JP3430369B2

JP3430369B2 - 回転センサ

Info

Publication number: JP3430369B2
Application number: JP2000263143A
Authority: JP
Inventors: 素昌宮下
Original assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2003-07-28
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: JP2002071700A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転体部の回転速
度等を検出する回転センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイルボビン部の端部に一対のリ
ード端子を有する端子取付部を一体に形成したセンサボ
ディを備える回転センサは知られている。

【０００３】図６に、従来の回転センサ５０を示す。こ
の回転センサ５０は、合成樹脂により一体に成形したセ
ンサボディ５１を備える。センサボディ５１は、コイル
ボビン部５２とこのコイルボビン部５２の端部に設けた
端子取付部５３を備え、この端子取付部５３にはインサ
ート成形により埋設した一対のリード端子５４，５５を
有する。この場合、図７に示すように、各リード端子５
４，５５の一端側となるワイヤ接続部５４ｉ，５５ｉ
は、円柱状に形成した端子取付部５３の外周面５３ｓか
ら１８０°反対方向にそれぞれ突出させるとともに、各
リード端子５４，５５の他端側となる引出線接続部５４
ｏ，５５ｏは、端子取付部５３の先端側から露出させ
る。また、外周面５３ｓには、折曲げた各ワイヤ接続部
５４ｉ，５５ｉを収容する凹部５６，５７を設ける。

【０００４】これにより、組立てる際には、コイルボビ
ン部５２に検出コイル５８を巻回するとともに、検出コ
イル５８から導出される一対のワイヤ端５９，６０は、
ワイヤ接続部５４ｉ，５５ｉに対して絡げ及び半田付に
よりそれぞれ接続する。そして、ワイヤ端５９，６０を
接続したワイヤ接続部５４ｉ，５５ｉは、図６に示す実
線及び図７に示す仮想線のように折曲げて、凹部５６，
５７にそれぞれ収容する。この後、凹部５６，５７にポ
ッティング材をポッティングするとともに、図６に仮想
線で示す位置６１に第一のテーピングを施し、さらに、
仮想線で示す位置６２に第二のテーピングを施す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の回転センサ５０は、次のような問題点があった。

【０００６】第一に、ポッティング個所が二個所とな
り、しかも、凹部５６，５７の向きが異なるため、製造
工数（製造時間）が増加し、量産性の低下を招くととも
に、製造コストの上昇を招く。

【０００７】第二に、ポッティング材を均一かつ外周面
５３ｓに対して同一面内に充填しにくいため、ポッティ
ング品質の低下、さらには、ポッティング不良を招きや
すいとともに、オーバモールド時における樹脂の流動性
（成形性）低下を招く。

【０００８】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、製造工数（製造時間）を
大幅に削減して量産性向上及びコストダウンを図ること
ができるとともに、ポッティング品質の向上及びポッテ
ィング不良の排除、さらには、オーバモールド時におけ
る樹脂の流動性（成形性）向上を図ることができる回転
センサの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、コイルボビン部３の端部に一対のリード端子５，６
を有する端子取付部４を一体に形成したセンサボディ２
を備える回転センサ１を構成するに際して、端子取付部
４の外面に、単一のポッティング材収容面部７及びこの
ポッティング材収容面部７にポッティングしたポッティ
ング材８に対する流止壁部９を設けるとともに、折曲げ
た際にポッティング材収容面部７の面内に収容され、か
つ同一方向に突出する一対のリード端子５，６を設けた
センサボディ２を備えることを特徴とする。このような
構造により、ポッティングを施す個所は、ポッティング
材収容面部７の一個所となり、かつ一対のリード端子
５，６は同一方向に突出するため、製造工数（製造時
間）が削減されるとともに、ポッティングの均一化が図
られる。

