JP3079730B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents
内燃機関用点火装置Info
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、点火コイルと制御回路
板を一体モールドする内燃機関用点火装置に関する。
板を一体モールドする内燃機関用点火装置に関する。
【０００１】
【従来の技術】従来のこの種のものは、実開昭５７−１
２４１２１号公報に記載されるごとく、ケースの開口端
より垂直方向に挿入した点火コイルの上端に制御回路板
が点火コイルの軸方向と垂直方向に配置されていた。従
って、上述した従来のものにおいては、制御回路板がケ
ース開口端をふさぐように配置されており、ケース内に
注型樹脂を注入するときに、樹脂まわりが悪く、注入時
間を長く要していた。そのうえ、制御回路板の中心部に
中心コアが通る大きな穴があるため、制御回路板の回路
パターン設計に大きな制約うけて、多素子回路を入れる
ことができないとされていた。また、２次ターミナルの
すぐ上にコンデンサが配置されており、樹脂まわり不足
等による気泡が出来た場合に、２次ターミナルとコンデ
ンサの間で絶縁不良をおこすことがあるという欠点があ
った。
２４１２１号公報に記載されるごとく、ケースの開口端
より垂直方向に挿入した点火コイルの上端に制御回路板
が点火コイルの軸方向と垂直方向に配置されていた。従
って、上述した従来のものにおいては、制御回路板がケ
ース開口端をふさぐように配置されており、ケース内に
注型樹脂を注入するときに、樹脂まわりが悪く、注入時
間を長く要していた。そのうえ、制御回路板の中心部に
中心コアが通る大きな穴があるため、制御回路板の回路
パターン設計に大きな制約うけて、多素子回路を入れる
ことができないとされていた。また、２次ターミナルの
すぐ上にコンデンサが配置されており、樹脂まわり不足
等による気泡が出来た場合に、２次ターミナルとコンデ
ンサの間で絶縁不良をおこすことがあるという欠点があ
った。
【０００２】このため、点火コイルを点火装置ケースの
開口端より挿入して該ケース内に収納し、また制御回路
板を点火コイルの軸方向に平行にケース内で配置し、前
記点火コイルの中心コアをケース内部にモールドする構
造が提案された（実開昭５９−１８５８１６号）。
開口端より挿入して該ケース内に収納し、また制御回路
板を点火コイルの軸方向に平行にケース内で配置し、前
記点火コイルの中心コアをケース内部にモールドする構
造が提案された（実開昭５９−１８５８１６号）。
【０００３】しかしながら従来の構造では、中心コアの
体格がケースで限定され小さいことにより磁気損失が大
きくなって、その結果点火性能が低下するという問題が
あった。
体格がケースで限定され小さいことにより磁気損失が大
きくなって、その結果点火性能が低下するという問題が
あった。
【０００４】また、中心コアの放熱量が少なくなり、そ
の結果点火コイルの温度上昇が大となる。
の結果点火コイルの温度上昇が大となる。
【０００５】従来の内燃機関用点火装置の実車への取付
は、ケースにブラケットを固定し、そのブラケットに設
けた取付け穴に取付けボルトを通して実車に固定する構
造となり、この場合に、高電圧の絶縁面上よりそのケー
ス材質には樹脂を使用しなければならないために耐振動
性が劣る。
は、ケースにブラケットを固定し、そのブラケットに設
けた取付け穴に取付けボルトを通して実車に固定する構
造となり、この場合に、高電圧の絶縁面上よりそのケー
ス材質には樹脂を使用しなければならないために耐振動
性が劣る。
【０００６】点火コイルと制御回路板の固定について、
従来の点火装置は点火コイルのボビン両端面から制御回
路板方向へ点火コイルの軸方向と垂直方向に突出された
突出板により点火コイルに制御回路板を固定しており、
従って点火コイルの巻線作業時に前記突出板が邪魔とな
り、その作業性が低下する。また、突出板の数が構造上
から限られるので、確実な固定ができない。
従来の点火装置は点火コイルのボビン両端面から制御回
路板方向へ点火コイルの軸方向と垂直方向に突出された
突出板により点火コイルに制御回路板を固定しており、
従って点火コイルの巻線作業時に前記突出板が邪魔とな
り、その作業性が低下する。また、突出板の数が構造上
から限られるので、確実な固定ができない。
【０００７】点火コイルと制御回路板のアース接続につ
いて、従来の点火装置は該アース接続をケース開口側に
て行っているが、場合によってはケースの底側でアース
接続したい場合がある。その場合、従来の点火装置の構
造では点火コイルと制御回路板の仕切り板にアース接続
線を通すために軸方向の切欠き部を設けなければなら
ず、切欠き部に気泡が溜まる、切欠き部のエッジよりモ
ールド材のクラックが発生するなどの問題があり、また
ケース内部の仕切り板に切欠き部を形成しなければなら
ないために、ケースの成形性が低下するという問題があ
った。
いて、従来の点火装置は該アース接続をケース開口側に
て行っているが、場合によってはケースの底側でアース
接続したい場合がある。その場合、従来の点火装置の構
造では点火コイルと制御回路板の仕切り板にアース接続
線を通すために軸方向の切欠き部を設けなければなら
ず、切欠き部に気泡が溜まる、切欠き部のエッジよりモ
ールド材のクラックが発生するなどの問題があり、また
ケース内部の仕切り板に切欠き部を形成しなければなら
ないために、ケースの成形性が低下するという問題があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、点火性能
の向上および耐振動性の向上のため中心コア両端をケー
スより露出させ、該コアの両端に取付穴を設け、実車へ
締付け固定する点火コイルの取付構造とするとともに、
その際に問題となる前記中心コアへの制御回路板のアー
ス構造を課題とする。
の向上および耐振動性の向上のため中心コア両端をケー
スより露出させ、該コアの両端に取付穴を設け、実車へ
締付け固定する点火コイルの取付構造とするとともに、
その際に問題となる前記中心コアへの制御回路板のアー
ス構造を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、中心コ
アに１次巻線および２次巻線を巻回して点火コイルとな
し、絶縁性プラスチックよりなるブラケット板に片方お
よび他方左右において結合部を突設し、その片方左右の
結合部は前記点火コイルの１次ボビンと結合させ、他方
左右の結合部はアース部材の接続を兼用可能な接続兼用
結合部となし、前記中心コアには切起部を設けて前記ブ
ラケット板の接続兼用結合部をその切起部に嵌着させる
とともに、前記ブラケット板の背面には制御回路板を前
記点火コイルの軸方向に平行に配設し、前記中心コアの
両端をケースから露出させて点火コイルを該ケースに収
納し、その中心コア両端に取付穴を設けることを特徴と
する内燃機関用点火装置が提供される。そして、本発明
によれば中心コアが取付穴により実車に取付けられるた
め、点火装置の点火性能が向上し、また点火装置の耐振
動性が向上する。また、点火コイルはボビンに特別な突
出板を設けていないため１次巻線および２次巻線の巻線
作業が容易であり、点火コイルと制御回路板の固定が嵌
着のため容易であるとともに、ブラケット板の片方及び
他方左右の結合部は流動抵抗が小さいため注型樹脂をケ
ース内に注入する作業が容易であり、かつ気泡などを生
じることがなく電気絶縁が良好である。
アに１次巻線および２次巻線を巻回して点火コイルとな
し、絶縁性プラスチックよりなるブラケット板に片方お
よび他方左右において結合部を突設し、その片方左右の
結合部は前記点火コイルの１次ボビンと結合させ、他方
左右の結合部はアース部材の接続を兼用可能な接続兼用
結合部となし、前記中心コアには切起部を設けて前記ブ
ラケット板の接続兼用結合部をその切起部に嵌着させる
とともに、前記ブラケット板の背面には制御回路板を前
記点火コイルの軸方向に平行に配設し、前記中心コアの
両端をケースから露出させて点火コイルを該ケースに収
納し、その中心コア両端に取付穴を設けることを特徴と
する内燃機関用点火装置が提供される。そして、本発明
によれば中心コアが取付穴により実車に取付けられるた
め、点火装置の点火性能が向上し、また点火装置の耐振
動性が向上する。また、点火コイルはボビンに特別な突
出板を設けていないため１次巻線および２次巻線の巻線
作業が容易であり、点火コイルと制御回路板の固定が嵌
着のため容易であるとともに、ブラケット板の片方及び
他方左右の結合部は流動抵抗が小さいため注型樹脂をケ
ース内に注入する作業が容易であり、かつ気泡などを生
じることがなく電気絶縁が良好である。
【００１０】
【第１実施例】図１，図２および図３は本発明の第１実
施例のブラケット板１を示す。図４及び図５は、ブラケ
ット板１によって点火コイル９に制御回路板４を組付け
た点火コイル制御回路板組付体ＡＳを示す。さて、組付
けの順序に従い第１実施例の構成を説明すると、まず前
記制御回路板４は、ブラケット板１の背面に設けたスナ
ップフィット１ｃに嵌着される。そのスナップフィット
１ｃは、数が多いほど確実な固定が計れるわけである
が、本実施例では軸方向前後左右の４個としている、制
御回路板４には、図４に示すごとくアースプレート６が
延出させてある。図６に示すようにアースプレート６の
先端には、フック部６ａが形成されており、そのフック
部６ａに隣接して平形雌端子６ｂが設けられている。ブ
ラケット板１には、図２の左端に示すように舌状部１ｅ
が垂下されており、前記フック部６ａはその舌状部１ｅ
に引掛け固定しておく。前記平形雌端子６ｂは、後述す
るごとく中心コア２の切起部２ｃに嵌着されてアースさ
れる。さて、ブラケット板１において、図２の右端にコ
字状鉤状部１ａが設けられており、その鉤状部１ａは図
５に示すように１次ボビン７の係合突起７ａに嵌着され
る。係合突起７ａは、中心コア２から突出させてもよ
く、また中心コア２に被着する１次ボビン７に突設され
てもよい。ブラケット板１には、図１の左端に示すよう
に通し穴１ｂが２個穿設されており、その通し穴には図
５に示すように１次ボビン７の柱状突起７ｂが嵌合され
ている。この鉤状部１ａおよび柱状突起部７ｂと、係合
突起７ａおよび通し穴１ｂにて、前記ブラケット板１と
中心コア２が固定される。
施例のブラケット板１を示す。図４及び図５は、ブラケ
ット板１によって点火コイル９に制御回路板４を組付け
た点火コイル制御回路板組付体ＡＳを示す。さて、組付
けの順序に従い第１実施例の構成を説明すると、まず前
記制御回路板４は、ブラケット板１の背面に設けたスナ
ップフィット１ｃに嵌着される。そのスナップフィット
１ｃは、数が多いほど確実な固定が計れるわけである
が、本実施例では軸方向前後左右の４個としている、制
御回路板４には、図４に示すごとくアースプレート６が
延出させてある。図６に示すようにアースプレート６の
先端には、フック部６ａが形成されており、そのフック
部６ａに隣接して平形雌端子６ｂが設けられている。ブ
ラケット板１には、図２の左端に示すように舌状部１ｅ
が垂下されており、前記フック部６ａはその舌状部１ｅ
に引掛け固定しておく。前記平形雌端子６ｂは、後述す
るごとく中心コア２の切起部２ｃに嵌着されてアースさ
れる。さて、ブラケット板１において、図２の右端にコ
字状鉤状部１ａが設けられており、その鉤状部１ａは図
５に示すように１次ボビン７の係合突起７ａに嵌着され
る。係合突起７ａは、中心コア２から突出させてもよ
く、また中心コア２に被着する１次ボビン７に突設され
てもよい。ブラケット板１には、図１の左端に示すよう
に通し穴１ｂが２個穿設されており、その通し穴には図
５に示すように１次ボビン７の柱状突起７ｂが嵌合され
ている。この鉤状部１ａおよび柱状突起部７ｂと、係合
突起７ａおよび通し穴１ｂにて、前記ブラケット板１と
中心コア２が固定される。
【００１１】さて、前述したように中心コア２には切起
部２ｃを予め設けてあるから、ブラケット板１の鉤状部
１ａを１次ボビン７の係合突起７ａに嵌着する際にブラ
ケット板１を図５上方から中心コア２に押付けると、鉤
状部１ａが左右に開いて係合突起７ａを乗り越えた時、
前記鉤状部１ａが弾力をもって閉じるため係合突起７ａ
に嵌着し、同時に、アースプレート６の平形雌端子６ｂ
が中心コアの切起部２ｃに嵌着する。そして、前記平形
雌端子６ｂが切起部２ｃにアースされる。
部２ｃを予め設けてあるから、ブラケット板１の鉤状部
１ａを１次ボビン７の係合突起７ａに嵌着する際にブラ
ケット板１を図５上方から中心コア２に押付けると、鉤
状部１ａが左右に開いて係合突起７ａを乗り越えた時、
前記鉤状部１ａが弾力をもって閉じるため係合突起７ａ
に嵌着し、同時に、アースプレート６の平形雌端子６ｂ
が中心コアの切起部２ｃに嵌着する。そして、前記平形
雌端子６ｂが切起部２ｃにアースされる。
【００１２】２次巻線３は高電圧を発生するために、低
電圧部位である制御回路板４との絶縁が必要である。２
次巻線３は、予め中心コア２の外周に配置されるべくそ
の中心コアに嵌挿されており、ブラケット板１が制御回
路板４と２次巻線３の間に介在する構成であるため、両
者は確実に絶縁される。なお、当然ながらブラケット板
１の材質は、絶縁性プラスチックを用いている。図４お
よび図５に示すように、点火コイル９に高圧端子１１が
設けられ、該端子１１は前記２次巻線３と接続されてい
る。
電圧部位である制御回路板４との絶縁が必要である。２
次巻線３は、予め中心コア２の外周に配置されるべくそ
の中心コアに嵌挿されており、ブラケット板１が制御回
路板４と２次巻線３の間に介在する構成であるため、両
者は確実に絶縁される。なお、当然ながらブラケット板
１の材質は、絶縁性プラスチックを用いている。図４お
よび図５に示すように、点火コイル９に高圧端子１１が
設けられ、該端子１１は前記２次巻線３と接続されてい
る。
【００１３】図１に示すようにブラケット板１は切欠溝
１ｄを有しており、その切欠溝１ｄは１次巻線端末５を
案内して制御回路板４に接続し易くしている。
１ｄを有しており、その切欠溝１ｄは１次巻線端末５を
案内して制御回路板４に接続し易くしている。
【００１４】第１実施例ではブラケット板１を略コ字状
として、両端左右を中心コア２と結合し、ブラケット板
１の背面に制御回路板４を配設することで、次の利点が
得られる。 （１）制御回路板４がブラケット板１背面に、例えばス
ナップフィット１ｃで固定ができる。 （２）制御回路板４より延びるアースプレート６を前記
ブラケット板１の舌状部１ｅに引掛けておき、それに対
応する中心コア２に切起部２ｃを設置しておけば、前記
ブラケット板１と中心コア２の嵌着時に、アースプレー
ト６を切起部２ｃに同時に嵌着することが可能となり、
制御回路板４を中心コア２にアースできる。 （３）前記ブラケット板１を絶縁性プラスチックとすれ
ば、点火コイル９を制御回路板４の間にブラケット板１
が介在する関係上、両者の絶縁板としてブラケット板１
が作用する。 （４）１次巻線端末５を前記制御回路板４に接続するた
めの案内用の切欠溝１ｄをブラケット板１に形成するこ
とが可能となるため、接続の作業性が向上する。 （５）以上で組付けられた点火コイル９と制御回路板４
は、後工程で図示しないケース内に挿入されるが、前記
点火コイル９と制御回路板４はブラケット板１により固
定されているので、挿入時間の短縮が可能となり、また
接続線の断線不良も軽減されて、信頼性の向上をも計る
ことができる。
として、両端左右を中心コア２と結合し、ブラケット板
１の背面に制御回路板４を配設することで、次の利点が
得られる。 （１）制御回路板４がブラケット板１背面に、例えばス
ナップフィット１ｃで固定ができる。 （２）制御回路板４より延びるアースプレート６を前記
ブラケット板１の舌状部１ｅに引掛けておき、それに対
応する中心コア２に切起部２ｃを設置しておけば、前記
ブラケット板１と中心コア２の嵌着時に、アースプレー
ト６を切起部２ｃに同時に嵌着することが可能となり、
制御回路板４を中心コア２にアースできる。 （３）前記ブラケット板１を絶縁性プラスチックとすれ
ば、点火コイル９を制御回路板４の間にブラケット板１
が介在する関係上、両者の絶縁板としてブラケット板１
が作用する。 （４）１次巻線端末５を前記制御回路板４に接続するた
めの案内用の切欠溝１ｄをブラケット板１に形成するこ
とが可能となるため、接続の作業性が向上する。 （５）以上で組付けられた点火コイル９と制御回路板４
は、後工程で図示しないケース内に挿入されるが、前記
点火コイル９と制御回路板４はブラケット板１により固
定されているので、挿入時間の短縮が可能となり、また
接続線の断線不良も軽減されて、信頼性の向上をも計る
ことができる。
【００１５】
【第２の実施例】図７は第２実施例を示す断面図であ
る。第２実施例は、点火コイル９と制御回路板４を固定
するためのブラケット板１を、それら点火コイル９と制
御回路板４の間に設けると共に、中心コア２のエンドコ
ア２ｄに切起部２ｃを切起し、その切起部２ｃへアース
するためのアースターミナル板２１を図７における右端
に設けたものである。
る。第２実施例は、点火コイル９と制御回路板４を固定
するためのブラケット板１を、それら点火コイル９と制
御回路板４の間に設けると共に、中心コア２のエンドコ
ア２ｄに切起部２ｃを切起し、その切起部２ｃへアース
するためのアースターミナル板２１を図７における右端
に設けたものである。
【００１６】点火コイル９は、中心コア２に１次ボビン
７を嵌挿し、その１次ボビンに１次巻線１３を巻回して
いる。また、１次ボビン１７の外周に２次ボビン１５を
固設し、その２次ボビン１５に２次巻線３を巻回してい
る。１次巻始め線１３ａは制御回路板４上のターミナル
１９に接続してある。
７を嵌挿し、その１次ボビンに１次巻線１３を巻回して
いる。また、１次ボビン１７の外周に２次ボビン１５を
固設し、その２次ボビン１５に２次巻線３を巻回してい
る。１次巻始め線１３ａは制御回路板４上のターミナル
１９に接続してある。
【００１７】制御回路板４には半導体回路装置が実装さ
れており、またアースターミナル板２１が導出されてい
る。アースターミナル板２１の下端は折曲げられてブラ
ケット板１の垂下部分１ｆに引留められると共に、ター
ミナル結合部２１ａが設けられている。
れており、またアースターミナル板２１が導出されてい
る。アースターミナル板２１の下端は折曲げられてブラ
ケット板１の垂下部分１ｆに引留められると共に、ター
ミナル結合部２１ａが設けられている。
【００１８】ブラケット板１は、その左端に結合脚７ｃ
を突設して１次ボビン１７上にブラケット板１１左端を
支持可能にしてある。また、１次ボビン１７に突設した
結合脚７ｂにブラケット板１右端が支持されている。更
に、アースターミナル板２１下端のアースターミナル結
合部２１ａを、エンドコア２ｄのアースターミナル部２
ｃに嵌着すると、同時に制御回路板４を中心コア２にア
ースすることができる。
を突設して１次ボビン１７上にブラケット板１１左端を
支持可能にしてある。また、１次ボビン１７に突設した
結合脚７ｂにブラケット板１右端が支持されている。更
に、アースターミナル板２１下端のアースターミナル結
合部２１ａを、エンドコア２ｄのアースターミナル部２
ｃに嵌着すると、同時に制御回路板４を中心コア２にア
ースすることができる。
【００１９】ブラケット板１によって点火コイル９と制
御回路板４を固定したのち、これらをケース１７に収納
し、そのケース内に注型樹脂２３を注入し固化すること
により内燃機関用点火装置が完成される。ケース１７よ
り突出させた中心コアの両端を取付穴８に通した締結部
材により内燃機関或は車体などに締付け固定することに
より、振動が激しい場合にもケースが破損せずかつ点火
装置が安定した点火性能を発揮する。
御回路板４を固定したのち、これらをケース１７に収納
し、そのケース内に注型樹脂２３を注入し固化すること
により内燃機関用点火装置が完成される。ケース１７よ
り突出させた中心コアの両端を取付穴８に通した締結部
材により内燃機関或は車体などに締付け固定することに
より、振動が激しい場合にもケースが破損せずかつ点火
装置が安定した点火性能を発揮する。
【００２０】第２実施例によれば次の利点がある。 （１）１次巻始め線１３ａの長さを決めなくても最短寸
法で１次巻線１３の接続ができるので、接続の作業性が
向上し、かつ接続線の余分なたるみおよび断線等がなく
なり、信頼性が向上し品質が安定する。 （２）点火コイル９と制御回路板４をブラケット板１に
て固定するだけで点火コイル９と制御回路板４の結線が
できる。 （３）ブラケット板１にて点火コイル９と制御回路板４
間の位置関係が決まるので、ケース１７に従来の仕切板
がいらなくなりケース１７の型構造が簡単になる。 （４）点火コイル９と制御回路板４のケース１７への組
付作業が容易であり、挿入時間の短縮が可能となりかつ
位置が安定する。
法で１次巻線１３の接続ができるので、接続の作業性が
向上し、かつ接続線の余分なたるみおよび断線等がなく
なり、信頼性が向上し品質が安定する。 （２）点火コイル９と制御回路板４をブラケット板１に
