JPH0845754A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0845754A JPH0845754A JP6194899A JP19489994A JPH0845754A JP H0845754 A JPH0845754 A JP H0845754A JP 6194899 A JP6194899 A JP 6194899A JP 19489994 A JP19489994 A JP 19489994A JP H0845754 A JPH0845754 A JP H0845754A
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- Japan
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- terminal
- coil
- internal combustion
- ignition coil
- combustion engine
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P13/00—Sparking plugs structurally combined with other parts of internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
- H01F2038/122—Ignition, e.g. for IC engines with rod-shaped core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で、二次ターミナルを容易且
つ確実に高圧ターミナルに接続し得る内燃機関用点火コ
イルを提供する。 【構成】 コア２，３に一次コイル１２及び二次コイル
２２を巻装し、ケース１内に収容する。二次ボビン２１
の鍔部にＹ字状の二次ターミナル８の基部８ｂを固定
し、この基部に二次コイルの巻線の端部を接続する。有
底筒体形状の接続部を有する高圧ターミナル７を、その
開口側が二次ターミナルと対向するようにケースに固定
する。この高圧ターミナルの中空部に二次ターミナルを
圧入すると、一対の脚部８ａ，８ａはその復元力によっ
て中空部の内壁面に押接され、接続状態を維持する。
尚、各脚部に突出部８ｃを設けることとしてもよい。
つ確実に高圧ターミナルに接続し得る内燃機関用点火コ
イルを提供する。 【構成】 コア２，３に一次コイル１２及び二次コイル
２２を巻装し、ケース１内に収容する。二次ボビン２１
の鍔部にＹ字状の二次ターミナル８の基部８ｂを固定
し、この基部に二次コイルの巻線の端部を接続する。有
底筒体形状の接続部を有する高圧ターミナル７を、その
開口側が二次ターミナルと対向するようにケースに固定
する。この高圧ターミナルの中空部に二次ターミナルを
圧入すると、一対の脚部８ａ，８ａはその復元力によっ
て中空部の内壁面に押接され、接続状態を維持する。
尚、各脚部に突出部８ｃを設けることとしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装し、
これらをケース内に収容する点火コイルに係る。
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装し、
これらをケース内に収容する点火コイルに係る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火コイルは、コアに一次コ
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が二次ター
ミナルを介して高圧ターミナルに接続される。
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が二次ター
ミナルを介して高圧ターミナルに接続される。
【０００３】このような点火コイルに関し、特開平３−
２５７９０８号公報には、高圧ターミナルに接続する２
次巻線の端子を、ボビンのつばに固着した２次補助端子
と、巻線後にこの２次補助端子に組み付ける２次端子と
に分離することにより、２次巻線を巻線後自動的に自動
巻線機によって２次巻線の端部を２次補助端子にからげ
るようにした内燃機関用点火コイルが提案されている。
２５７９０８号公報には、高圧ターミナルに接続する２
次巻線の端子を、ボビンのつばに固着した２次補助端子
と、巻線後にこの２次補助端子に組み付ける２次端子と
に分離することにより、２次巻線を巻線後自動的に自動
巻線機によって２次巻線の端部を２次補助端子にからげ
るようにした内燃機関用点火コイルが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の内燃
機関用点火コイルは、従来の点火コイルが２次端子（二
次ターミナル）を巻線終了後に組み付けることとしてい
たため、２次巻線の端部を２次端子に接続する作業を自
動巻線機によって行なうことが不可能であることを課題
とし、自動化を目的として提案されたものである。
機関用点火コイルは、従来の点火コイルが２次端子（二
次ターミナル）を巻線終了後に組み付けることとしてい
たため、２次巻線の端部を２次端子に接続する作業を自
動巻線機によって行なうことが不可能であることを課題
とし、自動化を目的として提案されたものである。
【０００５】然し乍ら、上記公報に記載の装置において
は、高電圧の出力経路が２次コイルから２次補助端子及
び２次端子（更に抵抗器）を介して高圧ターミナルに至
ることとなり構造が複雑になるというだけでなく、部品
点数の増加によりコストアップとなり自動化による利益
が相殺されることになる。また、上記公報に記載の装置
における２次端子は、同公報第３図（Ａ）に７で示され
ているように同図の左右両端にエッジ部が形成されてお
り、同公報第２図に示されているようにケース内に組み
付けられるとエッジ部が突出した状態となる。従って、
この２次端子のエッジ部に電界集中が生じ高電圧がリー
クするおそれがある。これに対し、耐電圧を確保し得る
寸法に設定すると装置が大型となり、新たな問題を惹起
する。
は、高電圧の出力経路が２次コイルから２次補助端子及
び２次端子（更に抵抗器）を介して高圧ターミナルに至
ることとなり構造が複雑になるというだけでなく、部品
点数の増加によりコストアップとなり自動化による利益
が相殺されることになる。また、上記公報に記載の装置
における２次端子は、同公報第３図（Ａ）に７で示され
ているように同図の左右両端にエッジ部が形成されてお
り、同公報第２図に示されているようにケース内に組み
付けられるとエッジ部が突出した状態となる。従って、
この２次端子のエッジ部に電界集中が生じ高電圧がリー
クするおそれがある。これに対し、耐電圧を確保し得る
寸法に設定すると装置が大型となり、新たな問題を惹起
する。
【０００６】そこで、本発明は少ない部品点数で、二次
ターミナルを容易且つ確実に高圧ターミナルに接続し得
る内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
ターミナルを容易且つ確実に高圧ターミナルに接続し得
る内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明の別の目的は、高圧ターミナ
ルへの接続部における高電圧リークを防止し得る構造の
内燃機関用点火コイルを提供することにある。
ルへの接続部における高電圧リークを防止し得る構造の
内燃機関用点火コイルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ケース内に収容するコアと、該コアに巻
装する一次コイル及び二次コイルと、該二次コイルに接
続し高電圧を出力する高圧ターミナルとを備えた内燃機
関用点火コイルにおいて、前記二次コイルを巻回するボ
ビンの鍔部に固定する導電体の基部と、該基部から略平
行に延出する一対の脚部を有し平面視Ｙ字状に形成して
成り、前記二次コイルの巻線の端部を前記基部に接続す
る二次ターミナルを備え、前記高圧ターミナルの一端に
有底筒体形状の接続部を形成し、該接続部の開口側が前
記二次ターミナルと対向するように前記ケースに固定す
ると共に、前記接続部の中空部の内壁面に前記一対の脚
部が接触するように前記二次ターミナルを配置すること
としたものである。
め、本発明は、ケース内に収容するコアと、該コアに巻
装する一次コイル及び二次コイルと、該二次コイルに接
続し高電圧を出力する高圧ターミナルとを備えた内燃機
関用点火コイルにおいて、前記二次コイルを巻回するボ
ビンの鍔部に固定する導電体の基部と、該基部から略平
行に延出する一対の脚部を有し平面視Ｙ字状に形成して
成り、前記二次コイルの巻線の端部を前記基部に接続す
る二次ターミナルを備え、前記高圧ターミナルの一端に
有底筒体形状の接続部を形成し、該接続部の開口側が前
記二次ターミナルと対向するように前記ケースに固定す
ると共に、前記接続部の中空部の内壁面に前記一対の脚
部が接触するように前記二次ターミナルを配置すること
としたものである。
【０００９】前記内燃機関用点火コイルにおいて、請求
項２に記載のように、前記二次ターミナルの一対の脚部
の先端に、夫々相反する方向に突出する突出部を形成
し、該突出部を形成した部分の前記二次ターミナルの幅
を前記高圧ターミナルの前記中空部の内径より大に形成
し、前記突出部が前記中空部の内壁面に接触するように
前記二次ターミナルを配置するとよい。
項２に記載のように、前記二次ターミナルの一対の脚部
の先端に、夫々相反する方向に突出する突出部を形成
し、該突出部を形成した部分の前記二次ターミナルの幅
を前記高圧ターミナルの前記中空部の内径より大に形成
し、前記突出部が前記中空部の内壁面に接触するように
前記二次ターミナルを配置するとよい。
【００１０】また、請求項３に記載のように、前記内燃
機関用点火コイルにおいて、前記高圧ターミナルの前記
接続部の開口周縁部を曲面に形成することが望ましい。
機関用点火コイルにおいて、前記高圧ターミナルの前記
接続部の開口周縁部を曲面に形成することが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明の内燃機関用点火コイルにおいては、コ
アに一次コイル及び二次コイルが巻装され、ケース内に
収容される。二次コイルを巻回するボビンの鍔部には、
Ｙ字状の二次ターミナルの基部が固定され、この基部に
二次コイルの巻線の端部が接続される。一方、高圧ター
ミナルは、有底筒体形状の接続部の開口側が二次ターミ
ナルと対向するようにケースに固定される。この高圧タ
ーミナルの中空部に二次ターミナルが圧入されると、一
対の脚部の先端の間隙が狭められた状態で収容されるの
で、一対の脚部はその復元力によって中空部の内壁面に
押接され、接続状態が維持される。而して、点火コイル
が構成され、その一次コイルに供給される一次電流が断
続すると、コアに磁束変化が生じ、二次コイルに高電圧
が誘起され、二次ターミナルを介して高圧ターミナルか
ら出力される。
アに一次コイル及び二次コイルが巻装され、ケース内に
収容される。二次コイルを巻回するボビンの鍔部には、
Ｙ字状の二次ターミナルの基部が固定され、この基部に
二次コイルの巻線の端部が接続される。一方、高圧ター
ミナルは、有底筒体形状の接続部の開口側が二次ターミ
ナルと対向するようにケースに固定される。この高圧タ
ーミナルの中空部に二次ターミナルが圧入されると、一
対の脚部の先端の間隙が狭められた状態で収容されるの
で、一対の脚部はその復元力によって中空部の内壁面に
押接され、接続状態が維持される。而して、点火コイル
が構成され、その一次コイルに供給される一次電流が断
続すると、コアに磁束変化が生じ、二次コイルに高電圧
が誘起され、二次ターミナルを介して高圧ターミナルか
ら出力される。
【００１２】請求項２に記載のように二次ターミナルの
一対の脚部の先端に突出部を形成したものにおいては、
二次ターミナルの幅と高圧ターミナルの中空部の内径と
の寸法関係から、高圧ターミナルの中空部内で一対の脚
部に復元力が生ずるので、先端の突出部の外側面が中空
部の内壁面に押接され、接続状態が維持される。
一対の脚部の先端に突出部を形成したものにおいては、
二次ターミナルの幅と高圧ターミナルの中空部の内径と
の寸法関係から、高圧ターミナルの中空部内で一対の脚
部に復元力が生ずるので、先端の突出部の外側面が中空
部の内壁面に押接され、接続状態が維持される。
【００１３】更に、請求項３に記載のように高圧ターミ
ナルの開口周縁部が曲面に形成されている場合には、開
口端面が平面である場合と異なり、エッジ部を構成する
ことがないので、開口周縁部が高圧ターミナルの二次タ
ーミナルとの接続部において最外側に位置する部分であ
っても、高電圧リークを防止することができる。
ナルの開口周縁部が曲面に形成されている場合には、開
口端面が平面である場合と異なり、エッジ部を構成する
ことがないので、開口周縁部が高圧ターミナルの二次タ
ーミナルとの接続部において最外側に位置する部分であ
っても、高電圧リークを防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルの実施
例を図面を参照して説明する。先ず、本発明の一実施例
に係る点火コイルの全体構成を説明すると、図４に示す
ように筐体のケース１に柱体のプラグキャップ３０が接
続されている。ケース１内には図５に示すようにコア２
及びコア３が収容され、これらによって略日字状の磁路
が構成される。コア２は一次コイルアセンブリ１０及び
二次コイルアセンブリ２０に内蔵され、コア３はこれら
を囲繞するように配設されている。
例を図面を参照して説明する。先ず、本発明の一実施例
に係る点火コイルの全体構成を説明すると、図４に示す
ように筐体のケース１に柱体のプラグキャップ３０が接
続されている。ケース１内には図５に示すようにコア２
及びコア３が収容され、これらによって略日字状の磁路
が構成される。コア２は一次コイルアセンブリ１０及び
二次コイルアセンブリ２０に内蔵され、コア３はこれら
を囲繞するように配設されている。
【００１５】ケース１はインサート樹脂成形によってコ
ア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コア
３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルア
センブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケース
１は上面が開放し、側壁に開口部１ａが形成され、これ
に一次コイルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合するよ
うに構成されており、これと反対側にフランジ部１ｆが
延出形成されている。ケース１の底部には筒体の二次コ
ネクタ部１ｃが形成されており、この中に有底筒体形状
の接続部７ｃを有する高圧ターミナル７が収容され、固
定されている。即ち、高圧ターミナル７には中空部７ａ
が形成されており、開口周縁部７ｂは図３に示すように
球面に形成されている。
ア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コア
３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルア
センブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケース
１は上面が開放し、側壁に開口部１ａが形成され、これ
に一次コイルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合するよ
うに構成されており、これと反対側にフランジ部１ｆが
延出形成されている。ケース１の底部には筒体の二次コ
ネクタ部１ｃが形成されており、この中に有底筒体形状
の接続部７ｃを有する高圧ターミナル７が収容され、固
定されている。即ち、高圧ターミナル７には中空部７ａ
が形成されており、開口周縁部７ｂは図３に示すように
球面に形成されている。
【００１６】二次コネクタ部１ｃは高圧タワーと呼ば
れ、これにプラグキャップ３０の一方の開口端が嵌着さ
れるように構成されている。プラグキャップ３０は、図
５に示すように導電体の中継ターミナル３１が、高電圧
に耐え得るゴム等の絶縁体で被覆されたもので、両端に
凹部が形成されている。上記のように、一方の開口端は
二次コネクタ部１ｃに接続されてケース１と一体とな
り、他方の開口端は点火プラグ（図示せず）に接続され
る。この点火プラグに接続する側の凹部にはスプリング
３２が収容されており中継ターミナル３１に電気的に接
続されている。
れ、これにプラグキャップ３０の一方の開口端が嵌着さ
れるように構成されている。プラグキャップ３０は、図
５に示すように導電体の中継ターミナル３１が、高電圧
に耐え得るゴム等の絶縁体で被覆されたもので、両端に
凹部が形成されている。上記のように、一方の開口端は
二次コネクタ部１ｃに接続されてケース１と一体とな
り、他方の開口端は点火プラグ（図示せず）に接続され
る。この点火プラグに接続する側の凹部にはスプリング
３２が収容されており中継ターミナル３１に電気的に接
続されている。
【００１７】ケース１内に収容されるコア３は環状の鉄
心で、無方向性珪素鋼板が複数積層されたものである
が、方向性珪素鋼板を用いることとしてもよい。一方、
コア２は平面視Ｔ字状の鉄心で、圧延方向が本体部の軸
方向である方向性珪素鋼板が複数積層されたものであ
る。
心で、無方向性珪素鋼板が複数積層されたものである
が、方向性珪素鋼板を用いることとしてもよい。一方、
コア２は平面視Ｔ字状の鉄心で、圧延方向が本体部の軸
方向である方向性珪素鋼板が複数積層されたものであ
る。
【００１８】一次コイルアセンブリ１０は、インサート
樹脂成形によって、図５に示すようにコア２並びに一次
ターミナル（代表して６ａで表す）及び一対のコネクタ
ターミナル６ｃが一体的に収容されると共に、一次ボビ
ン１１、保持部１３、連結部１４、支持部１５及びコネ
クタ部１６が形成されている。一次ボビン１１はコア２
の本体部回りに形成され、両端に鍔部１１ａ，１１ｂが
形成されており、これらを介して、後述する二次ボビン
２１の中空部に嵌合するように構成されている。そし
て、一次ボビン１１には、鍔部１１ａ，１１ｂ間に一次
コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回される。一
次コイル１２の巻線は一次ターミナル６ａに巻き付けら
れ、半田接合される。尚、コネクタターミナル６ｃの一
方は図示しないバッテリに接続され、他方は図示しない
制御回路、通称イグナイタに接続される。
樹脂成形によって、図５に示すようにコア２並びに一次
ターミナル（代表して６ａで表す）及び一対のコネクタ
ターミナル６ｃが一体的に収容されると共に、一次ボビ
ン１１、保持部１３、連結部１４、支持部１５及びコネ
クタ部１６が形成されている。一次ボビン１１はコア２
の本体部回りに形成され、両端に鍔部１１ａ，１１ｂが
形成されており、これらを介して、後述する二次ボビン
２１の中空部に嵌合するように構成されている。そし
て、一次ボビン１１には、鍔部１１ａ，１１ｂ間に一次
コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回される。一
次コイル１２の巻線は一次ターミナル６ａに巻き付けら
れ、半田接合される。尚、コネクタターミナル６ｃの一
方は図示しないバッテリに接続され、他方は図示しない
制御回路、通称イグナイタに接続される。
【００１９】一次ボビン１１に隣接する保持部１３は、
永久磁石５をコア２に当接するように保持するもので、
永久磁石５は一次コイル１２の通電時にコア２，３に形
成される磁束の方向と反対の方向となるように配置され
る。この永久磁石５としては残留磁束密度が大で減磁さ
れにくいサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金属の
焼結体の希土類マグネットが用いられるが、ネオジウム
（Ｎｄ）系マグネットを用いることとしてもよい。更
に、支持部１５に連結してコネクタ部１６が形成され、
連結部１４に一次ターミナル６ａが立設されると共に、
コネクタ部１６内にコネクタターミナル６ｃが保持さ
れ、これらのターミナル６ａ，６ｃを一体的に接続する
導体が連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６に埋
設されている（図示省略）。
永久磁石５をコア２に当接するように保持するもので、
永久磁石５は一次コイル１２の通電時にコア２，３に形
成される磁束の方向と反対の方向となるように配置され
る。この永久磁石５としては残留磁束密度が大で減磁さ
れにくいサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金属の
焼結体の希土類マグネットが用いられるが、ネオジウム
（Ｎｄ）系マグネットを用いることとしてもよい。更
に、支持部１５に連結してコネクタ部１６が形成され、
連結部１４に一次ターミナル６ａが立設されると共に、
コネクタ部１６内にコネクタターミナル６ｃが保持さ
れ、これらのターミナル６ａ，６ｃを一体的に接続する
導体が連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６に埋
設されている（図示省略）。
【００２０】二次コイルアセンブリ２０は、二次ボビン
２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボビン２
１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され
た断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部２１ａ
間に複数の溝が形成されており、これらの溝内に二次コ
イル２２の巻線が図５の右側から左側へ順次巻回されて
いる。二次ボビン２１の鍔部２１ａの一つが幅広の鍔部
２１ｄとされ、この鍔部２１ｄに突出部２１ｅが形成さ
れており、その先端に形成された溝に二次ターミナル８
が固定されている。そして、二次ボビン２１の中空部に
一次コイルアセンブリ１０の一次ボビン１１部分が挿入
されると、二次ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端
で支持され、一次ボビン１１と二次ボビン２１との間の
軸方向及び幅方向の相対移動が規制されるように接合さ
れる。
２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボビン２
１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され
た断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部２１ａ
間に複数の溝が形成されており、これらの溝内に二次コ
イル２２の巻線が図５の右側から左側へ順次巻回されて
いる。二次ボビン２１の鍔部２１ａの一つが幅広の鍔部
２１ｄとされ、この鍔部２１ｄに突出部２１ｅが形成さ
れており、その先端に形成された溝に二次ターミナル８
が固定されている。そして、二次ボビン２１の中空部に
一次コイルアセンブリ１０の一次ボビン１１部分が挿入
されると、二次ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端
で支持され、一次ボビン１１と二次ボビン２１との間の
軸方向及び幅方向の相対移動が規制されるように接合さ
れる。
【００２１】二次ボビン２１の図５の右端の鍔部２１ａ
には、ダイオード（図示せず）を介して一次ターミナル
６ａに接続される補助ターミナル４が固着されており、
この補助ターミナル４に二次コイル２２の巻線の巻始め
が巻き付けられ、半田接合されている。二次コイル２２
の巻線の巻き終り２２ａは、図１、図２及び図５に示す
ように二次ターミナル８に巻き付けられ、半田接合され
ている。この二次ターミナル８は、図３に拡大して示す
ように、リン青銅等の弾性導電体の板体が平面視Ｙ字状
にプレス成形されたもので、基部８ｂと、この基部８ｂ
から略平行に延出する一対の脚部８ａ，８ａを有する。
そして、基部８ｂは図１及び図２に示すように二次ボビ
ン２１の突出部２１ｅに固定され、脚部８ａ，８ａは二
次ボビン２１の軸に対し直交する方向に延出しており、
ケース１に組み付けられたときに脚部８ａ，８ａが高圧
ターミナル７の中空部７ａ内に圧入される。
には、ダイオード（図示せず）を介して一次ターミナル
６ａに接続される補助ターミナル４が固着されており、
この補助ターミナル４に二次コイル２２の巻線の巻始め
が巻き付けられ、半田接合されている。二次コイル２２
の巻線の巻き終り２２ａは、図１、図２及び図５に示す
ように二次ターミナル８に巻き付けられ、半田接合され
ている。この二次ターミナル８は、図３に拡大して示す
ように、リン青銅等の弾性導電体の板体が平面視Ｙ字状
にプレス成形されたもので、基部８ｂと、この基部８ｂ
から略平行に延出する一対の脚部８ａ，８ａを有する。
そして、基部８ｂは図１及び図２に示すように二次ボビ
ン２１の突出部２１ｅに固定され、脚部８ａ，８ａは二
次ボビン２１の軸に対し直交する方向に延出しており、
ケース１に組み付けられたときに脚部８ａ，８ａが高圧
ターミナル７の中空部７ａ内に圧入される。
【００２２】二次ターミナル８には、図３に明らかなよ
うに、脚部８ａ，８ａの各々の先端に突出部８ｃが形成
されており、その外側面が中空部７ａの内壁面に接触す
るように構成されている。即ち、二次ターミナル８の突
出部８ｃが形成された部分の常態時の幅（図３にＷで示
す）は、高圧ターミナル７の中空部７ａの最狭部の内径
（図３にＤで示す）より大に形成されている。従って、
二次ターミナル８が中空部７ａ内に圧入されると、脚部
８ａ，８ａの先端の間隙が狭められた状態で収容され、
図３に二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に変位す
る。従って、二次ターミナル８はその復元力によって突
出部８ｃの外側面が中空部７ａの内壁面に押接される。
尚、突出部８ｃは本実施例では円弧状に形成されている
が、これに限らずどのような形状としてもよい。
うに、脚部８ａ，８ａの各々の先端に突出部８ｃが形成
されており、その外側面が中空部７ａの内壁面に接触す
るように構成されている。即ち、二次ターミナル８の突
出部８ｃが形成された部分の常態時の幅（図３にＷで示
す）は、高圧ターミナル７の中空部７ａの最狭部の内径
（図３にＤで示す）より大に形成されている。従って、
二次ターミナル８が中空部７ａ内に圧入されると、脚部
８ａ，８ａの先端の間隙が狭められた状態で収容され、
図３に二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に変位す
る。従って、二次ターミナル８はその復元力によって突
出部８ｃの外側面が中空部７ａの内壁面に押接される。
尚、突出部８ｃは本実施例では円弧状に形成されている
が、これに限らずどのような形状としてもよい。
【００２３】而して、上記の構成になる点火コイルの組
み付けに当たっては、上記一次コイルアセンブリ１０に
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、上述の
一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２
０における種々のターミナルとの半田接合が行なわれ
る。即ち、これらの半田結合は一次コイルアセンブリ１
０及び二次コイルアセンブリ２０がケース１内に収容さ
れる前に行われる。
み付けに当たっては、上記一次コイルアセンブリ１０に
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、上述の
一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２
０における種々のターミナルとの半田接合が行なわれ
る。即ち、これらの半田結合は一次コイルアセンブリ１
０及び二次コイルアセンブリ２０がケース１内に収容さ
れる前に行われる。
【００２４】次に、一次コイルアセンブリ１０及び二次
コイルアセンブリ２０が、図５に示すようにケース１内
に収容されると、二次ターミナル８の脚部８ａ，８ａ
（図１）が高圧ターミナル７の中空部７ａ内に圧入さ
れ、ケース１の開口部１ａに一次コイルアセンブリ１０
の支持部１５が嵌合すると共に、コア３の内側にコア２
及び永久磁石５が嵌合する。このように組み付けられた
後、ケース１内の空間に熱硬化性の合成樹脂、例えばエ
ポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部９（この表面を図
５に破線で示す）が形成される。これにより、一次コイ
ル１２及び二次コイル２２が含浸固着されると共に二次
コイル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性が確保され
る。
コイルアセンブリ２０が、図５に示すようにケース１内
に収容されると、二次ターミナル８の脚部８ａ，８ａ
（図１）が高圧ターミナル７の中空部７ａ内に圧入さ
れ、ケース１の開口部１ａに一次コイルアセンブリ１０
の支持部１５が嵌合すると共に、コア３の内側にコア２
及び永久磁石５が嵌合する。このように組み付けられた
後、ケース１内の空間に熱硬化性の合成樹脂、例えばエ
ポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部９（この表面を図
５に破線で示す）が形成される。これにより、一次コイ
ル１２及び二次コイル２２が含浸固着されると共に二次
コイル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性が確保され
る。
【００２５】上記の構成になる本実施例の点火コイルに
おいては、例えば図５の永久磁石５の右側がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電圧は二次タ
ーミナル８、高圧ターミナル７、更に中継ターミナル３
１及びスプリング３２を介して点火プラグ（図示せず）
に印加される。而して、点火プラグの先端の電極部にお
いて火花放電が生じ、燃焼室（図示せず）内の圧縮混合
気が着火される。
おいては、例えば図５の永久磁石５の右側がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電圧は二次タ
ーミナル８、高圧ターミナル７、更に中継ターミナル３
１及びスプリング３２を介して点火プラグ（図示せず）
に印加される。而して、点火プラグの先端の電極部にお
いて火花放電が生じ、燃焼室（図示せず）内の圧縮混合
気が着火される。
【００２６】本実施例の点火コイルにおいては、上述の
ように二次ターミナル８は板状プレス品でありエッジ部
が存在するので、この部分に電解集中が生じ得る。しか
し、二次ターミナル８は高圧ターミナル７の中空部７ａ
の内壁面より内側（中心側）に位置し、脚部８ａ，８ａ
は中空部７ａ内に収容されており、ケース１内に対して
露出する部分は基部８ｂの一部分のみであるので、高電
圧リークを抑えることができる。しかも、最外側に位置
し従来のエッジ部に対応する部分である高圧ターミナル
７の開口周縁部７ｂは、曲面に形成されており、エッジ
部が存在しないので電解集中が生じ難く、従って高電圧
のリークを回避し得る。
ように二次ターミナル８は板状プレス品でありエッジ部
が存在するので、この部分に電解集中が生じ得る。しか
し、二次ターミナル８は高圧ターミナル７の中空部７ａ
の内壁面より内側（中心側）に位置し、脚部８ａ，８ａ
は中空部７ａ内に収容されており、ケース１内に対して
露出する部分は基部８ｂの一部分のみであるので、高電
圧リークを抑えることができる。しかも、最外側に位置
し従来のエッジ部に対応する部分である高圧ターミナル
７の開口周縁部７ｂは、曲面に形成されており、エッジ
部が存在しないので電解集中が生じ難く、従って高電圧
のリークを回避し得る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明によれば、
一個の二次ターミナルのみによって二次コイルを高圧タ
ーミナルに接続し得るように構成されているので、従来
装置に比し部品点数が低減される。しかも、高圧ターミ
ナルは有底筒体形状の接続部を有し、その中空部に二次
ターミナルが収容され、二次ターミナルの一対の脚部が
中空部の内壁面に接触するように構成されているので、
二次ターミナルと高圧ターミナルとの接続を容易且つ確
実に行なうことができ、点火コイルとして良好な組付性
を確保すると共に、安定した接続状態を維持することが
できる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明によれば、
一個の二次ターミナルのみによって二次コイルを高圧タ
ーミナルに接続し得るように構成されているので、従来
装置に比し部品点数が低減される。しかも、高圧ターミ
ナルは有底筒体形状の接続部を有し、その中空部に二次
ターミナルが収容され、二次ターミナルの一対の脚部が
中空部の内壁面に接触するように構成されているので、
二次ターミナルと高圧ターミナルとの接続を容易且つ確
実に行なうことができ、点火コイルとして良好な組付性
を確保すると共に、安定した接続状態を維持することが
できる。
【００２８】また、上記に加え、請求項２に記載のよう
に二次ターミナルの一対の脚部の先端に突出部が形成さ
れているものにおいては、一対の脚部が高圧ターミナル
の中空部内に圧入されると、その復元力によって突出部
の外側面が中空部の内壁面に押接され、強固に接触する
ので確実に接続状態を維持することができる。
に二次ターミナルの一対の脚部の先端に突出部が形成さ
れているものにおいては、一対の脚部が高圧ターミナル
の中空部内に圧入されると、その復元力によって突出部
の外側面が中空部の内壁面に押接され、強固に接触する
ので確実に接続状態を維持することができる。
【００２９】更に、請求項３に記載のように高圧ターミ
ナルの開口周縁部が曲面に形成されている場合には、開
口端面が平面である場合と異なり、エッジ部を構成する
ことがないので、高電圧リークを確実に防止することが
できる。
ナルの開口周縁部が曲面に形成されている場合には、開
口端面が平面である場合と異なり、エッジ部を構成する
ことがないので、高電圧リークを確実に防止することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る点火コイルの高圧ター
ミナル部分を拡大した正断面図である。
ミナル部分を拡大した正断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る点火コイルの高圧ター
ミナル部分を拡大した側断面図である。
ミナル部分を拡大した側断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける二
次ターミナルと高圧ターミナルの接続部の構造を拡大し
た正断面図である。
次ターミナルと高圧ターミナルの接続部の構造を拡大し
た正断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る点火コイルの斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の一実施例に係る点火コイルの断面図で
ある。
ある。
１ ケース ２，３ コア ５ 永久磁石 ６ａ 一次ターミナル ７ 高圧ターミナル ７ａ 中空部， ７ｂ 開口周縁部， ７ｃ 接続部 ８ 二次ターミナル， ８ａ 脚部， ８ｂ 基部，
８ｃ 突出部 ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン， １１ａ，１１ｂ 鍔部 １２ 一次コイル ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン， ２１ａ 鍔部 ２２ 二次コイル ３０ プラグキャップ ３１ 中継ターミナル
８ｃ 突出部 ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン， １１ａ，１１ｂ 鍔部 １２ 一次コイル ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン， ２１ａ 鍔部 ２２ 二次コイル ３０ プラグキャップ ３１ 中継ターミナル
Claims (3)
- 【請求項１】 ケース内に収容するコアと、該コアに巻
装する一次コイル及び二次コイルと、該二次コイルに接
続し高電圧を出力する高圧ターミナルとを備えた内燃機
関用点火コイルにおいて、前記二次コイルを巻回するボ
ビンの鍔部に固定する導電体の基部と、該基部から略平
行に延出する一対の脚部を有し平面視Ｙ字状に形成して
成り、前記二次コイルの巻線の端部を前記基部に接続す
る二次ターミナルを備え、前記高圧ターミナルの一端に
有底筒体形状の接続部を形成し、該接続部の開口側が前
記二次ターミナルと対向するように前記ケースに固定す
ると共に、前記接続部の中空部の内壁面に前記一対の脚
部が接触するように前記二次ターミナルを配置すること
を特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記二次ターミナルの一対の脚部の先端
に、夫々相反する方向に突出する突出部を形成し、該突
出部を形成した部分の前記二次ターミナルの幅を前記高
圧ターミナルの前記中空部の内径より大に形成し、前記
突出部が前記中空部の内壁面に接触するように前記二次
ターミナルを配置することを特徴とする請求項１記載の
内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 前記高圧ターミナルの前記接続部の開口
周縁部を曲面に形成することを特徴とする請求項１又は
２記載の内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194899A JPH0845754A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 内燃機関用点火コイル |
| US08/505,390 US5714922A (en) | 1994-07-26 | 1995-07-21 | Ignition coil for an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194899A JPH0845754A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845754A true JPH0845754A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16332186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194899A Pending JPH0845754A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5714922A (ja) |
| JP (1) | JPH0845754A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156917A (ja) * | 2003-12-24 | 2006-06-15 | Denso Corp | 点火コイル及びその２次コイルアッセンブリの接合方法 |
| US7661402B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-02-16 | Miyama, Inc. | Multipoint ignition engine |
| JP2012154227A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Denso Corp | 半導体装置とその製造方法 |
| JP2019161017A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951300A (en) * | 1997-03-10 | 1999-09-14 | Health Hero Network | Online system and method for providing composite entertainment and health information |
| US6213109B1 (en) * | 1997-07-04 | 2001-04-10 | Hitachi, Ltd. | Ignition coil for use in internal combustion engine |
| JP3727764B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2005-12-14 | 株式会社日立製作所 | エンジン用点火コイル装置及びその製造方法 |
| US6522232B2 (en) | 2001-04-26 | 2003-02-18 | Delphi Technologies, Inc. | Ignition apparatus having reduced electric field HV terminal arrangement |
| US6724289B2 (en) | 2001-08-17 | 2004-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Ignition apparatus having feature for shielding the HV terminal |
| US20070039599A1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-02-22 | Skinner Albert A | Low profile ignition apparatus |
| US10622140B2 (en) * | 2016-07-21 | 2020-04-14 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | High voltage contact for an ignition coil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715853B2 (ja) * | 1986-11-21 | 1995-02-22 | 日本電装株式会社 | エネルギ−蓄積型点火コイル |
| US5099809A (en) * | 1989-08-09 | 1992-03-31 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Combustion chamber for a diesel engine |
| FR2652196B1 (fr) * | 1989-09-15 | 1992-01-31 | Valeo Electronique | Connectique haute-tension d'une bobine d'allumage, en particulier pour moteur a combustion interne de vehicule automobile. |
| EP0445557B1 (en) * | 1990-03-08 | 1994-08-24 | Nippondenso Co., Ltd. | Ignition coil for internal combustion engine |
| JPH07109810B2 (ja) * | 1990-03-08 | 1995-11-22 | 日本電装株式会社 | 内燃機関用点火コイルおよびその製造方法 |
| DE4318130A1 (de) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | Bosch Gmbh Robert | Zündspule für Brennkraftmaschinen |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6194899A patent/JPH0845754A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-21 US US08/505,390 patent/US5714922A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156917A (ja) * | 2003-12-24 | 2006-06-15 | Denso Corp | 点火コイル及びその２次コイルアッセンブリの接合方法 |
| US7661402B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-02-16 | Miyama, Inc. | Multipoint ignition engine |
| JP2012154227A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Denso Corp | 半導体装置とその製造方法 |
| JP2019161017A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5714922A (en) | 1998-02-03 |
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