JP3440382B2 - ステータコアの製造方法 - Google Patents
ステータコアの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータのアウター巻線
方式のステータコアの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、モータのアウター巻線方式の
ステータコアにおいて、ティースコアとコアバックとを
別体に形成し、ティースコアにコイルを巻き付けた後
に、コアバックにティースコアを固定しステータコアを
形成するものがある。 【０００３】このティースコア１１６とコアバック１１
２とを固定する方法としては、橋絡部１１４の外周部よ
り外方に突出した複数のティースコア１１６の先端部
に、扇形の突片１２０を設け、また、コアバック１１２
の内周部に、前記扇形の突片１２０に対応した凹部１１
８を設ける。そして、ティースコア１１６の突片１２０
をコアバック１１２の凹部１１８に軸方向に圧入して、
固定している（図４参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の固定
方法であると、コアバック１１２にティースコア１１６
を圧入嵌合するという工程が必要であるため、作業工程
が煩雑となる。 【０００５】また、ティースコア１１６の圧入時に、こ
のティースコア１１６に過大な力が加わり、内径精度を
悪化させることがある。そのため、ワークの取扱いに注
意が必要であり、精度が狂った場合には、再加工を必要
とする場合がある。 【０００６】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、容易
に精度よくティースコアをコアバックに取付けることが
できるステータコアの製造方法を提供する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、橋絡部の外周部より外方に突出した複数のティース
コアと、略円環状のコアバックとよりなるステータコア
の製造方法において、前記ティースコアにアウター巻線
方式によりコイルを巻き付け、前記コイルを巻き付けた
前記ティースコアを金型に収納し、また、前記ティース
コアの外周部に位置するように一部が切欠れてＣ字型を
なしたコアバックを金型に収納すると共に、その収納す
る場合に前記切欠部がティースコアの略中央位置になる
ように配し、前記金型にモールド樹脂を流し込んで一体
成形するものである。 【０００８】 【作 用】本発明の請求項１のステータコアについて、
請求項２の製造方法を用いて製造する場合について説明
する。 【０００９】（１） 橋絡部の外周部より外方に突出し
た複数のティースコアに、それぞれアウター巻線方式に
よりコイルを巻付ける。 【００１０】（２） 前記コイルを巻付けたティースコ
アをモールド成形するための金型に収納する。 【００１１】（３） 前記ティースコアの外周部に位置
するように、一部が切欠かれてＣ字型を成したコアバッ
クを、前記ティースコアに巻付けるようにして、金型に
収納する。その収納する場合に前記切欠部がティースコ
アの略中央位置になるように配する。 （４） 金型にモールド樹脂を流し込んで、ティースコ
アとコアバックとを一体成形する。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。 【００１３】図１は、ティースコア１０の平面図であっ
て、橋絡部１２によって連結された８つのティースコア
に、アウター巻線方式によりコイル１４を巻付けた状態
である。 【００１４】図２は、円環上のコアバック１６であっ
て、その一部に切欠部１８を有しＣ字型となっている。 【００１５】上記構成のティースコア１０とコアバック
１６とより、ステータコア２０を製造する場合について
図３に基づいて説明する。 【００１６】（１） ティースコア１０にプレモールド
を施すか、スプールを挿入する。 【００１７】（２） （１）の処理を施した各ティース
コア１０にアウター巻線方式によりコイル１４をそれぞ
れ巻線する。 【００１８】（３） コイル１４にＰＣ板および口出し
線の処理を行なう。 【００１９】（４） モールド成形するための金型２２
内部に、（１）〜（３）の処理を施したティースコア１
０を挿入する。 【００２０】（５） 金型２２内部に収納したティース
コア１０の外周部に、コアバック１６を巻付けるように
して収納する。この場合に、コアバック１６は、切欠部
１８を有して、Ｃ字型となっているため、ティースコア
１０に巻付けやすい。 【００２１】（６） 金型２２の３つのゲート口２４か
らモールド樹脂を圧入する。この場合に、ゲート口２４
の位置は、図３に示すように、９０°毎に３個所設け、
切欠部１８がある位置には設けていない。このモールド
樹脂の圧入により、ティースコア１０とコアバック１６
とが互いに密着して、剛性を持って、一体成形できる。 【００２２】なお、コアバック１６は、切欠部１８（エ
アーギャップ）を持つため、図に示すように、その位置
は、ティースコア１０の中央位置に配する。 【００２３】さらに、コアバック１６についてその鉄損
が問題になる場合には、積層コアとし、切欠部１８の間
隔を広げた状態でティースコア１０に挿入すればよい。 【００２４】以上により、本実施例のステータコア２０
であると、寸法精度が改善でき、ティースコア１０が歪
んだりしない。また、ステータコア２０の厚みが厚いも
のにも対応できる。さらに、製品の品質が安定し歩留を
改善できるとともに、作業工程を削減でき、アウター巻
線方式の有利性をさらに向上できる。 【００２５】 【発明の効果】以上により、本発明のステータコアの製
造方法であると下記のような効果がある。 【００２６】（１） 寸法精度を改善できる。 【００２７】（２） ステータコアの厚みが厚いものに
も対応できる。 【００２８】（３） 品質を安定することができ、作業
工数を削減できる。 【００２９】（４） アウター巻線方式の有利性をさら
に向上できる。
方式のステータコアの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、モータのアウター巻線方式の
ステータコアにおいて、ティースコアとコアバックとを
別体に形成し、ティースコアにコイルを巻き付けた後
に、コアバックにティースコアを固定しステータコアを
形成するものがある。 【０００３】このティースコア１１６とコアバック１１
２とを固定する方法としては、橋絡部１１４の外周部よ
り外方に突出した複数のティースコア１１６の先端部
に、扇形の突片１２０を設け、また、コアバック１１２
の内周部に、前記扇形の突片１２０に対応した凹部１１
８を設ける。そして、ティースコア１１６の突片１２０
をコアバック１１２の凹部１１８に軸方向に圧入して、
固定している（図４参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の固定
方法であると、コアバック１１２にティースコア１１６
を圧入嵌合するという工程が必要であるため、作業工程
が煩雑となる。 【０００５】また、ティースコア１１６の圧入時に、こ
のティースコア１１６に過大な力が加わり、内径精度を
悪化させることがある。そのため、ワークの取扱いに注
意が必要であり、精度が狂った場合には、再加工を必要
とする場合がある。 【０００６】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、容易
に精度よくティースコアをコアバックに取付けることが
できるステータコアの製造方法を提供する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、橋絡部の外周部より外方に突出した複数のティース
コアと、略円環状のコアバックとよりなるステータコア
の製造方法において、前記ティースコアにアウター巻線
方式によりコイルを巻き付け、前記コイルを巻き付けた
前記ティースコアを金型に収納し、また、前記ティース
コアの外周部に位置するように一部が切欠れてＣ字型を
なしたコアバックを金型に収納すると共に、その収納す
る場合に前記切欠部がティースコアの略中央位置になる
ように配し、前記金型にモールド樹脂を流し込んで一体
成形するものである。 【０００８】 【作 用】本発明の請求項１のステータコアについて、
請求項２の製造方法を用いて製造する場合について説明
する。 【０００９】（１） 橋絡部の外周部より外方に突出し
た複数のティースコアに、それぞれアウター巻線方式に
よりコイルを巻付ける。 【００１０】（２） 前記コイルを巻付けたティースコ
アをモールド成形するための金型に収納する。 【００１１】（３） 前記ティースコアの外周部に位置
するように、一部が切欠かれてＣ字型を成したコアバッ
クを、前記ティースコアに巻付けるようにして、金型に
収納する。その収納する場合に前記切欠部がティースコ
アの略中央位置になるように配する。 （４） 金型にモールド樹脂を流し込んで、ティースコ
アとコアバックとを一体成形する。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。 【００１３】図１は、ティースコア１０の平面図であっ
て、橋絡部１２によって連結された８つのティースコア
に、アウター巻線方式によりコイル１４を巻付けた状態
である。 【００１４】図２は、円環上のコアバック１６であっ
て、その一部に切欠部１８を有しＣ字型となっている。 【００１５】上記構成のティースコア１０とコアバック
１６とより、ステータコア２０を製造する場合について
図３に基づいて説明する。 【００１６】（１） ティースコア１０にプレモールド
を施すか、スプールを挿入する。 【００１７】（２） （１）の処理を施した各ティース
コア１０にアウター巻線方式によりコイル１４をそれぞ
れ巻線する。 【００１８】（３） コイル１４にＰＣ板および口出し
線の処理を行なう。 【００１９】（４） モールド成形するための金型２２
内部に、（１）〜（３）の処理を施したティースコア１
０を挿入する。 【００２０】（５） 金型２２内部に収納したティース
コア１０の外周部に、コアバック１６を巻付けるように
して収納する。この場合に、コアバック１６は、切欠部
１８を有して、Ｃ字型となっているため、ティースコア
１０に巻付けやすい。 【００２１】（６） 金型２２の３つのゲート口２４か
らモールド樹脂を圧入する。この場合に、ゲート口２４
の位置は、図３に示すように、９０°毎に３個所設け、
切欠部１８がある位置には設けていない。このモールド
樹脂の圧入により、ティースコア１０とコアバック１６
とが互いに密着して、剛性を持って、一体成形できる。 【００２２】なお、コアバック１６は、切欠部１８（エ
アーギャップ）を持つため、図に示すように、その位置
は、ティースコア１０の中央位置に配する。 【００２３】さらに、コアバック１６についてその鉄損
が問題になる場合には、積層コアとし、切欠部１８の間
隔を広げた状態でティースコア１０に挿入すればよい。 【００２４】以上により、本実施例のステータコア２０
であると、寸法精度が改善でき、ティースコア１０が歪
んだりしない。また、ステータコア２０の厚みが厚いも
のにも対応できる。さらに、製品の品質が安定し歩留を
改善できるとともに、作業工程を削減でき、アウター巻
線方式の有利性をさらに向上できる。 【００２５】 【発明の効果】以上により、本発明のステータコアの製
造方法であると下記のような効果がある。 【００２６】（１） 寸法精度を改善できる。 【００２７】（２） ステータコアの厚みが厚いものに
も対応できる。 【００２８】（３） 品質を安定することができ、作業
工数を削減できる。 【００２９】（４） アウター巻線方式の有利性をさら
に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ティースコアの平面図である。
【図２】コアバックの平面図である。
【図３】ティースコアとコアバックを金型内部に収納し
た状態の横断面図である。【図４】従来のティースコアとコアバックとを固定する
方法の拡大平面図である。 【符号の説明】 １０ ティースコア １２ 橋絡部 １４ コイル １６ コアバック １８ 切欠部 ２０ ステータコア ２２ 金型 ２４ ゲート口
た状態の横断面図である。【図４】従来のティースコアとコアバックとを固定する
方法の拡大平面図である。 【符号の説明】 １０ ティースコア １２ 橋絡部 １４ コイル １６ コアバック １８ 切欠部 ２０ ステータコア ２２ 金型 ２４ ゲート口
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/18
H02K 1/14
H02K 15/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】橋絡部の外周部より外方に突出した複数の
ティースコアと、略円環状のコアバックとよりなるステ
ータコアの製造方法において、 前記ティースコアにアウター巻線方式によりコイルを巻
き付け、 前記コイルを巻き付けた前記ティースコアを金型に収納
し、 また、前記ティースコアの外周部に位置するように一部
が切欠れてＣ字型をなしたコアバックを金型に収納する
と共に、その収納する場合に前記切欠部がティースコア
の略中央位置になるように配し、 前記金型にモールド樹脂を流し込んで一体成形すること
を特徴とするステータコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20432993A JP3440382B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステータコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20432993A JP3440382B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステータコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759279A JPH0759279A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3440382B2 true JP3440382B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=16488696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20432993A Expired - Fee Related JP3440382B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステータコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440382B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2312387T3 (es) * | 2000-07-17 | 2009-03-01 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Estator de maquina electrica giratoria. |
| JP5563802B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2014-07-30 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータの巻線方法 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP20432993A patent/JP3440382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759279A (ja) | 1995-03-03 |
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