JP3468987B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- coil
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等用の点
火プラグが装着される内燃機関用点火コイルおよびその
製造方法に関するものである。
火プラグが装着される内燃機関用点火コイルおよびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の内燃機関用点火装置の部分
断面図、図５は図４の内燃機関用点火コイルの斜視図、
図６は図５の内燃機関用点火コイルの断面図であり、内
燃機関用点火コイル２（以下点火コイルと略称する。）
には、点火プラグ（図示せず）に一端が接続される第１
のコネクタ１が装着されている。点火コイル２は、コイ
ル本体３と、コイル本体３内を貫通した第１のコア４ａ
と第２のコア４ｂとからなり磁気回路を形成するコア４
とを有している。
断面図、図５は図４の内燃機関用点火コイルの斜視図、
図６は図５の内燃機関用点火コイルの断面図であり、内
燃機関用点火コイル２（以下点火コイルと略称する。）
には、点火プラグ（図示せず）に一端が接続される第１
のコネクタ１が装着されている。点火コイル２は、コイ
ル本体３と、コイル本体３内を貫通した第１のコア４ａ
と第２のコア４ｂとからなり磁気回路を形成するコア４
とを有している。
【０００３】コイル本体３は、合成樹脂製の容器状のケ
ース５と、このケース５内に設けられ一次ボビン６ａに
一次コイル線６ｂが巻回された一次コイル６と、一次コ
イル６の外側に配設され二次ボビン７ａに二次コイル線
７ｂが巻回された二次コイル７と、ケース５内で一次コ
イル６、二次コイル７を固定したエポシキ樹脂からなる
絶縁樹脂材８と、端子９を有する第２のコネクタ１０
と、ケース５から突設された高圧タワー１１と、高圧タ
ワー１１内に設けられ二次コイル７と電気的に接続され
た高圧端子１２とを備えている。
ース５と、このケース５内に設けられ一次ボビン６ａに
一次コイル線６ｂが巻回された一次コイル６と、一次コ
イル６の外側に配設され二次ボビン７ａに二次コイル線
７ｂが巻回された二次コイル７と、ケース５内で一次コ
イル６、二次コイル７を固定したエポシキ樹脂からなる
絶縁樹脂材８と、端子９を有する第２のコネクタ１０
と、ケース５から突設された高圧タワー１１と、高圧タ
ワー１１内に設けられ二次コイル７と電気的に接続され
た高圧端子１２とを備えている。
【０００４】上記のように構成された点火コイル２の組
立では、まずケース５の貫通孔５ａの中心線と一次ボビ
ン６ａの中心線とを一致させてケース５の底面に一次ボ
ビン６ａを固着し、その後一次コイル６の外側に二次コ
イル７を配設する。次に、一次ボビン６ａ内に第１のコ
ア４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入する。その後、
一次ボビン６ａ内の第１のコア４ａの先端部に接着剤１
３を注入した後、第２のコア４ｂの先端部を第１のコア
４ａの先端部に突き合わせる。次に、第１のコア４ａと
第２のコア４ｂとのケース５の外側の接合部１４をレー
ザ溶接により接続する。この結果、一次コイル６と、第
１のコア４ａおよび第２のコア４ｂとは接着剤１３によ
りを固定され、また第１のコア４ａと第２のコア４ｂと
は接合部１４で溶接接続される。なお、レーザ溶接の
際、コア４とケース５との空隙部に断面Ｌの字形状の金
属板からなるマスク１５が挿入されているので、ケース
５がレーザにより溶融するようなことはない。最後に、
ケース５内に樹脂材が注入され、ケース５内には硬化し
た絶縁樹脂材８が形成される。
立では、まずケース５の貫通孔５ａの中心線と一次ボビ
ン６ａの中心線とを一致させてケース５の底面に一次ボ
ビン６ａを固着し、その後一次コイル６の外側に二次コ
イル７を配設する。次に、一次ボビン６ａ内に第１のコ
ア４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入する。その後、
一次ボビン６ａ内の第１のコア４ａの先端部に接着剤１
３を注入した後、第２のコア４ｂの先端部を第１のコア
４ａの先端部に突き合わせる。次に、第１のコア４ａと
第２のコア４ｂとのケース５の外側の接合部１４をレー
ザ溶接により接続する。この結果、一次コイル６と、第
