JPH0843415A - 電磁式回転センサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性および強度的に優れたものとするとも
に、ターミナル部に接続されるコネクタの形状が変更と
なった場合でも、ケース全体の樹脂金型を新規に製作す
る必要がなく、かつインサート成形作業を容易にする。 【構成】 樹脂成形によるケース１７を、ターミナル１
９をインサート成形して得られるターミナル成形部２１
と、成形完了後のターミナル成形部２１を金型に固定し
た状態で、コイル２９が巻かれマグネット３１および鉄
芯３３が挿入されたボビン２７を備えた内機アセンブリ
２３を、インサート成形して得られる本体成形部２５と
で構成する。本体成形部２５を成形する際には、ターミ
ナル成形部２１の周囲に設けた三つの山部からなる融合
部４５の周囲に樹脂が被さるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両に搭載さ
れるエンジンの回転数を検出するための電磁式回転セン
サに関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁式回転センサは、エンジンのクラン
ク軸に鉄などの透磁性材料からなる歯車を装着し、その
歯先の近傍にマグネット部を配置して前記歯車の回転に
伴う磁束の変化を、コイルに流れる電流の変化として回
転数を算出するもので、図８〜図１１にその詳細を示
す。図８は外観図、図９は図８の正面断面図、図１０は
図８の側面断面図で、図１１は樹脂成形されたケース１
の内部に収納される内機アセンブリ３の断面図である。

【０００３】内機アセンブリ３は、中空円筒状のボビン
５を備え、このボビン５の先端側周囲にコイル７が巻か
れ、内部にはマグネット９およびこのマグネット９に磁
気結合する鉄芯１１が挿入されている。コイル７の両端
末は、ボビン５上にて図１１で左側に引き出されて、一
対の端子１３にそれぞれ接続され、各端子１３には、一
端が外部に露出した状態のターミナル１５の他端側が半
田付けされている。

【０００４】このような内機アセンブリ３は、樹脂によ
りインサート成形されて、前述したケース１で覆われる
ことになる。ケース１は、鉄芯１１の先端１１ａを、回
転体に近接して配置するために外部に露出させるととも
に、ターミナル１５の周囲を円筒部１ａで覆っている。
この円筒部１ａ内に、図示しない雄コネクタが接続され
る。

【０００５】ケース１を形成するために、内機アセンブ
リ３を樹脂によりインサート成形する際には、内機アセ
ンブリ３を金型側に固定する必要があり、この固定はボ
ビン５のターミナル１５側の外周部分としてある。この
ため、成形完了時には、図８に示すように、ボビン５の
外周部の一部が一対の固定部Ａ（図８の裏面側にも固定
部が存在する）として外部に露出することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁式回転セン
サは、上記のように構成されているため、次のような問
題がある。

【０００７】（１）ケース１を樹脂成形する際の内機ア
センブリ３の固定部Ａが、外部に露出することになるた
め、この部位から雨水などが侵入して内部の導電部でシ
ョートが発生するなど、防水性の点で劣っている。

【０００８】（２）ターミナル１５に接続するコネクタ
の形状が変更となった場合には、ケース１全体の樹脂金
型を新規に製作する必要があり、コスト高となる。

【０００９】（３）ケース１は、内機アセンブリ３が固
定部Ａとして外部に露出する部分が存在するため、その
分ケース１自体の強度が弱いものとなる。

【００１０】（４）内機アセンブリ３の固定部Ａが小さ
いので、インサート成形作業が困難である。固定部Ａを
大きくすると、上記（３）の理由からケース１の強度が
さらに低下することになる。

【００１１】そこで、この発明は、防水性および強度的
に優れたものとするとともに、ターミナルに接続するコ
ネクタの形状が変更となった場合でも、ケース全体の樹
脂金型を新規に製作する必要がなく、かつインサート成
形作業を容易にすることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、ボビンにおける一方の端部の
周囲にコイルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグ
ネットおよびこのマグネットに磁気結合する柱状ポール
が挿入され、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コ
イルの端末に一端が接続されるターミナルの他端が取出
されて内機アセンブリが構成され、この内機アセンブリ
の周囲が樹脂成形によるケースで覆われる電磁式回転セ
ンサにおいて、前記ケースは、前記ターミナルがその両
端を外部に露出した状態で樹脂により覆われるターミナ
ル成形部と、前記内機アセンブリの周囲および前記ター
ミナル成形部の一部の周囲が樹脂により覆われる本体成
形部とから構成されている。

【００１３】第２に、第１の構成において、本体成形部
により覆われるターミナル成形部の一部の周囲に、凹凸
部が形成されている。

【００１４】第３に、第１または第２の構成において、
ターミナル成形部の本体成形部側の端面に溝が形成さ
れ、この溝にボビンの端部が嵌入されている。

【００１５】第４に、両端を露出させた状態でターミナ
ルを樹脂によりインサート成形してターミナル成形部と
し、一方の端部の周囲に前記ターミナルの一端が接続さ
れるコイルが巻かれるとともに、内部にマグネットおよ
びこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿入され
るボビンを備えた内機アセンブリを、前記ターミナル成
形部の端面の溝にボビンの端部を嵌入して固定し、この
状態で前記内機アセンブリの周囲および前記ターミナル
成形部の一部の周囲を樹脂で覆うようにして内機アセン
ブリをインサート成形する製造方法としてある。

【００１６】

【作用】上記した電磁式回転センサによれば、ターミナ
ル成形部の一部の周囲が本体成形部で覆われており、本
体成形部として内機アセンブリを樹脂によりインサート
成形する際には、成形完了後のターミナル成形部を固定
して行えるので、ボビンの外部への露出は発生せず、成
形作業も容易となる。ターミナルに接続するコネクタの
形状が変化した場合には、ターミナル成形部のみにつき
樹脂成形金型を新規に製作すればよく、本体成形部はそ
のまま流用できる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。

【００１８】図１は、この発明の一実施例を示す電磁式
回転センサの断面図である。樹脂により成形されるケー
ス１７は、ターミナル１９を樹脂によりインサート成形
したターミナル成形部２１と、内機アセンブリ２３の周
囲およびターミナル成形部２１の一部の周囲を樹脂によ
り覆って内機アセンブリ２３をインサート成形する本体
成形部２５とから構成されている。上記内機アセンブリ
２３は、従来のものと同様に、ボビン２７を備え、この
ボビン２７の先端側周囲にコイル２９が巻かれ、内部に
はマグネット３１およびこのマグネット３１に磁気結合
する柱状ポールとしての鉄芯３３が挿入されている。

【００１９】ターミナル成形部２１は、図２および図３
に示すように、底部３５と円筒部３７とを備えており、
底部３５に一対のターミナル１９のほぼ中央部分が固定
されて両端が外部に露出しており、ターミナル１９の一
方の端部３９が円筒部３７内に位置して図示しないコネ
クタに接続され、他方の端部４１はターミナル１９の本
体部分から外側に突出してコイル２９の両端末２９ａが
接続される。ターミナル成形部２１の底部３５から突出
する突片４３は、接続されるコネクタに嵌合する。ター
ミナル成形部２１の底部３５は、円筒部３７の外径より
小径でかつ三つの山部が環状に形成された凹凸部として
の融合部４５を備えている。融合部４５の周囲には、本
体成形部２５を成形する際に、樹脂が被さることにな
る。

【００２０】ターミナル成形部２１の底部３５における
外側の端面には、円柱状の凸部４７が形成され、この凸
部４７の周囲には環状の溝４９が形成されている。一
方、内機アセンブリ２３におけるボビン２７の、鉄芯３
３の先端３３ａと反対側の端部５１は環状に形成され、
この端部５１が、前記ターミナル成形部２１の溝４９に
嵌め込まれて固定される。このとき、ターミナル成形部
２１の凸部４７は環状の突起５１の内側に入り込むこと
になる。図４は、このようにして内機アセンブリ２３が
ターミナル成形部２１に固定された状態を示している。
この状態で、コイル２９の両端末２９ａをターミナル１
９の端部４１に接続してから、端部４１を内側に折り曲
げる。

【００２１】図５は、内機アセンブリ２３の外観図で、
図６は内機アセンブリ２３とターミナル成形部２１との
分解斜視図である。コイル２９の周囲には、ガラス繊維
の細いテープを巻き付け、その上にシーリングテープを
巻いた保護層５３を設けてある。ボビン２７のほぼ中央
部分には、コイル２９の端末２９ａを案内するためのガ
イド溝５５が形成されるとともに、ターミナル１９が案
内されるターミナルガイド５７が形成されている。ガイ
ド溝５５およびターミナルガイド５７は、図５における
裏面側にもそれぞれ形成されている。

【００２２】図４のように、内機アセンブリ２３をター
ミナル成形部２１に固定した状態で、ターミナル成形部
２１の円筒部３７内を樹脂金型により固定し、内機アセ
ンブリ２３を樹脂によりインサート成形して本体成形部
２５を形成する。このとき、本体成形部２５による樹脂
の一部は、図１のＢ部の拡大図である図７に示すよう
に、ターミナル成形部２１の山部による融合部４５の周
囲に被さり、しかも、内機アセンブリ２３は、ボビン２
７の突起５１がターミナル成形部２１の溝４９に嵌め込
まれると同時に、凸部４７が突起５１の内部に入り込み
固定されるので、ターミナル成形部２１と本体成形部２
５との接合が、極めて強固なものとなる。

【００２３】なお、ターミナル成形部２１には、ブラケ
ット５９が設けられており、ブラケット５９に形成され
た取付孔６１を介して本電磁式回転センサが所定部位に
取付けられる。

【００２４】本体成形部２５を成形する際には、インサ
ート成形が完了しているターミナル成形部２１を金型に
より固定した状態で、インサート成形が行えるので、従
来のようにボビンを固定することによるボビンの外部へ
の露出部は存在せず、防水性に優れたものとなると同時
に、ケース１７全体として強度的にも優れたものとな
る。

【００２５】ターミナル成形部２１は、ターミナル１９
の端部３９側を金型に固定してインサート成形が行え、
本体成形部２５は成形が完了したターミナル成形部２１
を金型で固定した状態でインサート成形が行えるので、
ケース１７全体として成形作業が容易である。

【００２６】また、ターミナル成形部２１に接続するコ
ネクタの形状が変化した場合には、ターミナル成形部２
１のみにつき樹脂成形金型を新規に製作すればよく、本
体成形部２５はそのまま流用できるので、ケース１７全
体の樹脂成形金型を作り直す場合に比べてコスト低下と
なる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、内機アセンブリの周囲を覆う樹脂成形によるケー
スを、ターミナルをインサート成形するターミナル成形
部と、内機アセンブリをインサート成形する本体成形部
とで構成し、本体成形部を成形する際には、成形完了後
のターミナル成形部を金型に固定した状態で行え、ター
ミナル成形部の周囲の一部を樹脂が被さるようにしたた
め、成形作業が容易であるう上、ボビンの外部への露出
が発生しないことから、防水性を確保できるとともに、
強度的にも優れたものとすることができる。

【００２８】ターミナル成形部に接続するコネクタの形
状が変化した場合には、ターミナル成形部のみにつき樹
脂成形金型を新規に製作すればよく、本体成形部はその
まま流用できるので、ケース全体の樹脂成形金型を作り
直す場合に比べてコスト低下を図ることができる。

【００２９】また、本体成形部による樹脂が被さるター
ミナル成形部の周囲の一部に、凹凸部を形成すること
で、ターミナル成形部と本体成形部との接続が強固なも
のとなる。さらに、ターミナル成形部の本体成形部側の
端面の溝に、ボビンの端部を嵌入することで、ターミナ
ル成形部と本体成形部との接続がより強固なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す電磁式回転センサの
断面図である。

【図２】図１の電磁式回転センサにおけるターミナル成
形部の側面図である。

【図３】図１の電磁式回転センサにおけるターミナル成
形部と内機アセンブリとの接続動作を示す説明図であ
る。

【図４】図１の電磁式回転センサにおけるターミナル成
形部と内機アセンブリとを接続固定した状態の断面図で
ある。

【図５】図１の電磁式回転センサにおける内機アセンブ
リの外観図である。

【図６】図１の電磁式回転センサにおける内機アセンブ
リとターミナル成形部との分解斜視図である。

【図７】図１のＢ部の拡大された断面図である。

【図８】従来例を示す電磁式回転センサの外観図であ
る。

【図９】図８の正面断面図である。

【図１０】図８の側面断面図である。

【図１１】図８の電磁式回転センサにおける内機アセン
ブリの断面図である。

【符号の説明】

１７ ケース １９ ターミナル ２１ ターミナル成形部 ２３ 内機アセンブリ ２５ 本体成形部 ２７ ボビン ２９ コイル ３１ マグネット ３３ 鉄芯（柱状ポール） ４５ 融合部（凹凸部） ４９ 溝 ５１ ボビンの端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンにおける一方の端部の周囲にコイ
   ルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグネットおよ
   びこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿入さ
   れ、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コイルの端
   末に一端が接続されるターミナルの他端が取出されて内
   機アセンブリが構成され、この内機アセンブリの周囲が
   樹脂成形によるケースで覆われる電磁式回転センサにお
   いて、前記ケースは、前記ターミナルがその両端を外部
   に露出した状態で樹脂により覆われるターミナル成形部
   と、前記内機アセンブリの周囲および前記ターミナル成
   形部の一部の周囲が樹脂により覆われる本体成形部とか
   ら構成されていることを特徴とする電磁式回転センサ。
2. 【請求項２】 本体成形部により覆われるターミナル成
   形部の一部の周囲に、凹凸部が形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の電磁式回転センサ。
3. 【請求項３】 ターミナル成形部の本体成形部側の端面
   に溝が形成され、この溝にボビンの端部が嵌入されてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の電磁式回転
   センサ。
4. 【請求項４】 両端を露出させた状態でターミナルを樹
   脂によりインサート成形してターミナル成形部とし、一
   方の端部の周囲に前記ターミナルの一端が接続されるコ
   イルが巻かれるとともに、内部にマグネットおよびこの
   マグネットに磁気結合する柱状ポールが挿入されるボビ
   ンを備えた内機アセンブリを、前記ターミナル成形部の
   端面の溝にボビンの端部を嵌入して固定し、この状態で
   前記内機アセンブリの周囲および前記ターミナル成形部
   の一部の周囲を樹脂で覆うようにして内機アセンブリを
   インサート成形することを特徴とする電磁式回転センサ
   の製造方法。