JPH0347318Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347318Y2 JPH0347318Y2 JP1986000691U JP69186U JPH0347318Y2 JP H0347318 Y2 JPH0347318 Y2 JP H0347318Y2 JP 1986000691 U JP1986000691 U JP 1986000691U JP 69186 U JP69186 U JP 69186U JP H0347318 Y2 JPH0347318 Y2 JP H0347318Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- shaped cross
- bobbin
- coil
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は自動車などの内燃機関用点火コイル
に関する。
に関する。
（従来の技術）
２次コイルのボビンの内周と、鉄心の外周の間
にボビン上に巻かれた１次コイルを有する内燃機
関用点火コイルは例えば本出願人が提案した実開
昭60−57118号公報で公知である。
にボビン上に巻かれた１次コイルを有する内燃機
関用点火コイルは例えば本出願人が提案した実開
昭60−57118号公報で公知である。
（考案が解決しようとする問題点）
従来の点火コイルにおける１次コイルと２次コ
イルの各ボビンはPBT等の合成樹脂製成形品で、
その外周に絶縁銅線を巻いて各コイルとする。
イルの各ボビンはPBT等の合成樹脂製成形品で、
その外周に絶縁銅線を巻いて各コイルとする。
周知の様に点火コイルは１次コイルに電流を流
し、その電流を所定の時期に遮断することにより
発生する誘起電圧で２次コイルに高電圧を発生さ
せるものであるから、１次コイルに流れる電流は
数アンペアの大電流であり、１次コイルの発熱は
可成り大きい。しかし、１次コイルのボビンが前
述の様に合成樹脂の成形品であつて熱伝導が悪い
ため発熱を外に放散しにくい。このため点火コイ
ルを熱的に余裕を持たせるため或る程度大きくす
る必要があつた。
し、その電流を所定の時期に遮断することにより
発生する誘起電圧で２次コイルに高電圧を発生さ
せるものであるから、１次コイルに流れる電流は
数アンペアの大電流であり、１次コイルの発熱は
可成り大きい。しかし、１次コイルのボビンが前
述の様に合成樹脂の成形品であつて熱伝導が悪い
ため発熱を外に放散しにくい。このため点火コイ
ルを熱的に余裕を持たせるため或る程度大きくす
る必要があつた。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本考案は、銅、アルミ等の熱伝導率が
高い金属板製の二つのＬ形断面部材１ａ，１ｂの
表面を絶縁処理し、両Ｌ形断面部材を互いに接触
させることなく逆向きに組合わせて鉄心３を包ん
で上記両Ｌ形断面部材１ａ，１ｂにより１次ボビ
ン１を形成し、上記両Ｌ形断面部材と、鉄心３に
合成樹脂のリベツト６を鉄心の積厚方向に通して
一体に組立て、両Ｌ形断面部材上に１次コイル
を巻いたことを特徴とする。
高い金属板製の二つのＬ形断面部材１ａ，１ｂの
表面を絶縁処理し、両Ｌ形断面部材を互いに接触
させることなく逆向きに組合わせて鉄心３を包ん
で上記両Ｌ形断面部材１ａ，１ｂにより１次ボビ
ン１を形成し、上記両Ｌ形断面部材と、鉄心３に
合成樹脂のリベツト６を鉄心の積厚方向に通して
一体に組立て、両Ｌ形断面部材上に１次コイル
を巻いたことを特徴とする。
（実施例）
図示の各実施例において、１は１次コイルを
外周に巻く１次ボビン、２は２次コイルを外周
に巻く合成樹脂で成形した２次ボビン、３は１次
ボビン中を貫通する鉄心を示す。
外周に巻く１次ボビン、２は２次コイルを外周
に巻く合成樹脂で成形した２次ボビン、３は１次
ボビン中を貫通する鉄心を示す。
１次ボビンはアルミ板、銅板など熱伝導率が高
い金属板で作つたＬ形断面部材１ａ，１ｂの表面
を絶縁処理し、逆向きに組合わせて鉄心３を回り
から包む。
い金属板で作つたＬ形断面部材１ａ，１ｂの表面
を絶縁処理し、逆向きに組合わせて鉄心３を回り
から包む。
尚、絶縁処理は部材１ａ，１ｂがアルミ板製の
ときはアルマナイト加工すればよく、銅板その他
の金属板製のときは絶縁性の塗料でコーテイング
すればよい。そして、鉄心３を包んだ両部材１
ａ，１ｂが接触すると磁束変化による逆起電力が
シヨートし、インダクタンス成分が激減する１タ
ーンシヨートが発生するので、これを防止するた
め両部材１ａ，１ｂの間には間〓１′を保つて置
く。
ときはアルマナイト加工すればよく、銅板その他
の金属板製のときは絶縁性の塗料でコーテイング
すればよい。そして、鉄心３を包んだ両部材１
ａ，１ｂが接触すると磁束変化による逆起電力が
シヨートし、インダクタンス成分が激減する１タ
ーンシヨートが発生するので、これを防止するた
め両部材１ａ，１ｂの間には間〓１′を保つて置
く。
第１，２図の実施例では一方のＬ形断面部材１
ａの一片の両端に１次コイルを巻くための鍔部
４を折曲げて一体に形成し、他片の一端には同様
に鍔部４、他端には鍔を兼ねた１次コイルの巻始
め、巻終り側の電線を引掛ける溝５′を有する保
持部５を折曲げて一体に形成する。
ａの一片の両端に１次コイルを巻くための鍔部