１のコア４ａおよび第２のコア４ｂとは接着剤１３によ
りを固定され、また第１のコア４ａと第２のコア４ｂと
は接合部１４で溶接接続される。なお、レーザ溶接の
際、コア４とケース５との空隙部に断面Ｌの字形状の金
属板からなるマスク１５が挿入されているので、ケース
５がレーザにより溶融するようなことはない。最後に、
ケース５内に樹脂材が注入され、ケース５内には硬化し
た絶縁樹脂材８が形成される。
【０００５】上記の点火コイル２では、パワースイッチ
（図示せず）からの信号により端子９を通じて一次コイ
ル６に流れる一次電流が制御され、その結果二次コイル
７には一次コイル６に流れる一次電流に応じて高電圧が
発生し、この高電圧は高圧端子１２を通じて点火プラグ
に送られる。
（図示せず）からの信号により端子９を通じて一次コイ
ル６に流れる一次電流が制御され、その結果二次コイル
７には一次コイル６に流れる一次電流に応じて高電圧が
発生し、この高電圧は高圧端子１２を通じて点火プラグ
に送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の点火コイル２で
は、第１のコア４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入し
た後、一次ボビン６ａに第１のコア４ａ、第２のコア４
ｂを接着剤１３で接着し、かつ第１のコア４ａと第２の
コア４ｂとを溶接接続する工程へ搬送する途中で、搬送
内の振動等により第１のコア４ａがケース５から外れて
しまうといった問題点があった。また、第１のコア４ａ
を下側にして第１のコア４ａと第２のコア４ｂとを接合
する際に、第１のコア４ａがケース５から脱落するおそ
れがあるといった問題点もあった。また、接合部１４を
溶接接続する際、接合部１４を支点として第１のコア４
ａと第２のコア４ｂとが開き、ギャップＧが大きくな
り、所定の高電圧が得られず点火性能に悪影響を与える
という問題点もあった。
は、第１のコア４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入し
た後、一次ボビン６ａに第１のコア４ａ、第２のコア４
ｂを接着剤１３で接着し、かつ第１のコア４ａと第２の
コア４ｂとを溶接接続する工程へ搬送する途中で、搬送
内の振動等により第１のコア４ａがケース５から外れて
しまうといった問題点があった。また、第１のコア４ａ
を下側にして第１のコア４ａと第２のコア４ｂとを接合
する際に、第１のコア４ａがケース５から脱落するおそ
れがあるといった問題点もあった。また、接合部１４を
溶接接続する際、接合部１４を支点として第１のコア４
ａと第２のコア４ｂとが開き、ギャップＧが大きくな
り、所定の高電圧が得られず点火性能に悪影響を与える
という問題点もあった。
【０００７】この発明は、かかる問題点を解決すること
を課題とするものであって、組立作業性が向上するとと
ものに、点火性能が向上した内燃機関用点火コイルを得
ることを目的とする。
を課題とするものであって、組立作業性が向上するとと
ものに、点火性能が向上した内燃機関用点火コイルを得
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る内燃機関
用点火コイルでは、ケースに係止部が形成され、また第
１のコアには係止部に係止された被係止部が形成され、
第１のコアはケース内に挿入される際に被係止部が係止
部を飛び越えて係止部に弾発係止されるようになってお
り、ケースの係止部に係止された第１のコアの被係止部
と、第２のコアに溶接接合された第１のコアの溶接接合
部とは、二次ボビンに挿入された第１のコアの挿入方向
で互いにずれた位置に形成したものである。
用点火コイルでは、ケースに係止部が形成され、また第
１のコアには係止部に係止された被係止部が形成され、
第１のコアはケース内に挿入される際に被係止部が係止
部を飛び越えて係止部に弾発係止されるようになってお
り、ケースの係止部に係止された第１のコアの被係止部
と、第２のコアに溶接接合された第１のコアの溶接接合
部とは、二次ボビンに挿入された第１のコアの挿入方向
で互いにずれた位置に形成したものである。
【０００９】
【００１０】また、ケースの開口側に係止部を形成した
ものである。
ものである。
【００１１】また、第１のコアの先端部と第２の先端部
とを凹凸係合したものである。
とを凹凸係合したものである。
【００１２】また、二次コイルの低圧側のケースに係止
部を形成したものである。
部を形成したものである。
【００１３】この発明に係る内燃機関用点火コイルの製
造方法では、ケース内に一次コイルを固着し、この一次
コイルの外側に二次コイルを配設する工程と、一次コイ
ルの一次ボビン内に第１のコアをケースの貫通孔から挿
入するようにして第１のコアをケース内に挿入したとき
に、被係止部が、係止部の近傍で内側に撓み変形させて
係止部を飛び越えて弾発係止して第１のコアをケースに
仮止めする工程と、第１のコアの先端部に第２のコアの
先端部を突き合わせ、溶接する工程と、ケース内に絶縁
樹脂材を充填する工程とを備えたものである。
造方法では、ケース内に一次コイルを固着し、この一次
コイルの外側に二次コイルを配設する工程と、一次コイ
ルの一次ボビン内に第１のコアをケースの貫通孔から挿
入するようにして第１のコアをケース内に挿入したとき
に、被係止部が、係止部の近傍で内側に撓み変形させて
係止部を飛び越えて弾発係止して第１のコアをケースに
仮止めする工程と、第１のコアの先端部に第２のコアの
先端部を突き合わせ、溶接する工程と、ケース内に絶縁
樹脂材を充填する工程とを備えたものである。
【発明の実施の形態】実施の形態１．
図１はこの発明の内燃機関用点火コイルの断面図、図２
は図１の内燃機関用点火コイルのコアの正面図、図３は
図１のコイル本体にコアが組み込まれる途中の図であ
る。
は図１の内燃機関用点火コイルのコアの正面図、図３は
図１のコイル本体にコアが組み込まれる途中の図であ
る。
【００１４】第１のコネクタが装着された内燃機関用点
火コイル２２（以下点火コイルと略称する。）は、コイ
ル本体２３と、コイル本体２３内を貫通した第１のコア
２４ａと第２のコア２４ｂとからなり磁気回路を形成す
るコア２４とを有している。
火コイル２２（以下点火コイルと略称する。）は、コイ
ル本体２３と、コイル本体２３内を貫通した第１のコア
２４ａと第２のコア２４ｂとからなり磁気回路を形成す
るコア２４とを有している。
【００１５】コイル本体２３は、二次コイル７の低圧側
コイル７ｃ側に形成された係止部である突起５ｂを有す
るケース５と、一次ボビン６ａに一次コイル線６ｂが巻
回された一次コイル６と、二次ボビン７ａに二次コイル
線７ｂが巻回された二次コイル７と、合成樹脂製のケー
ス５内で一次コイル６、二次コイル７を固定したエポシ
キ樹脂からなる絶縁樹脂材８と、端子９を有する第２の
コネクタ１０と、ケース５から突設された高圧タワー
と、高圧タワー内に設けられた高圧端子とを備えてい
る。
コイル７ｃ側に形成された係止部である突起５ｂを有す
るケース５と、一次ボビン６ａに一次コイル線６ｂが巻
回された一次コイル６と、二次ボビン７ａに二次コイル
線７ｂが巻回された二次コイル７と、合成樹脂製のケー
ス５内で一次コイル６、二次コイル７を固定したエポシ
キ樹脂からなる絶縁樹脂材８と、端子９を有する第２の
コネクタ１０と、ケース５から突設された高圧タワー
と、高圧タワー内に設けられた高圧端子とを備えてい
る。
【００１６】第１のコア２４ａの先端部には、凸部２４
ａ１が形成されているとともに、突起５ｂに係止された
被係止部である突起２４ａ２が形成されている。第２の
コア２４ｂの先端部には凸部２４ａ１が嵌着係合される
凹部２４ｂ１が形成されている。また、レーザ溶接され
る接合部２４ａ３、２４ｂ３と被係止部である突起２４
ａ２とはコイル本体２３の軸線方向にずれた位置にあ
る。また、第２のコア２４ｂの幅ｔ２は第１のコア２４
ａの幅ｔ１よりも大きくなっている。
ａ１が形成されているとともに、突起５ｂに係止された
被係止部である突起２４ａ２が形成されている。第２の
コア２４ｂの先端部には凸部２４ａ１が嵌着係合される
凹部２４ｂ１が形成されている。また、レーザ溶接され
る接合部２４ａ３、２４ｂ３と被係止部である突起２４
ａ２とはコイル本体２３の軸線方向にずれた位置にあ
る。また、第２のコア２４ｂの幅ｔ２は第１のコア２４
ａの幅ｔ１よりも大きくなっている。
【００１７】上記のように構成された点火コイル２２の
組立では、まずケース５の貫通孔５ａの中心線と一次ボ
ビン６ａの中心線とを一致させてケース５の底面に一次
ボビン６ａを固着し、その後一次コイル６の外側に二次
コイル７を配設する。次に、一次ボビン６ａ内に第１の
コア２４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入する。その
後、一次ボビン６ａ内の第１のコア２４ａの先端部に接
着剤１３を注入した後、第２のコア２４ｂの先端部を第
１のコア２４ａの先端部に突き合わせる。次に、第１の
コア２４ａと第２のコア２４ｂとのケース５の外側の接
合部２４ａ３、２４ｂ３をレーザ溶接により接続する。
この結果、一次コイル６と、第１のコア２４ａおよび第
２のコア２４ｂとは接着剤１３により接着され、また第
１のコア２４ａと第２のコア２４ｂとは接合部２４
ａ３、２４ｂ３で溶接接続される。なお、レーザ溶接の
際、コア２４とケース５との空隙部に断面Ｌの字形状の
金属板からなるマスク１５が挿入されているので、ケー
ス５がレーザにより溶融するようなことはない。最後
に、ケース５内に樹脂材が注入され、硬化された絶縁樹
脂材８が形成される。
組立では、まずケース５の貫通孔５ａの中心線と一次ボ
ビン６ａの中心線とを一致させてケース５の底面に一次
ボビン６ａを固着し、その後一次コイル６の外側に二次
コイル７を配設する。次に、一次ボビン６ａ内に第１の
コア２４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入する。その
後、一次ボビン６ａ内の第１のコア２４ａの先端部に接
着剤１３を注入した後、第２のコア２４ｂの先端部を第
１のコア２４ａの先端部に突き合わせる。次に、第１の
コア２４ａと第２のコア２４ｂとのケース５の外側の接
合部２４ａ３、２４ｂ３をレーザ溶接により接続する。
この結果、一次コイル６と、第１のコア２４ａおよび第
２のコア２４ｂとは接着剤１３により接着され、また第
１のコア２４ａと第２のコア２４ｂとは接合部２４
ａ３、２４ｂ３で溶接接続される。なお、レーザ溶接の
際、コア２４とケース５との空隙部に断面Ｌの字形状の
金属板からなるマスク１５が挿入されているので、ケー
ス５がレーザにより溶融するようなことはない。最後
に、ケース５内に樹脂材が注入され、硬化された絶縁樹
脂材８が形成される。
【００１８】上記の点火コイル２２では、第１のコア２
４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入したとき、ケース
５の突起５ｂの近傍では内側に撓み変形し、第１のコア
２４ａの突起２４ａ２がケース５の突起５ｂを飛び越え
て弾発係止する。従って、第１のコア２４ａと第２のコ
ア２４ｂとを溶接する工程へ搬送する途中で、第１のコ
ア２４ａがケース５から外れてしまうといったことはな
い。また、第１のコア２４ａを下側にして第１のコア２
４ａと第２のコア２４ｂとを接合する際に、第１のコア
２４ａがケース５から脱落することはなく、組立作業性
が向上する。また、突起５ｂはケース５の開口側に形成
されているので、ケース５の撓み変形は容易であり、第
１のコア２４ａの突起２４ａ２がケース５の突起５ｂに
簡単に弾発係止することができる。また、第１のコア２
４ａに突起２４ａ２を設けたことにより、第１のコア２
４ａと二次コイル７との間の絶縁距離が短くなるが、二
次コイル７の低圧側二次コイル７ｃに突起２４ａ２を形
成したことにより、第１のコア２４ａと二次コイル７と
の間での絶縁耐力が低下するようなことはない。
４ａをケース５の貫通孔５ａから挿入したとき、ケース
５の突起５ｂの近傍では内側に撓み変形し、第１のコア
２４ａの突起２４ａ２がケース５の突起５ｂを飛び越え
て弾発係止する。従って、第１のコア２４ａと第２のコ
ア２４ｂとを溶接する工程へ搬送する途中で、第１のコ
ア２４ａがケース５から外れてしまうといったことはな
い。また、第１のコア２４ａを下側にして第１のコア２
４ａと第２のコア２４ｂとを接合する際に、第１のコア
２４ａがケース５から脱落することはなく、組立作業性
が向上する。また、突起５ｂはケース５の開口側に形成
されているので、ケース５の撓み変形は容易であり、第
１のコア２４ａの突起２４ａ２がケース５の突起５ｂに
簡単に弾発係止することができる。また、第１のコア２
４ａに突起２４ａ２を設けたことにより、第１のコア２
４ａと二次コイル７との間の絶縁距離が短くなるが、二
次コイル７の低圧側二次コイル７ｃに突起２４ａ２を形
成したことにより、第１のコア２４ａと二次コイル７と
の間での絶縁耐力が低下するようなことはない。
【００１９】また、ケース５と第１のコア２４ａとを係
止する突起５ｂ、突起２４ａ２と、接合部２４ａ３，接
合部２４ｂ３との位置関係は図２に示すように左右にず
れており、したがってレーザ溶接の際、ケース５と第１
のコア２４ａとの間の空隙部にマスク１５を挿入してレ
ーザによるケース５の照射箇所にマスク１５を位置決め
することができ、レーザによるケース５の溶融を確実に
防止できる。
止する突起５ｂ、突起２４ａ２と、接合部２４ａ３，接
合部２４ｂ３との位置関係は図２に示すように左右にず
れており、したがってレーザ溶接の際、ケース５と第１
のコア２４ａとの間の空隙部にマスク１５を挿入してレ
ーザによるケース５の照射箇所にマスク１５を位置決め
することができ、レーザによるケース５の溶融を確実に
防止できる。
【００２０】また、第２のコア２４ｂの先端部の幅ｔ２
は第１のコア２４ａの先端部の幅ｔ１よりも、突起２４
ａ２の内側突出距離ｔ３だけ大きくなっており、それだ
け凹部２４ｂ１の幅寸法を確保することができ、凹部２
４ｂ１と凸部２４ａ１との凹凸係合構造を取り易くな
り、第１のコア２４ａと第２のコア２４ｂとは強固に接
合される。また、レーザ溶接をコア２４の一面からのみ
施しているが、レーザ溶接の際、接合部２４ａ３、２４
ｂ３を支点として第１のコア２４ａ、第２のコア２４ｂ
が開き、ギャップＧの寸法が大きくなろうとするが、凹
部２４ｂ１と凸部２４ａ１との凹凸係合構造を採用した
ことにより、ギャップＧの寸法が大きくなるようなこと
は防止される。なお、上記実施の形態では、ケースに係
止部として突起５ｂを形成し、第１のコアに被係止部と
して突起２４ａ２を形成したが、例えば第１のコアにケ
ースの突起に係止される凹部を形成してもよいし、ケー
スに第１のコアの突起に係止される凹部を形成してもよ
い。また、第１のコアの先端部に凸部２４ａ１を形成
し、第２のコア２４ｂの先端部に凹部２４ｂ１を形成し
たが、第１のコアに凹部を形成し、第２のコアに凸部を
形成してもよい。
は第１のコア２４ａの先端部の幅ｔ１よりも、突起２４
ａ２の内側突出距離ｔ３だけ大きくなっており、それだ
け凹部２４ｂ１の幅寸法を確保することができ、凹部２
４ｂ１と凸部２４ａ１との凹凸係合構造を取り易くな
り、第１のコア２４ａと第２のコア２４ｂとは強固に接
合される。また、レーザ溶接をコア２４の一面からのみ
施しているが、レーザ溶接の際、接合部２４ａ３、２４
ｂ３を支点として第１のコア２４ａ、第２のコア２４ｂ
が開き、ギャップＧの寸法が大きくなろうとするが、凹
部２４ｂ１と凸部２４ａ１との凹凸係合構造を採用した
ことにより、ギャップＧの寸法が大きくなるようなこと
は防止される。なお、上記実施の形態では、ケースに係
止部として突起５ｂを形成し、第１のコアに被係止部と
して突起２４ａ２を形成したが、例えば第１のコアにケ
ースの突起に係止される凹部を形成してもよいし、ケー
スに第１のコアの突起に係止される凹部を形成してもよ
い。また、第１のコアの先端部に凸部２４ａ１を形成
し、第２のコア２４ｂの先端部に凹部２４ｂ１を形成し
たが、第１のコアに凹部を形成し、第２のコアに凸部を
形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の内燃機
関用点火コイルによれば、ケースに係止部を形成し、ま
た第１のコアに係止部に係止された被係止部を形成した
ので、第１のコアと第２のコアとを溶接する工程へ搬送
する途中で、第１のコアがケースから外れてしまうとい
ったことはなく、また第１のコアを例えば下側にして第
１のコアと第２のコアとを接合する際に、第１のコアが
ケースから脱落することはなく、組立作業性が向上す
る。また、ケースの係止部に係止された第１のコアの被
係止部と、第２のコアに溶接接合された第１のコアの溶
接接合部とは、一次ボビン内に挿入された第１のコアの
挿入方向において互いにずれた位置に形成したので、例
えばレーザ溶接の際、ケースと第１のコアとの間の空隙
部にマスクを挿入してレーザによるケースの照射箇所に
マスクを位置決めすることができ、レーザによるケース
の溶融を確実に防止できる。
関用点火コイルによれば、ケースに係止部を形成し、ま
た第１のコアに係止部に係止された被係止部を形成した
ので、第１のコアと第２のコアとを溶接する工程へ搬送
する途中で、第１のコアがケースから外れてしまうとい
ったことはなく、また第１のコアを例えば下側にして第
１のコアと第２のコアとを接合する際に、第１のコアが
ケースから脱落することはなく、組立作業性が向上す
る。また、ケースの係止部に係止された第１のコアの被
係止部と、第２のコアに溶接接合された第１のコアの溶
接接合部とは、一次ボビン内に挿入された第１のコアの
挿入方向において互いにずれた位置に形成したので、例
えばレーザ溶接の際、ケースと第１のコアとの間の空隙
部にマスクを挿入してレーザによるケースの照射箇所に
マスクを位置決めすることができ、レーザによるケース
の溶融を確実に防止できる。
【００２２】
【００２３】また、ケースの開口側に係止部を形成した
ので、ケースは容易に撓み変形し、第１のコアの被係止
部がケースの係止部に簡単に弾発係止することができ
る。
ので、ケースは容易に撓み変形し、第１のコアの被係止
部がケースの係止部に簡単に弾発係止することができ
る。
【００２４】また、第１のコアの先端部と、第２のコア
お先端部とは凹凸係合されているので、例えばレーザ溶
接をコアの一面からのみ施しても、レーザ溶接の際、接
合部を支点として第１のコア、第２のコアが開き、ギャ
ップＧの寸法が大きくなるようなことは防止される。
お先端部とは凹凸係合されているので、例えばレーザ溶
接をコアの一面からのみ施しても、レーザ溶接の際、接
合部を支点として第１のコア、第２のコアが開き、ギャ
ップＧの寸法が大きくなるようなことは防止される。
【００２５】また、第１のコアに係止部を設け、ケース
に被係止部を設けたことにより、第１のコアと二次コイ
ルとの間の絶縁距離が短くなるが、二次コイルの低圧側
に係止部を形成したことにより、第１のコアと二次コイ
ルとの間での絶縁耐力が低下するようなことはない。
に被係止部を設けたことにより、第１のコアと二次コイ
ルとの間の絶縁距離が短くなるが、二次コイルの低圧側
に係止部を形成したことにより、第１のコアと二次コイ
ルとの間での絶縁耐力が低下するようなことはない。
【００２６】また、この発明に係る内燃機関用点火コイ
ルの製造方法によれば、ケース内に一次コイルを固着
し、この一次コイルの外側に二次コイルを配設する工程
と、一次コイルの一次ボビン内に第１のコアをケースの
貫通孔から挿入するようにして第１のコアをケース内に
挿入したときに、被係止部が、係止部の近傍で内側に撓
み変形させて係止部を飛び越えて弾発係止して第１のコ
アをケースに仮止めする工程と、第１のコアの先端部に
第２のコアの先端部を突き合わせ、溶接する工程と、ケ
ース内に絶縁樹脂材を充填する工程とを備えたので、第
１のコアと第２のコアとを溶接する工程へ搬送する途中
で、第１のコアがケースから外れてしまうといったこと
はなく、また第１のコアを例えば下側にして第１のコア
と第２のコアとを接合する際に、第１のコアがケースか
ら脱落することはなく、組立作業性が向上する。
ルの製造方法によれば、ケース内に一次コイルを固着
し、この一次コイルの外側に二次コイルを配設する工程
と、一次コイルの一次ボビン内に第１のコアをケースの
貫通孔から挿入するようにして第１のコアをケース内に
挿入したときに、被係止部が、係止部の近傍で内側に撓
み変形させて係止部を飛び越えて弾発係止して第１のコ
アをケースに仮止めする工程と、第１のコアの先端部に
第２のコアの先端部を突き合わせ、溶接する工程と、ケ
ース内に絶縁樹脂材を充填する工程とを備えたので、第
１のコアと第２のコアとを溶接する工程へ搬送する途中
で、第１のコアがケースから外れてしまうといったこと
はなく、また第１のコアを例えば下側にして第１のコア
と第２のコアとを接合する際に、第１のコアがケースか
ら脱落することはなく、組立作業性が向上する。
【図１】 この発明の内燃機関用点火コイルの断面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のコアの組立前の正面図である。
【図３】 図１の内燃機関用点火コイルの組立途中を示
す図である。
す図である。
【図４】 従来の内燃機関用点火装置の部分断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の内燃機関用点火コイルの斜視図であ
る。
る。
【図６】 図５の内燃機関用点火コイルの断面図であ
る。
る。
５ ケース ５ａ 貫通孔、５ｂ 突起（係止部）、６
一次コイル、６ａ一次ボビン、６ｂ 一次コイル線、
７ 二次コイル、７ａ 二次ボビン、７ｂ二次コイル
線、７ｃ 低圧側二次コイル、２２、内燃機関用点火コ
イル、２３コイル本体、２４ａ 第１のコア、２４ｂ
第２のコア、２４ａ１ 凸部、２４ａ２ 突起（被係止
部）、２４ａ３ 接合部、２４ｂ１ 凹部、２４ｂ３
接合部。
一次コイル、６ａ一次ボビン、６ｂ 一次コイル線、
７ 二次コイル、７ａ 二次ボビン、７ｂ二次コイル
線、７ｃ 低圧側二次コイル、２２、内燃機関用点火コ
イル、２３コイル本体、２４ａ 第１のコア、２４ｂ
第２のコア、２４ａ１ 凸部、２４ａ２ 突起（被係止
部）、２４ａ３ 接合部、２４ｂ１ 凹部、２４ｂ３
接合部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 38/12
F02P 15/00 303
Claims (4)
- 【請求項１】 ケースと、 このケース内に設けられ一次ボビンに一次コイル線が巻
回された一次コイルと、 前記ケース内で前記一次コイルの外側に設けられ二次ボ
ビンに二次コイル線が巻回された二次コイルと、 前記ケースの貫通孔から前記一次ボビン内に挿入された
第１のコアと、この第１のコアの先端部と先端部で接合
した第２のコアとから構成され磁気回路を形成するコア
とを備え、 前記ケースには係止部が形成され、また前記第１のコア
には前記係止部に係止された被係止部が形成されている
内燃機関用点火コイルであって、 前記第１のコアは前記ケース内に挿入される際に前記被
係止部が前記係止部を飛び越えて前記係止部に弾発係止
されるようになっており、 前記第１のコアには、第２のコアに溶接接合された溶接
接合部が設けられ、この溶接接合部と被係止部とは、前
記第１のコアの挿入方向においてずれた位置に形成され
た 内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 ケースの開口側に係止部を形成した請求
項１に記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 第１のコアの先端部と第２のコアの先端
部とは凹凸係合されている請求項１または請求項２に記
載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項４】 二次コイルの低圧側のケースに係止部を
形成した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の内
燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737796A JP3468987B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737796A JP3468987B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312226A JPH09312226A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3468987B2 true JP3468987B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=14958490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12737796A Expired - Lifetime JP3468987B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468987B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4426707B2 (ja) | 2000-08-18 | 2010-03-03 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火コイル及びそれを用いた点火装置 |
| JP2006287089A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP12737796A patent/JP3468987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09312226A (ja) | 1997-12-02 |
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