JP2000147077A - 磁気変化検出センサの製造方法及びその製造装置及びその製造方法によって製造された磁気変化検出センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルアッセンブリ体に対する被覆体の同軸
度が改善され、ひいては、下部側の被覆体の肉厚が周回
り方向に一様な磁気変化検出センサを製造するのに好適
な製造方法を提供する。 【解決手段】 マウンティングブラケット３５を境にし
て上部に検出信号伝送用のケーブル３７をコイル２６に
接続するためのケーブル接続部２７を有しかつ下部にコ
イル２６が巻回されたコイル巻回部２８を有するボビン
体２４と、ボビン体２４に同軸に挿入されて磁気変化を
検出するためのポールボディ２５と、ボビン体２４とポ
ールボディ２５とからなるコイルアッセンブリ体２３を
被覆して保護すると共にケーブル３７とマウンティング
ブラケット３５とをコイルアッセンブリ体２３に一体化
する被覆体４１とによって構成されて成る磁気変化検出
センサの製造方法であり、ポールボディ２５の下方先端
部２５ａとコイルアッセンブリ体２３の上部側とを保持
して被覆体４１の下部側を一次成形により形成し、一次
成形により形成された下部側の被覆体２９を保持して、
被覆体４１の上部側を二次成形により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気変化検出セン
サの製造方法及びその製造装置及びその製造方法によっ
て製造された磁気変化検出センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、磁気変化検出センサ、例え
ば、車輪の回転速度を検出するための車輪速検出センサ
には、図７、図８に示す構成のものが知られている。そ
の図７において、１はコイルアッセンブリ体、２はマウ
ンティングブラケットである。そのコイルアッセンブリ
体１はボビン体３とポールボディ４とからなっている。

【０００３】ボビン体３はマウンティングブラケット２
を境にして上部に検出信号伝送用のケーブル５を電磁コ
イル６に接続するためのケーブル接続部７を有しかつ下
部に電磁コイル６が巻回されたコイル巻回部８を有す
る。そのボビン体３は成形樹脂としての６−ナイロンに
より成形されている。ポールボディ４は磁気変化を検出
する役割を果たし、このポールボディ４はボビン体３に
同軸に挿入されている。

【０００４】ケーブル接続部７にはケーブル５が接続さ
れ、コイルアッセンブリ体１は図８に示すように被覆体
９によって被覆されて保護され、マウンティングブラケ
ット２、ケーブル５はその被覆体９によってコイルアッ
センブリ体１に一体化されている。

【０００５】この従来の磁気変化検出センサは、図９に
示す成形用金型によって成形される。その図９におい
て、１１は下型、１２は上型である。この下型１１と上
型１２とによって被覆体９に対応する形状のキャビティ
１３が形成される。上型１２にはマウンティングブラケ
ット２を位置決めする位置決め凹所１４、ケーブル５の
引出し部１５を位置決めする位置決め凹所１６が形成さ
れている。下型１１にはポールボディ４の下方先端部１
７を位置決めするための位置決め凹所１８が形成されて
いる。

【０００６】磁気変化検出センサは、マウンティングブ
ラケット２を位置決め凹所１４にセットし、ポールボデ
ィ４の下方先端部１７を位置決め凹所１８に位置決め
し、ケーブル接続部７に接続されたケーブル５の引出し
部１５を位置決め凹所１６に位置決めして、コイルアッ
センブリ体１をキャビテイ１３内にセットし、キャビテ
ィ１３内に成形樹脂を上型１２から注入することにより
被覆体９を封止成形することによって製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の磁気変化検出センサの製造方法は、コイルアッセン
ブリ体１をポールボディ４の下方先端部１７とケーブル
５とで保持する方法であり、ケーブル５が柔軟性を有す
るために成形中に不安定となることがあって、マウンテ
ィングブラケット２に対してコイルアッセンブリ体１が
傾斜した状態で成形が行われることがあり、マウンテキ
ングブラケット２に対するコイルアッセンブリ体１の直
角度が問題となる。或いは、前記傾斜により、コイルア
ッセンブリ体１の中心に対して被覆体９の中心がずれる
こともあり、同軸度がずれるという問題がある。

【０００８】また、被覆体９の上部側に対して下部側は
薄肉とされており、成形樹脂には６,６ナイロン樹脂が
用いられ、ゲートを上型１２に設けて、上型１２から成
形樹脂を注入して一度に成形を行う方法であるので、成
形樹脂を注入した際、成形樹脂がマウントブラケット２
に接触して急速に冷却されて、下型１１のキャビティ１
３に流入することになり、流動性が低下した状態で下型
１１のキャビテイ１３に成形樹脂が導かれることにな
る。

【０００９】これらが原因で、磁気変化検出センサに
は、被覆体９の下部側を水平方向に輪切りにして断面を
見てみると、その周回り方向の肉厚が一様ではなく、周
回り方向に肉薄箇所が生じ、はなはだしい場合には外観
的に見て、コイルアッセンブリ体１の下部が透けて見え
るものが成形される。

【００１０】更に、６,６ナイロン樹脂は、塩化カルシ
ウムに対して耐食性が低いことから、磁気変化検出セン
サは成形後に耐塩化カルシウム試験が行われるが、被覆
体９の下部に肉厚の薄い箇所があると、その肉厚の薄い
箇所から電磁コイル６に達するクラックが発生し、ひい
ては、電磁コイル６が断線、ショート、腐食するという
問題に発展する。

【００１１】また、二箇所以上の注入口からキャビティ
１３に成形樹脂を注入する場合には、成形樹脂の流動性
が低いと、その成形樹脂が合流する部分にウエルドライ
ンが顕著に生じ、このウエルドライン近傍にも電磁コイ
ル６に達するクラックが発生する。

【００１２】本発明の課題は、コイルアッセンブリ体に
対する被覆体の同軸度が改善され、ひいては、特に被覆
体の下部側において、該被覆体の肉厚が周回り方向に一
様な磁気変化検出センサを製造するのに好適な磁気変化
検出センサの製造方法及びこの製造方法に使用する製造
装置及びこの製造装置によって製造された磁気変化検出
センサを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載の発明は、マウンティングブラ
ケットを境にして上部に検出信号伝送用のケーブルをコ
イルに接続するためのケーブル接続部を有しかつ下部に
コイルが巻回されたコイル巻回部を有するボビン体と、
該ボビン体に同軸に挿入されて磁気変化を検出するため
のポールボディと、前記ボビン体と前記ポールボディと
からなるコイルアッセンブリ体を被覆して保護すると共
に前記ケーブルと前記マウンティングブラケットとを前
記コイルアッセンブリ体に一体化する被覆体とによって
構成されて成る磁気変化検出センサの製造方法であっ
て、前記ポールボディの下方先端部と前記コイルアッセ
ンブリ体の上部側とを保持した状態で前記被覆体の下部
側を一次成形により形成した後、該一次成形により形成
された下部側の被覆体を保持した状態で、前記被覆体の
上部側を二次成形により形成することを特徴とする。

【００１４】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、前記ポールボディの下方先
端部と前記ケーブル接続部とを位置決め部に用いて前記
コイルアッセンブリ体を一次成形用金型にセットして前
記コイルアッセンブリ体の下部側を成形樹脂により被覆
して前記被覆体の下部側を形成する一次成形工程と、前
記一次成形工程により形成された被覆体を位置決め部に
用いて前記コイルアッセンブリ体を二次成形用金型にセ
ットすると共に、前記ケーブル接続部に接続されたケー
ブルと前記マウンティングブラケットとを前記二次成形
用金型にセットして前記コイルアッセンブリ体の上部側
を成形樹脂により被覆して前記被覆体の上部側を形成す
る二次成形工程とからなることを特徴とする。ここで、
前記一次成形用金型と前記二次成形用金型とは上型と下
型とから構成され、前記成形樹脂は上型から金型内に注
入されることが好ましい。

【００１５】本願請求項１又は請求項２に記載の発明に
よれば、磁気変化検出センサの成形工程を一次成形と二
次成形とに分け、一次成形工程では、剛体とみなせるコ
イルアッセンブリ体の下部側とコイルアッセンブリ体の
上部側とを上下から保持して磁気変化検出センサの下部
側の被覆体を形成し、二次成形工程では、一次成形工程
により形成された下部側の被覆体を保持して磁気変化検
出センサの上部側の被覆体を形成することにしたので、
一次成形、二次成形ともに成形中に成形物の姿勢を安定
に保って成形を行うことができることになり、コイルア
ッセンブリ体に対する被覆体の同軸度やマウンティング
ブラケットに対するコイルアッセンブリ体の直角度が改
善され、ひいては、特に被覆体の下部側において、該被
覆体の肉厚が周回り方向に一様な磁気変化検出センサを
製造できる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、マウンティング
ブラケットを境にして上部に検出信号伝送用のケーブル
をコイルに接続するためのケーブル接続部を有しかつ下
部にコイルが巻回されたコイル巻回部を有するボビン体
と、該ボビン体に同軸に挿入されて磁気変化を検出する
ためのポールボディと、前記ボビン体と前記ポールボデ
ィとからなるコイルアッセンブリ体を被覆して保護する
と共に前記ケーブルと前記マウンティングブラケットと
を前記コイルアッセンブリ体に一体化する被覆体とによ
って構成された磁気変化検出センサの製造装置であっ
て、前記ポールボディの下方先端部と前記ケーブル接続
部とを位置決めする位置決め凹所と前記磁気検出センサ
の下部側の被覆体に対応する形状のキャビティとを有す
る一次成形用金型と、前記下部側の被覆体を位置決めす
る位置決め凹所と前記マウンティングブラケットを位置
決めする位置決め凹所と前記ケーブルを位置決めする位
置決め凹所と前記磁気検出センサの上部側の被覆体に対
応する形状のキャビティとを有する二次成形用金型とを
備えていることを特徴とする。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の磁気変化検出センサの製造装置において、前記一次成
形により形成された下部側の被覆体の上部に前記上部側
の被覆体に融着する突起を形成するために、前記一次成
形用金型のキャビテイに前記突起に対応する形状の突起
形成部が設けられていることを特徴とする。

【００１８】請求項３又は請求項４に記載の発明によれ
ば、二次成形工程で、従来から用いられている金型をそ
のまま用いて請求項１又２に記載の磁気変化検出センサ
の製造方法を容易に実現することができる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、マウンティング
ブラケットを境にして上部に検出信号伝送用のケーブル
をコイルに接続するためのケーブル接続部を有しかつ下
部にコイルが巻回されたコイル巻回部を有するボビン体
と、該ボビン体に同軸に挿入されて磁気変化を検出する
ためのポールボディと、前記ボビン体と前記ポールボデ
ィとからなるコイルアッセンブリ体を被覆して保護する
と共に前記ケーブルと前記マウンティングブラケットと
を前記コイルアッセンブリ体に一体化する被覆体とによ
って構成され、前記被覆体は前記コイルアッセンブリ体
の下部側を被覆する下部側の被覆体が一次成形により形
成され、前記コイルアッセンブリ体の上部側を被覆する
上部側の被覆体が二次成形により形成され、前記上部側
の被覆体の下部と前記下部側の被覆体の上部とが重なり
合わされた二層構造を呈している磁気変化検出センサで
ある。

【００２０】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のものにおいて、前記一次成形により形成された一次成
形体には、前記下部側の被覆体の上部に前記上部側の被
覆体の下部に融着される突起が形成されていることを特
徴とする。

【００２１】請求項５又は請求項６に記載の発明によれ
ば、被覆体を二度に分けて成形した場合でも、一次成形
により形成された被覆体と二次成形により形成された被
覆体との融合を確実に行うことができる。特に請求項６
の突起を利用すればその融合を一層強固にすることがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる磁気
変化検出センサの一次成形に用いられる一次成形用金型
の要部断面図を示し、図２はその一次成形用金型を用い
て成形された一次成形体の外観図を示し、図３は磁気変
化検出センサの二次成形に用いられる二次成形用金型の
要部断面図を示し、図４は図３に示すマウンティングブ
ラケットの平面図を示し、図５はその二次成形用金型に
よって形成された二次成形体としての磁気変化検出セン
サの外観図を示し、図６は一次成形用金型を用いて成形
された一次成形体の他の例とこの一次成形体を成形する
ための一次成形用金型の拡大断面図を示す。

【００２３】図１において、２０は下型、２１は上型で
ある。下型２０にはスライドコア２２が設けられてい
る。当該スライドコア２２を有する下型２０と上型２１
とにコイルアッセンブリ体２３がセットされる。

【００２４】コイルアッセンブリ体２３は、ボビン体２
４とポールボディ２５とからなっている。ボビン体２４
は後述するマウンティングブラケットを境にして上部に
検出信号伝送用のケーブルを電磁コイル２６に接続する
ためのケーブル接続部２７を有しかつ下部に電磁コイル
２６が巻回されたコイル巻回部２８を有する。このボビ
ン体２４は６−ナイロン樹脂により成形され、その色は
白色である。ポールボディ２５は、磁気変化を検出する
役割を有し、ボビン体２４に同軸に挿入されている。そ
のポールボディ２５の下方先端部２５ａは、ボビン体２
４の下部から突出されている。その下方先端部２５ａは
直方板形状である。

【００２５】下型２０には、ポールボディ２５の下方先
端部２５ａを位置決めする位置決め部としての位置決め
凹所２０ａと、後述する下部側の被覆体の形状に対応す
るキャビティ２０ｂとが形成されている。上型２１に
は、ボビン体２４のケーブル接続部２７部分の外面全体
と接触して位置決めする位置決め部としての位置決め凹
所２１ａが形成されている。

【００２６】スライドコア２２は、分割コア２２ａ、２
２ｂから構成され、下型２０に設けられて、矢印Ａ−Ａ
で示すように互いに離反接近する方向にスライドされ
る。このスライドコア２２にはキャビテイ２０ｂに連通
するキャビティ２２ｃが形成されている。このキャビテ
ィ２２ｃは、後述する下部側の被覆体の上部を形成する
役割を果たす。

【００２７】その下型２０にコイルアッセンブリ体２３
をセットするには、上型２１を下型２０から離間させる
と共に、分割コア２２ａ、２２ｂを離間させて下方先端
部２５ａを位置決め凹所２０ａに挿し込んで、コイルア
ッセンブリ体２３の下部側を位置決めする。

【００２８】次に、分割コア２２ａ、２２ｂを接近させ
る。これにより、コイルアッセンブリ体２３が下型２０
に保持される。それから、上型２１を下型２０に接近さ
せてケーブル接続部２７の部分全体を位置決め凹所２１
ａに挿し込んで、コイルアッセンブリ体２３の上部側を
位置決めする。コイルアッセンブリ体２３は剛体とみな
せ、その上部側と下部側とを図１に示した如くしっかり
と保持するので、コイルアッセンブリ体２３は成形中に
安定に保持される。その一次成形には成形樹脂として黒
色の６,６ナイロンが用いられる。

【００２９】一次成形用金型は成形樹脂を注入する前に
あらかじめ６０度ないし７０度に昇温されている。上型
２１には図示を略すゲートが二箇所に設けられ、このゲ
ートから成形樹脂がキャビティ２２ｃ、２０ｂに注入さ
れる。これにより、図２に示す一次成形体２８が形成さ
れる。この図２において、２９はその一次成形により形
成された下部側の被覆体を示し、また、３０はその下部
側の被覆体２９の上部を示している。

【００３０】この一次成形では、後述するマウンティン
グブラケットは設けられていないので、成形樹脂は急速
に冷却されることなくキャビテイ２０ｂとコイルアッセ
ンブリ体２３との間の隙間にスームズに流入することに
なり、成形樹脂が合流する部分にウエルドラインが発生
するのを抑制できる。

【００３１】その一次成形体２８は、図３に示す二次成
形用金型にセットされる。この二次成形用金型には、図
９に示す従来構成の成形用金型を用いることができ、そ
の図３において、３１は下型、３２は上型である。下型
３１には下部側の被覆体２９を全体的に接触させて位置
決めする位置決め凹所３３が設けられている。

【００３２】上型３２には、後述する上部側の被覆体に
対応する形状のキャビティ３４が形成されると共に、金
属製のマウンティングブラケット３５を位置決めする位
置決め凹所３６、ケーブル３７の引出し部３８を位置決
めする位置決め凹所３９が形成されている。そのマウン
ティングブラケット３５は、図４に示す形状であり、一
次成形体２８が貫挿される貫挿穴３５ａと磁気変化検出
センサを取り付け固定するためのボルト（図示を略す）
が挿通されるボルト挿通穴３５ｂとを有する。

【００３３】一次成形体２８は二次成形を行う前にケー
ブル３７がケーブル接続部２７に接続される。一次成形
体２８を二次成形用金型にセットするには、上型３２を
下型３１から離間させ、一次成形体２８の下部を位置決
め凹所３３に挿し込んで、図３に示したように一次成形
体２８を下型３１にしっかりと保持させる。次にマウン
ティングブラケット３５を位置決め凹所３６にセットす
る一方、ケーブル３７を位置決め凹所３９に位置決め
し、上型３２を下型３１に衝合させる。

【００３４】二次成形用金型は、一次成形用金型と同様
に成形樹脂を注入する前にあらかじめ６０度ないし７０
度に昇温される。上型３２には図示を略すゲートが二箇
所に設けられ、このゲートから一次成形に用いた成形樹
脂と同じ材料の６,６ナイロンがキャビティ３４に注入
される。一次成形体２８は剛体とみなすことができ、そ
の下部を保持して位置決めしているので、二次成形中に
一次成形体２８は安定に保持される。

【００３５】これにより、図５に示すように、マウンテ
ィングブラケット３５を境にして上部に検出信号伝送用
のケーブル３７を電磁コイル２６に接続するためのケー
ブル接続部２７を有しかつ下部に電磁コイル２６が巻回
されたコイル巻回部２８を有するボビン体２４と、ボビ
ン体２４に同軸に挿入されて磁気変化を検出するための
ポールボディ２５と、ボビン体２４とポールボディ２５
とからなるコイルアッセンブリ体２３を被覆して保護す
ると共にケーブル３７とマウンティングブラケット３５
とをコイルアッセンブリ体２３に一体化する被覆体４１
とによって構成されて、被覆体４１の上部側が肉厚状態
を呈しかつ下部側が薄肉状態を呈する磁気変化検出セン
サとしての二次成形体４０が形成される。

【００３６】その図５において、４２はその二次成形に
より形成された上部側の被覆体を示し、また、４３は一
次成形により形成された下部側の被覆体２９の上部３０
に融着される上部側の被覆体４２の下部を示している。
被覆体４１は、下部側の被覆体２９の上部３０と上部側
の被覆体４２の下部４３とが融着された箇所を水平方向
に断面して見た場合に明確な境界線があるものばかりで
はないが基本的に二層構造を呈する。

【００３７】下部側の被覆体２９の上部３０と上部側の
被覆体４２の下部４３との融着を確実に行わせてシール
性の向上を図るために、図６に示すように、一次成形体
２８の被覆体２９の上部３０に断面三角形状の突起（ラ
ビリンス）４４が形成されるように、スライドコア２２
のキャビティ２２ｃにその突起４４に対応する形状の突
起形成部２２ｄを設ける構成としても良い。

【００３８】この磁気変化検出センサの製造方法及び製
造装置によれば、ポールボディ２５を一体に有するボビ
ン体２４に電磁コイル２６を巻回してコイルアッセンブ
リ体２３を組立てる最終工程の直後で、一次成形体２８
を製造することができることになり、電磁コイル２６を
露呈することなく保護した状態で搬送することができる
ので、コイルアッセンブリ体２３の搬送中に電磁コイル
２６が何にかに引っかかって断線するという不具合も低
減する。

【００３９】この製造方法及び製造装置によって、コイ
ルアッセンブリ体２３に対する被覆体４１の同軸度及び
マウンティングブラケット３５に対するコイルアッセン
ブリ体２３の直角度が改善され、ひいては、下部側の被
覆体２９の肉厚が周回り方向に一様な磁気変化検出セン
サを製造できた。

【００４０】この製造方法及び製造装置によって製造さ
れた磁気変化検出センサは従来の製造方法及び製造装置
によって製造された磁気変化検出センサと外観上見分け
がほとんどつかない。被覆体４１が二回の成形工程によ
り成形されたことは、下部側の被覆体２９の上部３０と
上部側の被覆体４２の下部４３とが融着された箇所を水
平方向に断面して見た場合に二層構造を呈することによ
り判断できるが、この磁気変化検出センサは、下部側の
被覆体の上部と上部側の被覆体下部とが互いに融着され
ているので、二回の成形工程で成形した場合でもそのシ
ール性、耐食性を保証できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気変化
検出センサの製造方法及び製造装置によれば、コイルア
ッセンブリ体に対する被覆体の同軸度が改善され、ひい
ては、特に被覆体の下部側において、該被覆体の肉厚が
周回り方向に一様な磁気変化検出センサを製造できると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる磁気変化検出センサの一次成形
に用いられる一次成形用金型の要部断面図である。

【図２】一次成形用金型を用いて成形された一次成形体
の外観図である。

【図３】磁気変化検出センサの二次成形に用いられる二
次成形用金型の要部断面図である。

【図４】図３に示すマウンティングブラケットの平面図
である。

【図５】二次成形用金型によって形成された二次成形体
としての磁気変化検出センサの外観図である。

【図６】一次成形用金型を用いて成形された一次成形体
の他の例とこの一次成形体を成形するための一次成形用
金型の拡大断面図である。

【図７】従来の磁気変化検出センサの断面図である。

【図８】従来の磁気変化検出センサの外観図である。

【図９】従来の磁気変化検出センサの成形工程を説明す
ための図である。

【符号の説明】

２３ コイルアッセンブリ体 ２４ ボビン体 ２５ ポールボディ ２５ａ 下方先端部 ２６ 電磁コイル ２７ ケーブル接続部 ２８ コイル巻回部 ３５ マウンティングブラケット ３７ ケーブル ４１ 被覆体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マウンティングブラケットを境にして上
   部に検出信号伝送用のケーブルをコイルに接続するため
   のケーブル接続部を有しかつ下部にコイルが巻回された
   コイル巻回部を有するボビン体と、該ボビン体に同軸に
   挿入されて磁気変化を検出するためのポールボディと、
   前記ボビン体と前記ポールボディとからなるコイルアッ
   センブリ体を被覆して保護すると共に前記ケーブルと前
   記マウンティングブラケットとを前記コイルアッセンブ
   リ体に一体化する被覆体とによって構成されて成る磁気
   変化検出センサの製造方法であって、 前記ポールボディの下方先端部と前記コイルアッセンブ
   リ体の上部側とを保持した状態で前記被覆体の下部側を
   一次成形により形成した後、該一次成形により形成され
   た下部側の被覆体を保持した状態で、前記被覆体の上部
   側を二次成形により形成することを特徴とする磁気変化
   検出センサの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ポールボディの
   下方先端部と前記ケーブル接続部とを位置決め部に用い
   て前記コイルアッセンブリ体を一次成形用金型にセット
   して前記コイルアッセンブリ体の下部側を成形樹脂によ
   り被覆して前記被覆体の下部側を形成する一次成形工程
   と、 前記一次成形工程により形成された被覆体を位置決め部
   に用いて前記コイルアッセンブリ体を二次成形用金型に
   セットすると共に、前記ケーブル接続部に接続されたケ
   ーブルと前記マウンティングブラケットとを前記二次成
   形用金型にセットして前記コイルアッセンブリ体の上部
   側を成形樹脂により被覆して前記被覆体の上部側を形成
   する二次成形工程とからなることを特徴とする磁気変化
   検出センサの製造方法。
3. 【請求項３】 マウンティングブラケットを境にして上
   部に検出信号伝送用のケーブルをコイルに接続するため
   のケーブル接続部を有しかつ下部にコイルが巻回された
   コイル巻回部を有するボビン体と、該ボビン体に同軸に
   挿入されて磁気変化を検出するためのポールボディと、
   前記ボビン体と前記ポールボディとからなるコイルアッ
   センブリ体を被覆して保護すると共に前記ケーブルと前
   記マウンティングブラケットとを前記コイルアッセンブ
   リ体に一体化する被覆体とによって構成された磁気変化
   検出センサの製造装置であって、 前記ポールボディの下方先端部と前記ケーブル接続部と
   を位置決めする位置決め凹所と前記磁気検出センサの下
   部側の被覆体に対応する形状のキャビティとを有する一
   次成形用金型と、 前記下部側の被覆体を位置決めする位置決め凹所と前記
   マウンティングブラケットを位置決めする位置決め凹所
   と前記ケーブルを位置決めする位置決め凹所と前記磁気
   検出センサの上部側の被覆体に対応する形状のキャビテ
   ィとを有する二次成形用金型とを備えている磁気変化検
   出センサの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記一次成形により
   形成された下部側の被覆体の上部に前記上部側の被覆体
   に融着する突起を形成するために、前記一次成形用金型
   のキャビテイに前記突起に対応する形状の突起形成部が
   設けられていることを特徴とする磁気変化検出センサの
   製造装置。
5. 【請求項５】 マウンティングブラケットを境にして上
   部に検出信号伝送用のケーブルをコイルに接続するため
   のケーブル接続部を有しかつ下部にコイルが巻回された
   コイル巻回部を有するボビン体と、該ボビン体に同軸に
   挿入されて磁気変化を検出するためのポールボディと、
   前記ボビン体と前記ポールボディとからなるコイルアッ
   センブリ体を被覆して保護すると共に前記ケーブルと前
   記マウンティングブラケットとを前記コイルアッセンブ
   リ体に一体化する被覆体とによって構成され、前記被覆
   体は前記コイルアッセンブリ体の下部側を被覆する下部
   側の被覆体が一次成形により形成され、前記コイルアッ
   センブリ体の上部側を被覆する上部側の被覆体が二次成
   形により形成され、前記上部側の被覆体の下部と前記下
   部側の被覆体の上部とが重なり合わされた二層構造を呈
   している磁気変化検出センサ。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記一次成形により
   形成された一次成形体には、前記下部側の被覆体の上部
   に前記上部側の被覆体の下部に融着される突起が形成さ
   れていることを特徴とする磁気変化検出センサ。