４を折曲げて一体に形成し、他片の一端には同様
に鍔部４、他端には鍔を兼ねた１次コイルの巻始
め、巻終り側の電線を引掛ける溝５′を有する保
持部５を折曲げて一体に形成する。
そして、両Ｌ形断面部材１ａ，１ｂで間〓１′
を保つて鉄心３を包み、これらに図示の如く鉄心
の積厚方向にリベツト６を通して一体に組立て、
両部材１ａ，１ｂ上に１次コイルを巻き、１次
コイルと鉄心３の組立体とする。尚、リベツト６
は１ターンシヨートの発生を防止するため合成樹
脂製とする。又、両部材１ａ，１ｂにリベツトを
通すためにあける孔は皿孔とし、リベツトの皿頭
を一方の部材の皿孔に収め、リベツトの先端は他
方の部材の皿孔内でかしめ、その外に１次コイル
を支障なく巻ける様にする。
を保つて鉄心３を包み、これらに図示の如く鉄心
の積厚方向にリベツト６を通して一体に組立て、
両部材１ａ，１ｂ上に１次コイルを巻き、１次
コイルと鉄心３の組立体とする。尚、リベツト６
は１ターンシヨートの発生を防止するため合成樹
脂製とする。又、両部材１ａ，１ｂにリベツトを
通すためにあける孔は皿孔とし、リベツトの皿頭
を一方の部材の皿孔に収め、リベツトの先端は他
方の部材の皿孔内でかしめ、その外に１次コイル
を支障なく巻ける様にする。
点火コイルとするには、第３図に示す如く上記
組立体を２次コイルのボビン２の内周に通し、
底に鉄心３を通す孔を備えた有底の合成樹脂で成
形したケース内に入れて立て、鉄心３の一端部を
底の孔から外に出すと共に、鍔部４で孔の縁を塞
ぎ、ケース内に熱硬化性樹脂を注型して硬化さ
せ、上記組立体と２次コイルを樹脂層８中に埋没
固定する。尚、その際に１次コイルの巻初め端
と、巻終り端及び２次コイルの巻初め端は２次コ
イルのボビン２などに取付けた１次端子９に接続
し、２次コイルの巻終り端はケース７に取付けた
高圧端子１０に接続して置く。
組立体を２次コイルのボビン２の内周に通し、
底に鉄心３を通す孔を備えた有底の合成樹脂で成
形したケース内に入れて立て、鉄心３の一端部を
底の孔から外に出すと共に、鍔部４で孔の縁を塞
ぎ、ケース内に熱硬化性樹脂を注型して硬化さ
せ、上記組立体と２次コイルを樹脂層８中に埋没
固定する。尚、その際に１次コイルの巻初め端
と、巻終り端及び２次コイルの巻初め端は２次コ
イルのボビン２などに取付けた１次端子９に接続
し、２次コイルの巻終り端はケース７に取付けた
高圧端子１０に接続して置く。
そして、ケース７の外に突出する鉄心３の両端
部にケース外から別の鉄心１１を組合わせ、必要
に応じケース７と鉄心３，１１を樹脂層１２で外
装モールドする。
部にケース外から別の鉄心１１を組合わせ、必要
に応じケース７と鉄心３，１１を樹脂層１２で外
装モールドする。
尚、鉄心３，１１はともにＬ形であるが、３を
Ｉ形、１１をＣ形にしてもよい。
Ｉ形、１１をＣ形にしてもよい。
第４図の実施例が第１，２図の実施例と異なる
のは金属板で作つたＬ形断面部材１ａ，１ｂが折
曲げて形成した鍔部４と保持部５を有さない点で
ある。その代りに両部材１ａ，１ｂと鉄心３を一
体に組立てる合成樹脂のリベツト６の頭部に鍔部
４と、鍔部を兼ねた保持部５が形成してある。従
つて、リベツト６の先端をかしめる一方の部材の
孔だけを皿孔にすればよい。
のは金属板で作つたＬ形断面部材１ａ，１ｂが折
曲げて形成した鍔部４と保持部５を有さない点で
ある。その代りに両部材１ａ，１ｂと鉄心３を一
体に組立てる合成樹脂のリベツト６の頭部に鍔部
４と、鍔部を兼ねた保持部５が形成してある。従
つて、リベツト６の先端をかしめる一方の部材の
孔だけを皿孔にすればよい。
尚、図中、１３は鉄心３を車体に取付けるネジ
を通すための取付孔を示す。
を通すための取付孔を示す。
（考案の効果）
以上で明らかなように本考案では銅、アルミ等
の熱伝導率が高い金属板製の二つのＬ形断面部材
を逆向きに組合わせて鉄心を包み、この両Ｌ形断
面部材で１次ボビンを形成したので、両Ｌ形断面
部材上に巻かれた１次コイルに発生する熱を、該
Ｌ形断面部材で車体などに固定される熱容量の大
きな鉄心に伝えて逃がすことができる。従つて、
点火コイルの小形、軽量化が図れる。更に、鉄心
を包む両Ｌ形断面部材は間〓で隔てられ互いに接
触していないと共に、両Ｌ形断面部材と鉄心に、
鉄心の積厚方向に通つて一体に組立てるリベツト
は合成樹脂なので、磁束変化による逆起電力がシ
ヨートし、インダクタンス成分が激減する１ター
ンシヨートの発生の虞れもない。そして、両Ｌ形
断面部材は銅板、アルミ板をプレスして容易に得
ることができる。
の熱伝導率が高い金属板製の二つのＬ形断面部材
を逆向きに組合わせて鉄心を包み、この両Ｌ形断
面部材で１次ボビンを形成したので、両Ｌ形断面
部材上に巻かれた１次コイルに発生する熱を、該
Ｌ形断面部材で車体などに固定される熱容量の大
きな鉄心に伝えて逃がすことができる。従つて、
点火コイルの小形、軽量化が図れる。更に、鉄心
を包む両Ｌ形断面部材は間〓で隔てられ互いに接
触していないと共に、両Ｌ形断面部材と鉄心に、
鉄心の積厚方向に通つて一体に組立てるリベツト
は合成樹脂なので、磁束変化による逆起電力がシ
ヨートし、インダクタンス成分が激減する１ター
ンシヨートの発生の虞れもない。そして、両Ｌ形
断面部材は銅板、アルミ板をプレスして容易に得
ることができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
