JP3069990B2 - パルスジェネレータの製造方法 - Google Patents
パルスジェネレータの製造方法Info
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- H02K21/44—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with rotating flux distributors, and armatures and magnets both stationary with armature windings wound upon the magnets
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- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定の支持体に締着さ
れる支持板部に取付板部が連設されて成る縦断面略Ｌ字
状のステーと、ボビンにコイルが巻装されて成る筒状の
コイル組立体と、前記支持板部と平行に延びるとともに
コイル組立体で囲繞されるコアと、該コアの基端および
前記取付板部間に挟持されるマグネットとが、前記支持
板部の一部を突出させるとともにコアの先端を露出させ
て合成樹脂により結合されて成るパルスジェネレータを
製造する方法の改良に関する。
れる支持板部に取付板部が連設されて成る縦断面略Ｌ字
状のステーと、ボビンにコイルが巻装されて成る筒状の
コイル組立体と、前記支持板部と平行に延びるとともに
コイル組立体で囲繞されるコアと、該コアの基端および
前記取付板部間に挟持されるマグネットとが、前記支持
板部の一部を突出させるとともにコアの先端を露出させ
て合成樹脂により結合されて成るパルスジェネレータを
製造する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるパルスジェネレータは、た
とえば実公昭６３−１６３０４号公報および特公平２−
２７９０８号公報等により知られている。
とえば実公昭６３−１６３０４号公報および特公平２−
２７９０８号公報等により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パルスジェ
ネレータのステーは、コアの先端およびパルスロータ間
に一定の空隙が生じるようにして固定の支持体に取付け
られるものであるが、前記空隙を一定に保つためには、
固定の支持体へのステーの締着部とコアの先端との距離
を一定に保つ必要がある。しかるにステー、コイル組立
体、コアおよびマグネットに寸法公差があることにより
前記空隙を一定に保つのは困難である。
ネレータのステーは、コアの先端およびパルスロータ間
に一定の空隙が生じるようにして固定の支持体に取付け
られるものであるが、前記空隙を一定に保つためには、
固定の支持体へのステーの締着部とコアの先端との距離
を一定に保つ必要がある。しかるにステー、コイル組立
体、コアおよびマグネットに寸法公差があることにより
前記空隙を一定に保つのは困難である。
【０００４】そこで、上記実公昭６３−１６３０４号公
報で開示されたものでは、ステーの取付板部およびマグ
ネット間に合成樹脂が充填されることを許容するように
し、樹脂成形型による成形時にステーの取付板部および
マグネット間に充填される合成樹脂で押すことによりコ
アの先端を型の基準面に当接させるようにしており、ま
た上記特公平２−２７９０８号公報で開示されたもので
は、樹脂成形型に設けられたピンでマグネットを押すこ
とによりコアの先端を型の基準面に当接させるようにし
ている。このようにすれば、ステーの取付板部およびコ
アの先端間の距離を常時一定に保つことができるが、ス
テーにも寸法公差があるので、ステーの支持板部に設け
られている取付け孔とコアの先端との間の距離が一定に
なるとは限らず、固定の支持体にステーを取付けたとき
にコアの先端およびパルスロータ間の空隙にばらつきが
生じる。しかも上記両公報で開示されたものでは、コア
をコイル組立体で囲繞したままで合成樹脂による埋封工
程を実施するようにしているので、樹脂成形型の基準面
にはコアの先端部のみが受けられることになって樹脂成
形型内でコアを保持する力が弱く、樹脂成形型内への合
成樹脂の充填圧力によりコアが傾いたり、コイルの断線
が生じたりする。
報で開示されたものでは、ステーの取付板部およびマグ
ネット間に合成樹脂が充填されることを許容するように
し、樹脂成形型による成形時にステーの取付板部および
マグネット間に充填される合成樹脂で押すことによりコ
アの先端を型の基準面に当接させるようにしており、ま
た上記特公平２−２７９０８号公報で開示されたもので
は、樹脂成形型に設けられたピンでマグネットを押すこ
とによりコアの先端を型の基準面に当接させるようにし
ている。このようにすれば、ステーの取付板部およびコ
アの先端間の距離を常時一定に保つことができるが、ス
テーにも寸法公差があるので、ステーの支持板部に設け
られている取付け孔とコアの先端との間の距離が一定に
なるとは限らず、固定の支持体にステーを取付けたとき
にコアの先端およびパルスロータ間の空隙にばらつきが
生じる。しかも上記両公報で開示されたものでは、コア
をコイル組立体で囲繞したままで合成樹脂による埋封工
程を実施するようにしているので、樹脂成形型の基準面
にはコアの先端部のみが受けられることになって樹脂成
形型内でコアを保持する力が弱く、樹脂成形型内への合
成樹脂の充填圧力によりコアが傾いたり、コイルの断線
が生じたりする。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、固定の支持体への取付け状態でコアの先端お
よびパルスロータ間の空隙を常時一定にすることがで
き、しかもコイルの断線も生じないようにしたパルスジ
ェネレータの製造方法を提供することを目的とする。
のであり、固定の支持体への取付け状態でコアの先端お
よびパルスロータ間の空隙を常時一定にすることがで
き、しかもコイルの断線も生じないようにしたパルスジ
ェネレータの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明によれば，固定の支持体に締着される支持板
部に取付板部が連設されて成る縦断面略Ｌ字状のステー
と，ボビンにコイルが巻装されて成る筒状のコイル組立
体と，前記支持板部と平行に延びるとともにコイル組立
体で囲繞されるコアと，該コアの基端および前記取付板
部間に挟持されるマグネットとが，前記支持板部の一部
を突出させるとともにコアの先端を露出させて合成樹脂
により結合されて成るパルスジェネレータを製造するに
あたって，ステーの取付板部にマグネットを介してコア
の基端が連設されて成る挿入組立体を組立てる工程と，
コアのほぼ全体を嵌合させるとともにコアの先端および
基端の少なくとも一方を受ける基準受け部を備える樹脂
成形型内に前記挿入組立体を挿入する工程と，その樹脂
成形型の内面と前記挿入組立体との間に合成樹脂を加圧
充填することにより，固定の支持体に嵌合される位置決
め突起をコアの先端および基端の少なくとも一方からの
距離を一定とした位置の外側面に備えるとともにコアの
周囲に前記基準受け部に対応した収納凹部を備える合成
樹脂製のケースを形成する工程と，前記ケースの収納凹
部内にコイル組立体を挿入し，その挿入状態のまま該収
納凹部内面およびコイル組立体間に合成樹脂をポッティ
ングにより充填する工程とを有することを特徴とする。
に，本発明によれば，固定の支持体に締着される支持板
部に取付板部が連設されて成る縦断面略Ｌ字状のステー
と，ボビンにコイルが巻装されて成る筒状のコイル組立
体と，前記支持板部と平行に延びるとともにコイル組立
体で囲繞されるコアと，該コアの基端および前記取付板
部間に挟持されるマグネットとが，前記支持板部の一部
を突出させるとともにコアの先端を露出させて合成樹脂
により結合されて成るパルスジェネレータを製造するに
あたって，ステーの取付板部にマグネットを介してコア
の基端が連設されて成る挿入組立体を組立てる工程と，
コアのほぼ全体を嵌合させるとともにコアの先端および
基端の少なくとも一方を受ける基準受け部を備える樹脂
成形型内に前記挿入組立体を挿入する工程と，その樹脂
成形型の内面と前記挿入組立体との間に合成樹脂を加圧
充填することにより，固定の支持体に嵌合される位置決
め突起をコアの先端および基端の少なくとも一方からの
距離を一定とした位置の外側面に備えるとともにコアの
周囲に前記基準受け部に対応した収納凹部を備える合成
樹脂製のケースを形成する工程と，前記ケースの収納凹
部内にコイル組立体を挿入し，その挿入状態のまま該収
納凹部内面およびコイル組立体間に合成樹脂をポッティ
ングにより充填する工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図５は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は支持体への取付け状態で示すパル
スジェネレータの縦断面図、図２は図１の２−２線拡大
断面図、図３は型開き状態にある樹脂成形型の縦断面
図、図４は型閉じ状態での図３に対応する断面図、図５
は樹脂成形型による成形後の製品を示す縦断面図であ
る。
すものであり、図１は支持体への取付け状態で示すパル
スジェネレータの縦断面図、図２は図１の２−２線拡大
断面図、図３は型開き状態にある樹脂成形型の縦断面
図、図４は型閉じ状態での図３に対応する断面図、図５
は樹脂成形型による成形後の製品を示す縦断面図であ
る。
【０００９】先ず図１および図２において、このパルス
ジェネレータ５は、たとえば車両用内燃機関で用いられ
るものであり、１あるいは複数の突部６ａを外周に有す
るパルスロータ６がロータ軸７に固設され、そのパルス
ロータ６との相対位置を一定にした固定の支持体８にパ
ルスジェネレータ５が取付けられる。
ジェネレータ５は、たとえば車両用内燃機関で用いられ
るものであり、１あるいは複数の突部６ａを外周に有す
るパルスロータ６がロータ軸７に固設され、そのパルス
ロータ６との相対位置を一定にした固定の支持体８にパ
ルスジェネレータ５が取付けられる。
【００１０】パルスジェネレータ５は、縦断面略Ｌ字状
に形成されるステー９と、合成樹脂から成るボビン１０
にコイル１１が巻装されて成る筒状のコイル組立体１２
と、コイル組立体１２で囲繞されるコア１３と、該コア
１３の基端および前記ステー９間に挟持されるマグネッ
ト１４とが、前記ステー９の一部を突出させるとともに
コア１３の先端を露出させるようにして合成樹脂で結合
されて成るものである。
に形成されるステー９と、合成樹脂から成るボビン１０
にコイル１１が巻装されて成る筒状のコイル組立体１２
と、コイル組立体１２で囲繞されるコア１３と、該コア
１３の基端および前記ステー９間に挟持されるマグネッ
ト１４とが、前記ステー９の一部を突出させるとともに
コア１３の先端を露出させるようにして合成樹脂で結合
されて成るものである。
【００１１】ステー９は、支持体８に締着される支持板
部９ａの一端に取付板部９ｂが彎曲部９ｃを介してほぼ
直角に連設されて成るものであり、支持板部９ａの他端
部は両側方に拡大して形成される。しかも支持板部９ａ
の他端部両側には、支持体８に締着するための取付け孔
１５，１５が設けられる。
部９ａの一端に取付板部９ｂが彎曲部９ｃを介してほぼ
直角に連設されて成るものであり、支持板部９ａの他端
部は両側方に拡大して形成される。しかも支持板部９ａ
の他端部両側には、支持体８に締着するための取付け孔
１５，１５が設けられる。
【００１２】コア１３は、横断面矩形状にして前記支持
板部９ａと平行に延びるコア主体部１３ａと、コア主体
部１３ａの基端にかしめ結合されるフランジ部１３ｂと
から成るものである。またマグネット１４は平板状に形
成されており、コア１３の基端すなわちフランジ部１３
ｂは、取付板部９ｂとの間にマグネット１４を挟んだ状
態で、取付板部９ｂおよびマグネット１４を貫通する一
対のねじ部材１６，１６により取付板部９ｂに取付けら
れる。
板部９ａと平行に延びるコア主体部１３ａと、コア主体
部１３ａの基端にかしめ結合されるフランジ部１３ｂと
から成るものである。またマグネット１４は平板状に形
成されており、コア１３の基端すなわちフランジ部１３
ｂは、取付板部９ｂとの間にマグネット１４を挟んだ状
態で、取付板部９ｂおよびマグネット１４を貫通する一
対のねじ部材１６，１６により取付板部９ｂに取付けら
れる。
【００１３】筒状に構成されるコイル組立体１２には、
前記コア１３のコア主体部１３ａを挿通させる横断面矩
形の挿通孔１７が軸方向全長にわたって形成され、また
ボビン１０の軸方向外端面１０ａは、軸方向内方に向か
うにつれて大径となるテーパ状に形成される。
前記コア１３のコア主体部１３ａを挿通させる横断面矩
形の挿通孔１７が軸方向全長にわたって形成され、また
ボビン１０の軸方向外端面１０ａは、軸方向内方に向か
うにつれて大径となるテーパ状に形成される。
【００１４】コイル１１には一対のリード線１８…が接
続されるものであり、このリード線１８…はグロメット
１９を介して外部に引き出される。
続されるものであり、このリード線１８…はグロメット
１９を介して外部に引き出される。
【００１５】このようなパルスジェネレータ５を製造す
るにあたっては、図３で示すように挿入組立体２０が準
備され、この挿入組立体２０と、リード線１８…を挿通
させた状態の前記グロメット１９が樹脂成形型２１内に
挿入される。
るにあたっては、図３で示すように挿入組立体２０が準
備され、この挿入組立体２０と、リード線１８…を挿通
させた状態の前記グロメット１９が樹脂成形型２１内に
挿入される。
【００１６】挿入組立体２０は、ステー９の取付板部９
ｂにマグネット１４を介してコア１３の基端が連設され
て成るものである。また樹脂成形型２１は、固定の下型
２２と、該下型２２の上方で昇降可能な上型２３と、下
型２２および上型２３間でスライド可能なスライド型２
４とを備える。
ｂにマグネット１４を介してコア１３の基端が連設され
て成るものである。また樹脂成形型２１は、固定の下型
２２と、該下型２２の上方で昇降可能な上型２３と、下
型２２および上型２３間でスライド可能なスライド型２
４とを備える。
【００１７】下型２２には、嵌合凹部２５を中央部に有
する基準受け部２６が設けられており、挿入組立体２０
は、そのコア１３のほぼ全体を嵌合凹部２５に嵌合させ
るようにして基準受け部２６で受けられる。しかも嵌合
凹部２５の閉塞端には基準受け面２６ａが形成されてお
り、嵌合凹部２５に嵌合されたコア１３の先端が基準受
け面２６ａに当接される。而して、コア１３の先端を基
準受け面２６ａに当接させた状態で、コア１３の基端す
なわちフランジ部１３ｂと基準受け部２６の上端との間
には間隙が生じるように嵌合凹部２５の深さが設定され
ており、ステー９における支持板部９ａと下型２２との
間には間隙が生じるように下型２２の上面形状が形成さ
れる。また上型２３には、挿入組立体２０におけるステ
ー９の取付板部９ｂに上方から当接して挿入組立体２０
を基準受け部２６に押付けるための一対の押圧ピン２
７，２７が上型２３に対する上下動可能に配設される。
さらにスライド型２４の先端面には、凹部２８が設けら
れており、スライド型２４は下型２２に対する上下相対
位置を一定としてスライドするので、凹部２８および基
準受け面２６ａ間の距離Ｌ1 は一定である。
する基準受け部２６が設けられており、挿入組立体２０
は、そのコア１３のほぼ全体を嵌合凹部２５に嵌合させ
るようにして基準受け部２６で受けられる。しかも嵌合
凹部２５の閉塞端には基準受け面２６ａが形成されてお
り、嵌合凹部２５に嵌合されたコア１３の先端が基準受
け面２６ａに当接される。而して、コア１３の先端を基
準受け面２６ａに当接させた状態で、コア１３の基端す
なわちフランジ部１３ｂと基準受け部２６の上端との間
には間隙が生じるように嵌合凹部２５の深さが設定され
ており、ステー９における支持板部９ａと下型２２との
間には間隙が生じるように下型２２の上面形状が形成さ
れる。また上型２３には、挿入組立体２０におけるステ
ー９の取付板部９ｂに上方から当接して挿入組立体２０
を基準受け部２６に押付けるための一対の押圧ピン２
７，２７が上型２３に対する上下動可能に配設される。
さらにスライド型２４の先端面には、凹部２８が設けら
れており、スライド型２４は下型２２に対する上下相対
位置を一定としてスライドするので、凹部２８および基
準受け面２６ａ間の距離Ｌ1 は一定である。
【００１８】このような樹脂成形型２１にその型開き状
態で挿入組立体２０が挿入されるとともにグロメット１
９がセットされる。而して、図４で示すように樹脂成形
型２１が型閉じ状態とされると、挿入組立体２０および
樹脂成形型２１間には、スライド型２４の先端の凹部２
８を臨ませたキャビティ２９が形成されることになり、
この状態で溶融合成樹脂が射出成形等によりキャビティ
２９に充填される。
態で挿入組立体２０が挿入されるとともにグロメット１
９がセットされる。而して、図４で示すように樹脂成形
型２１が型閉じ状態とされると、挿入組立体２０および
樹脂成形型２１間には、スライド型２４の先端の凹部２
８を臨ませたキャビティ２９が形成されることになり、
この状態で溶融合成樹脂が射出成形等によりキャビティ
２９に充填される。
【００１９】この樹脂成形型２１による成形終了後には
図５で示すような製品が得られる。すなわちキャビティ
２９の形状に対応する合成樹脂製のケース３０に、挿入
組立体２０およびグロメット１９がモールド結合され、
挿入組立体２０のステー９における支持板部９ａの一
部、すなわち取付孔１５，１５が設けられている部分は
ケース３０から両側に突出される。このケース３０に
は、コア１３の先端からの距離Ｌ1 を一定とした位置の
外側面に凹部２８に対応した位置決め突起３１が形成さ
れるとともに、下型２２の基準受け部２６に対応した収
納凹部３２がコア１３の周囲に形成されることになる。
図５で示すような製品が得られる。すなわちキャビティ
２９の形状に対応する合成樹脂製のケース３０に、挿入
組立体２０およびグロメット１９がモールド結合され、
挿入組立体２０のステー９における支持板部９ａの一
部、すなわち取付孔１５，１５が設けられている部分は
ケース３０から両側に突出される。このケース３０に
は、コア１３の先端からの距離Ｌ1 を一定とした位置の
外側面に凹部２８に対応した位置決め突起３１が形成さ
れるとともに、下型２２の基準受け部２６に対応した収
納凹部３２がコア１３の周囲に形成されることになる。
【００２０】前記収納凹部３２にはコイル組立体１２が
挿入され、その状態で収納凹部３２の内面およびコイル
組立体１２間に合成樹脂をポッティングにより充填する
ことにより、図１および図２で示すように、コア１３を
囲繞した状態のコイル組立体１２が樹脂充填部３３でケ
ース３０に固定され、パルスジェネレータ５が得られ
る。この合成樹脂の充填時に、コイル組立体１２におけ
るボビン１０の外端面１０ａが軸方向内方に向かうにつ
れて大径となるテーパ状に形成されているので、収納凹
部３２の内面およびコイル組立体１２間への溶融樹脂の
流れが促進され、合成樹脂が隙間なく充填されることに
なる。
挿入され、その状態で収納凹部３２の内面およびコイル
組立体１２間に合成樹脂をポッティングにより充填する
ことにより、図１および図２で示すように、コア１３を
囲繞した状態のコイル組立体１２が樹脂充填部３３でケ
ース３０に固定され、パルスジェネレータ５が得られ
る。この合成樹脂の充填時に、コイル組立体１２におけ
るボビン１０の外端面１０ａが軸方向内方に向かうにつ
れて大径となるテーパ状に形成されているので、収納凹
部３２の内面およびコイル組立体１２間への溶融樹脂の
流れが促進され、合成樹脂が隙間なく充填されることに
なる。
【００２１】再び図１において、支持体８には、ロータ
軸７からその半径方向に沿う位置を一定とした位置に嵌
合孔３４が設けられており、パルスジェネレータ５は、
位置決め突起３１を嵌合孔３４に嵌合させた状態で支持
体８に締着される。
軸７からその半径方向に沿う位置を一定とした位置に嵌
合孔３４が設けられており、パルスジェネレータ５は、
位置決め突起３１を嵌合孔３４に嵌合させた状態で支持
体８に締着される。
【００２２】次にこの実施例の作用について説明する
と、挿入組立体２０を型開き状態の樹脂成形型２１内に
挿入すると、コア１３のほぼ全体が嵌合凹部２５に嵌合
されるとともにコア１３の先端が嵌合凹部２５の閉塞端
の基準受け面２６ａで受けられることになる。而して樹
脂成形型２１を型閉じ状態としてキャビティ２９内に合
成樹脂を充填して、コア１３の先端からの距離Ｌ1 を一
定とした位置の外側面に位置決め突起３１を有する合成
樹脂製のケース３０を形成し、パルスジェネレータ５を
支持体８に締着したときには、嵌合孔３４に位置決め突
起３１を嵌合させるようにしたので、ステー９、コア１
３およびマグネット１４に寸法公差があっても、位置決
め突起３１およびコア１３の先端間の距離Ｌ1 を常時一
定に保持することができ、パルスジェネレータ５を支持
体８に取付けた状態でパルスロータ６およびコア１３の
先端間の空隙を一定に設定することができる。
と、挿入組立体２０を型開き状態の樹脂成形型２１内に
挿入すると、コア１３のほぼ全体が嵌合凹部２５に嵌合
されるとともにコア１３の先端が嵌合凹部２５の閉塞端
の基準受け面２６ａで受けられることになる。而して樹
脂成形型２１を型閉じ状態としてキャビティ２９内に合
成樹脂を充填して、コア１３の先端からの距離Ｌ1 を一
定とした位置の外側面に位置決め突起３１を有する合成
樹脂製のケース３０を形成し、パルスジェネレータ５を
支持体８に締着したときには、嵌合孔３４に位置決め突
起３１を嵌合させるようにしたので、ステー９、コア１
３およびマグネット１４に寸法公差があっても、位置決
め突起３１およびコア１３の先端間の距離Ｌ1 を常時一
定に保持することができ、パルスジェネレータ５を支持
体８に取付けた状態でパルスロータ６およびコア１３の
先端間の空隙を一定に設定することができる。
【００２３】また樹脂成形型２１によるケース３０の成
形時には、ステー９の取付板部９ｂにマグネット１４を
介してコア１３の基端が連設されて成る挿入組立体２０
を樹脂成形型２１内に挿入し、コイル組立体１２は、ケ
ース３０の成形後に収納凹部３２に挿入された状態で樹
脂充填部３３でケース３０に固定されるものであるの
で、樹脂成形型２１による成形時に従来生じていたコイ
ル１１の断線が確実に防止される。しかも挿入組立体２
０を樹脂成形型２１内に挿入したときに、コア１３のほ
ぼ全部が基準受け部２６の嵌合凹部２５に嵌合されるの
で、樹脂成形型２１内で挿入組立体２０を強固に保持す
ることができ、溶融樹脂の充填圧力によりコア１３が傾
いてしまうこともない。
形時には、ステー９の取付板部９ｂにマグネット１４を
介してコア１３の基端が連設されて成る挿入組立体２０
を樹脂成形型２１内に挿入し、コイル組立体１２は、ケ
ース３０の成形後に収納凹部３２に挿入された状態で樹
脂充填部３３でケース３０に固定されるものであるの
で、樹脂成形型２１による成形時に従来生じていたコイ
ル１１の断線が確実に防止される。しかも挿入組立体２
０を樹脂成形型２１内に挿入したときに、コア１３のほ
ぼ全部が基準受け部２６の嵌合凹部２５に嵌合されるの
で、樹脂成形型２１内で挿入組立体２０を強固に保持す
ることができ、溶融樹脂の充填圧力によりコア１３が傾
いてしまうこともない。
【００２４】上記第１実施例は、コア１３に寸法公差が
あってもコア１３の先端および位置決め突起３１間の距
離Ｌ1 を一定に設定し得るようにしたものであるが、コ
ア１３の長手方向寸法を精密に得ることができるときに
は、図６で示す第２実施例のようにしてケース３０を形
成するようにしてもよい。
あってもコア１３の先端および位置決め突起３１間の距
離Ｌ1 を一定に設定し得るようにしたものであるが、コ
ア１３の長手方向寸法を精密に得ることができるときに
は、図６で示す第２実施例のようにしてケース３０を形
成するようにしてもよい。
【００２５】図６において、樹脂成形型２１′における
下型２２′には、嵌合凹部２５′を中央部に有する基準
受け部２６′が設けられており、挿入組立体２０は、そ
のコア１３のほぼ全体を嵌合凹部２５′に嵌合させるよ
うにして基準受け部２６′で受けられる。しかも基準受
け部２６′の上端部には基準受け面２６ａ′が形成され
ており、嵌合凹部２５に嵌合されたコア１３の基端すな
わちフランジ部１３ｂが基準受け面２６ａ′に当接され
る。而して、コア１３の基端を基準受け面２６ａ′に当
