JP4579338B2 - 電磁弁の製造方法 - Google Patents
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Description
図1はこの発明の実施の形態1による電磁弁の内部構造を示す断面図であり、図2は図1に示した電磁弁における外装成形前のコア等の構成部品を示す平面図であり、図3は図2のIII−III線断面図であり、図4は図1に示した電磁弁における外装成形時のコア等の構成部品を示す断面図である。なお、図1において右側を前方とし、左側を後方とすると共に、図3および図4において上側を前方とし、下側を後方とするものとする。
まず、電磁弁1のソレノイド部5へ通電されていない場合(非通電時)には、図1に示すように、コイルスプリング13により、バルブ部3におけるスプール9とこれに当接したシャフト45が矢印A方向に付勢されており、シャフト45はプランジャ47の前端面が軸受部材49の後端面に当接する位置に停止している。次に、電磁弁1に通電されると、コイル21から発生する磁力によりプランジャ47が矢印B方向に移動する。このとき、プランジャ47を圧入固定したシャフト45を介してスプール9もコイルスプリング13の付勢力に抗して所定距離だけ動作し、これによりハウジング7の流体ポート11の開口面積が制御される。
まず、図2および図3に示すように、樹脂成形されたボビン19の外周面19aにコイル21を所定の巻数だけ巻回し、コア25をボビン19の貫通孔29内に圧入固定する。次に、ボビン19にターミナル23を圧入し、このターミナル23にコイル21をヒュージングにより固定し、ターミナル23を所定位置で折り曲げて組立て体を形成する。次に、上金型59と下金型61とからなる成形金型63を用意し、下金型61内に上記組立て体を図4に示すように位置決めした状態で挿入する。このとき、コア25の鍔部41の後面(外周面)41aが下金型61の前端面(上端面)61aに当接すると共に、コア25の有底筒部39の後端面(軸方向他端面)39aは下金型61の中央内底面61bに当接する。また、コイル成形体15におけるボビン19の前端面31とコア25の鍔部41の後面41aとは共に平坦状に形成され、かつ、両者間に隙間が生じない程度に密着している。
ゲート65から注入される樹脂が上金型59内の空隙を通ってコア25の鍔部41に到達すると、成形圧力が鍔部41に作用する。しかし、鍔部41の後面41aに密着しているボビン19の前端面31には、成形圧力が直接作用しない。また、成形圧力が鍔部41に作用すると、コア25が成形圧力により押圧されて後退するが、このとき、コア25の有底筒部39の後端面39aが下金型61の中央内底面61bに強く押し付けられる。これにより、コア25に作用した成形圧力のほとんどを下金型61に逃がすことができるため、ボビン19に対して成形圧力が直接的に作用することを回避することができる。
Claims (1)
- 複数の流体ポートを有するハウジング内にスプールを摺動可能に配設したバルブ部と、該バルブ部の前記スプールと当接し、前記スプールと共に移動可能なシャフトを前記ハウジングの軸方向に摺動するソレノイド部とからなり、前記ソレノイド部は少なくとも、中央に貫通孔を有する略円筒状のボビンと、該ボビンの外周面に巻回されたコイルと、前記ボビンの前記貫通孔内に配設される筒部と該筒部に形成された鍔部を有するコアとを有する組立て体を備え、前記コアは前記鍔部よりも前記バルブ部とは反対側に突出した部分を有している電磁弁を少なくとも上金型及び下金型を用いて製造する方法において、
前記下金型内に前記組立て体を、前記コアの鍔部の後面が前記下金型の上端面に当接するよう設置する下金型設置ステップと、
前記下金型に前記上金型を載せる上金型設置ステップと、
前記上金型のゲートから成形用樹脂を注入し、前記鍔部により前記ボビンの軸方向一端面に向かって注入される前記成型用樹脂の成形圧力を受け、前記コアと前記ボビンとを一体化すると共に前記コイルの周囲を外装する外装樹脂部を形成する樹脂注入ステップとを有する電磁弁の製造方法。
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