627937Y2 (ja) | エンジンの点火コイル | |
| JPH0614441Y2 (ja) | 端子台付き変圧器 | |
| JPH0113398Y2 (ja) | ||
| JPS58378Y2 (ja) | 内燃機関無接点点火装置用信号発電子 | |
| JPS6025880Y2 (ja) | 閉磁路型イグニツシヨンコイル | |
| JPS6241550Y2 (ja) | ||
| JP2586818Y2 (ja) | トランス用コア | |
| JPH0215306Y2 (ja) | ||
| JPH0113392Y2 (ja) | ||
| JPH0347319Y2 (ja) | ||
| KR200158848Y1 (ko) | 모터의고정자코어 | |
| JPH0334899Y2 (ja) | ||
| JPH0119382Y2 (ja) | ||
| JPS5940740Y2 (ja) | トランス | |
| JPH0225223Y2 (ja) | ||
| JPH029531Y2 (ja) | ||
| JPH027455Y2 (ja) |