接させた状態で、コア１３の先端と嵌合凹部２５′の閉
塞端との間に間隙が生じるように嵌合凹部２５′の深さ
が設定されており、ステー９における支持板部９ａと下
型２２′との間には間隙が生じるように下型２２′の上
面形状が形成される。
下型２２′には、嵌合凹部２５′を中央部に有する基準
受け部２６′が設けられており、挿入組立体２０は、そ
のコア１３のほぼ全体を嵌合凹部２５′に嵌合させるよ
うにして基準受け部２６′で受けられる。しかも基準受
け部２６′の上端部には基準受け面２６ａ′が形成され
ており、嵌合凹部２５に嵌合されたコア１３の基端すな
わちフランジ部１３ｂが基準受け面２６ａ′に当接され
る。而して、コア１３の基端を基準受け面２６ａ′に当
接させた状態で、コア１３の先端と嵌合凹部２５′の閉
塞端との間に間隙が生じるように嵌合凹部２５′の深さ
が設定されており、ステー９における支持板部９ａと下
型２２′との間には間隙が生じるように下型２２′の上
面形状が形成される。
【００２６】このようにすると、スライド型２４の先端
面に設けられる凹部２８と、基準受け面２６ａ′間の距
離Ｌ2 は一定であり、コア１３の長手方向寸法が精密に
設定されていることにより、凹部２８に対応する位置決
め突起３１（図５図参照）とコア１３の先端との間の距
離も一定に定められ、ステー９およびマグネット１４に
寸法公差があっても、上記第１実施例と同様に、パルス
ジェネレータ５を支持体８に取付けた状態でパルスロー
タ６およびコア１３の先端間の空隙を一定に設定するこ
とができる。
面に設けられる凹部２８と、基準受け面２６ａ′間の距
離Ｌ2 は一定であり、コア１３の長手方向寸法が精密に
設定されていることにより、凹部２８に対応する位置決
め突起３１（図５図参照）とコア１３の先端との間の距
離も一定に定められ、ステー９およびマグネット１４に
寸法公差があっても、上記第１実施例と同様に、パルス
ジェネレータ５を支持体８に取付けた状態でパルスロー
タ６およびコア１３の先端間の空隙を一定に設定するこ
とができる。
【００２７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２８】たとえばコア１３において、コア主体部１
３ａとフランジ部１３ｂとが一体に形成されていてもよ
い。
３ａとフランジ部１３ｂとが一体に形成されていてもよ
い。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，ステーの
取付板部にマグネットを介してコアの基端が連設されて
成る挿入組立体を，コアのほぼ全体を嵌合させるととも
にコアの先端および基端の少なくとも一方を受ける基準
受け部を備える樹脂成形型内に挿入し，その樹脂成形型
の内面と前記挿入組立体との間に合成樹脂を加圧充填す
ることにより，支持体に対する位置決め突起をコアの先
端および基端の少なくとも一方からの距離を一定とした
位置の外側面に備えるとともにコアの周囲に前記基準受
け部に対応した収納凹部を備える合成樹脂製のケースを
形成し，次いで前記収納凹部内にコイル組立体を挿入
し，その挿入状態のまま収納凹部内面およびコイル組立
体間に合成樹脂をポッティングにより充填するようにし
たので，前記ケースの樹脂成型時に基準受け部にほぼ全
体が嵌合保持されたコアを，合成樹脂の充填圧力に抗し
て樹脂成形型でしっかりと固定することができて，樹脂
製の位置決め突起を，基準受け部から一定距離の位置に
精度よく成形することができ，従ってステーに寸法公差
があっても，パルスジェネレータを支持体に取付けた状
態でコア先端およびパルスロータ間の空隙を常に一定に
定めることができる。しかもコイル組立体は，上記ケー
スの樹脂成形後において，基準受け部に対応してコア周
囲に生じる収納凹部に挿入された状態で，ポッティング
による樹脂充填部により上記ケースに固定されるため，
樹脂成形型による成形時に従来生じていた樹脂充填圧力
に起因したコイル断線を確実に回避することができる。
さらに樹脂成形型の上記基準受け部が，コアに対する位
置決め・保持手段と，コイル組立体用挿入空間の形成手
段とに兼用されるため，それだけ構造簡素化が図られ，
コスト節減に寄与することができる。
取付板部にマグネットを介してコアの基端が連設されて
成る挿入組立体を，コアのほぼ全体を嵌合させるととも
にコアの先端および基端の少なくとも一方を受ける基準
受け部を備える樹脂成形型内に挿入し，その樹脂成形型
の内面と前記挿入組立体との間に合成樹脂を加圧充填す
ることにより，支持体に対する位置決め突起をコアの先
端および基端の少なくとも一方からの距離を一定とした
位置の外側面に備えるとともにコアの周囲に前記基準受
け部に対応した収納凹部を備える合成樹脂製のケースを
形成し，次いで前記収納凹部内にコイル組立体を挿入
し，その挿入状態のまま収納凹部内面およびコイル組立
体間に合成樹脂をポッティングにより充填するようにし
たので，前記ケースの樹脂成型時に基準受け部にほぼ全
体が嵌合保持されたコアを，合成樹脂の充填圧力に抗し
て樹脂成形型でしっかりと固定することができて，樹脂
製の位置決め突起を，基準受け部から一定距離の位置に
精度よく成形することができ，従ってステーに寸法公差
があっても，パルスジェネレータを支持体に取付けた状
態でコア先端およびパルスロータ間の空隙を常に一定に
定めることができる。しかもコイル組立体は，上記ケー
スの樹脂成形後において，基準受け部に対応してコア周
囲に生じる収納凹部に挿入された状態で，ポッティング
による樹脂充填部により上記ケースに固定されるため，
樹脂成形型による成形時に従来生じていた樹脂充填圧力
に起因したコイル断線を確実に回避することができる。
さらに樹脂成形型の上記基準受け部が，コアに対する位
置決め・保持手段と，コイル組立体用挿入空間の形成手
段とに兼用されるため，それだけ構造簡素化が図られ，
コスト節減に寄与することができる。
【図１】第１実施例において支持体への取付け状態で示
すパルスジェネレータの縦断面図である。
すパルスジェネレータの縦断面図である。
【図２】図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】型開き状態にある樹脂成形型の縦断面図であ
る。
る。
【図４】型閉じ状態での図３に対応する断面図である。
【図５】樹脂成形型による成形後の製品を示す縦断面図
である。
である。
【図６】第２実施例の図４に対応する断面図である。
５ パルスジェネレータ ８ 支持体 ９ ステー ９ａ 支持板部 ９ｂ 取付板部 １０ ボビン １１ コイル １２ コイル組立体 １３ コア １４ マグネット ２０ 挿入組立体 ２１，２１′ 樹脂成形型 ２６，２６′ 基準受け部 ３０ ケース ３１ 位置決め突起 ３２ 収納凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 固定の支持体（８）に締着される支持板
部（９ａ）に取付板部（９ｂ）が連設されて成る縦断面
略Ｌ字状のステー（９）と，ボビン（１０）にコイル
（１１）が巻装されて成る筒状のコイル組立体（１２）
と，前記支持板部（９ａ）と平行に延びるとともにコイ
ル組立体（１２）で囲繞されるコア（１３）と，該コア
（１３）の基端および前記取付板部（９ｂ）間に挟持さ
れるマグネット（１４）とが，前記支持板部（９ａ）の
一部を突出させるとともにコア（１３）の先端を露出さ
せて合成樹脂により結合されて成るパルスジェネレータ
（５）を製造するにあたって， ステー（９）の取付板部（９ｂ）にマグネット（１４）
を介してコア（１３）の基端が連設されて成る挿入組立
体（２０）を組立てる工程と， コア（１３）のほぼ全体を嵌合させるとともにコア（１
３）の先端および基端の少なくとも一方を受ける基準受
け部（２６，２６′）を備える樹脂成形型（２１，２
１′）内に前記挿入組立体（２０）を挿入する工程と， その樹脂成形型（２１，２１′）の内面と前記挿入組立
体（２０）との間に合成樹脂を加圧充填することによ
り，固定の支持体（８）に嵌合される位置決め突起（３
１）をコア（１３）の先端および基端の少なくとも一方
からの距離を一定とした位置の外側面に備えるとともに
コア（１３）の周囲に前記基準受け部（２６）に対応し
た収納凹部（３２）を備える合成樹脂製のケース（３
０）を形成する工程と， 前記ケース（３０）の 収納凹部（３２）内にコイル組立
体（１２）を挿入し，その挿入状態のまま該収納凹部
（３２）内面およびコイル組立体（１２）間に合成樹脂
をポッティングにより充填する工程とを有することを特
徴とする，パルスジェネレータの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100751A JP3069990B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | パルスジェネレータの製造方法 |
| US08/233,784 US5581871A (en) | 1993-04-27 | 1994-04-26 | Process for producing pulse generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100751A JP3069990B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | パルスジェネレータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307321A JPH06307321A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3069990B2 true JP3069990B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14282233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100751A Expired - Fee Related JP3069990B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | パルスジェネレータの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5581871A (ja) |
| JP (1) | JP3069990B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19714812A1 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-15 | Bosch Gmbh Robert | Magnetspule |
| DE10119982A1 (de) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| GB0412085D0 (en) * | 2004-05-29 | 2004-06-30 | Univ Durham | Axial-flux, permanent magnet electrical machine |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328614A (en) * | 1964-08-24 | 1967-06-27 | Gen Motors Corp | Breakerless ignition control unit |
| JPS5870052A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | Kokusan Denki Co Ltd | 多気筒内燃機関用点火時期制御装置 |
| DE3542962C2 (de) * | 1985-12-05 | 1996-03-28 | Teves Metallwaren Alfred | Induktiver Impulsgeber |
| JPS62235523A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-10-15 | Honda Motor Co Ltd | 回転角センサの製造方法 |
| JPS6316304A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| DE3642770C2 (de) * | 1986-12-15 | 1997-01-09 | Teves Gmbh Alfred | Induktivgeber |
| JPH0218689A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 文字認識装置および文字認識方法 |
| JPH0227908A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Iseki & Co Ltd | ポット型育苗器の搬送反転装置 |
| JPH0228580A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | 衛星追尾方式 |
| US5226221A (en) * | 1990-11-15 | 1993-07-13 | Siemens Automotive L.P. | Method of making a hermetically sealed overmolded free-standing solenoid coil |
| JP2608506B2 (ja) * | 1992-04-24 | 1997-05-07 | 株式会社ホンダロック | 回転センサの製造方法 |
| US5331730A (en) * | 1992-09-03 | 1994-07-26 | Siemens Automotive L.P. | Method of making a coil molded into a magnetic stator |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5100751A patent/JP3069990B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-26 US US08/233,784 patent/US5581871A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06307321A (ja) | 1994-11-01 |
| US5581871A (en) | 1996-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |