JP3304304B2 - 内燃機関の点火コイル - Google Patents
内燃機関の点火コイルInfo
- Publication number
- JP3304304B2 JP3304304B2 JP20019898A JP20019898A JP3304304B2 JP 3304304 B2 JP3304304 B2 JP 3304304B2 JP 20019898 A JP20019898 A JP 20019898A JP 20019898 A JP20019898 A JP 20019898A JP 3304304 B2 JP3304304 B2 JP 3304304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- coil
- bobbin
- primary coil
- terminal seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
エンジンの点火プラグにおいて、火花を発生させるため
に点火プラグに高電圧を供給する内燃機関のモールド型
点火コイルに関する。
エンジンの点火プラグにおいて、火花を発生させるため
に点火プラグに高電圧を供給する内燃機関のモールド型
点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】モールド型点火コイルとして、図５に示
すように、１次コイル（１）の外に２次コイル（２）を
同心状に嵌合して有底の絶縁ケース（３）に収容し、該
ケースの底に開設された開口を１次コイルのボビン
（１′）の下端部で塞ぐと共に、該１次コイルのボビン
の上端部に１次端子（５）を貫通保持した合成樹脂製の
１次端子座（４）を連結し、１次端子座を貫通した１次
端子の下端部と１次コイルを電気的に接続し、前記絶縁
ケース中に絶縁樹脂を注型して充填し、硬化した絶縁樹
脂層（６）で１次コイルと２次コイル、及び１次端子座
の下部を絶縁ケース内に固定し、前記１次コイルのボビ
ンの内周に閉磁路を構成する積層鉄心（７）の一部を貫
通させたものは従来から公知である。
すように、１次コイル（１）の外に２次コイル（２）を
同心状に嵌合して有底の絶縁ケース（３）に収容し、該
ケースの底に開設された開口を１次コイルのボビン
（１′）の下端部で塞ぐと共に、該１次コイルのボビン
の上端部に１次端子（５）を貫通保持した合成樹脂製の
１次端子座（４）を連結し、１次端子座を貫通した１次
端子の下端部と１次コイルを電気的に接続し、前記絶縁
ケース中に絶縁樹脂を注型して充填し、硬化した絶縁樹
脂層（６）で１次コイルと２次コイル、及び１次端子座
の下部を絶縁ケース内に固定し、前記１次コイルのボビ
ンの内周に閉磁路を構成する積層鉄心（７）の一部を貫
通させたものは従来から公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の点火コイル
では、１次コイルのボビン１′の上端部に１次端子座４
を連結するため、ボビン１′と、１次端子座４に、互い
に相手に向いた雌雄嵌合する嵌合部材１１と１２を突設
し、両嵌合部材１１，１２を嵌合して連結していた（図
４参照）。このため、１次端子座４が貫通保持する１次
端子５の下端部５′は、１次コイルの方に向けることが
できないので、１次コイルの巻線との接続の作業性がよ
い１次コイルとは反対の方向に向けていた。従って、絶
縁ケース３には１次コイルとは反対の方向に向いた１次
端子の下端部５′の収容部３′を設ける必要があり、そ
の分、点火コイルは大きくなる。更に絶縁樹脂層６中を
通って１次コイルから１次端子の下端部に至る電線の距
離は長くなり、絶縁樹脂層と電線との熱膨張率の違いに
より電線は繰返し荷重を受けて断線し、点火コイルは比
較的早期に寿命が尽きる。
では、１次コイルのボビン１′の上端部に１次端子座４
を連結するため、ボビン１′と、１次端子座４に、互い
に相手に向いた雌雄嵌合する嵌合部材１１と１２を突設
し、両嵌合部材１１，１２を嵌合して連結していた（図
４参照）。このため、１次端子座４が貫通保持する１次
端子５の下端部５′は、１次コイルの方に向けることが
できないので、１次コイルの巻線との接続の作業性がよ
い１次コイルとは反対の方向に向けていた。従って、絶
縁ケース３には１次コイルとは反対の方向に向いた１次
端子の下端部５′の収容部３′を設ける必要があり、そ
の分、点火コイルは大きくなる。更に絶縁樹脂層６中を
通って１次コイルから１次端子の下端部に至る電線の距
離は長くなり、絶縁樹脂層と電線との熱膨張率の違いに
より電線は繰返し荷重を受けて断線し、点火コイルは比
較的早期に寿命が尽きる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するために開発されたもので、１次コイルのボビ
ン（１′）の上端部に向いて１次端子座（４）の下部か
ら平行に突出する前向き部（１４ａ，１４ａ）と、該前
向き部（１４ａ，１４ａ）の前端から互いに反対の方向
に直角に向きを変える横向き部（１４ｂ，１４ｂ）から
なり平面形状は背中合せのＬ形の２つの突出片（１４，
１４）を形成し、１次コイルのボビンの上端部には前記
前向き部（１４ａ，１４ａ）間に進入して前記両突出片
（１４，１４）が接触するのを防ぐ仕切壁（１５ａ）
と、該仕切壁（１５ａ）の両側に形成され、前記前向き
部（１４ａ，１４ａ）と、前向き部に接続した一部の横
向き部（１４ｂ，１４ｂ）を収容する２つの溝部（１５
ｂ，１５ｂ）からなり、全体として工形断面形状を有し
て前記両突出片を挟持する挟持部（１５）を設け、前記
挟持部（１５）により両突出片（１４，１４）を挟持し
て１次コイルのボビンの上端部に１次端子座（４）を連
結し、該挟持部の２つの溝部（１５ｂ，１５ｂ）から外
に突出した横向き部（１４ｂ，１４ｂ）の先端の露出部
分（１４′，１４′）に１次コイルの巻き初めと、巻終
りの電線をからげて１次コイルと１次端子を電気的に接
続したことを特徴とする。
を解消するために開発されたもので、１次コイルのボビ
ン（１′）の上端部に向いて１次端子座（４）の下部か
ら平行に突出する前向き部（１４ａ，１４ａ）と、該前
向き部（１４ａ，１４ａ）の前端から互いに反対の方向
に直角に向きを変える横向き部（１４ｂ，１４ｂ）から
なり平面形状は背中合せのＬ形の２つの突出片（１４，
１４）を形成し、１次コイルのボビンの上端部には前記
前向き部（１４ａ，１４ａ）間に進入して前記両突出片
（１４，１４）が接触するのを防ぐ仕切壁（１５ａ）
と、該仕切壁（１５ａ）の両側に形成され、前記前向き
部（１４ａ，１４ａ）と、前向き部に接続した一部の横
向き部（１４ｂ，１４ｂ）を収容する２つの溝部（１５
ｂ，１５ｂ）からなり、全体として工形断面形状を有し
て前記両突出片を挟持する挟持部（１５）を設け、前記
挟持部（１５）により両突出片（１４，１４）を挟持し
て１次コイルのボビンの上端部に１次端子座（４）を連
結し、該挟持部の２つの溝部（１５ｂ，１５ｂ）から外
に突出した横向き部（１４ｂ，１４ｂ）の先端の露出部
分（１４′，１４′）に１次コイルの巻き初めと、巻終
りの電線をからげて１次コイルと１次端子を電気的に接
続したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】１次コイル１の外に２次コイル２
を同心状に嵌合して有底の絶縁ケース３に収容し、該ケ
ースの底に開設された開口を１次コイルのボビン１′の
下端部で塞ぐ。１次コイルのボビン１′は例えば合成樹
脂などの電気的絶縁材にて一体的に形成されている。１
次コイルの外に同心状に配設された２次コイルのボビン
も例えば合成樹脂などの電気的絶縁材にて構成され、そ
の外周には分割巻きするための仕切りとして機能する複
数の鍔が軸方向に間隔を保って設けてある。２次コイル
のボビンには、例えば１次コイルと巻数比にして１：７
０〜１：１２０となる２次コイルが分割巻きで巻回して
ある。絶縁ケース３の底に１次コイルと２次コイルを同
心状に嵌合して立てると、１次コイルのボビンの鍔１３
を有する上端部が２次コイルの上端から上に突出する。
１次ボビンの上端は絶縁ケース３の開放した上面と同レ
ベルになっている。
を同心状に嵌合して有底の絶縁ケース３に収容し、該ケ
ースの底に開設された開口を１次コイルのボビン１′の
下端部で塞ぐ。１次コイルのボビン１′は例えば合成樹
脂などの電気的絶縁材にて一体的に形成されている。１
次コイルの外に同心状に配設された２次コイルのボビン
も例えば合成樹脂などの電気的絶縁材にて構成され、そ
の外周には分割巻きするための仕切りとして機能する複
数の鍔が軸方向に間隔を保って設けてある。２次コイル
のボビンには、例えば１次コイルと巻数比にして１：７
０〜１：１２０となる２次コイルが分割巻きで巻回して
ある。絶縁ケース３の底に１次コイルと２次コイルを同
心状に嵌合して立てると、１次コイルのボビンの鍔１３
を有する上端部が２次コイルの上端から上に突出する。
１次ボビンの上端は絶縁ケース３の開放した上面と同レ
ベルになっている。
【０００６】２つの１次端子５，５を貫通保持した合成
樹脂製の１次端子座４の下部からは１次コイルのボビン
の上端部に向かって２つの１次端子５，５の下部が突出
片１４，１４として突出する。この両突出片１４，１４
を挟持して１次端子座４を１次コイルのボビンの上端部
に連結するため、１次コイルのボビンの鍔１３の上には
両突出片１４，１４を挟持する挟持部１５が一体に設け
てある。
樹脂製の１次端子座４の下部からは１次コイルのボビン
の上端部に向かって２つの１次端子５，５の下部が突出
片１４，１４として突出する。この両突出片１４，１４
を挟持して１次端子座４を１次コイルのボビンの上端部
に連結するため、１次コイルのボビンの鍔１３の上には
両突出片１４，１４を挟持する挟持部１５が一体に設け
てある。
【０００７】上記両突出片１４，１４の平面形状は背中
合せのＬ形で、１次端子座４の下部から平行に突出する
前向き部１４ａ，１４ａと、前向き部１４ａ，１４ａの
前端から互いに反対の方向に直角に向きを変える横向き
部１４ｂ，１４ｂからなる。
合せのＬ形で、１次端子座４の下部から平行に突出する
前向き部１４ａ，１４ａと、前向き部１４ａ，１４ａの
前端から互いに反対の方向に直角に向きを変える横向き
部１４ｂ，１４ｂからなる。
【０００８】このため挟持部１５は、前向き部１４ａ，
１４ａ間に進入して両突出片１４，１４が接触するのを
防ぐ仕切壁１５ａと、仕切壁１５ａの両側に形成され、
前向き部１４ａ，１４ａと、前向き部に接続した一部の
横向き部１４ｂ，１４ｂを収容する厚さの薄い２つの溝
部１５ｂ，１５ｂからなり、全体としてエ形断面形状を
有し、両突出片１４，１４を挟持部１５で挟持した場
合、横向き部１４ｂ，１４ｂの先端部は挟持部の２つの
溝部１５ｂ，１５ｂから外に突出した露出部分１４′，
１４′になる。
１４ａ間に進入して両突出片１４，１４が接触するのを
防ぐ仕切壁１５ａと、仕切壁１５ａの両側に形成され、
前向き部１４ａ，１４ａと、前向き部に接続した一部の
横向き部１４ｂ，１４ｂを収容する厚さの薄い２つの溝
部１５ｂ，１５ｂからなり、全体としてエ形断面形状を
有し、両突出片１４，１４を挟持部１５で挟持した場
合、横向き部１４ｂ，１４ｂの先端部は挟持部の２つの
溝部１５ｂ，１５ｂから外に突出した露出部分１４′，
１４′になる。
【０００９】従って、１次端子座の下部から突出する２
つの突出片１４，１４を挟持部１５で挟持して１次コイ
ルのボビンの上端部に１次端子座を連結したら、各突出
片の露出部１４′，１４′に１次コイルの巻き初めと、
巻終りの電線をからげ、必要ならば半田付けして１次コ
イルと１次端子を電気的に接続する。
つの突出片１４，１４を挟持部１５で挟持して１次コイ
ルのボビンの上端部に１次端子座を連結したら、各突出
片の露出部１４′，１４′に１次コイルの巻き初めと、
巻終りの電線をからげ、必要ならば半田付けして１次コ
イルと１次端子を電気的に接続する。
【００１０】又、２次コイルの巻き終りの電線は、絶縁
ケースの側壁に設けた筒形の高圧端子座８に保持した高
圧端子９に電気的に接続する。
ケースの側壁に設けた筒形の高圧端子座８に保持した高
圧端子９に電気的に接続する。
【００１１】それから、絶縁ケース３内にエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂を注型して充填
し、硬化した絶縁樹脂層６で１次コイルと２次コイル、
及び１次端子座４の下部を絶縁ケース内に固定する。
などの熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂を注型して充填
し、硬化した絶縁樹脂層６で１次コイルと２次コイル、
及び１次端子座４の下部を絶縁ケース内に固定する。
【００１２】そして、閉磁路を構成する例えばＣ形の２
つの積層鉄心７，７を向かい合わせ、その一方の脚７
ａ，７ａを１次ボビン１′の内周に上下の各端部から挿
入して突き合わせ、必要ならば接着するか、図示のよう
に凹凸嵌合で固定し、他方の脚７ｂ，７ｂは絶縁ケース
３の外に沿わせ、エアギャップ７′を保って対向させ
る。尚、絶縁ケース３の外には上記鉄心の他方の脚７
ｂ，７ｂを収容する筒部１０を設けておいてもよい。
つの積層鉄心７，７を向かい合わせ、その一方の脚７
ａ，７ａを１次ボビン１′の内周に上下の各端部から挿
入して突き合わせ、必要ならば接着するか、図示のよう
に凹凸嵌合で固定し、他方の脚７ｂ，７ｂは絶縁ケース
３の外に沿わせ、エアギャップ７′を保って対向させ
る。尚、絶縁ケース３の外には上記鉄心の他方の脚７
ｂ，７ｂを収容する筒部１０を設けておいてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
１次端子座４に貫通保持され、その下部から突出する２
つの１次端子の突出片１４，１４は１次コイルのボビン
１′の上端部に向いているため、従来の１次コイルとは
反対の方向に向いていた場合に絶縁ケースに設けていた
収容部３′は不要になり、点火コイルを小型化すること
ができる。更に、この２つの１次端子の突出片１４，１
４は、１次コイルのボビンの上端部に設けた挟持部１５
と協同して１次端子座を１次コイルのボビンの上端部に
連結する役目をする。そして、１次コイルから１次端子
に接続する電線の接続距離は非常に短くなるため絶縁樹
脂と電線との熱膨張率の違いにより断線が生じるまでの
寿命を延ばすことができる。
１次端子座４に貫通保持され、その下部から突出する２
つの１次端子の突出片１４，１４は１次コイルのボビン
１′の上端部に向いているため、従来の１次コイルとは
反対の方向に向いていた場合に絶縁ケースに設けていた
収容部３′は不要になり、点火コイルを小型化すること
ができる。更に、この２つの１次端子の突出片１４，１
４は、１次コイルのボビンの上端部に設けた挟持部１５
と協同して１次端子座を１次コイルのボビンの上端部に
連結する役目をする。そして、１次コイルから１次端子
に接続する電線の接続距離は非常に短くなるため絶縁樹
脂と電線との熱膨張率の違いにより断線が生じるまでの
寿命を延ばすことができる。
【図１】（Ａ）は本発明の要部の組立て前の斜視図、
（Ｂ）は組立て状態の斜視図である。
（Ｂ）は組立て状態の斜視図である。
【図２】本発明の点火コイルの、一部を拡大して示した
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での、一部を拡大して
示した断面図である。
示した断面図である。
【図４】従来の点火コイルの１次コイルと、１次端子座
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】従来の点火コイルの縦断側面図である。
１ １次コイル １′ １次コイルのボビン ２ ２次コイル ３ 底に開口を有する絶縁ケース ４ １次端子座 ５ １次端子 ６ 絶縁樹脂層 ７ 閉磁路を構成する積層鉄心 １４ １次端子の突出片 １５ １次ボビンに設けた挟持部
Claims (1)
- 【請求項１】 １次コイル（１）の外に２次コイル
（２）を同心状に嵌合して有底の絶縁ケース（３）に収
容し、該ケースの底に開設された開口を１次コイルのボ
ビン（１′）の下端部で塞ぐと共に、該１次コイルのボ
ビンの上端部に１次端子（５）を貫通保持した合成樹脂
製の１次端子座（４）を連結し、１次端子座を貫通した
２つの１次端子（５，５）の下端部と１次コイルを電気
的に接続し、前記絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型して充
填し、硬化した絶縁樹脂層（６）で１次コイルと２次コ
イル、及び１次端子座の下部を絶縁ケース内に固定し、
前記１次コイルのボビンの内周に閉磁路を構成する積層
鉄心（７）の一部を貫通させた内燃機関の点火コイルに
おいて、前記１次コイル のボビン（１′）の上端部に向いて１次
端子座（４）の下部から平行に突出する前向き部（１４
ａ，１４ａ）と、該前向き部（１４ａ，１４ａ）の前端
から互いに反対の方向に直角に向きを変える横向き部
（１４ｂ，１４ｂ）からなり平面形状は背中合せのＬ形
の２つの突出片（１４，１４）を形成し、 １次コイルのボビンの上端部には前記前向き部（１４
ａ，１４ａ）間に進入して前記両突出片（１４，１４）
が接触するのを防ぐ仕切壁（１５ａ）と、該仕切壁（１
５ａ）の両側に形成され、前記前向き部（１４ａ，１４
ａ）と、前向き部に接続した一部の横向き部（１４ｂ，
１４ｂ）を収容する２つの溝部（１５ｂ，１５ｂ）から
なり、全体として工形断面形状を有して前記両突出片を
挟持する挟持部（１５）を設け、前記 挟持部（１５）により両突出片（１４，１４）を挟
持して１次コイルのボビンの上端部に１次端子座（４）
を連結し、該挟持部の２つの溝部（１５ｂ，１５ｂ）か
ら外に突出した横向き部（１４ｂ，１４ｂ）の先端の露
出部分（１４′，１４′）に１次コイルの巻き初めと、
巻終りの電線をからげて１次コイルと１次端子を電気的
に接続したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019898A JP3304304B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 内燃機関の点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019898A JP3304304B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 内燃機関の点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030957A JP2000030957A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3304304B2 true JP3304304B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=16420440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20019898A Expired - Fee Related JP3304304B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 内燃機関の点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304304B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7168902B2 (ja) * | 2018-07-30 | 2022-11-10 | Tdk株式会社 | ボビンおよびコイル装置 |
| KR102414922B1 (ko) * | 2020-08-19 | 2022-07-05 | (주)이림전자 | 씨엔지 엘피지 공용 점화코일 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20019898A patent/JP3304304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000030957A (ja) | 2000-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2981702B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| US5015984A (en) | Ignition coil, in particular for an internal combustion engine of an automotive vehicle, and means for retaining the primary assembly within the secondary assembly of such a coil | |
| JP2020126909A (ja) | コイル部品 | |
| JP3385313B2 (ja) | 内燃機関用モールド型点火コイル | |
| JP3304304B2 (ja) | 内燃機関の点火コイル | |
| JPH0845754A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH05175058A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP5458962B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 | |
| JP3055904U (ja) | 内燃機関の点火コイル | |
| JPH08339930A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2936242B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3382065B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2008277538A (ja) | 点火コイル | |
| JPH1167563A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0625944Y2 (ja) | エンジンの点火コイル | |
| JP3304333B2 (ja) | 内燃機関の点火コイルにおける２次コイルと高圧端子との電気的接続方法 | |
| JPH07101654B2 (ja) | 点火コイル | |
| JP2952701B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP4020998B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3192170B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0536263Y2 (ja) | ||
| JPH0684666A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3079730B2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JP3468987B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0684665A (ja) | 内燃機関用点火コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020402 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |