JP3065554U - 内燃機関用モ―ルド型点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 絶縁ケースの大形化、樹脂使用量の増加をき
たすことなく鉄心−コイル組立体の１次、２次両コイル
及びパワースイッチを絶縁の劣化から保護する。 【解決手段】 鉄心−コイル組立体１０を絶縁ケース２
１のメイン収容部２１に収容し、パワースイッチ１７を
絶縁ケースの補助収容部２３に収容し、各収容部２１，
２３中に注型した絶縁樹脂の固化層２８で埋め殺して固
定する際に、上記メイン収容部内の１次、２次両コイル
１１，１２の上を覆う保護板３１と、補助収容部の上面
を塞ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバー３０の上記保
護板３１をメイン収容部２１の内部に水平に支持し、前
記保護板３１をメイン収容部２１中に注型した絶縁樹脂
の固化層３８により１次、２次両コイル１１，１２の上
に固定すると共に、補助収容部２３中の絶縁樹脂の固化
層３８により補助収容部の上に絶縁カバーの蓋３２を固
定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、内燃機関、例えば自動車のエンジンに取付けられ、エンジンの点 火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用モールド型 点火コイルと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、無端の外環鉄心、及び上記外環鉄心が囲む内部を横切って外環鉄心 と閉磁路を形成すると共に、同心状に嵌合した１次、２次両コイルを貫通して支 持する直線状のセンター鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、内燃機関の点火プ ラグに接続する高圧端子を底部に保持し、前記外環鉄心、センター鉄心を内部に 水平に支持して鉄心−コイル組立体を収容したメイン収容部、及び上記メイン収 容部と仕切壁で隔てられ、内部にパワースイッチを収容した補助収容部を有する 有底の絶縁ケースと、上記絶縁ケースのメイン収容部及び補助収容部の内部に注 型され、前記鉄心−コイル組立体をメイン収容部の内部、パワースイッチを補助 収容部の内部に夫々固定する絶縁樹脂の固化層とを備えた内燃機関用モールド型 点火コイルは公知である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記公知の点火コイルは、絶縁ケースのメイン収容部中に収容した鉄心−コイ ル組立体も、補助収容部中に収容したパワースイッチ（パワートランジスタ）も 絶縁ケース中に注型した絶縁樹脂の固化層で埋め殺し、鉄心−コイル組立体や、 パワースイッチ上に位置する絶縁樹脂の固化層のみで保護している。しかし、絶 縁樹脂の注型時に流動状態の樹脂が絶縁ケースの上縁部から外に溢れ出ないよう に樹脂の液面レベルを絶縁ケースの上縁部よりも下に位置させねばならない。そ うすると、各収容部に充填された絶縁樹脂の固化層の上には絶縁ケースの上縁部 で囲まれた凹部が生じ、絶縁樹脂の固化層の上面はその凹部の底になるため、点 火コイルに水がかゝった際、その凹部に水が溜まり、この水溜まりによって凹部 の底の絶縁樹脂の加水分解が生じ、樹脂の絶縁劣化は早まり、鉄心−コイル組立 体や、パワースイッチの保護機能は低下する。

【０００４】 これを防止するには鉄心−コイル組立体や、パワースイッチ上に位置する絶縁 樹脂の固化層の厚さを充分に厚くする必要があるが、そうすると絶縁ケースを充 分に深くし、多量の絶縁樹脂を注型しなければならず、これによって点火コイル は大形化し、絶縁樹脂の使用量も多くなる。更に点火コイルの重量も大になる。

【０００５】 又、メイン収容部中に流動状態の絶縁樹脂を注型する際、メイン収容部の中央 に位置する２次コイルに向かって絶縁樹脂を吐出するため、ノズルから吐出され た流動状態の絶縁樹脂は２次コイルを形成する２次電線に衝突し、２次電線の巻 回を乱し、不良品を発生させることがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上述した問題点を解消するために開発された内燃機関用モールド 型点火コイルに関するもので、請求項１の点火コイルは、無端の外環鉄心１３、 及び上記外環鉄心が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成すると共に、同 心状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１２を貫通して支持する直線状のセン ター鉄心１４からなる鉄心−コイル組立体１０と、点火プラグに接続する高圧端 子２２を底部に保持し、前記鉄心−コイル組立体１０を内部に水平に収容したメ イン収容部２１、及び上記メイン収容部と仕切壁２４で隔てられ、内部にパワー スイッチ１７を収容した補助収容部２３を有する有底の絶縁ケース２０と、上記 絶縁ケースのメイン収容部及び補助収容部の内部に注型され、前記鉄心−コイル 組立体１０をメイン収容部２１の内部に、パワースイッチ１７を補助収容部２３ の内部に夫々埋め殺して固定する絶縁樹脂の固化層３８とを備えた内燃機関用モ ールド型点火コイルにおいて、前記メイン収容部内のセンター鉄心が貫通して支 持する１次、２次両コイル１１，１２の上を覆う保護板３１と、前記仕切壁２４ を跨いで補助収容部の上面を塞ぐ蓋３２とを一体に備えた絶縁カバー３０の上記 保護板３１をメイン収容部２１の内部に水平に支持し、前記保護板３１をメイン 収容部２１中に注型した絶縁樹脂の固化層３８により１次、２次両コイル１１， １２の上に固定すると共に、補助収容部２３中の絶縁樹脂の固化層３８により補 助収容部の上に絶縁カバーの蓋３２を固定したことを特徴とする。尚、この点火 コイルの鉄心−コイル組立体１０のうち外環鉄心１３を、絶縁ケース２０を成形 する際に該ケースのメイン収容部２１の内周に沿って水平にインサートモールド で一体に固定し、絶縁カバー３０は、絶縁ケース２０の仕切壁２４を含むメイン 収容部２１の内壁面に設けた支持部２５に水平に支持したり、絶縁ケース２０の メイン収容部に収容される鉄心−コイル組立体１０の外環鉄心１３の上面に接触 する環状部４１と、該環状部の内周から垂下し、鉄心−コイル組立体のセンター 鉄心１４の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内周面に接触する相対向した弧状 垂下壁４２，４２を一体に備えた樹脂製の鉄心カバー４０を鉄心−コイル組立体 に被せて取付け、絶縁カバー３０を上記鉄心カバーの環状部４１に設けた支持部 ４３に水平に支持したりすることが絶縁カバー３０の取付けに適する。

【０００７】

【考案の実施の形態】

図示の実施形態において、１０は鉄心−コイル組立体で、環状の外環鉄心１３ と、外環鉄心の内部を横切るセンター鉄心１４と、上記センター鉄心の外周に嵌 合支持された１次コイル１１と、１次コイルの外に嵌合支持された２次コイル１ ２とからなり、外環鉄心はＣ形鉄心１３ａと、Ｃ形鉄心の開放した両端部を連結 するＩ形鉄心１３ｂとで構成されているが、半円弧状の相対向した２つのコ形鉄 心で構成してもよい。更に、外環鉄心とセンター鉄心とからなる鉄心は、三本の 腕のうち中央腕をセンター鉄心としたＥ形鉄心と、このＥ形鉄心の三本の腕を直 交して連結するＩ形鉄心で構成することができ、いずれにしても環状の外環鉄心 と、外環鉄心の内部を横切り、内外同心状に嵌合した１次、２次両コイルを貫通 して支持するセンター鉄心を備えていればよい。

【０００８】 外環鉄心１３の内周の一部と、この内周の一部に向いたセンター鉄心１４の一 端部との間には外環鉄心とセンター鉄心とで形成された閉磁路と直列に永久磁石 片１５を配置して磁気バイアスをかけ、点火コイルに組立てゝ製品としての使用 中、１次コイルに流れる電流の遮断時に鉄心の磁束の変化量を大きくし、２次コ イルに誘起されて内燃機関の点火プラグにスパークを発生させる高電圧の電圧を 高め、点火コイルの出力を向上させることが好ましい。

【０００９】 図１は本考案によるモールド型点火コイルの第１実施形態、図２，３は請求項 ２による図１の点火コイルの製造工程の説明図、図６は本考案によるモールド型 点火コイルの他の一実施形態、図４，５は請求項３による図６の点火コイルの製 造工程の説明図である。

【００１０】 上記いずれの実施形態の点火コイルも上面が開放した絶縁ケースのメイン収容 部の内部に収容された鉄心−コイル組立体の１次、２次両コイル１１，１２を上 から覆う上面が平らな円錐形ないし笠形の保護板３１と、上記ケースの補助収容 部の内部に収容されたパワースイッチ（パワートランジスタ）１７を保護するた めに補助収容部の上面を塞ぐ蓋３２を一体に備え、前記メイン収容部と補助収容 部を仕切る高さの低い仕切壁２４を跨ぐ合成樹脂製の絶縁カバー３０を使用する 。この上記絶縁カバー３０は錐形の保護板３１の回りから放射状に突出した斜め 下向きの複数本の腕３３を有し（図では三本の腕が保護板の回りからＹ字形に突 出しているが、腕３３の数、及び配置は任意である。）、その腕の１つに蓋３２ の下端が一体に取付けてある。尚、腕の各１本宛の先端には下向きの突起３４が 設けてある。

【００１１】 図１の点火コイルを図２，３の説明図を参照して説明すると、鉄心−コイル組 立体を水平に収容し、且つ底に点火プラグに接続するための高圧端子２２を保持 したメイン収容部２１と、メイン収容部と高さの低い仕切壁２４で隔てられ、内 部にパワースイッチ１７を収容する補助収容部２３を有する上面２０′が開放し た有底の絶縁ケース２０を合成樹脂で成形する際に、前記メイン収容部の内周の 中段に鉄心コイル組立体の外環鉄心が水平に沿うように絶縁ケースの射出成形型 の内部に外環鉄心を配置し、インサートモールドで絶縁ケース２０を成形して外 環鉄心をメイン収容部の内部に一体に固定する。

【００１２】 外環鉄心１３はメイン収容部の内周の中段に固定してあるため、メイン収容部 は外環鉄心の下面に沿った平らな環状中底２７と、環状中底の内周から下向きに 凹み、その内部にセンター鉄心に支持された１次、２次両コイルの下半部を収容 する窪み２８を有し、窪み２８の中心から下向きに突出した高圧筒部２８′の中 に高圧端子２２を保持する。又、補助収容部２３の側壁には絶縁ケースを成形す る際に１次端子をインサートモールドで貫通状に取付けると共に、側壁の外には 上記１次端子を囲む１次端子ソケット２６も同時に設ける。 尚、前記メイン収容部の環状中底２７の内周からは、外環鉄心１３の内周の、 センター鉄心１４の両端部が接触する個所を避けて、外環鉄心の対向した内周部 に沿って対向して立つ弧状断面の起立壁２９，２９がケース２０を成形する際に 、形成してあり、これによって外環鉄心はメイン収容部の環状中底の上に確実に 支持固定される。

【００１３】 そして、絶縁ケースを成形する際に仕切壁２４を含むメイン収容部２１の内壁 の、インサートモールドで固定した外環鉄心よりも上に、前記絶縁カバー３０の 複数本の腕３３の配置に対応した腕の支持部２５を内向きに突設し、各支持部２ ５には腕の下向きの突起３４の受入れ孔を設ける。

【００１４】 上記したように絶縁カバーの腕を支持するため、メイン収容部の内壁の高さの 途中に複数の支持部２５を内向きに突設する必要がある。従って、外環鉄心をイ ンサートモールドすることなく絶縁ケースのメイン収容部を形成する際は内向き に突出する支持部に邪魔されずに外環鉄心をメイン収容部の内部に収容できるよ うにメイン収容部の平面積ないし内形を外環鉄心の外形よりも大きくしなければ ならず、これによってその分、絶縁ケースは大形化し、後で充填する絶縁樹脂の 注型量も多く必要になり、これに伴って重量も増加する。これに対して前述した ようにメイン収容部の内部中段にインサートモールドで予め外環鉄心を固定して 絶縁ケースを成形すると、メイン収容部の平面積ないし内形は外環鉄心を囲むだ けの大きさで済み、その内壁には絶縁カバーの腕の支持部２５を外環鉄心の上に 内向きに突出して設けることができるため、メイン収容部の平面積はその分、小 さくなり、従って絶縁ケースの小形化、絶縁樹脂の注型量の節減と軽量化が図れ る。

【００１５】 このようにしてメイン収容部の中段内周沿いに外環鉄心１３をインサートモー ルドして絶縁ケース２０を成形したら、１次，２次両コイルを貫通して支持した センター鉄心１４を、相対向した起立壁２９，２９の間から挿入し、外環鉄心１ ３の内部を横切って水平に配置すると共に、補助収容部にパワースイッチを収容 し、１次コイルの巻初め側の端部や、その巻終わり側の端部及び２次コイルの巻 初め側の端部を配線、導電片１８などで夫々パワースイッチや１次端子に接続し 、又、２次コイルの巻終わり側の端部は高圧端子に接続し、それからメイン収容 部の内壁から内向きに突出する支持部２５の上に絶縁カバー３０の各腕３３を載 せ、その下向きの突起３４を支持部２５の孔に入れて絶縁カバー３０を取付け、 該カバーの保護板３１でメイン収容部内の１次、２次コイルの上を覆うと共に、 仕切壁２４を跨いだ蓋３２で補助収容部を上から塞ぐ。

【００１６】 そして、絶縁樹脂の下向きの注型ノズル３９を保護板３１の上部中央に向け、 流動状態の熱硬化性絶縁樹脂を吐出する。樹脂は笠形の保護板の回りから腕３３ の間隔を通ってメイン収容部中に流れ下り、外環鉄心の内周と、センター鉄心と の間を通ってメイン収容部の内部を下から満たし、流動状態の樹脂の液面が仕切 壁２４よりも高くなると樹脂は高さの低い仕切壁２４をオーバフローして補助収 容部に溢入する。

【００１７】 こうして絶縁樹脂の液面が仕切壁２４の上縁よりも高くなってメイン収容部中 の鉄心−コイル組立体１０が絶縁樹脂で埋まり、補助収容部中のパワースイッチ １７が絶縁樹脂で埋まると、その後も継続して注入される絶縁樹脂によって絶縁 樹脂の液面は両収容部２１，２３を含む絶縁ケース２０の内部で高まり、支持部 ２５に先端を取付けられた絶縁カバー３０の腕３３を下から次第に埋めながら保 護板３１や、蓋３２の下に入り、やがて保護板３１や蓋３２を浅く埋め、絶縁ケ ース１０の開放した上面近くに到達する。この段階で絶縁樹脂の注型を停める。

【００１８】 絶縁樹脂をどの程度の量、絶縁ケースの内部に注型すると、その液面が絶縁ケ ースの開放した上面近くに達するかは既知なので、絶縁樹脂の注型後、注型を自 動的に停止し、樹脂の注型量を自動的に制御して絶縁ケースの開放した上面から 溢れさせることを防止できる。注型した絶縁樹脂が固化すると点火コイルが完成 する。

【００１９】 次に、図６の点火コイルを図４，５を参照して説明する。鉄心−コイル組立体 の外環鉄心と同形で、その上面に重なる環状部４１と、該環状部の内周から垂下 し、センター鉄心１４の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内周面に接触する相 対向した弧状垂下壁４２，４２を一体に備えた鉄心カバー４０を合成樹脂で成形 する。絶縁カバーの保護板の回りから斜下向きに突出する放射状の複数本の腕３ ３の先端を支持して突起３４を受入れる孔としての支持部４３を前記環状部４１ の上面に形成し、突起３４を受入れるため、前記環状部４１の厚さは腕３４の下 向き長さよりも分厚い。

【００２０】 こうして成形した鉄心カバー４０は鉄心−コイル組立体の外環鉄心１３の上に 被せる。その際、鉄心カバーの環状部の内周から対向して垂下する弧状垂下壁４ ２，４２は外環鉄心の内周に接触するため、鉄心カバーは外環鉄心によって位置 決めされ、且つ外環鉄心から脱げることがない。

【００２１】 鉄心カバーが外環鉄心に被さった鉄心−コイル組立体を収容するメイン収容部 ２１と、高さの低い仕切壁２４でメイン収容部と隔てられ、内部にパワースイッ チ１７を収容する補助収容部２３を備えた上面開放の絶縁ケース２０を合成樹脂 で成形する。その際、メイン収容部には外環鉄心の下面を支持する平らな環状中 底２７と、環状中底の内周から下向きに凹み、その内部にセンター鉄心に支持さ れた１次、２次両コイルの下半部を収容する窪み２８と、窪み２８の中心から下 向きに突出し、内部に高圧端子２２を保持する高圧筒部２８′を形成する。又、 補助収容部２３の側壁には絶縁ケースを成形する際に１次端子をインサートモー ルドで貫通状に取付けると共に、側壁の外には上記１次端子を囲む１次端子ソケ ット２６も同時に設ける。

【００２２】 そして、補助収容部２３にはパワースイッチ１７を収容し、メイン収容部には 鉄心カバー４０を外環鉄心に被せた鉄心−コイル組立体を収容して外環鉄心を環 状中底２７の上に支持し、１次コイルの巻初め側の端部や、その巻終わり側の端 部及び２次コイルの巻初め側の端部を配線や導電片１８などで夫々パワースイッ チや１次端子に接続し、又、２次コイルの巻終わり側の端部は高圧端子に接続し 、それから絶縁カバー３０の保護板３１の回りから斜下向きに突出する複数の腕 ３３の先端の下向きの突起を鉄心カバーの上面の支持部４３に開口した孔に入れ て絶縁カバーを仕切壁２４の上を跨いで水平に取付け、該カバーの保護板３１で メイン収容部内の１次、２次コイルの上を覆うと共に、仕切板２４を跨いだ蓋３ ２で補助収容部を上から塞ぐ。

【００２３】 この実施形態では絶縁カバー３０の腕の支持部４３を上面に有する環状部４１ を備えた鉄心カバー４０を外環鉄心に被せて取付けてあるため、絶縁カバーを鉄 心カバーの上面上に支持することができる。しかし、上記のような鉄心カバーを 外環鉄心に被せていない場合は、メイン収容部の内壁の高さの途中に絶縁カバー の腕を支持する複数の支持部を内向きに突設する必要がある。そうすると、内向 きに突出する支持部に邪魔されずに鉄心−コイル組立体の外環鉄心をメイン収容 部の内部に収容できるようにメイン収容部の平面積を外環鉄心の外形よりも大き くしなければならず、これによってその分、絶縁ケースは大形化し、後で充填す る絶縁樹脂の注型量も多く必要になり、これに伴って重量も増加する。これに対 し前述したように上面に絶縁カバーの腕の支持部を有する環状部を備えた鉄心カ バーを成形し、これを鉄心−コイル組立体の外環鉄心に被せてメイン収容部に収 容すると、メイン収容部の平面積ないし内形は外環鉄心、鉄心カバーの外形の大 きさで済むため、メイン収容部の平面積ないし内形はその分、小さくなり、従っ て絶縁ケースの小形化、絶縁樹脂の注型量の節減と軽量化が図れる。

【００２４】 そして、絶縁樹脂の下向きの注型ノズル３９を保護板３１の上部中央に向け、 流動状態の熱硬化性絶縁樹脂を吐出する。樹脂は笠形の保護板の回りから腕３３ の間隔を通ってメイン収容部中に流れ下り、外環鉄心の内周と、センター鉄心と の間を通ってメイン収容部の内部を下から満たし、流動状態の樹脂の液面が仕切 壁２４よりも高くなると樹脂は高さの低い仕切壁２４をオーバフローして補助収 容部に溢入する。

【００２５】 こうして絶縁樹脂の液面が仕切壁２４の上縁よりも高くなってメイン収容部中 の鉄心−コイル組立体１０が絶縁樹脂で埋まり、補助収容部中のパワースイッチ １７が絶縁樹脂で埋まると、その後も継続して注入される絶縁樹脂によって絶縁 樹脂の液面は両収容部２１，２３を含む絶縁ケース２０の内部で高まり、支持部 ４３に先端を取付けられた絶縁カバー３０の腕３３を下から次第に埋めながら保 護板３１や、蓋３２の下に入り、やがて保護板３１や蓋３２を浅く埋め、絶縁ケ ース１０の開放した上面近くに到達する。この段階で絶縁樹脂の注型を停める。

【００２６】 絶縁樹脂をどの程度の量、絶縁ケースの内部に注型すると、その液面が絶縁ケ ースの開放した上面近くに達するかは既知なので、絶縁樹脂の注型後、注型を自 動的に停止し、樹脂の注型量を自動的に制御して絶縁ケースの開放した上面から 溢れさせることを防止できる。注型した絶縁樹脂が固化すると点火コイルが完成 する。

【００２７】 絶縁カバー３０の、補助収容部２３を上から塞ぐ蓋３２は板状であってもよい が、図示のように下面が開放した浅い箱形にすると、その周囲壁も固化した絶縁 樹脂層に埋まり強固に固定できるので好ましい。

【００２８】

【考案の効果】

請求項１の点火コイルは、絶縁ケース２０のメイン収容部２１に収容された鉄 心−コイル組立体１０や、補助収容部２３に収容されたパワースイッチ１７を埋 め殺して固定する絶縁樹脂の固化層３８によって、両収容部２１，２３を仕切る 仕切壁２４を跨ぐ絶縁カバー３０を水平に固定し、メイン収容部中の鉄心−コイ ル組立体の１次、２次両コイル１１，１２の上を絶縁カバーの保護板３１が覆い 、パワースイッチを収容した補助収容部の上面を絶縁カバーの蓋３２が塞ぐ。従 って、メイン収容部や補助収容部を深くし、鉄心−コイル組立体や、パワースイ ッチを埋め殺す絶縁樹脂の固化層の、１次、２次両コイルの上や、パワースイッ チの上の樹脂の固化層の厚さを増すことなく、絶縁樹脂の固化層中に浅く埋め殺 した絶縁カバーにより１次、２次コイルや、パワースイッチを確実に保護でき、 点火コイルの大型化、絶縁樹脂の使用量の増加、これに伴う重量増加を避けるこ とができる。請求項２の点火コイルは、絶縁ケース２０を成形する際に、そのメ イン収容部の中段の内周に鉄心−コイル組立体の外環鉄心１３をインサートモー ルドで固定するため、絶縁ケースの成形後にそのメイン収容部のなかに外環鉄心 を挿入する必要がない。従って、メイン収容部２１中に収容された鉄心−コイル 組立体の１次、２次両コイルを覆って保護する保護板３１と、パワースイッチ１ ７を収容した補助収容部２３の上面を塞いでパワースイッチを保護する蓋３２と を備えた絶縁カバー３０を水平に支持する内向きの支持部２５を、後列、メイン 収容部中に外環鉄心を装入すれば邪魔になる、メイン収容部の内壁に突設するこ とができる。これによってメイン収容部の内壁から内向きに突出する支持部に邪 魔されずに外環鉄心をメイン収容部の内部に収容できるようにメイン収容部の平 面積ないし内形を外環鉄心の外形よりも大きくし、その分、絶縁ケースが大形化 し、後で充填する絶縁樹脂の注型量も多く必要になり、これに伴って重量も増加 することを防ぎ、絶縁ケースの小形化、絶縁樹脂の注型量の節減と軽量化が図れ る。又、請求項３の点火コイルでは、メイン収容部中の鉄心−コイル組立体の１ 次、２次コイルと、補助収容部中のパワースイッチを保護するための絶縁カバー ３０の腕の支持部４３を上面に有する環状部４１を備えた鉄心カバー４０を鉄心 −コイル組立体の外環鉄心１３に被せて取付けて絶縁ケースのメイン収容部の内 部に収容してあるため、絶縁カバーを鉄心カバーの上面上に支持することができ る。しかし、上記のような鉄心カバーを外環鉄心に被せていない場合は、メイン 収容部の内壁の高さの途中に絶縁カバーの腕を支持する複数の支持部を内向きに 突設する必要があり、そうすると、内向きに突出する支持部に邪魔されずに鉄心 −コイル組立体の外環鉄心をメイン収容部の内部に収容できるようにメイン収容 部の平面積ないし内形を外環鉄心の外形よりも大きくしなければならず、これに よってその分、絶縁ケースは大形化し、後で充填する絶縁樹脂の注型量も多く必 要になり、これに伴って重量も増加する。これに対し前述したように上面に絶縁 カバーの腕の支持部を有する環状部を備えた鉄心カバーを成形し、これを鉄心− コイル組立体の外環鉄心に被せてメイン収容部に収容すると、メイン収容部の平 面積ないし内形は外環鉄心、鉄心カバーの外形の大きさで済むため、メイン収容 部の平面積ないし内形はその分、小さくなり、従って絶縁ケースの小形化、絶縁 樹脂の注型量の節減と軽量化が図れる。更に、メイン収容部に収容されて絶縁樹 脂の固化層で埋め殺された鉄心−コイル組立体の１次、２次両コイルを、その上 を覆う絶縁カバーの保護板３１で保護すると共に、絶縁樹脂の固化層で埋め殺さ れたパワースイッチを収容した補助収容部の上面を上記絶縁カバーの蓋で塞ぎ、 パワースイッチを保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、請求項２の点火コイルを示し、
（ａ）は鉄心−コイル組立体、パワースイッチを収容し
た絶縁ケースに絶縁カバーを取付けた絶縁樹脂注型前の
平面図、（ｂ）は絶縁樹脂注型後の上記（ａ）のｂ−ｂ
線での断面図、（ｃ）は同じくｃ−ｃ線での断面図。

【図２】図１のセンター鉄心、外環鉄心、１次コイル、
２次コイルの分解状態の斜視図。

【図３】図１の外環鉄心をインサートモールドして成形
した絶縁ケースと、センター鉄心及び１次コイルの組立
体と、絶縁カバーの分解斜視図。

【図４】請求項１、請求項３の点火コイルの外環鉄心
と、鉄心カバーと、センター鉄心及び１次コイルの組立
体と、絶縁カバーの分解斜視図。

【図５】同上の外環鉄心に鉄心カバーを被せて絶縁ケー
スのメイン収容部に収容する状態と、その上に絶縁カバ
ーを取付ける状態を示す説明図。

【図６】（ａ）は図５の鉄心−コイル組立体、パワース
イッチを収容した絶縁ケースに絶縁カバーを取付けた絶
縁樹脂注型前の平面図、（ｂ）は絶縁樹脂注型後の上記
（ａ）のｂ−ｂ線での断面図である。

【符号の説明】

１０ 鉄心−コイル組立体 １１ 鉄心−コイル組立体の１次コイル １２ ２次コイル １３ 外環鉄心 １４ センター鉄心 １７ パワースイッチ ２０ 絶縁ケース ２１ 絶縁ケースのメイン収容部 ２２ 高圧端子 ２３ 補助収容部 ２４ 仕切壁 ２５ 絶縁カバーの腕の支持部 ２６ １次端子のソケット ２８ 絶縁樹脂の固化層 ２９ 絶縁樹脂の注型ノズル ３０ 絶縁カバー ３１ 絶縁カバーの保護板 ３２ 絶縁カバーの蓋 ３３ 絶縁カバーの腕 ４０ 鉄心カバー ４１ 鉄心カバーの環状部 ４２ 鉄心カバーの弧状垂下壁 ４３ 絶縁カバーの腕の支持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 信時 明公 兵庫県神戸市灘区都通２丁目１番26号 阪 神エレクトリック株式会社内 (72)考案者 木村 宏 兵庫県神戸市灘区都通２丁目１番26号 阪 神エレクトリック株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端の外環鉄心１３、及び上記外環鉄心
   が囲む内部を横切って外環鉄心と閉磁路を形成すると共
   に、同心状に嵌合した１次、２次両コイル１１，１２を
   貫通して支持する直線状のセンター鉄心１４からなる鉄
   心−コイル組立体１０と、 点火プラグに接続する高圧端子２２を底部に保持し、前
   記鉄心−コイル組立体１０を内部に水平に収容したメイ
   ン収容部２１、及び上記メイン収容部と仕切壁２４で隔
   てられ、内部にパワースイッチ１７を収容した補助収容
   部２３を有する有底の絶縁ケース２０と、 上記絶縁ケースのメイン収容部及び補助収容部の内部に
   注型され、前記鉄心−コイル組立体１０をメイン収容部
   ２１の内部に、パワースイッチ１７を補助収容部２３の
   内部に夫々埋め殺して固定する絶縁樹脂の固化層３８と
   を備えた内燃機関用モールド型点火コイルにおいて、 前記メイン収容部内のセンター鉄心が貫通して支持する
   １次、２次両コイル１１，１２の上を覆う保護板３１
   と、前記仕切壁２４を跨いで補助収容部の上面を塞ぐ蓋
   ３２とを一体に備えた絶縁カバー３０の上記保護板３１
   をメイン収容部２１の内部に水平に支持し、前記保護板
   ３１をメイン収容部２１中に注型した絶縁樹脂の固化層
   ３８により１次、２次両コイル１１，１２の上に固定す
   ると共に、補助収容部２３中の絶縁樹脂の固化層３８に
   より補助収容部の上に絶縁カバーの蓋３２を固定したこ
   とを特徴とする内燃機関用モールド型点火コイル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用モールド型
   点火コイルにおいて、鉄心−コイル組立体１０のうち外
   環鉄心１３は、絶縁ケース２０を成形する際に該ケース
   のメイン収容部２１の内周に沿って水平にインサートモ
   ールドで一体に固定され、絶縁カバー３０は、絶縁ケー
   ス２０の仕切壁２４を含むメイン収容部２１の内壁面に
   設けられた支持部２５により支持されていることを特徴
   とする内燃機関用モールド型点火コイル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の内燃機関用モールド型
   点火コイルにおいて、絶縁ケース２０のメイン収容部に
   収容される鉄心−コイル組立体１０のうち外環鉄心１３
   には、その上面に接触する環状部４１と、該環状部の内
   周から垂下し、鉄心−コイル組立体のセンター鉄心１４
   の各端部を跨いで外環鉄心の対向した内周面に接触する
   相対向した弧状垂下壁４２，４２を一体に備えた樹脂製
   の鉄心カバー４０を被せて取付け、絶縁カバー３０は上
   記鉄心カバーの環状部４１に設けられた支持部４３によ
   り支持されていることを特徴とする内燃機関用モールド
   型点火コイル。