JP3232044B2

JP3232044B2 - 回転速センサの製造方法

Info

Publication number: JP3232044B2
Application number: JP19688298A
Authority: JP
Inventors: 満雄河野; 武彦青木
Original assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2001-11-26
Anticipated expiration: 2018-07-13
Also published as: JP2000028626A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転体の回転速な
どを検出する回転速センサの製造方法に関し、自動車な
どのＡＢＳ（Anti-lock Brake System）における車輪の
回転速を検出するのに適した回転速センサの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車に装備されているＡＢＳにおいて
車輪の回転速を検出するために用いられる回転速センサ
は、例えば、車輪と共に回転する歯車の直近に、その歯
車の歯先と回転速センサのセンシング面とが互いに対向
する向きに固定されており、歯車の回転に伴う磁束の変
化を検出することにより、車輪の回転速に応じたセンサ
信号を出力する。

【０００３】この種の回転速センサとして、出願人は、
図５，６に示す回転速センサ７１を既に開発している。
この回転速センサ７１は、両図に示すように、コア部２
および巻線部７２からなるセンサ本体７３と、回転速セ
ンサ７１を自動車に固定するための固定用金具８とを備
えており、センサ本体７３および固定用金具８は、イン
サート成形時に樹脂８０によって一体的に固着されてい
る。コア部２は、図６に示すように、平板状に形成され
たマグネット片２１と、マグネット片２１の両側面を挟
み込むように固着されたステンレス板のポールピース２
２，２２と、樹脂製の蓋部２３とで一体的に形成されて
いる。巻線部７２は、同図に示すように、樹脂で形成さ
れたリール（巻枠）７４と、リール７４に巻き回された
巻線Ｗとを備えて構成されている。リール７４には、同
図の矢印Ａの方向からコア部２を圧入するための圧入用
穴３２と、後述する信号ケーブル１０内の２本のケーブ
ル１０ａ，１０ｂ（以下、区別しないときには総称して
「信号ケーブル１０」ともいう）、および巻線Ｗの両端
部の各々を互いに中継接続するための中継端子７５，７
５（同図では一方の中継端子７５のみを示している）を
固定するための端子固定部７８と、信号ケーブル１０の
引き出し方向を規制しつつ仮固定するケーブルホルダ７
９とが形成されている。

【０００４】この回転速センサ７１を製造する場合に
は、まず、図６の矢印Ａの方向から、リール７４の圧入
用穴３２に、予め製造しておいたコア部２を挿入すると
共に、リール７４の周囲に巻線Ｗを巻き回す。次に、巻
線Ｗの一方の端部を一方の中継端子７５の巻線側端部７
５ａに半田付けすると共に、巻線Ｗの他方の端部を他方
の中継端子７５の巻線側端部７５ａに半田付けする。こ
の際、図７に示すように、巻線Ｗの両端部の各々を半田
付けした状態の中継端子７５，７５の巻線側端部７５
ａ，７５ａを折り曲げてリール７４の溝部７８ａ内に押
し込む。次いで、図８（ａ）に示すように、折り曲げた
状態の巻線側端部７５ａ，７５ａおよび巻線Ｗの両端部
に、半液体状のシリコン８１を均一に塗布した後、シリ
コン８１が固化するまで一昼夜ほど放置する。

【０００５】この場合、シリコン８１を塗布しないで、
センサ本体７３および固定用金具８を金型内に配置して
インサート成形を行うとすれば、金型内に勢いよく注入
される高温の樹脂８０が、リール７４の溝部７８ａ内に
侵入して巻線Ｗを被覆する際に、巻線Ｗを引っ張って中
継端子７５に半田付けした付近で断線させてしまうおそ
れがある。また、その際に断線しなかった場合でも、金
型内に注入した樹脂８０が固まる際の収縮や、使用時の
環境条件に応じての樹脂８０の膨張や収縮などに起因し
て、巻線Ｗが断線してしまうおそれがある。このため、
この回転速センサ７１を製造する際には、巻線Ｗの両端
部にシリコン８１を塗布することにより樹脂８０による
巻線Ｗに対しての直接的な被覆を回避し、かつ、シリコ
ン８１の不均一な塗布に起因しての巻線Ｗの断線を防止
するために、図８（ｂ）に示すように、溝部７８ａの周
囲に耐熱テープ８２を幾重にも巻き回すことにより、イ
ンサート成形時における樹脂８０の溝部７８ａへの侵入
を阻止している。

【０００６】次に、図８（ｂ）に示すように、ケーブル
１０ａを一方の中継端子７５のケーブル側端部７５ｂに
圧着すると共に、ケーブル１０ｂを他方の中継端子７５
のケーブル側端部７５ｂに圧着する。次いで、両ケーブ
ル１０ａ，１０ｂをケーブルホルダ７９の溝内に嵌め込
むことにより、信号ケーブル１０の引き出し方向を所定
方向に規制しつつ仮固定する。続いて、センサ本体７３
および固定用金具８をインサート成形用の金型内に配置
した後に、高温の樹脂８０を金型内に注入することによ
り、樹脂８０によってセンサ本体７３、固定用金具８お
よび信号ケーブル１０を一体的に固着させる。これによ
り、図５に示すように、回転速センサ７１が製造され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、出願人が既
に開発している回転速センサ７１の製造方法には、以下
のような改善すべき課題がある。すなわち、この回転速
センサ７１の製造方法では、樹脂８０の膨張および収縮
などに起因する巻線Ｗの断線を防止するために、巻線Ｗ
の両端部にシリコン８１を塗布することにより、巻線Ｗ
の両端部が樹脂８０によって直接的に被覆されないよう
にしている。しかし、半液体状のシリコン８１を所定の
厚みで均一に塗布するのが困難であるため、この製造工
程を自動化することができず、人手に頼っているのが現
状である。したがって、人件費に起因して製造コストの
上昇を招いているという課題がある。また、シリコン８
１が塗布されてから固化するまでに一昼夜ほど要するた
め、１つの自動ライン上で原料から完成品に至るまで連
続させて製造するのが困難である結果、複数の自動化ラ
インを設置しなければならず、より製造コストを高騰さ
せているという課題がある。

【０００８】また、この回転速センサ７１の製造方法で
は、塗布時にはシリコン８１が均一の厚みであったとし
ても、固化する以前に流れ出すことにより、固化状態の
シリコン８１の塗布厚が不均一になることがある。した
がって、この塗布厚の不均一に起因しての巻線Ｗの断線
を防止するために、溝部７８ａの周囲に耐熱テープ８２
を巻き回す必要がある。このため、テープ８２のテーピ
ング工程が回転速センサ７１の製造コストをさらに上昇
させているという課題がある。

【０００９】本発明は、かかる改善点に鑑みてなされた
ものであり、巻線Ｗの断線を防止しつつ、回転速センサ
の製造コストを低減することが可能な回転速センサの製
造方法を提供することを主目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の回転速センサの製造方法は、巻枠に巻き回
されセンサ部を構成する巻線の両端部を、巻枠の端子取
付部に固定されて互いに独立した中継端子にそれぞれ固
着させ、端子取付部にキャップ状部材を装着して巻線の
中継端子側端部を被覆した後に、樹脂成形によって巻枠
およびキャップ状部材の各外周にケーシングを形成する
ことにより回転速センサを製造することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の回転速センサの製造方法
は、請求項１記載の回転速センサの製造方法において、
キャップ状部材には、中継端子の各々の一端を挿通させ
て露出可能な中継端子挿通孔が形成され、キャップ状部
材によって巻線の中継端子側端部を被覆した後、キャッ
プ状部材から露出している中継端子の一端にセンサ信号
出力用ケーブルの一端を固着し、その後に、樹脂成形を
行うことにより、中継端子の一端およびセンサ信号出力
用ケーブルにおける一端側の外周にケーシングを形成す
ることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の回転速センサの製造方法
は、請求項２記載の回転速センサの製造方法において、
キャップ状部材には、センサ信号出力用ケーブルを仮固
定可能なケーブル保持部が形成され、センサ信号出力用
ケーブルにおける一端に対する固着の後にセンサ信号出
力用ケーブルをケーブル保持部に仮固定し、その後に、
樹脂成形を行うことにより、ケーブル保持部の外周にケ
ーシングを形成することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る回転速センサの製造方法を、回転速を検出する
ためのＡＢＳ用センサの製造方法に適用した実施の形態
について説明する。なお、出願人が既に開発している回
転速センサ７１と同一の構成要素については、同一の符
号を付して重複した説明を省略する。

【００１４】最初に、回転速センサ１の構成について図
１を参照して説明する。

【００１５】回転速センサ１は、図１に示すように、コ
ア部２および巻線部３からなるセンサ本体４と、保護キ
ャップ７とを備えて構成されている。コア部２は、回転
速センサ７１と同様にして、平板状に形成されたマグネ
ット片２１と、マグネット片２１の両側面を挟み込むよ
うに固着されたステンレス板のポールピース２２，２２
と、回転速センサ１を自動車などに取り付ける際に取付
角度を決めるための溝２４，２４が形成された樹脂製の
蓋部２３とで一体的に形成されている。この場合、蓋部
２３の表面中央部（つまりセンシング面Ｓ）には、歯車
などが摩耗して発生する鉄粉が付着することによる磁気
ショートの誘発を防止するためのシリコンが埋め込まれ
ると共に、そのシリコンの一部をポールピース２２，２
２の幅方向と平行に窪ませることによって溝２４が形成
されている。

【００１６】巻線部３は、全体形状が円筒状に形成され
ると共に、巻溝が形成されたリール３１と、その巻溝に
巻き回された巻線Ｗとを備えて構成されている。この場
合、リール３１の一方の側面には、コア部２を圧入する
ための圧入用穴３２が形成され、他方の側面には、本発
明における端子取付部に相当し中継端子５，６を固定す
る端子固定部３３が形成されている。また、リール３１
には、同図に示すように、巻き回した巻線Ｗの両端部を
中継端子５，６側にそれぞれ引き出すための溝３４，３
４（同図では一方の溝３４のみを示している）が形成さ
れ、この溝３４，３４は、後述するインサート成型時に
おいてこの部分を介しての注入樹脂の中継端子５，６側
への侵入を防止するために、巻線Ｗの直径よりもやや幅
広で、かつやや深めに形成されている。

【００１７】中継端子５，６は、同図に示すように、Ｌ
字状に形成され、巻線側端部５ａ，６ａとケーブル側端
部５ｂ，６ｂとの中間部位が、リール３１の成形時に、
端子固定部３３内にそれぞれ埋め込まれている。保護キ
ャップ７は、本発明における固体部材であるキャップ状
部材に相当し、非導電性の樹脂を用いて、内径がリール
３１の外径とほぼ同径の有底円筒形状に形成されてい
る。この保護キャップ７の底部７ｂには、中継端子５，
６のケーブル側端部５ｂ，６ｂを挿通可能な端子挿通用
孔４１，４１が形成されており、この端子挿通用孔４
１，４１は、中継端子５，６の幅および厚みよりもやや
大き目に形成されている。また、保護キャップ７の底部
７ｂの表面側には、本発明におけるケーブル保持部に相
当するケーブルホルダ４２が形成されている。このケー
ブルホルダ４２は、端子挿通用孔４１，４１を挿通させ
た状態の中継端子５，６におけるケーブル側端部５ｂ，
６ｂに接続される信号ケーブル１０内の２本のケーブル
１０ａ，１０ｂの引き出し方向を規制しつつ仮固定す
る。

【００１８】次に、回転速センサ１の製造方法につい
て、図１〜３を参照して説明する。

【００１９】まず、予めコア部２およびリール３１を樹
脂成形によって製造する。次に、リール３１の圧入用穴
３２に図１のＡ方向からコア部２を圧入することにより
センサ本体４を形成する。次いで、リール３１の巻溝に
巻線Ｗを巻き回した後、巻線Ｗの一方の端部を一方の溝
３４を介して端子固定部３３側に引き出すと共に、中継
端子５の巻線側端部５ａに半田付けする。同様にして、
巻線Ｗの他方の端部を他方の溝３４（図示せず）を介し
て端子固定部３３側に引き出すと共に、中継端子６の巻
線側端部６ａに半田付けする。続いて、リール３１の端
子固定部３３に、図１の矢印Ｂの方向から保護キャップ
７を嵌め込む。この際に、保護キャップ７の端子挿通用
孔４１，４１に、中継端子５，６のケーブル側端部５
ｂ，６ｂを挿通させる。これにより、図２（ａ），
（ｂ）に示すように、リール３１の端子固定部３３近傍
が保護キャップ７によって被覆されると共に、中継端子
５，６のケーブル側端部５ｂ，６ｂが保護キャップ７の
端子挿通用孔４１，４１から突出して外部に露出する。

【００２０】次に、図３に示すように、信号ケーブル１
０のケーブル１０ａを中継端子５のケーブル側端部５ｂ
に半田付けすると共に、ケーブル１０ｂを中継端子６の
ケーブル側端部６ｂに半田付けする。これにより、ケー
ブル１０ａ，１０ｂおよび巻線Ｗが、中継端子５，６を
介して電気的に接続される。この後、ケーブル１０ａ，
１０ｂをケーブルホルダ４２の溝内に嵌め込むことによ
り、信号ケーブル１０の引き出し方向を所定方向に規制
しつつ仮固定する。次いで、インサート成型用の金型内
に、信号ケーブル１０が接続された状態のセンサ本体４
と、これに対して所定の位置に仮固定した固定用金具８
とを設置した後に、約２３０℃に熱した樹脂９を注入し
てインサート成形する。以上により、センサ本体７３お
よび固定用金具８が樹脂９によって一体的に固着され、
回転速センサ１が完成する。

【００２１】上記したインサート成型時においては、図
４に示すように、この回転速センサ１では、リール３１
に嵌め込んだ保護キャップ７によって、中継端子５，６
の巻線側端部５ａ，６ａおよび巻線Ｗの端部を内部に含
み閉塞された空間Ｐが形成される。したがって、インサ
ート成形時において、金型内に注入された樹脂９の空間
Ｐ内への侵入が阻止される。このため、巻線Ｗの両端部
が樹脂９によって直接的に被覆されることがなく、樹脂
９の収縮および膨張に起因しての巻線Ｗの断線を有効に
防止することができる。この結果、従来の回転速センサ
７１の製造方法とは異なり、巻線Ｗの両端部へのシリコ
ン８１の塗布工程や耐熱テープ８２の巻き回し工程を省
略することができ、製造コストを低減することができ
る。また、以上の製造工程を１つの自動化ライン上で連
続して行うことができるため、より製造コストの低減を
図ることができる。

【００２２】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した製造方法に限定されない。例えば、本発明
の実施の形態では、中継端子５，６のケーブル側端部５
ｂ，６ｂを含めて端子固定部３３の全体を被覆する保護
キャップ７を用いた例について説明したが、本発明にお
いて用いるキャップ状部材は、中継端子５，６の巻線側
端部５ａ，６ａ近傍のみを被覆できる形状であればよ
く、適宜変更することができる。また、輪ゴム状のバン
ドによって中継端子５，６の巻線側端部５ａ，６ａおよ
び巻線Ｗを被覆するようにしてもよい。さらに、リール
３１の形状は、適宜変更することができ、保護キャップ
７の形状についても、リール３１の端子固定部３３の形
状に応じて適宜変更することができる。

【００２３】さらに、本発明におけるセンサ部は、コア
部２および巻線部３の構成に限定されず、ＭＲ素子やホ
ール素子などの磁気抵抗素子を用いて構成してもよい。
この場合においても、各素子に接続されている細導線と
中継端子との接続部位が樹脂９によって直接的に被覆さ
れないようにして樹脂成形することにより、細導線の断
線を防止しつつ、製造コストを低減することができる。
また、本発明に係る回転速センサは、自動車などの車輪
の回転速の検出に限定されず、種々の用途に適用が可能
である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、請求項１，２記載の回転
速センサの製造方法によれば、巻線の中継端子側端部を
キャップ状部材によって被覆して注入樹脂の侵入を阻止
しつつ巻枠およびキャップ状部材の各外周に樹脂成形に
よってケーシングを形成することにより、巻線の断線を
防止するためのシリコンなどを塗布する製造方法と比較
して、製造コストを低減することができる。また、製造
工程を１つの自動化ライン上で連続して行うことができ
るため、製造コストの大幅な低減を図ることができる。

【００２５】また、請求項３記載の回転速センサの製造
方法によれば、センサ信号出力用ケーブルをケーブル保
持部によって仮固定した状態で樹脂成形することによ
り、キャップ状部材以外の他の部材を用いることなく、
センサ信号出力用ケーブルの引き出し方向を規制しつつ
仮固定することができる。これにより、安価に回転速セ
ンサを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る回転速センサにおけ
るセンサ本体の分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る回転速センサにおけ
るセンサ本体の斜視図であって、（ａ）はセンシング面
側から見たセンサ本体の斜視図、（ｂ）は保護キャップ
側から見たセンサ本体の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る回転速センサのセン
サ本体に信号ケーブルを接続した状態の斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る回転速センサの断面
図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る回転速センサおよび
出願人が既に開発している回転速センサの完成後の斜視
図である。

【図６】出願人が既に開発している回転速センサにおけ
るセンサ本体の分解斜視図である。

【図７】出願人が既に開発している回転速センサにおけ
るセンサ本体の他の斜視図である。

【図８】出願人が既に開発している回転速センサにおけ
るセンサ本体の一部の斜視図であって、（ａ）は巻線Ｗ
の両端部にシリコンを塗布した状態の斜視図、（ｂ）は
端子固定部の周囲に耐熱テープを巻き回した状態の斜視
図である。

【符号の説明】

１回転速センサ３巻線部４センサ本体５中継端子５ａ巻線側端部５ｂケーブル側端部６中継端子６ａ巻線側端部６ｂケーブル側端部７保護キャップ９樹脂１０信号ケーブル１０ａケーブル１０ｂケーブル３１リール３３端子固定部３４溝４１端子挿通用孔４２ケーブルホルダＷ巻線

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01P 3/487 - 3/488 G01D 5/20 - 5/245 G01D 11/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】巻枠に巻き回されセンサ部を構成する巻
線の両端部を、前記巻枠の端子取付部に固定されて互い
に独立した中継端子にそれぞれ固着させ、前記端子取付
部にキャップ状部材を装着して前記巻線の中継端子側端
部を被覆した後に、樹脂成形によって前記巻枠および前
記キャップ状部材の各外周にケーシングを形成すること
により回転速センサを製造することを特徴とする回転速
センサの製造方法。
【請求項２】前記キャップ状部材には、前記中継端子
の各々の一端を挿通させて露出可能な中継端子挿通孔が
形成され、前記キャップ状部材によって前記巻線の前記中継端子側
端部を被覆した後、当該キャップ状部材から露出してい
る前記中継端子の前記一端にセンサ信号出力用ケーブル
の一端を固着し、その後に、前記樹脂成形を行うことに
より、前記中継端子の前記一端および当該センサ信号出
力用ケーブルにおける前記一端側の外周に前記ケーシン
グを形成することを特徴とする請求項１記載の回転速セ
ンサの製造方法。
【請求項３】前記キャップ状部材には、前記センサ信
号出力用ケーブルを仮固定可能なケーブル保持部が形成
され、前記センサ信号出力用ケーブルにおける前記一端に対す
る前記固着の後に当該センサ信号出力用ケーブルを前記
ケーブル保持部に仮固定し、その後に、前記樹脂成形を
行うことにより、前記ケーブル保持部の外周に前記ケー
シングを形成することを特徴とする請求項２記載の回転
速センサの製造方法。