JP7161056B2 - コイル巻枠、誘導式の回転数センサ、コイル巻枠を製造するための方法および誘導式の回転数センサを製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル巻枠、誘導式の回転数センサ、コイル巻枠を製造するための方法および誘導式の回転数センサを製造するための方法に関する。本発明は、特に、アキシャル型の誘導式の回転数センサにも、ラジアル型の誘導式の回転数センサにも使用可能であるコイル巻枠に関する。

回転数センサは、車両技術において、回転可能な構成要素の回転速度を測定するために使用される。例えば、アンチロックシステムを適正に機能させるようにするためには、該当するホイールの回転数を連続して求めることが必要となる。この回転数センサは、例えば、コイルに対して相対的なポールホイールの回転速度を求めるために、誘導式の測定を利用する。このようなセンサは、車両用途において典型的であるような環境影響に対して極めて頑強である。

この誘導式の回転数センサは、ラジアル型のセンサまたはアキシャル型のセンサとして製造することができる。アキシャル型の回転数センサでは、電気的な接続線路が、使用されるコイルに対して軸線方向で回転数センサから離れる方向に案内され、したがって、延在しているコイルの巻成体の中心となる軸線方向軸線に対して平行な方向に案内されてよい。ラジアル型の回転数センサでは、電気的な接続線路が、（軸線方向の軸線に対して垂直な）半径方向で回転数センサから外向きに延在している。ケーブル案内がどのように所望されているかに応じて、両方のバリエーションのうちの一方が使用される。

従来の回転数センサでは、ラジアル型の回転数センサおよびアキシャル型の回転数センサに対して固有のコイル巻枠および／またはバスバーが使用される。この固有のコイル巻枠および／またはバスバーは、ラジアル型のバリエーションまたはアキシャル型のバリエーションに対して使用可能となる。このことは、フレキシビリティを損ない、生産を手間のかかるものとしてしまう。

したがって、コイル巻枠／バスバーの製造を統一し、これによって、コイル巻枠および／またはバスバーが、アキシャル型の誘導式の回転数センサにも、ラジアル型の誘導式の回転数センサにも使用可能となるようにする必要性がある。

上述した問題の少なくとも一部は、請求項１記載のコイル巻枠と、請求項８記載の誘導式の回転数センサと、請求項１２記載の、コイル巻枠を製造するための方法と、請求項１３記載の、誘導式の回転数センサを製造するための方法とによって解決される。従属請求項は、独立請求項の対象の更なる有利な実施形態を定義している。

本発明は、誘導式の回転数センサ用のコイル巻枠に関する。このコイル巻枠は、軸線方向の軸線を中心としたコイル巻線用の巻付け領域と、軸線方向の軸線に沿ってポールアセンブリを収容するための開口とを有する基体を有している。さらに、コイル巻枠は、２つのバスバーであって、それぞれ軸線方向の軸線に対して平行に延在していて、巻付け領域に設けられたコイルを電気的な接続線路に接続するために、この電気的な接続線路用のコンタクト領域を有するバスバーを有している。各々のコンタクト領域は、電気的な接続線路を少なくとも部分的に軸線方向の軸線に対して平行にまたは半径方向垂直に選択的に案内するための少なくとも１つの曲げ加工可能な区分を有している。

したがって、コイル巻枠を、ラジアル型の回転数センサにも、アキシャル型の回転数センサにも使用することができる。両方のバスバーは、有利には互いに同形に形成することができ、互いに反対の側で基体に固定することができ、ラジアル型のバリエーションでは、アキシャル型のバリエーションと異なり、曲げ加工可能な区分において曲げ加工される。この曲げ加工可能な区分自体はバスバーに形成されていて、所望の線に沿ったコントロールされた曲げ加工を容易にする肉薄にされた区分、凹部、パーフォレーション孔または別の手段を含んでいてよい。

任意選択的には、コイル巻枠が、基体に半径方向の凸設部として形成されていてよい少なくとも１つの回動防止部であって、射出成形プロセス（または被覆のための別の方法）中にコイル巻枠の回動を例示的な射出成形用金型内での保持によって阻止するための回動防止部を有している。巻付け領域は、軸線方向において片側または両側で少なくとも１つのディスク状の端区分によって画定されていてよい。回動防止部の少なくとも１つの半径方向の凸設部は、少なくとも１つのディスク状の端区分を半径方向で少なくとも０．５ｍｍもしくは少なくとも１ｍｍだけ越えてまたは１．５ｍｍよりも多く越えて延在していてよい。

任意選択的には、基体が、少なくとも１つの係止フックを有しており、この係止フックが、基体の開口内に挿入されたポールアセンブリを位置固定して、この挿入されたポールアセンブリの軸線方向の動きを阻止するために形成されている。

任意選択的には、基体が、少なくとも１つの空気抜き開口を有しており、この空気抜き開口が、基体の、開口を通してアクセス可能である内側領域を外側領域に接続しており、これによって、ポールアセンブリの挿入時に、基体の内側領域と外側領域との間で圧力補償が達成される。これによって、挿入時に、減衰するエアクッションが阻止されるようになっている。

任意選択的には、２つのバスバーが、コイルの線材を導入することができる押合せ可能なそれぞれ１つのスリットを有している。このスリットは、押合せ時にスリット幅を減少させるために形成されていてよい。このとき、導入された線材の切断は、互いに向かい合って位置するストッパによって阻止される。このことは、例えば、スリット幅および／またはスリット長さおよび／または深さを介して達成することもできれば、切断を困難にする縁丸み付けを介して達成することもできる。特に２つのバスバーは、スリットの領域で（両側の）型押し加工によってばり取りされてよく、これによって、コイルへの電気的なコンタクトの形成時のコイル線材の切断が阻止される。

任意選択的には、２つのバスバーが、基体への（形状接続的または力接続的な）位置固定を介して基体に対して相対的な軸線方向の変位を阻止するそれぞれ１つの舌片を有している。２つのバスバーは、さらに、例示的な射出成形工程中に射出成形用金型内で射出成形材料を変向させて、コイルに対する電気的なコンタクトを防護するために形成されたそれぞれ１つのバリアを有していてよい。

任意選択的には、コンタクト領域が、電気的な接続線路を各々のコンタクト領域に固定するために、電気的な接続線路を溶接、ろう接または圧着の形態で接続するためのそれぞれ１つの面または別の接触接続手段を有している。

本発明は、また、誘導式の回転数センサにも関する。この誘導式の回転数センサは、上で定義したコイル巻枠と、基体の巻付け領域に設けられたコイル巻線（コイル）と、基体の開口内に設けられた、磁石とポールコアとを備えたポールアセンブリとを有している。さらに、誘導式の回転数センサは、コイル巻線とポールアセンブリとを備えたコイル巻枠を少なくとも部分的に被覆するプラスチック材料製、特に射出成形材料製の被覆体を有している。

任意選択的には、回動防止部が、部分的に被覆体を（半径方向に）越えて突出しているかまたは被覆体の少なくとも外側の表面にまで延在している。回動防止部は、被覆後、被覆体の外側表面における隆起した構造部と見なされる。

任意選択的には、被覆体が、１つまたはそれ以上のリブと、このリブが終端する台地状部とを有している。さらに、誘導式のセンサは、少なくとも部分的に被覆体を取り囲むように形成されていて、台地状部を使用して加締め加工部によって被覆体に接合することができる（例えば非導磁性の金属製の）保護スリーブを有していてよい。

任意選択的には、誘導式の回転数センサが、コンタクト領域に接続されていて、アキシャル型の回転数センサを形成するために、軸線方向の軸線に対して平行に、またはラジアル型の回転数センサを形成するために、前記軸線方向の軸線に対して垂直に、少なくとも部分的に延在している電気的な接続線路を有している。

本発明は、上で定義したようなコイル巻枠用のバスバーを製造するための方法に関する。この方法は、
－ （電気的な）コンタクト領域と、コイル巻線用の接続領域と、コンタクト領域と接続領域との間の中間領域とを形成するために、平形金属を打抜き加工するステップと、
－ 接続領域にコイル線材用のスリットを形成するステップと、
－ 突出した脚部にスリットを備えたＵ字形の端区分を形成するために、接続領域を曲げ加工するステップと、
－ コンタクト領域を平形金属の長手方向を中心として曲げ加工するステップと、
－ バスバーをラジアル型の誘導式のセンサに使用する場合には、コンタクト領域の端区分を、平形金属に対して垂直に延びる軸線を中心として再び曲げ加工するステップと
を含んでいる。

任意選択的には、この方法は、バリアを形成するために、平形金属の一区分（例えば打抜き加工部）を上方に曲げ加工することおよび／または固定用の舌片を形成するために、側方に突出した区分を上方に曲げ加工することを含んでいてよい。

本発明は、誘導式の回転数センサ用のコイル巻枠を製造するための方法に関する。この方法は、
－ 軸線方向の軸線を中心としたコイル巻線用の巻付け領域と、軸線方向の軸線に沿ってポールアセンブリを収容するための開口とを有する基体を用意することと、
－ ２つのバスバーであって、それぞれ軸線方向の軸線に対して平行に延在していて、巻付け領域に設けられたコイルを電気的な接続線路に接続するために、この電気的な接続線路用のコンタクト領域を有するバスバーを取り付けることと
を含んでいる。

任意選択的には、方法が、電気的な接続線路を少なくとも部分的に軸線方向の軸線に対して垂直に案内するために、コンタクト領域を、曲げ加工のために設けられた曲げ加工可能な区分において、軸線方向の軸線に対して垂直に曲げ加工することを含んでいる。

当然ながら、本発明は、方法ステップの規定の順序に限定されるものではない。別の実施例では、方法ステップが両方の方法に対して互いに異なる順序で実施されてよい。

本発明の実施例は、前述した問題を、アキシャル型のバリエーションの誘導式の回転数センサにも、ラジアル型のバリエーションの誘導式の回転数センサにも使用することができる１つの共通のコイル巻枠によって克服している。さらに、このコイル巻枠に対して２つの同形のバスバーが使用されてよい。両方のバスバーは、ラジアル型の回転数センサの場合、もう一度だけ曲げ加工され、これによって、電気的な接続線路が半径方向に敷設される。これと異なり、従来の回転数センサでは、アキシャル型およびラジアル型のバリエーションに対して互いに異なるコイル巻枠および／または互いに異なるバスバーが使用される。したがって、共通のコイル巻枠を使用することによって、必要となる部材の個数が減じられる。さらに、簡単な製造と組付けとが可能となる。そして、このことは、大幅なコスト削減に繋がる。

本実施例は、その上、以下の利点を提供する。
－ 回動防止部が、例示的な射出成形プロセス中の望ましくない回動を阻止する。別個の保持部が不要となる。
－ 係止フックが、製造プロセス中の磁石もしくはポールコアの動きを確実に阻止することができる。したがって、コイルの巻線に欠陥がある場合に、磁石／ポールコアを容易に再び取り出すことができる。欠陥を伴う製造時の不良品率が最小限に抑えられる。
－ 空気抜き通路が、磁石の導入時に、この磁石とポールコアとの間へのエアクッションの形成を阻止し、これによって、迅速な製造、特に自動化された製造が可能となる。

使用されるバスバーは、以下の利点を提供する。
－ 舌片が、コイル巻枠の基体に対するバスバーの簡単かつ確実な軸線方向の位置固定を可能にする。
－ バリア（スポイラ）が、造粒物もしくは射出成形材料を逸らし、これによって、射出成形時の溶接箇所の確実な保護が達成される。
－ コイル線材の挟込みが、溶接プロセスまたはろう接プロセスに対する安全かつ確実な保持を提供する。コイル線材の不本意な分断が、間隙ジオメトリによって阻止される。利用される挟持ジオメトリが、線材が挿入されている際にコイル線材にかかる負荷もしくはコイル線材の横断面変化を十分に回避し、したがって、コイルの規定の電気的な接続のために役立つ。
－ バスバーの縁部の型押し加工またはばり取りによって、尖鋭な縁部が除去され、これによって、線材がコイルの巻付け領域および溶接領域で確実に保護される。多くの回数の巻付けひいては高いインダクタンスを達成するために、線材は極細であることが多く、これによって、この保護機構が特別な利点を提供する。

本発明の実施例は、種々異なる実施例の以下の詳細な説明および添付の図面から一層理解しやすくなっている。しかしながら、これらの実施例は、開示内容を固有の実施形態に限定するように解釈すべきものではなく、単に説明および理解のために役立つにすぎない。

本発明の実施例によるコイル巻枠を示す図である。 本発明の実施例によるコイル巻枠を示す図である。 コイル巻枠に使用されるバスバーの構成および製造を示す図である。 コイル巻枠に使用されるバスバーの構成および製造を示す図である。 コイル巻枠に使用されるバスバーの構成および製造を示す図である。 コイル巻枠に使用されるバスバーの構成および製造を示す図である。 本発明の実施例によるアキシャル型の誘導式の回転数センサを示す図である。 本発明の別の実施例によるラジアル型の回転数センサ用の被覆体の構成および保護スリーブの取付けを例示的に示す図である。 本発明の別の実施例によるラジアル型の回転数センサ用の被覆体の構成および保護スリーブの取付けを例示的に示す図である。 本発明の別の実施例によるラジアル型の回転数センサ用の被覆体の構成および保護スリーブの取付けを例示的に示す図である。

図１Ａには、誘導式の回転数センサに適している本発明の実施例によるコイル巻枠の横断面図が示してある。図１Ｂには、このコイル巻枠の正面図が示してある。横断平面Ａ－Ａは水平な平面であり、コイル巻枠が、形成されたコイル巻線１０と共に示してある。このコイル巻線１０は、誘導式の回転数センサのコイルを形成している。

コイル巻枠は基体１００を有している。そして、この基体１００は、軸線方向の軸線Ｒを中心として巻き付けられるコイル巻線１０（図１Ｂ参照）用の巻付け領域１１０を有している。コイル巻枠は、さらに、開口１２０を有している。この開口１２０は、軸線方向の軸線Ｒに沿ってポールアセンブリをそこに挿入するために設けられている。コイル巻枠は、さらに、それぞれ軸線方向の軸線Ｒに対して平行に延在する２つのバスバー２００、つまり、第１のバスバー２０１と、これとは反対の側に位置して、第２のバスバー２０２とを有している。

さらに、巻付け領域１１０は、コイル巻線１０を巻付け領域１１０に形成するために、ディスク状の端区分１１５によって軸線方向で画定される。この端区分１１５は孔（中心の開口）１０５を有しており、これによって、ポールコアをコイル巻枠を越えて突出させて、磁場を効果的に案内することができる。

さらに、本実施例は複数の回動防止部１５０を有している（図１Ｂ参照）。これらの回動防止部１５０は、基体１００に凸設部として形成されている。この凸設部１５０は、ディスク状の端区分１１５を、例えば少なくとも０．１ｍｍだけ半径方向に越えて延在している。これによって、コイル巻枠を、例えば、被覆体を形成するために使用される射出成形用金型内または別の金型内に位置固定することが可能となり、これによって、特に回動が不可能となる。例示的な射出成形用金型内で同時にスペーサとして働くために、基体１００の周方向に沿って、例えば少なくとも３つの凸設部１５０が形成されていてよい。回動防止部１５０は、種々異なる形態の凸設部を含んでいてよい。例えば、回動防止部１５０は、（図１Ｂの画像平面を越えて突出する）ピン状の要素または（図１Ｂにおいて上向きに延在する）矢状の要素として形成されていてよい。この矢状の要素は、のちに、これから形成される被覆体のリブの一部を成すことができる。

基体１００は、本実施例では、さらに、係止フック１３０を有している。この係止フック１３０は、挿入されたポールアセンブリを開口１２０内に軸線方向で保持するために形成されている。さらに、基体１００には、開口１４０が設けられている。この開口１４０は、基体１００の内側領域と外側領域との間の圧力補償によって開口１２０内へのポールアセンブリの挿入を可能にするために役立ち、これによって、ポールアセンブリを開口１２０内に容易かつスムーズに導入することができる。

２つのバスバー２００は、（図１Ａ、図１Ｂには認めることができない）電気的な接続線路を使用して巻付け領域１１０でのコイル１０への電気的な接触接続のために働く。各コンタクト領域２２０が、曲げ加工可能な区分２３０を有している。この曲げ加工可能な区分２３０によって、コンタクト領域２２０を少なくとも部分的に軸線方向の軸線Ｒに対して垂直（図１Ａにおいて画像平面に対して手前方向または奥行き方向）に曲げ加工することが可能となり、これによって、アキシャル型またはラジアル型の回転数センサが選択的に可能となる。コンタクト領域２２０が曲げ加工されないかまたはせいぜい軸線方向の軸線Ｒに向かって曲げ加工される場合には、図示のコイル巻枠をアキシャル型の回転数センサに使用することができる。巻付け領域１１０に設けられた巻線１０の線材端部１２は、接続範囲１５において、各コンタクト領域２２０と反対の側でそれぞれ１つのバスバー２００に接続される。

さらに、本実施例では、各バスバー２００に舌片２４０が形成されている。この舌片２４０は、バスバー２００を軸線方向で位置固定するために働く。舌片２４０は、例えば、基体１００に設けられた対応する凹設部内に係合し、これによって、バスバー２００の変位が阻止される。

図２Ａ～図２Ｄには、バスバー２００の更なる詳細が示してある。図２Ａには、バスバー２００が立体図で示してあり、図２Ｂには、横断面図で示してあり、図２Ｃには、平面図で示してあり、図２Ｄには、バスバー２００が、それぞれ異なる区分を曲げ加工する前の平形金属として示してある。

バスバー２００は、特に互いに同形に形成されていてよく、基体１００の互いに反対の側に配置されるにすぎない。バスバー２００は、一方の側にコイル線材１２用の接続領域２１０を有していて、反対の側にコンタクト領域２２０を有している。両者、つまり、接続領域２１０とコンタクト領域２２０とは中間区分２７０によって互いに結合されている。コンタクト領域２２０では、バスバーが主表面に対して垂直に折り曲げられており、これによって、電気的な接続線路への接触接続用の面が形成されている。

コンタクト領域２２０は、少なくとも１つの曲げ加工区分２３０を有している。この曲げ加工区分２３０によって、曲げ加工が容易になり、これによって、バスバー２００を任意選択的な曲げ加工によってアキシャル型およびラジアル型の回転数センサに使用することができる。コイル線材１２用の接続領域２１０はＵ字形に曲げ加工されていて、突出した脚部にスリット２６０を有しており、これによって、このスリット２６０内にコイル１０の少なくとも１つの線材１２が導入される。実際、コイル１０と、コイル線材１２へのバスバー２１０の接続部との間の接続範囲１５は複数回撚られ、これによって、バスバー２００へのより安定した組付けが保証される。このことは、センサへの射出成形時に特に有利な影響を与える。

図２Ａおよび図２Ｂには、さらに、バリア状に延在する区分２５０が示してある。この区分２５０は、射出成形プロセス時に接続領域２１０を保護するために適している。図１に認めることができるように、このバリア２５０は、半径方向外向きに延在しており、これによって、例示的な射出成形用金型内へのコイル巻枠の挿入時に、相応の射出成形材料がバリア２５０を取り囲むように案内され、これによって、スリット２６０内のコイル線材１２が、射出成形材料に直にさらされるのではなく、変向によって初めて射出成形材料に接触させられる。さらに、舌片２４０は、バスバー２００の、鉛直上向きに曲げ加工された区分として製作されている。また、コンタクト領域２２０も鉛直上向き（軸線方向の軸線Ｒから離れる方向、図１Ａ参照）に延在している。

バスバー２００は、例えば、図２Ｄに認めることができるように、まず、平形金属を打抜き加工するように製造されてよい。スリット２６０は、相応に切抜き加工またはフライス加工されてよい。この平形金属を用意した後、コンタクト領域２２０が、鉛直上向きに曲げ加工されてよい。また、中間区分２７０に設けられた舌片２４０も鉛直上向きに曲げ加工され、接続領域２１０はＵ字形に曲げ加工される。これによって、図２Ｂに認めることができるようなバスバー２００が得られる。コンタクト領域２２０における曲げ加工は、１つには、軸線方向の軸線Ｒに沿ったバスバー２００の曲げ加工を容易にするための切込み２３２が設けられていることによって容易になる。もう１つには、接続領域２１０に向かっての曲げ加工を容易にするための曲げ加工可能な区分２３０が形成されている。この曲げ加工可能な区分２３０では、例えば、バスバー２００の横断面が、側方の材料切欠きによって相応に減じられており、これによって、規定された曲げ加工が達成される。しかしながら、曲げ加工可能な区分２３０は、所望の線に沿ったコントロールされた曲げ加工を容易にするより肉薄の材料、凹部、パーフォレーション孔または別の手段によって形成されていてもよい。この曲げ加工は、バスバーを（ラジアル型のセンサであろうと、アキシャル型のセンサであろうと）使用分野にフレキシブルに適合させるために役立つ。

さらに、コンタクト領域２２０は、これに電気的な接続線路３０を溶接、ろう接または別の形態で固定するための面を形成している。また、接続線路３０をコンタクト領域に圧着することも可能である。コイル線材１２は、スリット２６０内への挿入後に同じく溶接またはろう接されてもよい。

図３には、本発明の実施例による誘導式の回転数センサが示してある。この誘導式の回転数センサでは、図１Ａもしくは図１Ｂに示したようなコイル巻枠が、被覆体３００とスリーブ４００とによって取り囲まれている。図示の実施例では、軸線方向に案内された電気的な接続線路３０をコンタクト領域２２０に接続するために、このコンタクト領域２２０が、軸線方向の軸線Ｒに向けられるように曲げ加工されている（Ｙ字形の接触接続）。この曲げ加工のために、バスバー２００に凹部２３２が使用されてよい（図２Ｃおよび図２Ｄ参照）。Ｙ字形の接触接続のほかに、接続線路３０をコンタクト領域２２０に向かってＵ字形に案内することも可能であり、これによって、コンタクト領域２２０に設けられたコンタクト面が互いに平行に位置している（図４Ａの下方も参照のこと）。

さらに、図３には、ポールアセンブリ２０，２５が示してある。このポールアセンブリ２０，２５は、磁石２０とポールコア２５とを含んでいる。このポールコア２５は、コイル１０の内部に別体の区分として配置されていて、ディスク状の端区分１１５に設けられた孔１０５を突き抜けている。これによって、磁力線を有効に案内するために、保護スリーブ４００との可能な限り直接的な接触が達成される。この箇所には、被覆体３００はなくてよい。磁石２０は別体の物体として、ポールコア２５の後に開口１２０内に挿入されている。ポールコア２５の挿入後には、孔１０５が閉鎖されているので、側方の開口１４０（例えば、図１Ａに認めることができるようなスリット）によって、磁石２０の挿入が容易になる。なぜならば、開口１４０が、圧力補償を介してエアクッションを阻止するからである。

図３には、さらに、バリア２５０が、スリット２６０を有する接続領域２１０（図２Ａ参照）を射出成形材料に対して有効に防護していることが示してある。金属スリーブ４００は、例えば加締め加工部４１０を介して被覆体３００に固定されている。この被覆体３００と保護スリーブ４００との間には、この保護スリーブ４００の内側領域と外側領域との間の確実な封止を確保する任意選択的なＯリング４５０が形成されている。

図４Ａ～図４Ｃには、本発明の実施例によるラジアル型の誘導式の回転数センサが示してある。この誘導式の回転数センサは、図４Ａには、被覆体３００およびスリーブ４００なしで示してある。この被覆体３００およびスリーブ４００は、図４Ｂおよび図４Ｃに認めることができる。ラジアル型のバージョンの回転数センサでは、コンタクト領域２２０の端区分だけが付加的に折り曲げられ、これによって、半径方向への接続線路３０との接触接続が可能となる。

図示のラジアル型の回転数センサでは、コンタクト領域２２０が、軸線方向の軸線Ｒから垂直に離れる方向に曲げ加工され（図４Ａ参照）、これによって、電気的な接続線路３０が、軸線方向の軸線Ｒから半径方向に離れるように向けられる。このために、曲げ加工可能な区分２３０を使用することができる（図２Ｂ参照）。接続線路３０は、この実施例では、コンタクト領域２２０に向かってＵ字形に案内されており、これによって、コンタクト領域２２０に設けられたコンタクト面が互いに平行に位置している。しかしながら、図３においてアキシャル型のセンサに対して認めることができるように、Ｙ字形の接触接続が選択されてもよい。

互いに直交するように形成された２つの曲げ加工区分２３０，２３２が存在することによって、コンタクト領域２２０を任意の方向に向ける、つまり、両方のコンタクト領域２２０を平行からＶ字形またはＵ字形に配置することが可能となる。したがって、フレキシブルな電気的な接触が可能となり、接続線路３０をほぼ任意に敷設することができる。

図４Ａには、コイル巻枠が、コイル１０ならびに挿入されたポールコア２５および磁石２０と一緒に示してある。このポールコア２５と磁石２０とは、係止フック１３０によって軸線方向で保持される。図４Ｂには、被覆体３００を形成した結果が示してあり、図４Ｃには、被せられた保護スリーブ４００が示してある。これらのステップは、一緒に同じ形式で実施されてよい。このために使用される例示的な射出成形プロセスでは、図４Ａに示したコイル巻枠を、射出成形プロセスのために使用される金型内に位置固定するために、複数の回動防止部１５０が使用されてよい。

係止フック１３０による磁石２０およびポールコア２５の位置固定は、製造欠陥がある場合に磁石２０もしくはポールコア２５を再び取り出すことができ、これによって、製造における不良品率を最小限に抑えるという利点を提供する。ポールコア２５は、例えば、後作業を必要としない完成部材であってよい。

図４Ｂには、保護スリーブ４００を被せる前のラジアル型の誘導式のセンサが示してある。被覆体３００は、外側の表面に複数のリブ３３０を形成しているように構成されている。回動防止部１５０は、例えば矢状の凸設部として形成されていてよく（図４Ａでは、鉛直上向きの回動防止部１５０）、被覆後、リブ３３０の一部になってよい。このために、回動防止部１５０は、金型に設けられた溝内に係合し、これによって、相対的な回動を阻止する。リブ３３０は、例えば台地状部３４０で終端している。この台地状部３４０は、保護スリーブ４００を加締め加工部４１０を介して被覆体３００に結合するために使用されてよい。

別の回動防止部１５０は、例えばピンとして形成されていてよい（図４Ａでは、図面平面から突出するような回動防止部１５０）。このピンは、被覆体３００の少なくとも表面にまで（または表面を僅かに越えて）延在している。任意選択的には、図４Ｂに示したように、被覆体が溝３７１を形成するように、少なくとも１つの回動防止部を形成することも可能である。

図４Ｃには、ラジアル型の誘導式のセンサが示してある。この誘導式のセンサでは、保護スリーブ４００が部分的に被覆体３００を取り囲むように形成されている。保護スリーブ４００は、すでに述べたように、台地状部３４０を使用して少なくとも１つの加締め加工部４１０によって被覆体３００に接合されている。さらに、リブ３３０は、スリーブ緊締を実現する（つまり、遊びなしのスリーブ４００の不動の保持を達成する）ように成形されている。

従来の回転数センサでは、回動防止が、ポールコアの端区分を介して行われる。この端区分は、射出成形用金型に挟み込まれ、次いで、分離されなければならない。この作業ステップは、本発明の実施例では省略される。なぜならば、射出成形用金型の内部でのコイル巻枠の位置固定が、複数の回動防止部１５０を介して確実に保証されるからである。これらの回動防止部１５０は、その上、後加工される必要がない。なぜならば、回動防止部１５０が、スリーブ緊締のために使用されるリブ３３０の一部になっているからである。

明細書、特許請求の範囲および図面に開示した本発明の特徴は、個別にも、任意に組み合わせても、本発明を実現するために重要となる。

１０ コイル／コイル巻線
１２ コイルの線材
１５ コイルとバスバーとの間の接続範囲
２０ 磁石
２５ ポールコア
２０＋２５ ポールアセンブリ
３０ 電気的な接続線路
１００ 基体
１０５ 端区分に設けられた孔／開口
１１０ 巻付け領域
１１５ ディスク状の端区分
１２０ 開口
１３０ 係止フック
１４０ 空気抜き開口
１５０ 回動防止部
２００ バスバー
２１０ 接続領域
２２０ コンタクト領域
２３０ 曲げ加工可能な区分
２４０ 舌片
２５０ バリア
２６０ スリット
２６２ ストッパ
２７０ 中間領域
３００ 被覆体
３３０ リブ
３４０ 台地状部
４００ 保護スリーブ／金属スリーブ
４１０ 加締め加工部
Ｒ 軸線方向の軸線

Claims (14)

1. 誘導式の回転数センサ用のコイル巻枠であって、
   軸線方向の軸線（Ｒ）を中心としたコイル巻線（１０）用の少なくとも１つの巻付け領域（１１０）と、前記軸線方向の軸線（Ｒ）に沿ってポールアセンブリ（２０，２５）を収容するための開口（１２０）とを有する基体（１００）と、
   ２つのバスバー（２００）であって、それぞれ前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して平行に延在していて、前記巻付け領域（１１０）に設けられたコイル（１０）を電気的な接続線路（３０）に接続するために、該電気的な接続線路（３０）用のコンタクト領域（２２０）を有するバスバー（２００）と
   を有し、
   各々のコンタクト領域（２２０）は、前記電気的な接続線路（３０）を少なくとも部分的に前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して平行にまたは半径方向垂直に選択的に案内するために、規定された曲げ加工を達成するための材料切欠きよって横断面が減じられている少なくとも１つの曲げ加工可能な区分（２３０）を有する
   ことを特徴とする、コイル巻枠。
2. 前記基体（１００）に半径方向の凸設部として形成された少なくとも１つの回動防止部（１５０）であって、射出成形プロセス中に前記コイル巻枠の回動を射出成形用金型内での保持によって阻止するための回動防止部（１５０）を有することを特徴とする、請求項１記載のコイル巻枠。
3. 前記基体（１００）は、少なくとも１つの係止フック（１３０）を有し、該係止フック（１３０）は、前記基体（１００）の前記開口（１２０）内に挿入されたポールアセンブリ（２０，２５）を位置固定して、該挿入されたポールアセンブリ（２０，２５）の軸線方向の動きを阻止するために形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のコイル巻枠。
4. 前記基体（１００）は、少なくとも１つの空気抜き開口（１４０）を有し、該空気抜き開口（１４０）は、前記基体（１００）の、前記開口（１２０）を通してアクセス可能である内側領域を外側領域に接続しており、これによって、前記ポールアセンブリ（２０，２５）の挿入時に、前記基体（１００）の前記内側領域と前記外側領域との間で圧力補償が達成されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコイル巻枠。
5. 前記２つのバスバー（２００）は、前記コイル（１０）の少なくとも１つの線材（１２）を導入することができる押合せ可能なそれぞれ１つのスリット（２６０）を有し、該スリット（２６０）は、押合せ時にスリット幅を減少させるものの、導入された前記線材（１２）の切断を、互いに向かい合って位置するストッパ（２６２）によって阻止するために形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のコイル巻枠。
6. 前記２つのバスバー（２００）は、
   前記基体（１００）への位置固定を介して前記基体（１００）に対して相対的な軸線方向の変位を阻止するそれぞれ１つの舌片（２４０）を有し、かつ／または
   前記射出成形工程中に前記射出成形用金型内で射出成形材料を変向させて、前記コイル（１０）に対する電気的なコンタクトを防護するために形成されたそれぞれ１つのバリア（２５０）を形成している
   ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のコイル巻枠。
7. 前記コンタクト領域（２２０）は、前記電気的な接続線路（３０）を各々の前記コンタクト領域（２２０）に固定するために、前記電気的な接続線路（３０）を溶接、ろう接または圧着するためのそれぞれ１つの面または別の接触接続手段を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のコイル巻枠。
8. 誘導式の回転数センサであって、
   請求項１から７までのいずれか１項記載のコイル巻枠と、
   前記基体（１００）の前記巻付け領域（１１０）に設けられたコイル巻線（１０）と、
   前記基体（１００）の前記開口（１２０）内に設けられた、磁石（２０）とポールコア（２５）とを備えるポールアセンブリ（２０，２５）と、
   前記コイル巻線（１０）と前記ポールアセンブリ（２０，２５）とを備える前記コイル巻枠を少なくとも部分的に被覆するプラスチック材料製の被覆体（３００）と
   を有することを特徴とする、誘導式の回転数センサ。
9. 前記回動防止部（１５０）は、部分的に前記被覆体を越えて突出しているかまたは前記被覆体（３００）の少なくとも外側の表面にまで延在していることを特徴とする、請求項２を引用する請求項８記載の誘導式の回転数センサ。
10. 前記被覆体（３００）は、リブ（３３０）を有し、該リブ（３３０）は、該リブ（３３０）が終端する台地状部（３４０）を備え、
    少なくとも部分的に前記被覆体（３００）を取り囲むように形成されていて、前記台地状部（３４０）を使用して加締め加工部（４１０）によって前記被覆体（３００）に接合されている保護スリーブ（４００）を有する
    ことを特徴とする、請求項８または９記載の誘導式の回転数センサ。
11. 前記コンタクト領域（２２０）に接続されていて、アキシャル型の回転数センサを形成するために、前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して平行に、またはラジアル型の回転数センサを形成するために、前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して垂直に、少なくとも部分的に延在している電気的な接続線路（３０）を有することを特徴とする、請求項８から１０までのいずれか１項記載の誘導式の回転数センサ。
12. 請求項１から７までのいずれか１項記載のコイル巻枠用のバスバー（２００）を製造するための方法であって、
    コンタクト領域（２２０）と、前記コイル巻線（１０）用の接続領域（２１０）と、前記コンタクト領域（２２０）と前記接続領域（２１０）との間の中間領域（２７０）とを形成するために、平形金属を打抜き加工することと、
    少なくとも１つのコイル線材（１２）用のスリット（２６０）を切抜き加工することと、
    突出した脚部に前記スリット（２６０）を備えるＵ字形の端区分を形成するために、前記接続領域（２１０）を曲げ加工することと、
    前記コンタクト領域（２２０）を長手方向を中心として曲げ加工することと、
    前記バスバー（２００）をラジアル型の誘導式のセンサに使用する場合には、前記コンタクト領域（２２０）の端区分を、前記平形金属に対して垂直に延びる軸線を中心として再び曲げ加工することと
    を含むことを特徴とする、方法。
13. 誘導式の回転数センサ用のコイル巻枠を製造するための方法であって、
    軸線方向の軸線（Ｒ）を中心としたコイル巻線（１０）用の巻付け領域（１１０）と、前記軸線方向の軸線（Ｒ）に沿ってポールアセンブリ（２０，２５）を収容するための開口（１２０）とを有する基体（１００）を用意することと、
    ２つのバスバー（２００）であって、それぞれ前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して平行に延在していて、前記巻付け領域（１１０）に設けられたコイル（１０）を電気的な接続線路（３０）に接続するために、該電気的な接続線路（３０）用のコンタクト領域（２２０）を有するバスバー（２００）を取り付けることと
    を含み、
    各々のコンタクト領域（２２０）は、前記電気的な接続線路（３０）を少なくとも部分的に前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して平行にまたは半径方向垂直に選択的に案内するために、規定された曲げ加工を達成するための材料切欠きよって横断面が減じられている少なくとも１つの曲げ加工可能な区分（２３０）を有する、方法。
14. 前記電気的な接続線路（３０）を少なくとも部分的に前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して垂直に案内するために、前記コンタクト領域（２２０）を前記軸線方向の軸線（Ｒ）に対して垂直に曲げ加工することを特徴とする、請求項１３記載の方法。

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