第１実施例の１次ボビンと鉄心の分解状態の斜視
図、第２図は第１図の組立状態の正面図、第３図
は第１実施例を使用して作つた点火コイルの断面
図、第４図は第２実施例のリベツトを通してかし
める直前の状態の斜視図で、図中、は１次コイ
ル、は２次コイル、１は１次ボビン、２は２次
ボビン、３は鉄心を示す。
第１実施例の１次ボビンと鉄心の分解状態の斜視
図、第２図は第１図の組立状態の正面図、第３図
は第１実施例を使用して作つた点火コイルの断面
図、第４図は第２実施例のリベツトを通してかし
める直前の状態の斜視図で、図中、は１次コイ
ル、は２次コイル、１は１次ボビン、２は２次
ボビン、３は鉄心を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ２次コイルのボビンの内周と、鉄心の外周の間
にボビン上に巻かれた１次コイルを有する内燃機
関用点火コイルにおいて、 銅、アルミ等の熱伝導率が高い金属板製の二つ
のＬ形断面部材１ａ，１ｂの表面を絶縁処理し、
両Ｌ形断面部材を互いに接触させることなく逆向
きに組合わせて鉄心３を包んで上記両Ｌ形断面部
材１ａ，１ｂにより１次ボビン１を形成し、上記
両Ｌ形断面部材と、鉄心３に合成樹脂のリベツト
６を鉄心の積厚方向に通して一体に組立て、両Ｌ
形断面部材上に１次コイルを巻いたことを特徴
とする内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986000691U JPH0347318Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986000691U JPH0347318Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114430U JPS62114430U (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0347318Y2 true JPH0347318Y2 (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=30777893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986000691U Expired JPH0347318Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347318Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5018319B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2012-09-05 | 株式会社デンソー | 点火コイル |
| JP6035155B2 (ja) * | 2013-01-28 | 2016-11-30 | 株式会社テクノバ | 非接触給電トランスのコイル装置 |
| JP6554823B2 (ja) * | 2015-03-02 | 2019-08-07 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325177U (ja) * | 1976-08-11 | 1978-03-03 | ||
| JPS54111663A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-01 | Onkyo Kk | Coil bobbin for electric sound converter |
| JPS6057118B2 (ja) * | 1981-11-26 | 1985-12-13 | 国産金属工業株式会社 | コインロツカ−用錠装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057118U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 阪神エレクトリツク株式会社 | モ−ルド型点火コイル |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP1986000691U patent/JPH0347318Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325177U (ja) * | 1976-08-11 | 1978-03-03 | ||
| JPS54111663A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-01 | Onkyo Kk | Coil bobbin for electric sound converter |
| JPS6057118B2 (ja) * | 1981-11-26 | 1985-12-13 | 国産金属工業株式会社 | コインロツカ−用錠装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114430U (ja) | 1987-07-21 |
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