JPS6015309Y2 - モ−ルド型内燃機関点火装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、点火コイルと、該点火コイルとともに内燃機
関点火回路を構成する部品を取付けたプリント基板とを
樹脂でモールドしてなるモールド型内燃機関点火装置に
関するものである。

内燃機関用点火装置は耐候性を要求されるため、その主
要部を樹脂でモールドすることが行なわれている。

この種の点火装置として、点火回路を構成する回路部品
を取付けたプリント基板に孔を設けてこの孔に点火コイ
ルの鉄心を嵌合させるとともに、鉄心に設けた段部にプ
リント基板を当接させて位置決めし、点火コイルの１次
及び２次コイルとプリント基板とを鉄心の長手方向に並
べた状態で樹脂でモールドしたものがある。

しかしながらこのような構造では段部を有する特殊な形
状の鉄心を用いるため鉄心を他の形式の点火装置に用い
る点火コイルのものと共用することができず、コストが
高くなる欠点があった。

また一般に高精度の加工ができない、打抜きにより猛威
した銅板を積層してなる鉄心は、その寸法精度が悪いた
め、プリント基板の孔に鉄心を嵌合させる構造をとった
場合、鉄心とプリント基板の孔との間にガタが生じるの
を避けられず、プリント基板が確実に位置決めされない
で傾いた状態になることがあった。

また従来のこの種の点火装置では、点火コイルの１次及
び２次コイルとプリント基板との間の絶縁を図るため、
点火コイルのボビンの一部をプリント基板側に延長して
その延長した部分をプリント基板に当接させることによ
り１次及び２次コイルとプリント基板との間の絶縁距離
を確保していたが、このような構造ではコイルとプリン
ト基板との間の距離が長くなり、装置が大形化する欠点
があった。

本考案の目的は、プリント基板の位置決めを確実に行な
うことができる上に装置の小形化を図ることができるよ
うにしたモールド型内燃機関点火装置を提供することに
ある。

以下図示の実施例により本考案のモールド型内燃機関点
火装置を詳細に説明する。

第１図は本考案の一実施例を断面して示したもので、同
図において１は点火コイル、２は点火コイル１の１次及
び２次コイル１００の側方に配置されて点火コイルとと
もに内燃機関点火回路を構成する制御ユニット、３はコ
イル１００と制御ユニット２との間に配置された絶縁部
材である。

また４は点火コイル１の２次コイルに誘起した高電圧を
図示しない内燃機関の気筒に取付けられた点火プラグに
印加するため２次コイルの非接地側端部と点火プラグと
の間を接続する高圧コードである。

５は点火コイル１、制御ユニット２及び絶縁部材３を収
納する金属製または樹脂製のケースで、ケース５内に熱
硬化性の絶縁性樹脂６が充填されて点火コイル１乃至絶
縁部材３の各部品がモールドされている。

点火コイル１は、第２図に示した１次コイル１０１と第
３図に示した２次コイル１０２とから構成される。

１次コイル１０１は１字形の積層鉄心１０３の中央部よ
り一端側に片寄った位置に巻回され、鉄心１０３に嵌合
された絶縁性の側板１０４．１０４が１次コイル１０１
の両端面に当接されている。

尚１次コイル１０１を鉄心１０３に取付けた鍔付きボビ
ンに巻くこともでき、その場合はボビンの鍔が上記側板
１０４，１０４に相当する部分になる。

鉄心１０３の両端部付近には該鉄心を積層方向に貫通す
る取付孔１０５，１０５が設けられ、鉄心１０３の１次
コイル１０１からの突出長が長い方の部分の積層方向端
面にアース端子金具１０６がリベット等により固定され
ている。

尚１０１ａ及び１０１ｂはそれぞれ１次コイル１０１の
巻始め端部及び巻終り端部の引出線である。

第３図に示した２次コイル１０２は１次コイル１０１を
貫通させ得る内径を有する円筒状のボビン１０７に巻回
され、ボビン１０７の軸線方向の一端の内周面にはリー
ド状の端子金具１０８がハトメやリベット等により固定
され、この端子金具１０８に２次コイル１０２の巻始め
（接地側端部）が接続されている。

この２次コイル１０２のボビン１０７の内側に前記１次
コイル１０１が挿入されて点火コイル１が構成される。

そしてこのように１次及び２次コイルを組合せて点火コ
イル１を構成した際に鉄心１０３に接続したアース端子
金具１０６が２次コイル１０２の端子金具１０８に丁度
型なり合って両端子金具の先端の位置が揃うようになっ
ている。

制御ユニット２は機関の点火位置で点火コイル１の１次
コイル１０１の電流を急変させて２次コイル１０２に高
電圧を誘起させる制御回路をプリント基板に取付けたも
ので、本実施例ではこの制御回路が、点火コイルの１次
側に設けられるコンデンサと、図示しないエキサイタコ
イルの出力を整流して該コンデンサに加えるダイオード
と、該クコンデンサの電荷を１次コイル１０１に放電さ
せるサイリスタとを含む回路部品により構成され、この
制御ユニット２と点火コイル１とによりコンデンサ放電
式の内燃機関点火回路が構成される。

制御ユニット２の外観は第４図に示す通りで、同１図に
おいて２０１は略小判形の形状を有するプリント基板で
あり、プリント基板２０１の一面にはコンデンサＣ１サ
イリスタＳＣＲ等の回路部品が取付けられている。

プリント基板２０１の略中夫には略矩形状の窓部２０２
が形成され、該窓部２１０２の矩形の一辺にはコの字状
の切欠部２０３が形成されている。

またコンデンサＣはプリント基板２０１の一端部に、該
基板から略直角に突出するようにして配置され、プリン
ト基板２０１のコンデンサＣが配置された端部側の角部
には後記す′る絶縁部材の高圧コード保持部を通すため
の切欠き（逃げ部）２０４が形成されている。

更に、プリント基板のコンデンサＣと反対側の端部付近
には１対の孔２０５，２０５’が形成されている。

第５図乃至第７図は絶縁部材３の構造を示したもので、
この絶縁部材は、点火コイル１の１次及び２次コイル１
００とプリント基板２０１との間に介在してコイル１０
０とプリント基板２０１との間を隔絶する板状部３０１
を備えており、この板状部３０１の中央より僅かに一端
部側に片寄った位置に鉄心１０３を貫通させる鉄心貫通
孔３０２が形成されている。

この鉄心貫通孔３０２の周縁部を板状部３０１の板面と
直角な方向に突出させることにより鉄心１０３を嵌合さ
せる略ダクト状の鉄心嵌合部３０３が板状部３０１と一
体に形成され、鉄心嵌合部３０３の相対する側面にはプ
リント基板２０１を突き当てる為の突起３０４゜３０４
が設けられている。

鉄心嵌合部３０３の突起３０４，３０４が設けられた各
側面に対して直角な一方の側面の一部を前記プリント基
板２０１に設けられた切欠部２０３と略同−の幅寸法で
切り欠くことによりアース端子挿通溝３０５が形成され
、板状部３０１にはこの挿通溝３０５と鉄心貫通孔３０
２とに連続するコの字形の切欠部３０６が形成されてい
る。

前記プリント基板２の窓部２０２は、この絶縁部材のダ
クト状の鉄心嵌合部３０３を隙間なく嵌合させるように
形成され、このようにプリント基板２の窓部に絶縁部材
３の鉄心嵌合部３０３を嵌合させた際に絶縁部材３の切
欠部３０５がプリント基板の切欠部２０３に整合するよ
うになっている。

絶縁部材３の板状部３０１の鉄心嵌合部３０３に近い側
の端部付近には鉄心嵌合部３０３と同じ側に突出してプ
リント基板２の孔２０５，２０５にそれぞれ嵌合する１
対の柱状突起３０７及び３０７′が形成され、これらの
突起の軸心部には１次コイル１０１の引出線１０１ａ及
び１０１ｂをそれぞれ挿通するための貫通孔３０９ａ及
び３０９ｂが形成されている。

板状部３０１の鉄心嵌合部３０３から離れた端部側の角
部には有底円筒状の高圧コード保持部３１０が該給板縁
と一体に設けられている。

この高圧コード保持部３１０は板状部３０１と直角な方
向に延びて鉄心嵌合部３０３の突出方向に開口するよう
に設けられ、その底部には２次コイル１の巻終りからの
引出線と高圧コード４とが接続される端子金具３１１が
固設されている。

板状部３０１の高圧コード保持部３１０と反対側の角部
には鉄心嵌合部３０３と同じ側に突出する突出部３１２
が一体に設けられ、この突出部３１２には鉄心嵌合部３
０３と同じ側に突出する舌状の端子金具３１３の基部が
埋設されている。

この端子金具３１３には図示しないエキサイタコイルの
出力端子金具が接続される。

板状部３０１の端部の高圧コード保持部３１０と端子金
具３１３との間に位置する部分に゛は、鉄心嵌合部３０
３と反対側に該板状部３０１と直角に突出するコンデン
サ保持部３１５が該板状部３０１と一体に設けられてい
る。

このコンデンサ保持部３１５はプリント基板２０１に取
付けられたコンデンサＣの一生面を支える平板部３１６
と、この平板部３１６の幅方向の両端から立上った略三
ケ月形の断面形状を有する側壁部３１７．３１７と、平
板部３１６の板状部３０１から離れた端部から立上る端
部壁３１８とからなっている。

コンデンサ保持部３１５の側壁部３１７．３１７間の間
隔はコンデンサＣの幅寸法よりやや小さ目に設定されて
おり、両側壁部３１７゜３１７間にコンデンサＣを挿入
した際に両側壁部の弾性によりコンデンサＣが抱持され
るようになっている。

板状部３０１の周辺部には、この絶縁部材３をケース５
内に挿入した際にケース５の内面に当接して絶縁部材３
を位置決めする位置決め突起３１９が適宜の個数（図示
の例では４個）設けられている。

本実施例の点火装置を組立てるには先ず第２図に示すよ
うに１次コイル１０１を巻回した鉄心１０３を、アース
端子金具１０６が切欠部３０６を通る向きにして絶縁部
材３の鉄心嵌合部３０３内に挿入し、同時に１次コイル
１０１の引出線１０１ａ、１０１ｂを突起３０７及び３
０７′の貫通孔３０９ａ及び３０９ｂにそれぞれ挿入す
る。

この状態で１次コイルの側板１０４が絶縁部材３の板状
部３０１に当接するまで鉄心１０３を鉄心嵌合部３０３
に押し込む。

次に１次コイル１０１の外周に２次コイル１０２を嵌合
させ、２次コイル１０２の一端面を絶縁部材の板状部３
０１に当接させる。

この場合、２次コイル１０２の端子金具１０８は上記１
次コイルのアース端子金具１０６とともに切欠部３０６
内を貫通させておく。

次に点火コイルの１次及び２次コイルと反対側に、制御
ユニット２をその回路部品が取付けられた表面を絶縁部
材３側に向けて配置して鉄心１０３をプリント基板２０
１の窓部２０２内に挿入し、絶縁部材３の鉄心嵌合部３
０３を窓部２０２に嵌合させると同時に突起３０７，３
０７’を孔２０５゜２０５′に嵌合させる。

このときプリント基板２０１は、突起３０４，３０４に
当接して鉄心の長手方向に対して位置決めされる。

またこのようにプリント基板を組付ける際にコンデンサ
Ｃをコンデンサ保持部３１５に挿入して保持させる。

このようにプリント基板を組付けた状態では、プリント
基板の切欠部２０３が絶縁部材の切欠部３０６に整合し
、鉄心１０３のアース端子金具１０６及び２次コイル１
０２の端子金具１０８が切欠部３０６及び２０３を貫通
してプリント基板２０１の裏面側に突出する。

また端子金具３１３はプリント基板２０１の側方に位置
する。

プリント基板２０１の裏面の、端子金具１０６及び１０
８の近傍の位置には接地電位に保たれる導電層が形成さ
れ、この導電層（接地電位部）側に端子金具１０６及び
１０８が折曲げられて両端子金具が導電層に半田付けさ
れる。

絶縁部材３の突起３０７，３０７′の中心の貫通孔３０
９ ａ、 ３０９ ｂを貫通して導出された１次コイル
１０１の引出線１０１ａ、１０１ｂはプリント基板２０
１の裏面に設けられた所定のプリント配線部に半田付け
される。

また端子金具３１３もリード線（図示せず。

）によりプリント基板上の所定のプリント配線部に接続
される。

以上により点火コイル１、制御ユニット２及び絶縁部材
３が一体化される。

上記実施例のように絶縁部材３にダクト状の鉄心嵌合部
を設けると、該嵌合部が鉄心に広い面で接触して嵌合す
るので、鉄心の寸法精度が悪くても絶縁部材３を鉄心に
対して大きく傾斜させることなく安定に位置決めするこ
とができる。

また絶縁部材３の鉄心嵌合部３０３の寸法精度及びプリ
ント基板２０１の窓部２０２の寸法精度は十分高くする
ことができるため、プリント基板の窓部２０２に絶縁部
材の鉄心嵌合部を嵌合部させる構造にするεプリント基
板２０１を絶縁部材３に対して確実に位置決めすること
ができる。

更に、本実施例のように、コンデンサＣをコンデンサ保
持部３１５に保持させ、絶縁部材を貫通させた端子金具
１０６及び１０８をプリント基板に半田付けする構造に
すると、絶縁部材とプリント基板とを機械的に強固に結
合できるため、モールド時にこれらが移動するのを確実
に防ぐことができる。

上記のように各部を組立てた後２次コイル１０２の巻終
りと高圧コード用の端子金具３１１とを接続する。

本実施例では、２次コイル１０２の外周に銅箔等からな
る端子板１０９が配置されてこの端子板に２次コイル１
０２の巻終りが半田付けされ、端子板１０９はその一部
が露出するようにして絶縁テープにより２次コイル１０
２に固定されている。

そして端子板１０９に細いリード線７の一端が半田付け
され、リード線７の他端が端子金具３１１に半田付けさ
れている。

上記のようにして組立てられた組立体はケース６内に挿
入され、鉄心１０３の一端がケース６の底部の孔６０１
に嵌合される。

このとき絶縁部材３の位置決め突起３１９，３１９．・
・・がケース６の内面に当接して組立体を位置決めする
。

その後ケース６内に熱硬化性の絶縁樹脂６の液を注入し
て加熱硬化させ、モールド型内燃機関点火装置を完成す
る。

完成後高圧コード保持部３１０に高圧コード４が圧入さ
れて高圧コードの心線に端子金具３１１が接続される。

尚上記実施例では、ケース６に樹脂を注入して硬化させ
ることによりモールドしているが、本考案はこのような
注型方法による場合に限定されるものではなく、ケース
６を用いずにインジェクションモールドによりコイル１
００、絶縁部材３及び制御ユニット２をモールドするよ
うにしてもよい。

本考案においては、絶縁部材３及び制御ユニット２が鉄
心に対して強固に位置決めされているので、インジェク
ションモールド時の射出圧にも十分耐えることができる
。

特に上記実施例では１次コイルの引出線が突起３０７，
３０７’内を貫通して導出されるため射出圧によりこれ
らの引出線が移動する虞れがなく、画引出線の断線や高
電圧部への接触事故を確実に無くすることができる。

上記の実施例では絶縁部材の板状部３０１及びプリント
基板２０１にそれぞれ切欠部３０６及び２０３を設けて
、これらの切欠部を通して端子金具１０６及び１０８を
プリント基板の接地電位部側に突出させるようにしたが
、これらの端子金具の導出構造は任意である。

例えば絶縁部材の板状部３０１に設ける鉄心貫通孔３０
２の一方向への幅寸法を鉄心１０３の幅寸法より大きく
して鉄心貫通孔３０２と鉄心１０３との間に端子金具１
０６．１０８を通すために必要な間隙が形成されるよう
にし、同様にプリント基板の窓部２０２の一方向への幅
寸法を鉄心嵌合部３０３の幅寸法より大きくして、鉄心
嵌合部３０３と窓部２０２との間に端子金具１０６，１
０８を通すための間隙が形成されるようにしてもよい。

また端子金具１０６．１０８がそれぞれ、絶縁部材３及
びプリント基板２０１の異なる個所を貫通してプリント
基板の接地電位部近傍に突出するようにしてもよい。

上記実施例では、コンデンサ放電式の点火回路を用いる
としたが、電流しゃ新式等、他の形式の点火回路を用い
る場合にも同様に本考案を適用でき、特に大形のコンデ
ンサを用いない場合には絶縁部材のコンデンサ保持部を
省略できる。

上記実施例のように、絶縁部材３にダクト状の鉄心嵌合
部を設けてこの鉄心嵌合部に鉄心を嵌合させるようにす
ると絶縁部材を鉄心に安定に保持することができるが、
２次コイル１０２の端子金具１０８と鉄心に設けたアー
ス端子金具１０６とを絶縁部材を貫通させてプリント基
板に直接半田付けする構造をとるだけでも絶縁部材３と
制御ユニット２のプリント基板と点火コイルとを十分強
固に結合できるので、上記鉄心嵌合部は必らずしも必要
ではなく、絶縁部材の板状部に鉄心貫通孔のみを設ける
ようにしてもよい。

以上のように、本考案によれば、点火コイルの１次及び
２次コイルと制御ユニットとの間に絶縁部材を介在させ
たのでコイルと制御ユニットとを接近させることができ
、装置の小形化を図ることができる。

また２次コイルの接地側端部に固定した端子金具と鉄心
に固定したアース端子金具とを絶縁部材を貫通させてプ
リント基板に半田付けしたので、点火コイルと絶縁部材
と制御ユニットとを強固に結合することができ、モール
ド時に各部が移動するのを防ぐことができる。

したがって電気部品同志の接触や断線事故を防止して製
品の歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第７図は本考案の一実施例を示したもので、
第１図は全体の断面図、第２図は点火コイルの１次コイ
ルと鉄心を示す正面図、第３図は点火コイルの２次コイ
ルを示す断面図、第４図は制御ユニットの斜視図、第５
図乃至第７図はそれぞれ絶縁部材の正面図、右側面図及
び背面図である。 １・・・・・・点火コイル、１０１・・・・・・１次コ
イル、１０２・・・・・・２次コイル、１０３・・・・
・・鉄心、１０６゜１０８・・・・・・端子金具、２・
・・・・・制御ユニット、３・・・・・・絶縁部材、３
０１・・・・・・板状部、３０２・・・・・・鉄心貫通
孔、３０３・・・・・・鉄心嵌合部、３１５・・・・・
・コンデンサ保持部、Ｃ・・・・・・コンデンサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鉄心に１次及び２次コイルを巻装してなる点火コイルと
   、板面が前記鉄心の長手方向と略直交する向きにして前
   記１次コイル及び２次コイルの側方に配置されたプリン
   ト基板に前記点火コイルとともに内燃機関点火回路を構
   成する部品を取付けてなる制御ユニットとを樹脂でモー
   ルドしてなるモールド型内燃機関点火装置において、前
   記１次及び２次コイルとプリント基板との間に介在する
   板状部に前記鉄心が貫通する鉄心貫通孔を設けてなる絶
   縁部材と、前記鉄心に固定され前記プリント基板上の接
   地電位部に半田付けされたアース端子と、前記２次コイ
   ルの接地側端部に接続され、前記絶縁部材を貫通して前
   記プリント基板の接地電位部に半田付けされた端子金具
   とを具備していることを特徴とするモールド型内燃機関
   点火装置。