【００１０】この場合、好適な実施の形態により、一対
のリード端子５，６は、ポッティング材収容面部７の面
内であってコイルボビン部３側に対して反対側の位置に
配することができる。また、ポッティング材収容面部７
は、コイルボビン部３から離れるに従って当該コイルボ
ビン部３の軸線Ｓに近付く傾斜面により形成することが
できるとともに、流止壁部９は、コイルボビン部３側に
設けた底壁部９ｄと、底壁部９ｄの両側に設けた一対の
側壁部９ｐ，９ｑにより形成できる。なお、底壁部９ｄ
には、コイルボビン部３に巻回した検出コイル１１のワ
イヤ端１２，１３をポッティング材収容面部７へ導く一
対のワイヤガイド溝１４，１５を設ける。さらに、ポッ
ティング材収容面部７に対する背面部１６は、コイルボ
ビン部３から離れるに従って軸線Ｓに近付く傾斜面によ
り形成することが望ましい。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１２】まず、本実施例に係る回転センサ１に用い
るセンサボディ２の構成について、図１〜図５を参照し
て説明する。

【００１３】センサボディ２は、合成樹脂により一体に
成形する。センサボディ２は、コイルボビン部３とこの
コイルボビン部３の端部に設けた端子取付部４を有す
る。この場合、コイルボビン部３は、断面矩形状となる
筒形のボビン本体部３ｍを有し、このボビン本体部３ｍ
の一端部には一方のバリヤ部３ｂを設ける。ボビン本体
部３ｍの他端部には、端子取付部４を設け、この端子取
付部４は他方のバリヤ部を兼ねる。また、ボビン本体部
３ｍの内部は、図２に示すように、マグネットアセンブ
リ３１を収容する断面矩形のユニット収容部２１とな
る。

【００１４】一方、端子取付部４の外面には、単一のポ
ッティング材収容面部７を設ける。ポッティング材収容
面部７は、コイルボビン部３から離れるに従って当該コ
イルボビン部３の軸線Ｓに近付く傾斜面（実施例は一部
のみ）により形成する。また、ポッティング材収容面部
７の周りには、当該ポッティング材収容面部７にポッテ
ィングしたポッティング材８の流出を阻止する流止壁部
９を設ける。流止壁部９は、コイルボビン部３側に設け
た底壁部９ｄと、この底壁部９ｄの両側に設けた一対の
側壁部９ｐ，９ｑにより形成する。各側壁部９ｐ，９ｑ
は、図３に示すように、底壁部９ｄから離れるに従って
ポッティング材収容面部７に対する壁高が低くなるよう
に形成するとともに、底壁部９ｄの両側には、図４に示
すように、コイルボビン部３に巻回した検出コイル１１
のワイヤ端１２，１３をポッティング材収容面部７へ導
くワイヤガイド溝１４，１５をそれぞれ形成する。

【００１５】さらに、ポッティング材収容面部７に対す
る背面部１６は、図３に示すように、コイルボビン部３
から離れるに従って軸線Ｓに近付く傾斜面により形成す
る。したがって、端子取付部４を側面から見た場合に
は、コイルボビン部３側が底部となる三角山形状とな
る。

【００１６】他方、端子取付部４の先端側には、一対の
リード端子５，６をインサート成形により埋設する。各
リード端子５，６は、Ｌ形に形成し、各リード端子５，
６の一端側となるワイヤ接続部５ｉ，６ｉは、ポッティ
ング材収容面部７の面内であってコイルボビン部３側に
対して反対側の位置から同一方向に突出させる（図３参
照）。一方、各リード端子５，６の他端側となる引出線
接続部５ｏ，６ｏは、端子取付部４の先端から突出させ
る。これにより、各ワイヤ接続部５ｉ，６ｉは、軸線Ｓ
に対してほぼ直角方向に突出し、かつ引出線接続部５
ｏ，６ｏは、軸線Ｓと同一方向に突出する。ワイヤ接続
部５ｉ，６ｉは、折曲げた際にポッティング材収容面部
７の面内に収容することができる。

【００１７】次に、本実施例に係る回転センサ１の製造
方法について、各図を参照して説明する。

【００１８】まず、コイルボビン部３に検出コイル１１
を巻回する。この際、検出コイル１１から導出するワイ
ヤ端１２，１３は、それぞれワイヤガイド溝１４，１５
の中を通してポッティング材収容面部７に導くととも
に、ワイヤ接続部５ｉ，６ｉに対して絡げ及び半田付に
より接続する。そして、ワイヤ端１２，１３を接続した
ワイヤ接続部５ｉ，６ｉは、ポッティング材収容面部７
側へ折曲げることによりポッティング材収容面部７の面
内に収容する（図２に示す実線及び図４に示す仮想線参
照）。

【００１９】次いで、ポッティング材収容面部７にポッ
ティング材８をポッティング（塗布）する。ポッティン
グ時にはセンサボディ２を適宜傾斜させてセッティング
できる。ポッティング材８は固化するまで流動性を有す
るが、底壁部９ｄ及び側壁部９ｐ，９ｑによりポッティ
ング材８の流出が阻止される。なお、ポッティング材８
が固化した際に、図２に示すように、背面部１６に対し
て対称性を有するように、ポッティング量及びセンサボ
ディ２のセッティング位置等を選定する。

【００２０】このように、本実施例によれば、ポッティ
ング個所は、単一のポッティング材収容面部７の一個所
となり、かつ一対のリード端子５，６は同一方向に突出
するため、製造工数（製造時間）を大幅に削減して量産
性向上及びコストダウンを図ることができる。また、ポ
ッティングの均一化が容易となるため、ポッティング品
質を高めることができるとともに、ポッティング不良を
排除することができる。しかも、一対のリード端子５，
６は、ポッティング材収容面部７の面内であってコイル
ボビン部３側に対して反対側の位置に配するとともに、
ポッティング材収容面部７は、コイルボビン部３から離
れるに従って当該コイルボビン部３の軸線Ｓに近付く傾
斜面により形成したため、後述するオーバモールド時に
おける樹脂の流動性（成形性）向上を図ることができ
る。この流動性（成形性）向上は、ポッティング材収容
面部７に対する背面部１６を、コイルボビン部３から離
れるに従って軸線Ｓに近付く傾斜面により形成したた
め、より効果的となる。

【００２１】一方、コイルボビン部３のユニット収容部
２１には、マグネットアセンブリ３１を収容するととも
に、リード端子５，６における引出線接続部５ｏ，６ｏ
には、図１に仮想線で示すように、引出線４２…をそれ
ぞれ接続する。次いで、以上の工程で製作されたアッセ
ブリユニットを二次成形する。即ち、アッセブリユニッ
ト全体を合成樹脂で覆うことにより、図１に仮想線で示
すオーバモールド部４１を設ける。この際、オーバモー
ルド部４１には、外部取付部４１ｃを一体に形成する。
この外部取付部４１ｃにより回転センサ１を目的部位に
取付けることができる。

【００２２】このような回転センサ１は、図１に示すよ
うに、歯車状の回転体部Ｒの周部Ｒｒに対向させて使用
することができる。回転体部Ｒは、磁性材により形成さ
れ、周部Ｒｒには凹部Ｒｒａ…と凸部Ｒｒｂが交互に有
するため、回転により凹部Ｒｒａ…と凸部Ｒｒｂがマグ
ネットアセンブリ３１の先端に交互に接近する。この結
果、回転体部Ｒの回転に対応してマグネットアセンブリ
３１から発生する磁束が変化し、この磁束の変化は、検
出コイル１１に誘起される電圧として検出されるため、
この電圧の変化に基づいて回転体部Ｒの回転速度（回転
数）を検出できる。したがって、このような回転センサ
１は、自動車のＡＢＳ（アンチロックブレーキングシス
テム）に備える車速センサ等に用いて好適となる。

【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例における一対のリード端子
５，６は、ポッティング材収容面部７の面内であってコ
イルボビン部３側に対して反対側の位置に配した場合を
示したが、このような位置に限定されるものではない。
また、ポッティング材収容面部７は、コイルボビン部３
から離れるに従って当該コイルボビン部３の軸線Ｓに近
付く傾斜面により形成した場合を示したが、この傾斜面
は、ポッティング材収容面部７の全部又は一部であって
もよいし、傾斜面以外を排除するものではない。さら
に、流止壁部９は、ポッティング材収容面部７の周りの
一部に設けた場合を示したが全部に設けてもよい。

【００２４】

【発明の効果】このように、本発明に係る回転センサ
は、端子取付部の外面に、単一のポッティング材収容面
部及びこのポッティング材収容面部にポッティングした
ポッティング材に対する流止壁部を設けるとともに、折
曲げた際にポッティング材収容面部の面内に収容され、
かつ同一方向に突出する一対のリード端子を設けたセン
サボディを備えるため、次のような顕著な効果を奏す
る。

【００２５】（１）ポッティング個所は、ポッティン
グ材収容面部の一個所となり、かつ一対のリード端子は
同一方向に突出するため、製造工数（製造時間）を大幅
に削減して量産性向上及びコストダウンを図ることがで
きる。

【００２６】（２）ポッティングの均一化が容易とな
るため、ポッティング品質を高めることができるととも
に、ポッティング不良を排除することができる。

【００２７】（３）好適な実施の形態により、一対の
リード端子を、ポッティング材収容面部の面内であって
コイルボビン部側に対して反対側の位置に配するととも
に、ポッティング材収容面部を、コイルボビン部から離
れるに従って当該コイルボビン部の軸線に近付く傾斜面
により形成すれば、特に、オーバモールド時における樹
脂の流動性（成形性）向上を図ることができ、このこの
流動性（成形性）向上は、ポッティング材収容面部に対
する背面部を、コイルボビン部から離れるに従って軸線
に近付く傾斜面により形成することによってより効果的
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る回転センサの要部
を示す側面図、

【図２】同回転センサの要部を示す側面断面図、

【図３】同回転センサに備えるセンサボディの一部破断
側面図、

【図４】同回転センサに備えるセンサボディの一部を示
す正面図、

【図５】同回転センサに備えるセンサボディの平面図、

【図６】従来の技術に係る回転センサの要部を示す正面
図、

【図７】図６中Ｘ−Ｘ線断面図、

【符号の説明】

１回転センサ２センサボディ３コイルボビン部４端子取付部５リード端子６リード端子７ポッティング材収容面部８ポッティング材９流止壁部９ｄ底壁部９ｐ側壁部９ｑ側壁部１１検出コイル１２ワイヤ端１３ワイヤ端１４ワイヤガイド溝１５ワイヤガイド溝１６背面部Ｓコイルボビン部の軸線

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルボビン部の端部に一対のリード端
子を有する端子取付部を一体に形成したセンサボディを
備える回転センサにおいて、前記端子取付部の外面に、
単一のポッティング材収容面部及びこのポッティング材
収容面部にポッティングしたポッティング材に対する流
止壁部を設けるとともに、折曲げた際に前記ポッティン
グ材収容面部の面内に収容され、かつ同一方向に突出す
る一対のリード端子を設けたセンサボディを備えること
を特徴とする回転センサ。
【請求項２】前記一対のリード端子は、前記ポッティ
ング材収容面部の面内であって前記コイルボビン部側に
対して反対側の位置に配することを特徴とする請求項１
記載の回転センサ。
【請求項３】前記ポッティング材収容面部は、前記コ
イルボビン部から離れるに従って当該コイルボビン部の
軸線に近付く傾斜面により形成することを特徴とする請
求項１記載の回転センサ。
【請求項４】前記流止壁部は、前記コイルボビン部側
に設けた底壁部と、この底壁部の両側に設けた一対の側
壁部を有することを特徴とする請求項１記載の回転セン
サ。
【請求項５】前記底壁部には、前記コイルボビン部に
巻回した検出コイルのワイヤ端を前記ポッティング材収
容面部へ導く一対のワイヤガイド溝を有することを特徴
とする請求項４記載の回転センサ。
【請求項６】前記ポッティング材収容面部に対する背
面部は、前記コイルボビン部から離れるに従って前記軸
線に近付く傾斜面により形成することを特徴とする請求
項１記載の回転センサ。