JP2000030961A - モールドコイル及びその製造方法 - Google Patents
モールドコイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000030961A JP2000030961A JP10200568A JP20056898A JP2000030961A JP 2000030961 A JP2000030961 A JP 2000030961A JP 10200568 A JP10200568 A JP 10200568A JP 20056898 A JP20056898 A JP 20056898A JP 2000030961 A JP2000030961 A JP 2000030961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mold
- bobbin
- molded
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの内部に水や油等が浸入することを規
制できるモールドコイルを提供すること。 【解決手段】 モールドコイル１の内部には、コイル２
が備えられており、このコイル２の外周が二次的に樹脂
材によって覆われ、この樹脂材が硬化したモールド体１
７が備えられている。コイル２を形成するボビン３の軸
部５には、両端部に張出し部６が備えられている。モー
ルド体１７は、コイル２の両張出し部６の外周から巻き
線４の外周面にかけて覆うように形成されている。ま
た、下方の張出し部６の外面には、張出し部６の全周に
沿って、凸凹組付き部１２が閉環状に設けられている。
こうして、金型抜き孔１８から水や油等が浸入した場合
にも、コイル２の内部に至る事態が解消される。
制できるモールドコイルを提供すること。 【解決手段】 モールドコイル１の内部には、コイル２
が備えられており、このコイル２の外周が二次的に樹脂
材によって覆われ、この樹脂材が硬化したモールド体１
７が備えられている。コイル２を形成するボビン３の軸
部５には、両端部に張出し部６が備えられている。モー
ルド体１７は、コイル２の両張出し部６の外周から巻き
線４の外周面にかけて覆うように形成されている。ま
た、下方の張出し部６の外面には、張出し部６の全周に
沿って、凸凹組付き部１２が閉環状に設けられている。
こうして、金型抜き孔１８から水や油等が浸入した場合
にも、コイル２の内部に至る事態が解消される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドコイル及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６には、特開平３−１９９７８６号に
開示されたモールドコイル１００を示した。このモール
ドコイル１００は、まずボビン１０２の軸部１０４に巻
き線１０１が巻き付けられてコイル１０３が作成され、
このコイル１０３が金型（図示せず）に仕掛けられて、
コイル１０３の外周りが樹脂材で覆い固められる。こう
して樹脂材が硬化するとモールド体１０６が形成され
る。
開示されたモールドコイル１００を示した。このモール
ドコイル１００は、まずボビン１０２の軸部１０４に巻
き線１０１が巻き付けられてコイル１０３が作成され、
このコイル１０３が金型（図示せず）に仕掛けられて、
コイル１０３の外周りが樹脂材で覆い固められる。こう
して樹脂材が硬化するとモールド体１０６が形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ボビン１０
２の軸部１０４の両端には、この軸部１０４の径方向に
張り出すディスク１０５が備えられている。このディス
ク１０５とモールド体１０６とは、ディスク１０５の外
周縁部において巻き線１０１の外周面と接している（図
６においてＡ矢印で示すところ）。このため、この境界
部分から水や油が浸入した場合には、コイル１０３の内
部に至ってしまうことがある。
２の軸部１０４の両端には、この軸部１０４の径方向に
張り出すディスク１０５が備えられている。このディス
ク１０５とモールド体１０６とは、ディスク１０５の外
周縁部において巻き線１０１の外周面と接している（図
６においてＡ矢印で示すところ）。このため、この境界
部分から水や油が浸入した場合には、コイル１０３の内
部に至ってしまうことがある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、コイルの内部に水や油等が浸入するこ
とを規制できるモールドコイルを提供すること、及びそ
のモールドコイルを製造する方法を提供することにあ
る。
で、その目的は、コイルの内部に水や油等が浸入するこ
とを規制できるモールドコイルを提供すること、及びそ
のモールドコイルを製造する方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１の発明に係るモールドコイルは、軸部の両
端部からこの軸部の径方向に張出された張出し部を有す
るボビンと前記軸部に巻き付けられた巻き線とを備えた
コイルと、このコイルに一体化される樹脂材がモールド
されることにより形成されるモールド体とを備えたもの
であって、前記コイルの少なくとも前記両張出し部の外
周から前記巻き線の外周面にかけては、前記モールド体
によって覆われていることを特徴とする。
めの請求項１の発明に係るモールドコイルは、軸部の両
端部からこの軸部の径方向に張出された張出し部を有す
るボビンと前記軸部に巻き付けられた巻き線とを備えた
コイルと、このコイルに一体化される樹脂材がモールド
されることにより形成されるモールド体とを備えたもの
であって、前記コイルの少なくとも前記両張出し部の外
周から前記巻き線の外周面にかけては、前記モールド体
によって覆われていることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
であって、前記張出し部に積層された樹脂材には、前記
樹脂材の金型成型時において前記張出し部が金型の一部
と接触していたことによって生じている金型抜き孔が、
前記張出し部の外端縁部から離間して、前記軸部に近接
するところに設けられていることを特徴とする。
であって、前記張出し部に積層された樹脂材には、前記
樹脂材の金型成型時において前記張出し部が金型の一部
と接触していたことによって生じている金型抜き孔が、
前記張出し部の外端縁部から離間して、前記軸部に近接
するところに設けられていることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２のい
ずれかに記載のものであって、前記張出し部には、この
張出し部に積層される前記樹脂材と、凸凹状態で組み付
く凸凹組付き部が設けられていることを特徴とする。
ずれかに記載のものであって、前記張出し部には、この
張出し部に積層される前記樹脂材と、凸凹状態で組み付
く凸凹組付き部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載のものであって、前記凸凹組付き部は、前記張
出し部の全周に沿って前記金型抜き孔を取り囲むように
閉環した状態で設けられていることを特徴とする。
かに記載のものであって、前記凸凹組付き部は、前記張
出し部の全周に沿って前記金型抜き孔を取り囲むように
閉環した状態で設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれ
かに記載のものであって、前記金型抜き孔には、充填部
材が充填されていることを特徴とする。請求項６の発明
に係るモールドコイルの製造方法は、軸部の両端部から
この軸部の径方向に張出された張出し部を有するボビン
の前記軸部に巻き線を巻き付けたコイルを金型内に仕掛
け、その型内に樹脂材を充填することによりモールドコ
イルを製造する方法であって、前記金型の内部には、前
記ボビンを支持するボビン支持部が突設されており、前
記金型内に前記コイルが仕掛けられるときには、前記ボ
ビン支持部がボビンを支持することによって、前記張出
し部の下方に前記樹脂材が回り込む樹脂用空間が設けら
れることを特徴とする。請求項７の発明は、請求項６に
記載のものであって、前記張出し部の周囲に積層された
前記樹脂材には、前記ボビン支持部が位置したことによ
って金型抜き孔が形成されており、この金型抜き孔に
は、充填部材が充填されることを特徴とする。
かに記載のものであって、前記金型抜き孔には、充填部
材が充填されていることを特徴とする。請求項６の発明
に係るモールドコイルの製造方法は、軸部の両端部から
この軸部の径方向に張出された張出し部を有するボビン
の前記軸部に巻き線を巻き付けたコイルを金型内に仕掛
け、その型内に樹脂材を充填することによりモールドコ
イルを製造する方法であって、前記金型の内部には、前
記ボビンを支持するボビン支持部が突設されており、前
記金型内に前記コイルが仕掛けられるときには、前記ボ
ビン支持部がボビンを支持することによって、前記張出
し部の下方に前記樹脂材が回り込む樹脂用空間が設けら
れることを特徴とする。請求項７の発明は、請求項６に
記載のものであって、前記張出し部の周囲に積層された
前記樹脂材には、前記ボビン支持部が位置したことによ
って金型抜き孔が形成されており、この金型抜き孔に
は、充填部材が充填されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、コ
イルの両張出し部の外周から巻き線の外周面にかけて
は、モールド体によって覆われている。このため、張出
し部側からコイル内部に水や油等が浸入することが防止
される。
イルの両張出し部の外周から巻き線の外周面にかけて
は、モールド体によって覆われている。このため、張出
し部側からコイル内部に水や油等が浸入することが防止
される。
【００１１】請求項２の発明によれば、金型抜き孔は、
張出し部の外端縁部から離間して、ボビンの軸部に近接
するところに設けられている。このため、金型抜き孔が
張出し部の外端縁部付近に設けられた場合に比べると、
金型抜き孔からコイル内部に至るまでの距離が長い。こ
うして、水や油等が金型抜き孔から浸入した場合にも、
コイル内部に至る事態が軽減され得る。
張出し部の外端縁部から離間して、ボビンの軸部に近接
するところに設けられている。このため、金型抜き孔が
張出し部の外端縁部付近に設けられた場合に比べると、
金型抜き孔からコイル内部に至るまでの距離が長い。こ
うして、水や油等が金型抜き孔から浸入した場合にも、
コイル内部に至る事態が軽減され得る。
【００１２】請求項３の発明によれば、張出し部に積層
される樹脂材と凸凹状態で組み付く凸凹組付き部が設け
られているため、張出し部と樹脂材との組付き力が向上
する。
される樹脂材と凸凹状態で組み付く凸凹組付き部が設け
られているため、張出し部と樹脂材との組付き力が向上
する。
【００１３】請求項４の発明によれば、金型抜き孔から
水や油等が浸入した場合にも、張出し部の全周に沿って
金型抜き孔を取り囲むように閉環した凸凹組付き部が設
けられているため、水や油等が張出し部の外端縁を回り
込んでコイルに至る事態が規制され、防水効果が向上す
る。
水や油等が浸入した場合にも、張出し部の全周に沿って
金型抜き孔を取り囲むように閉環した凸凹組付き部が設
けられているため、水や油等が張出し部の外端縁を回り
込んでコイルに至る事態が規制され、防水効果が向上す
る。
【００１４】請求項５または請求項７の発明によれば、
金型抜き孔が充填部材によって充填されているため、金
型抜き孔から水や油等が浸入する事態を回避できる。さ
らに、従来のモールドコイルにおいてディスクとモール
ド体との接合部分からの水や油等の浸入を防止するため
には、ディスクの外周縁部の全周に渡って充填部材を施
さなければならず、充填部材が多く必要となり、手間も
掛かってしまう。しかし、本発明では、金型抜き孔のみ
を充填部材で充填すればよいため、充填部材が少量で済
み、手間も少ない。請求項６の発明によれば、ボビンの
張出し部の外周に樹脂用空間が確保されて、張出し部の
外周が樹脂材によって覆われる。
金型抜き孔が充填部材によって充填されているため、金
型抜き孔から水や油等が浸入する事態を回避できる。さ
らに、従来のモールドコイルにおいてディスクとモール
ド体との接合部分からの水や油等の浸入を防止するため
には、ディスクの外周縁部の全周に渡って充填部材を施
さなければならず、充填部材が多く必要となり、手間も
掛かってしまう。しかし、本発明では、金型抜き孔のみ
を充填部材で充填すればよいため、充填部材が少量で済
み、手間も少ない。請求項６の発明によれば、ボビンの
張出し部の外周に樹脂用空間が確保されて、張出し部の
外周が樹脂材によって覆われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明する。図１
は、モールドコイル１の側断面を示すものである。モー
ルドコイル１の内部には、コイル２が備えられており、
このコイル２の外周が二次的に樹脂材によって覆われ、
この樹脂材が硬化することでモールド体１７が形成され
ている。
て、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明する。図１
は、モールドコイル１の側断面を示すものである。モー
ルドコイル１の内部には、コイル２が備えられており、
このコイル２の外周が二次的に樹脂材によって覆われ、
この樹脂材が硬化することでモールド体１７が形成され
ている。
【００１６】ここで、図３を参照しつつ、コイル２につ
いて説明する。コイル２には、ボビン３と巻き線４とが
備えられている。ボビン３は合成樹脂により成形されて
おり、円筒状の軸部５と、この軸部５の両端部から軸部
５の径方向に張り出される図示上下一対の円盤状の張出
し部６とが備えられている。軸部５には巻き線４が巻き
付けられており、この巻き線４の両端はいずれも図３に
おいて右上方から延出されている。また、図３において
上側の張出し部６の右端部には、一対のターミナル７が
インサート成形されている（図２を合わせて参照）。タ
ーミナル７の一端部は張出し部６の上面に埋設されてい
る一方、ターミナル７の他端部は、軸部５の径方向に延
設されて水平延設部７Ａとされた後、図示下方に折り曲
げられている。この他端は、図示しない相手側コネクタ
の端子に連結するタブ部７Ｂとされる。また、水平延設
部７Ａには、連結部８が突設されており、ここには巻き
線４の両端がそれぞれ連結される。
いて説明する。コイル２には、ボビン３と巻き線４とが
備えられている。ボビン３は合成樹脂により成形されて
おり、円筒状の軸部５と、この軸部５の両端部から軸部
５の径方向に張り出される図示上下一対の円盤状の張出
し部６とが備えられている。軸部５には巻き線４が巻き
付けられており、この巻き線４の両端はいずれも図３に
おいて右上方から延出されている。また、図３において
上側の張出し部６の右端部には、一対のターミナル７が
インサート成形されている（図２を合わせて参照）。タ
ーミナル７の一端部は張出し部６の上面に埋設されてい
る一方、ターミナル７の他端部は、軸部５の径方向に延
設されて水平延設部７Ａとされた後、図示下方に折り曲
げられている。この他端は、図示しない相手側コネクタ
の端子に連結するタブ部７Ｂとされる。また、水平延設
部７Ａには、連結部８が突設されており、ここには巻き
線４の両端がそれぞれ連結される。
【００１７】また、図３における下側の張出し部６に
は、受け部９が凹設されている。この受け部９は、張出
し部６の外面において、外端縁部６Ａから離間して、軸
部５に近接するところに設けられている。受け部９は、
三個のものが、軸部５の中心から等距離で、かつほぼ等
角度に配置されている。受け部９は、コイル２を樹脂材
で覆うときに、金型１０に設けられているボビン支持部
１１と係合可能とされている。また、受け部９が設けら
れている張出し部６の外面には、張出し部６の全周に沿
って受け部９を取り囲むように円環状の凸凹組付き部１
２が設けられている。凸凹組付き部１２は、断面三角形
状の凸状体とされている。
は、受け部９が凹設されている。この受け部９は、張出
し部６の外面において、外端縁部６Ａから離間して、軸
部５に近接するところに設けられている。受け部９は、
三個のものが、軸部５の中心から等距離で、かつほぼ等
角度に配置されている。受け部９は、コイル２を樹脂材
で覆うときに、金型１０に設けられているボビン支持部
１１と係合可能とされている。また、受け部９が設けら
れている張出し部６の外面には、張出し部６の全周に沿
って受け部９を取り囲むように円環状の凸凹組付き部１
２が設けられている。凸凹組付き部１２は、断面三角形
状の凸状体とされている。
【００１８】次に、図１及び図２を参照しつつ、モール
ド体１７について説明する。モールド体１７は、コイル
２の外周面のほぼ全体を覆うようにして、コイル２と一
体化している。後述するように、モールド体１７は、コ
イル２を金型１０に仕掛け、この金型１０内に樹脂材を
充填、硬化させることにより形成される。また、モール
ド体１７は、コイル２の両張出し部６の外周から巻き線
４の外周面にかけて覆うようにされており、さらにボビ
ン３の軸部５の内側にも、所定の厚さだけ樹脂材が積層
されている。また、図１において下方の張出し部６の外
面に積層される樹脂材には、受け部９に整合するように
して、金型抜き孔１８が開口している。この金型抜き孔
１８には、本発明の充填部材に相当するシール剤１９が
充填、固化されている。また、モールド体１７には、タ
ーミナル７の周囲を覆うようにして、コネクタ部１４が
備えられている。コネクタ部１４は、一対のターミナル
７のタブ部７Ｂの先端を所定の間隔を隔てつつフード状
に覆うとともに、下方に開放している。コネクタ部１４
には、図示しない相手側コネクタが連結可能とされてい
る。なお、コネクタ部１４の内奥部には、樹脂材１４Ａ
が注入、固化されており、これにより水や油等の浸入を
防止している。
ド体１７について説明する。モールド体１７は、コイル
２の外周面のほぼ全体を覆うようにして、コイル２と一
体化している。後述するように、モールド体１７は、コ
イル２を金型１０に仕掛け、この金型１０内に樹脂材を
充填、硬化させることにより形成される。また、モール
ド体１７は、コイル２の両張出し部６の外周から巻き線
４の外周面にかけて覆うようにされており、さらにボビ
ン３の軸部５の内側にも、所定の厚さだけ樹脂材が積層
されている。また、図１において下方の張出し部６の外
面に積層される樹脂材には、受け部９に整合するように
して、金型抜き孔１８が開口している。この金型抜き孔
１８には、本発明の充填部材に相当するシール剤１９が
充填、固化されている。また、モールド体１７には、タ
ーミナル７の周囲を覆うようにして、コネクタ部１４が
備えられている。コネクタ部１４は、一対のターミナル
７のタブ部７Ｂの先端を所定の間隔を隔てつつフード状
に覆うとともに、下方に開放している。コネクタ部１４
には、図示しない相手側コネクタが連結可能とされてい
る。なお、コネクタ部１４の内奥部には、樹脂材１４Ａ
が注入、固化されており、これにより水や油等の浸入を
防止している。
【００１９】次に、図４を参照しつつ、金型１０につい
て説明する。金型１０の底面からは、軸部５の内径より
も一回り小さい径の中央突部１５が突設されている。ま
た、この中央突部１５の近傍には、三個のボビン支持部
１１が突設されている（但し、図示されているのは二個
のみである。）。このボビン支持部１１は、ボビン３の
張出し部６に凹設された受け部９に整合する位置に設け
られており、受け部９に嵌まり込んで、コイル２を支持
するようになっている。こうして、ボビン支持部１１と
受け部９との凹凸係合により、ボビン３の装着位置を確
定することができる。また、ボビン支持部１１の突設高
さは、受け部９の深さよりも高くされており、ボビン支
持部１１が受け部９に嵌まり込んだときには、張出し部
６の外面と金型１０との間に所定の間隔の樹脂用空間１
３が設けられるようになっている。この樹脂用空間１３
に樹脂材が回り込むことにより、張出し部６の外面が樹
脂材で覆われる。なお、モールドコイル１が形成された
ときには、ボビン支持部１１が位置したところは、モー
ルド体１７の金型抜き孔１８として開口される。
て説明する。金型１０の底面からは、軸部５の内径より
も一回り小さい径の中央突部１５が突設されている。ま
た、この中央突部１５の近傍には、三個のボビン支持部
１１が突設されている（但し、図示されているのは二個
のみである。）。このボビン支持部１１は、ボビン３の
張出し部６に凹設された受け部９に整合する位置に設け
られており、受け部９に嵌まり込んで、コイル２を支持
するようになっている。こうして、ボビン支持部１１と
受け部９との凹凸係合により、ボビン３の装着位置を確
定することができる。また、ボビン支持部１１の突設高
さは、受け部９の深さよりも高くされており、ボビン支
持部１１が受け部９に嵌まり込んだときには、張出し部
６の外面と金型１０との間に所定の間隔の樹脂用空間１
３が設けられるようになっている。この樹脂用空間１３
に樹脂材が回り込むことにより、張出し部６の外面が樹
脂材で覆われる。なお、モールドコイル１が形成された
ときには、ボビン支持部１１が位置したところは、モー
ルド体１７の金型抜き孔１８として開口される。
【００２０】また、金型１０には、ターミナル７を受入
れ可能なコネクタ形成部１０Ａが設けられている。ま
た、コネクタ形成部１０Ａの底面には、タブ部７Ｂを挿
入可能なタブ用凹部１６が設けられている。コネクタ形
成部１０Ａに樹脂材が充填されることにより、タブ部７
Ｂの周囲空間を取り囲むようにしてコネクタ部１４が形
成される。
れ可能なコネクタ形成部１０Ａが設けられている。ま
た、コネクタ形成部１０Ａの底面には、タブ部７Ｂを挿
入可能なタブ用凹部１６が設けられている。コネクタ形
成部１０Ａに樹脂材が充填されることにより、タブ部７
Ｂの周囲空間を取り囲むようにしてコネクタ部１４が形
成される。
【００２１】次に、このコイル２を金型１０に仕掛け、
樹脂材をモールドする操作について説明する。図５に示
すように、コイル２を金型１０に仕掛ける。つまり、中
央突部１５を軸部５に挿通させるようにして嵌め込むと
ともに、ボビン支持部１１と受け部９とを整合させる。
また、このとき、ターミナル７は、コネクタ形成部１０
Ａの内部に位置しており、さらにタブ部７Ｂはタブ用凹
部１６に押し込まれている。このようにして、コイル２
を金型１０にセットした状態で、樹脂材を金型１０に充
填及び硬化させる。樹脂材が硬化してモールド体１７が
形成された後に、モールドコイル１を金型１０から取り
出す。次に、ボビン支持部１１が位置することで形成さ
れた金型抜き孔１８にシール剤１９を充填して、固化さ
せる。
樹脂材をモールドする操作について説明する。図５に示
すように、コイル２を金型１０に仕掛ける。つまり、中
央突部１５を軸部５に挿通させるようにして嵌め込むと
ともに、ボビン支持部１１と受け部９とを整合させる。
また、このとき、ターミナル７は、コネクタ形成部１０
Ａの内部に位置しており、さらにタブ部７Ｂはタブ用凹
部１６に押し込まれている。このようにして、コイル２
を金型１０にセットした状態で、樹脂材を金型１０に充
填及び硬化させる。樹脂材が硬化してモールド体１７が
形成された後に、モールドコイル１を金型１０から取り
出す。次に、ボビン支持部１１が位置することで形成さ
れた金型抜き孔１８にシール剤１９を充填して、固化さ
せる。
【００２２】このように、本実施形態によれば、コイル
２の両張出し部６の外周から巻き線４の外周面にかけて
は、モールド体１７によって覆われている。このため、
張出し部６側からコイル２の内部に水や油等が浸入する
ことが防止される。
２の両張出し部６の外周から巻き線４の外周面にかけて
は、モールド体１７によって覆われている。このため、
張出し部６側からコイル２の内部に水や油等が浸入する
ことが防止される。
【００２３】また、金型抜き孔１８は、張出し部６の外
端縁部６Ａから離間して、ボビン３の軸部５に近接する
ところに設けられている。このため、金型抜き孔１８が
張出し部６の外端縁部付近に設けられた場合に比べる
と、金型抜き孔１８からコイル２の内部に至るまでの距
離が長い。こうして、水や油等が金型抜き孔から浸入し
た場合にも、コイル２の内部に至る事態が軽減され得
る。
端縁部６Ａから離間して、ボビン３の軸部５に近接する
ところに設けられている。このため、金型抜き孔１８が
張出し部６の外端縁部付近に設けられた場合に比べる
と、金型抜き孔１８からコイル２の内部に至るまでの距
離が長い。こうして、水や油等が金型抜き孔から浸入し
た場合にも、コイル２の内部に至る事態が軽減され得
る。
【００２４】さらに、張出し部６に積層される樹脂材と
凸凹状態で組み付く凸凹組付き部１２が設けられている
ため、張出し部６と樹脂材との組付き力が向上する。
凸凹状態で組み付く凸凹組付き部１２が設けられている
ため、張出し部６と樹脂材との組付き力が向上する。
【００２５】また、金型抜き孔１８から水や油等が浸入
した場合にも、張出し部６の全周に沿って金型抜き孔１
８を取り囲むようにして閉環した凸凹組付き部１２が備
えられているため、水や油等が張出し部６の外端縁を回
り込んでコイル２に至る事態が規制され、防水効果が向
上する。
した場合にも、張出し部６の全周に沿って金型抜き孔１
８を取り囲むようにして閉環した凸凹組付き部１２が備
えられているため、水や油等が張出し部６の外端縁を回
り込んでコイル２に至る事態が規制され、防水効果が向
上する。
【００２６】また、金型抜き孔１８がシール剤１９によ
って充填されているため、金型抜き孔１８から水や油等
が浸入する事態を回避できる。このとき、従来のモール
ドコイル１００においてディスク１０５とモールド体１
０６との接合部分Ａからの水や油等の浸入を防止するた
めには、ディスク１０５の外周縁部の全周に渡って充填
部材を施さなければならず、シール剤が多く必要とな
り、手間も掛かってしまう。さらに、この接合部分Ａ
は、外部に対して露出しており、直角に折れ曲がってい
る。このような突出したところにシール剤１９を使用し
たとしても、シール剤１９が固化した後に剥がれ落ちる
可能性が高い。このため、ゴムや合成樹脂で防水用の別
部材を形成しておかねばならず、余計に手間が掛かって
しまう。しかし、本実施形態では、金型抜き孔１８のみ
にシール剤１９を充填すればよいため、シール剤１９が
少量で済み、手間も少なくできる。さらに、凹んだ金型
抜き孔１８にシール剤１９が充填されて固化されるた
め、剥がれ落ちる可能性も低い。
って充填されているため、金型抜き孔１８から水や油等
が浸入する事態を回避できる。このとき、従来のモール
ドコイル１００においてディスク１０５とモールド体１
０６との接合部分Ａからの水や油等の浸入を防止するた
めには、ディスク１０５の外周縁部の全周に渡って充填
部材を施さなければならず、シール剤が多く必要とな
り、手間も掛かってしまう。さらに、この接合部分Ａ
は、外部に対して露出しており、直角に折れ曲がってい
る。このような突出したところにシール剤１９を使用し
たとしても、シール剤１９が固化した後に剥がれ落ちる
可能性が高い。このため、ゴムや合成樹脂で防水用の別
部材を形成しておかねばならず、余計に手間が掛かって
しまう。しかし、本実施形態では、金型抜き孔１８のみ
にシール剤１９を充填すればよいため、シール剤１９が
少量で済み、手間も少なくできる。さらに、凹んだ金型
抜き孔１８にシール剤１９が充填されて固化されるた
め、剥がれ落ちる可能性も低い。
【００２７】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、張出し部から凸状の凸凹組付き
部を突設させたが、本発明によれば、張出し部に凹状の
凸凹組付き部を凹設させておいてもよい。 （２）凸凹組付き部は、必ずしも円環状に閉環している
必要はなく、例えば三角形や四角形等の多角形状でもよ
い。また、閉環していればよく、凸凹組付き部の全ての
部分が金型抜き孔から外側に位置していなければならな
いということはない。 （３）ボビンの張出し部及び軸部は、円形状である必要
はなく、例えば多角形状でもよい。 （４）本実施形態では、張出し部に受け部を凹設してボ
ビン支持部によって金型に対して位置決め状態でセット
されるようにしたが、受け部を設けず、単に張出し部を
金型に載置するだけであってもよい。 （５）本実施形態では、充填部材としてシール剤を用い
たが、本発明によれば、金型抜き孔に装着可能なゴム製
または合成樹脂製等の栓を使用してもよい。
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、張出し部から凸状の凸凹組付き
部を突設させたが、本発明によれば、張出し部に凹状の
凸凹組付き部を凹設させておいてもよい。 （２）凸凹組付き部は、必ずしも円環状に閉環している
必要はなく、例えば三角形や四角形等の多角形状でもよ
い。また、閉環していればよく、凸凹組付き部の全ての
部分が金型抜き孔から外側に位置していなければならな
いということはない。 （３）ボビンの張出し部及び軸部は、円形状である必要
はなく、例えば多角形状でもよい。 （４）本実施形態では、張出し部に受け部を凹設してボ
ビン支持部によって金型に対して位置決め状態でセット
されるようにしたが、受け部を設けず、単に張出し部を
金型に載置するだけであってもよい。 （５）本実施形態では、充填部材としてシール剤を用い
たが、本発明によれば、金型抜き孔に装着可能なゴム製
または合成樹脂製等の栓を使用してもよい。
【図１】本実施形態のモールドコイルの側断面図
【図２】モールドコイルの正面図
【図３】コイルを樹脂材で覆う前の側断面図
【図４】金型の側断面図
【図５】コイルを金型に仕掛けたときの側断面図
【図６】従来のモールドコイルの側断面図
１…モールドコイル ２…コイル ３…ボビン ４…巻き線 ５…軸部 ６…張出し部 ６Ａ…外端縁部 １０…金型 １１…ボビン支持部 １２…凸凹組付き部 １３…樹脂用空間 １７…モールド体 １８…金型抜き孔 １９…シール剤（充填部材）
Claims (7)
- 【請求項１】 軸部の両端部からこの軸部の径方向に張
出された張出し部を有するボビンと前記軸部に巻き付け
られた巻き線とを備えたコイルと、このコイルに一体化
される樹脂材がモールドされることにより形成されるモ
ールド体とを備えたモールドコイルであって、 前記コイルの少なくとも前記両張出し部の外周から前記
巻き線の外周面にかけては、前記モールド体によって覆
われていることを特徴とするモールドコイル。 - 【請求項２】 前記張出し部に積層された樹脂材には、
前記樹脂材の金型成型時において前記張出し部が金型の
一部と接触していたことによって生じている金型抜き孔
が、前記張出し部の外端縁部から離間して、前記軸部に
近接するところに設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のモールドコイル。 - 【請求項３】 前記張出し部には、この張出し部に積層
される前記樹脂材と、凸凹状態で組み付く凸凹組付き部
が設けられていることを特徴とする請求項１または２の
いずれかに記載のモールドコイル。 - 【請求項４】 前記凸凹組付き部は、前記張出し部の全
周に沿って前記金型抜き孔を取り囲むように閉環した状
態で設けられていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のモールドコイル。 - 【請求項５】 前記金型抜き孔には、充填部材が充填さ
れていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記
載のモールドコイル。 - 【請求項６】 軸部の両端部からこの軸部の径方向に張
出された張出し部を有するボビンの前記軸部に巻き線を
巻き付けたコイルを金型内に仕掛け、その型内に樹脂材
を充填することによりモールドコイルを製造する方法で
あって、 前記金型の内部には、前記ボビンを支持するボビン支持
部が突設されており、前記金型内に前記コイルが仕掛け
られるときには、前記ボビン支持部がボビンを支持する
ことによって、前記張出し部の下方に前記樹脂材が回り
込む樹脂用空間が設けられることを特徴とするモールド
コイルの製造方法。 - 【請求項７】 前記張出し部の周囲に積層された前記樹
脂材には、前記ボビン支持部が位置したことによって金
型抜き孔が形成されており、この金型抜き孔には、充填
部材が充填されることを特徴とする請求項６に記載のモ
ールドコイルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200568A JP2000030961A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | モールドコイル及びその製造方法 |
| EP99113448A EP0973179A1 (en) | 1998-07-15 | 1999-07-12 | A moulded coil, a method and a mold for producing the same |
| US09/352,293 US6118361A (en) | 1998-07-15 | 1999-07-12 | Molded coil a method and a mold for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200568A JP2000030961A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | モールドコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030961A true JP2000030961A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16426498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200568A Pending JP2000030961A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | モールドコイル及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6118361A (ja) |
| EP (1) | EP0973179A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000030961A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270420A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置 |
| US6798328B2 (en) | 2001-12-13 | 2004-09-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Coil apparatus |
| JP2014049715A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置及びその製造方法 |
| JP2014120714A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Denso Corp | ソレノイド |
| JP2015135846A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | Fdk株式会社 | トランス |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6380833B1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-04-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Encapsulated magnet assembly and method for making the same |
| JP3661843B2 (ja) | 2000-07-13 | 2005-06-22 | 住友電装株式会社 | モールドコイル及びその製造方法 |
| DE10119939A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Mannesmann Rexroth Ag | Magnetspulenanordnung |
| US6954131B2 (en) * | 2003-04-02 | 2005-10-11 | Illinois Tool Works Inc. | Electrical reactor assembly having center taps |
| US7187262B1 (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-06 | Delphi Technologies, Inc. | Plastic sealing of solenoid bobbins |
| DE102006049391B4 (de) * | 2005-10-21 | 2015-02-26 | Denso Corporation | Flüssigkeitspegelerfassungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben |
| DE202007005132U1 (de) * | 2007-04-04 | 2008-08-14 | Eto Magnetic Gmbh | Elektromagnetische Stellvorrichtung |
| US7884693B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-02-08 | Robertshaw Controls Company | Two piece bi-metal coil terminal and electrical coil assembly incorporating same |
| US8253524B2 (en) * | 2007-10-04 | 2012-08-28 | Keihin Corporation | Coil winding system and method for fabricating molded coil |
| EP2327912B1 (en) * | 2008-12-18 | 2013-05-29 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Oil control valve mounting structure |
| CN101930821B (zh) * | 2009-06-25 | 2012-11-14 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电磁线圈装置 |
| DE102013214646A1 (de) | 2012-07-30 | 2014-05-15 | Denso Corporation | Linearsolenoid |
| JP6116101B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2017-04-19 | 株式会社日立製作所 | 超電導コイル |
| JP6874284B2 (ja) * | 2016-06-16 | 2021-05-19 | 富士電機株式会社 | 高周波トランス |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2109395A5 (ja) * | 1970-10-14 | 1972-05-26 | Telemecanique Electrique | |
| CH526194A (de) * | 1971-01-14 | 1972-07-31 | Landis & Gyr Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule |
| JPH083491B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1996-01-17 | 富士重工業株式会社 | 電磁ピックアップ |
| JPH03199786A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Aisin Aw Co Ltd | 樹脂モールドコイル装置 |
| JP3266736B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2002-03-18 | 三菱電機株式会社 | 磁気センサ |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200568A patent/JP2000030961A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-12 EP EP99113448A patent/EP0973179A1/en not_active Withdrawn
- 1999-07-12 US US09/352,293 patent/US6118361A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270420A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置 |
| US6798328B2 (en) | 2001-12-13 | 2004-09-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Coil apparatus |
| JP2014049715A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置及びその製造方法 |
| JP2014120714A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Denso Corp | ソレノイド |
| JP2015135846A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | Fdk株式会社 | トランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6118361A (en) | 2000-09-12 |
| EP0973179A1 (en) | 2000-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000030961A (ja) | モールドコイル及びその製造方法 | |
| JP2003036431A (ja) | 電子タグおよびその製造方法 | |
| WO1997004473A1 (fr) | Appareil electrique et son procede de production | |
| US7880360B2 (en) | Stator assembly | |
| WO2016059962A1 (ja) | アース用端子金具 | |
| EP1022743A1 (en) | Case for disc-shaped optical recording medium such as cd, dvd or the like | |
| JP3177622B2 (ja) | モールドモータの製造方法 | |
| JPH06178483A (ja) | モールドモータ | |
| JP2000252150A (ja) | 封止コイルの製造方法 | |
| US4148408A (en) | Capacitor closure disc and method for making same | |
| JP2942434B2 (ja) | ステッピングモータ用ロータおよびその製造方法 | |
| JPH06178514A (ja) | モールドモータ | |
| JP2008010644A (ja) | コイル装置 | |
| JP2003178910A (ja) | コイル装置 | |
| JP2599280Y2 (ja) | フィルタ取り付け構造 | |
| US5013505A (en) | Method of molding a casing on a rotary electric component | |
| JPH046226Y2 (ja) | ||
| JPS61147750A (ja) | 樹脂モ−ルド形ステ−タ | |
| JPH09326285A (ja) | 相対回転部材間継電装置 | |
| JP3656686B2 (ja) | 電動機 | |
| JPS6010232Y2 (ja) | 液面検知装置付キャップ | |
| JPH10188943A (ja) | 蓄電池の端子およびその製造方法 | |
| JP4347213B2 (ja) | セクタ駆動装置 | |
| JPH0363307B2 (ja) | ||
| JP2004342761A (ja) | コイル装置 |