て固定するだけで点火コイル９と制御回路板４の結線が
できる。 （３）ブラケット板１にて点火コイル９と制御回路板４
間の位置関係が決まるので、ケース１７に従来の仕切板
がいらなくなりケース１７の型構造が簡単になる。 （４）点火コイル９と制御回路板４のケース１７への組
付作業が容易であり、挿入時間の短縮が可能となりかつ
位置が安定する。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の内燃機関用
点火装置は、中心コアに１次巻線および２次巻線を巻回
して点火コイルとなし、絶縁性プラスチックよりなるブ
ラケット板に片方および他方左右において結合部を突設
し、その片方左右の結合部は前記点火コイルの１次ボビ
ンと結合させ、他方左右の結合部はアース部材の接続を
兼用可能な接続兼用結合部となし、前記中心コアには切
起部を設けて前記ブラケット板の接続兼用結合部をその
切起部に嵌着させるとともに、前記ブラケット板の背面
には制御回路板を前記点火コイルの軸方向に平行に配設
し、前記中心コアの両端をケースから露出させて点火コ
イルを該ケースに収納し、その中心コア両端に取付穴を
設けるから、中心コアの両端を実車に締付け固定するこ
とにより、振動が激しい場合にもケースが破損すること
がなく耐振動性が向上するとともに、中心コアの体格が
ケースで限定されることがないため磁気損失が少なく安
定した点火性能を発揮するという優れた効果がある。ま
た、本発明の点火装置はブラケット板の接続兼用結合部
を中心コアの切起部に嵌着させるだけで、制御回路板を
前記ブラケット板を介して中心コアに結合固定すると同
時にアースすることができ、点火コイルと制御回路板の
ケース内への挿入時間時間を短縮することが可能とな
り、また接続線の断線不良も軽減されて、信頼性の向上
をも計ることができ、更には１次巻線および２次巻線の
巻線作業が容易でありかつ注型樹脂をケース内に注入す
る作業が容易であるなどの優れた効果がある。
点火装置は、中心コアに１次巻線および２次巻線を巻回
して点火コイルとなし、絶縁性プラスチックよりなるブ
ラケット板に片方および他方左右において結合部を突設
し、その片方左右の結合部は前記点火コイルの１次ボビ
ンと結合させ、他方左右の結合部はアース部材の接続を
兼用可能な接続兼用結合部となし、前記中心コアには切
起部を設けて前記ブラケット板の接続兼用結合部をその
切起部に嵌着させるとともに、前記ブラケット板の背面
には制御回路板を前記点火コイルの軸方向に平行に配設
し、前記中心コアの両端をケースから露出させて点火コ
イルを該ケースに収納し、その中心コア両端に取付穴を
設けるから、中心コアの両端を実車に締付け固定するこ
とにより、振動が激しい場合にもケースが破損すること
がなく耐振動性が向上するとともに、中心コアの体格が
ケースで限定されることがないため磁気損失が少なく安
定した点火性能を発揮するという優れた効果がある。ま
た、本発明の点火装置はブラケット板の接続兼用結合部
を中心コアの切起部に嵌着させるだけで、制御回路板を
前記ブラケット板を介して中心コアに結合固定すると同
時にアースすることができ、点火コイルと制御回路板の
ケース内への挿入時間時間を短縮することが可能とな
り、また接続線の断線不良も軽減されて、信頼性の向上
をも計ることができ、更には１次巻線および２次巻線の
巻線作業が容易でありかつ注型樹脂をケース内に注入す
る作業が容易であるなどの優れた効果がある。
【図１】第１実施例のブラケット板を示す平面図であ
る。
る。
【図２】同ブラケット板を示す正面図である。
【図３】同ブラケット板を示す側面図である。
【図４】第１実施例の点火コイル制御回路板組付体を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】同組付体を示す正面図である。
【図６】アースプレートの中心コアへのアース構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】第２実施例を示す断面図である。
１...ブラケット板、 ２...中心コア、 ３...２次巻
線、 ４... 制御回路板、 ６...アースプレート、
７...１次ボビン、 ８...取付穴、 ９...点火コイル、
１３...１次巻線、 １７...ケース、 ２３...注型
樹脂。
線、 ４... 制御回路板、 ６...アースプレート、
７...１次ボビン、 ８...取付穴、 ９...点火コイル、
１３...１次巻線、 １７...ケース、 ２３...注型
樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 31/00 - 39/00
Claims (1)
- 【請求項１】 中心コアに１次巻線および２次巻線を巻
回して点火コイルとなし、絶縁性プラスチックよりなる
ブラケット板に片方および他方左右において結合部を突
設し、その片方左右の結合部は前記点火コイルの１次ボ
ビンと結合させ、他方左右の結合部はアース部材の接続
を兼用可能な接続兼用結合部となし、前記中心コアには
切起部を設けて前記ブラケット板の接続兼用結合部をそ
の切起部に嵌着させるとともに、前記ブラケット板の背
面には制御回路板を前記点火コイルの軸方向に平行に配
設し、前記中心コアの両端をケースから露出させて点火
コイルを該ケースに収納し、その中心コア両端に取付穴
を設けることを特徴とする内燃機関用点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359366A JP3079730B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 内燃機関用点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359366A JP3079730B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 内燃機関用点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224058A JPH06224058A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3079730B2 true JP3079730B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18464139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03359366A Expired - Fee Related JP3079730B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 内燃機関用点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079730B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101634732B1 (ko) | 2015-11-20 | 2016-07-08 | 김의철 | 띠별로 운세지가 포장된 캡슐 판매기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6882259B1 (en) | 2004-05-05 | 2005-04-19 | Visteon Global Technologies, Inc. | Using a circuit board for ignition coil internal connections |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP03359366A patent/JP3079730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101634732B1 (ko) | 2015-11-20 | 2016-07-08 | 김의철 | 띠별로 운세지가 포장된 캡슐 판매기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06224058A (ja) | 1994-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |