JPH1123601A - 回転速センサ - Google Patents
回転速センサInfo
- Publication number
- JPH1123601A JPH1123601A JP19315097A JP19315097A JPH1123601A JP H1123601 A JPH1123601 A JP H1123601A JP 19315097 A JP19315097 A JP 19315097A JP 19315097 A JP19315097 A JP 19315097A JP H1123601 A JPH1123601 A JP H1123601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- assembly
- pole piece
- speed sensor
- reel
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性の弾性体の剥離強度や生産性及び
製造コストの各点で大幅な改善が図れる、回転速センサ
を提供すること。 【解決手段】 センササブアッシー１０は樹脂製の
リールハウジング１４にマグネットワイヤ１３を巻回し
たリールアッシー１１と、磁石１６の両側にポールピー
ス１７，１７を配置し、これらの積層体を樹脂製のポー
ルピースカバー１８で覆い、該ポールピースカバー１８
のセンシング面に非磁性の弾性体１９を一体成形したポ
ールピースアッシー１２とよりなり、前記ポールピース
アッシー１２をリールアッシー１１に挿入する。
製造コストの各点で大幅な改善が図れる、回転速センサ
を提供すること。 【解決手段】 センササブアッシー１０は樹脂製の
リールハウジング１４にマグネットワイヤ１３を巻回し
たリールアッシー１１と、磁石１６の両側にポールピー
ス１７，１７を配置し、これらの積層体を樹脂製のポー
ルピースカバー１８で覆い、該ポールピースカバー１８
のセンシング面に非磁性の弾性体１９を一体成形したポ
ールピースアッシー１２とよりなり、前記ポールピース
アッシー１２をリールアッシー１１に挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転速センサに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】磁石とこの磁石の両側に配置した磁性体
よりなる２枚の極板とによりピックアップ部を構成し、
このピックアップ部をケース内に収容し、ピックアップ
部と回転ロータ間で発生する磁気変化をピックアップ部
に外装したドーナツ状のコイル部が検出する回転速セン
サが知られている。
よりなる２枚の極板とによりピックアップ部を構成し、
このピックアップ部をケース内に収容し、ピックアップ
部と回転ロータ間で発生する磁気変化をピックアップ部
に外装したドーナツ状のコイル部が検出する回転速セン
サが知られている。
【０００３】この種の回転速センサはピックアップ部と
回転ロータとの隙間で金属片等が入り込むと磁気回路が
短絡して検出不能に陥る。この短絡現象の解消手段とし
て、回転ロータと対向するケースの底部表面に非磁性の
弾性体を設け、この非磁性の弾性体により金属片の入り
込みを阻止する技術が提案されている。
回転ロータとの隙間で金属片等が入り込むと磁気回路が
短絡して検出不能に陥る。この短絡現象の解消手段とし
て、回転ロータと対向するケースの底部表面に非磁性の
弾性体を設け、この非磁性の弾性体により金属片の入り
込みを阻止する技術が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】非磁性の弾性体を取り
付けた回転速センサには次のような課題がある。 ＜イ＞ 非磁性の弾性体は回転速センサの最終製造工程
でケース底部に接着剤で貼付するが、接着強度を確保す
るために、接着部の厚さのバラツキを考慮して非磁性の
弾性体の高さ寸法公差を厳しく管理する必要がある。 ＜ロ＞ 非磁性の弾性体の肉厚はピックアップ部と回転
ロータ間のエアギャップに合わせて高精度に製造する必
要があり、製造コストが高くつく。 ＜ハ＞ 回転速センサの組み立てを完了した後、最後に
非磁性の弾性体を設けているが、接着後に養生時間を必
要とし、生産性や製造コストを改善する余地がある。
付けた回転速センサには次のような課題がある。 ＜イ＞ 非磁性の弾性体は回転速センサの最終製造工程
でケース底部に接着剤で貼付するが、接着強度を確保す
るために、接着部の厚さのバラツキを考慮して非磁性の
弾性体の高さ寸法公差を厳しく管理する必要がある。 ＜ロ＞ 非磁性の弾性体の肉厚はピックアップ部と回転
ロータ間のエアギャップに合わせて高精度に製造する必
要があり、製造コストが高くつく。 ＜ハ＞ 回転速センサの組み立てを完了した後、最後に
非磁性の弾性体を設けているが、接着後に養生時間を必
要とし、生産性や製造コストを改善する余地がある。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、非磁性の弾性体の剥離強
度や生産性及び製造コストの各点で大幅な改善が図れ
る、回転速センサを提供することにある。
で、その目的とするところは、非磁性の弾性体の剥離強
度や生産性及び製造コストの各点で大幅な改善が図れ
る、回転速センサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
磁石の両側にポールピースを配置し、これらの積層体の
周囲にコイルを外装したセンササブアッシーを備えた回
転速センサにおいて、前記センササブアッシーは樹脂製
のリールハウジングにマグネットワイヤを巻回したリー
ルアッシーと、磁石の両側にポールピースを配置し、こ
れらの積層体を樹脂製のポールピースカバーで覆い、該
ポールピースカバーのセンシング面に非磁性の弾性体を
一体成形したポールピースアッシーとよりなり、前記ポ
ールピースアッシーをリールアッシーに挿入して構成す
ることを特徴とする、回転速センサである。請求項２に
係る発明は、請求項１に記載の回転速センサにおいて、
ポールピースアッシーを収容したリールアッシーと取付
ブラケットと、ケーブルの端部とを樹脂製のボディで一
体成形したことを特徴とする、回転速センサである。
磁石の両側にポールピースを配置し、これらの積層体の
周囲にコイルを外装したセンササブアッシーを備えた回
転速センサにおいて、前記センササブアッシーは樹脂製
のリールハウジングにマグネットワイヤを巻回したリー
ルアッシーと、磁石の両側にポールピースを配置し、こ
れらの積層体を樹脂製のポールピースカバーで覆い、該
ポールピースカバーのセンシング面に非磁性の弾性体を
一体成形したポールピースアッシーとよりなり、前記ポ
ールピースアッシーをリールアッシーに挿入して構成す
ることを特徴とする、回転速センサである。請求項２に
係る発明は、請求項１に記載の回転速センサにおいて、
ポールピースアッシーを収容したリールアッシーと取付
ブラケットと、ケーブルの端部とを樹脂製のボディで一
体成形したことを特徴とする、回転速センサである。
【０００７】
【発明の実施の形態１】以下図１〜図３を参照しながら
本発明の実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】＜イ＞全体の構成 図１，２に回転速センサの一例を示す。回転速センサは
センササブアッシー１０と、センササブアッシー１０を
収容するボディ２０と、ボディ２０に外装した取付ブラ
ケット３０とよりなる。以下、各部について詳述する。
センササブアッシー１０と、センササブアッシー１０を
収容するボディ２０と、ボディ２０に外装した取付ブラ
ケット３０とよりなる。以下、各部について詳述する。
【０００９】＜ロ＞センササブアッシー センササブアッシー１０はリールアッシー１１と、ポー
ルピースアッシー１２とよりなる。センササブアッシー
１０をこのような単位で分けたのはリールアッシー１１
をすべてのセンサ型式で共通使用するためである。
ルピースアッシー１２とよりなる。センササブアッシー
１０をこのような単位で分けたのはリールアッシー１１
をすべてのセンサ型式で共通使用するためである。
【００１０】＜ハ＞リールアッシー リールアッシー１１はマグネットワイヤをドーナツ状に
巻回したコイル１３と、樹脂製のリールハウジング１４
とよりなり、コイル１３の端部に端子４２，４２が設け
られている。リールハウジング１４の軸心には、ポール
ピースアッシー１２を収容する収容孔１５が形成されて
いる。端子４２，４２にはケーブル４０の端部に露出す
る導線４１，４１の裸出部が夫々ハンダ付けにより電気
的に接続している。
巻回したコイル１３と、樹脂製のリールハウジング１４
とよりなり、コイル１３の端部に端子４２，４２が設け
られている。リールハウジング１４の軸心には、ポール
ピースアッシー１２を収容する収容孔１５が形成されて
いる。端子４２，４２にはケーブル４０の端部に露出す
る導線４１，４１の裸出部が夫々ハンダ付けにより電気
的に接続している。
【００１１】＜ニ＞ポールピースアッシー ポールピースアッシー１２は磁石１６と、磁石１６の両
側に配置したポールピース１７，１７と、これらの積層
体を覆う樹脂製のポールピースカバー１８と、ポールピ
ースカバー１８の底部に形成したシリコン等の非磁性の
弾性体１９とよりなる。
側に配置したポールピース１７，１７と、これらの積層
体を覆う樹脂製のポールピースカバー１８と、ポールピ
ースカバー１８の底部に形成したシリコン等の非磁性の
弾性体１９とよりなる。
【００１２】これまでは非磁性の弾性体を接着剤により
貼付していた。
貼付していた。
【００１３】これに対して本発明は図３に拡大して示す
ようにポールピースカバー１８の底部のセンシング面に
一体成形して付着させた。これはポールピースカバー１
８の底部のセンシング面と非磁性の弾性体１９間に高い
付着力を確保するためである。 非磁性の弾性体１９の
付着力を高めるためにポールピースカバー１８の底部の
センシング面を凹凸に形成しておくことが望ましい。
ようにポールピースカバー１８の底部のセンシング面に
一体成形して付着させた。これはポールピースカバー１
８の底部のセンシング面と非磁性の弾性体１９間に高い
付着力を確保するためである。 非磁性の弾性体１９の
付着力を高めるためにポールピースカバー１８の底部の
センシング面を凹凸に形成しておくことが望ましい。
【００１４】＜ホ＞ボディ ボディ２０はセンササブアッシー１０、ポールピースア
ッシー１２及びケーブル４０の端部を一体化する樹脂成
型体で、金型内で噴出成型する公知の製法で製作する。
この際、金属製の取付ブラケット３０の段差付きの挿通
孔３１とリールアッシー１１との間に隙間を介在して成
型すると、ボディ２０の外周面に取付ブラケット３０を
一体に固着することができる。また取付ブラケット３０
はボディ２０の成型後に嵌合して取り付けても良い。
尚、符号３２は回転速センサを固定するためのボルト孔
である。
ッシー１２及びケーブル４０の端部を一体化する樹脂成
型体で、金型内で噴出成型する公知の製法で製作する。
この際、金属製の取付ブラケット３０の段差付きの挿通
孔３１とリールアッシー１１との間に隙間を介在して成
型すると、ボディ２０の外周面に取付ブラケット３０を
一体に固着することができる。また取付ブラケット３０
はボディ２０の成型後に嵌合して取り付けても良い。
尚、符号３２は回転速センサを固定するためのボルト孔
である。
【００１５】
【作用】つぎに回転速センサの製作工程を説明する。
【００１６】＜イ＞センササブアッシーの組立工程 既述した構造のリールアッシー１１と、センシング面に
非磁性の弾性体１９を予め一体成形したポールピースア
ッシー１２とを夫々製作する。そしてリールアッシー１
１の収容孔１５内にポールピースアッシー１２を嵌め込
む。ポールピースアッシー１２の底部が収容孔１５の開
口側を閉鎖するまで挿入して、センササブアッシー１０
を得る。コイル１３の端子４２，４２とケーブル４０の
導線４１，４１間をハンダで電気的に接続する。
非磁性の弾性体１９を予め一体成形したポールピースア
ッシー１２とを夫々製作する。そしてリールアッシー１
１の収容孔１５内にポールピースアッシー１２を嵌め込
む。ポールピースアッシー１２の底部が収容孔１５の開
口側を閉鎖するまで挿入して、センササブアッシー１０
を得る。コイル１３の端子４２，４２とケーブル４０の
導線４１，４１間をハンダで電気的に接続する。
【００１７】＜ロ＞ボディの一体成形工程 金型内にセンササブアッシー１０及び取付ブラケット３
０を収容し、樹脂でボデイ２０を噴出成型して回転速セ
ンサを得る。
０を収容し、樹脂でボデイ２０を噴出成型して回転速セ
ンサを得る。
【００１８】
【発明の実施の形態２】発明の実施の形態１ではボディ
２０の底部のセンシング面を形成した突き合わせタイプ
について説明したが、図４に示すようにボディ２０の底
部から延出させたポールピースアッシー１２の側部にセ
ンシング面を形成し、このセンシング面を回転ロータ
（図示せず）に対向させて設置するクロスタイプに適用
することも可能である。 発明の実施の形態１ではポー
ルピースアッシー１２の底部のみに非磁性の弾性体１９
を設けたが、本例ではボディ２０の底部から延出する範
囲にポールピースカバー１８を設けると共に、ポールピ
ースカバー１８の全周囲に非磁性の弾性体１９を一体に
成形するだけである。
２０の底部のセンシング面を形成した突き合わせタイプ
について説明したが、図４に示すようにボディ２０の底
部から延出させたポールピースアッシー１２の側部にセ
ンシング面を形成し、このセンシング面を回転ロータ
（図示せず）に対向させて設置するクロスタイプに適用
することも可能である。 発明の実施の形態１ではポー
ルピースアッシー１２の底部のみに非磁性の弾性体１９
を設けたが、本例ではボディ２０の底部から延出する範
囲にポールピースカバー１８を設けると共に、ポールピ
ースカバー１８の全周囲に非磁性の弾性体１９を一体に
成形するだけである。
【００１９】尚、その他、既述した実施の形態１と同一
の部位は同一の符号を付して説明を省略する。
の部位は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 非磁性の弾性体をポールピースアッシーに一体
成形することで高い剥離（付着）強度を確保でき、非磁
性の弾性体のセンサロータによる削れ性が向上し、非磁
性の弾性体の高さ寸法をラフにできる。 ＜ロ＞ 最終工程で非磁性の弾性体を接着した場合、養
生時間を必要としていたが、本発明では非磁性の弾性体
を一体成形するため養生時間を必要としない。 ＜ハ＞ 非磁性の弾性体がシリコンの場合、シリコンを
一体成形するときにシリコンに含有されているシロキシ
酸がリールアッシーの端子に付着して、ハンダ付けを行
ったとき電気的接続障害（接続不良）を誘起するため、
センササブアッシーをポールピースアッシーとリールア
ッシーの２つに分けたことで、電気的接続障害の発生を
未然に防止できる。さらに、リールアッシーの共有化が
図れ、生産性が著しく向上し、製造コストの低減も図る
ことができる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 非磁性の弾性体をポールピースアッシーに一体
成形することで高い剥離（付着）強度を確保でき、非磁
性の弾性体のセンサロータによる削れ性が向上し、非磁
性の弾性体の高さ寸法をラフにできる。 ＜ロ＞ 最終工程で非磁性の弾性体を接着した場合、養
生時間を必要としていたが、本発明では非磁性の弾性体
を一体成形するため養生時間を必要としない。 ＜ハ＞ 非磁性の弾性体がシリコンの場合、シリコンを
一体成形するときにシリコンに含有されているシロキシ
酸がリールアッシーの端子に付着して、ハンダ付けを行
ったとき電気的接続障害（接続不良）を誘起するため、
センササブアッシーをポールピースアッシーとリールア
ッシーの２つに分けたことで、電気的接続障害の発生を
未然に防止できる。さらに、リールアッシーの共有化が
図れ、生産性が著しく向上し、製造コストの低減も図る
ことができる。
【図１】 本発明に係る回転速センサの断面図
【図２】 ボディを除いた回転速センサの組立図
【図３】 非磁性の弾性体の拡大説明図
【図４】 他の形式の回転速センサの部分断面図
１０ センササブアッシー １１ リールアッシー １２ ポールピースアッシー １３ コイル １４ リールハウジング １５ 収容孔 １６ 磁石 １７，１７ ポールピース １８ ポールピースカバー １９ 非磁性の弾性体 ２０ ボディ ３０ 取付ブラケット ３１ 挿通孔 ３２ ボルト孔 ４０ ケーブル ４１，４１ 導線 ４２，４２ 端子
Claims (2)
- 【請求項１】 磁石の両側にポールピースを配置し、
これらの積層体の周囲にコイルを外装したセンササブア
ッシーを備えた回転速センサにおいて、 前記センササブアッシーは樹脂製のリールハウジングに
マグネットワイヤを巻回したリールアッシーと、 磁石の両側にポールピースを配置し、これらの積層体を
樹脂製のポールピースカバーで覆い、該ポールピースカ
バーのセンシング面に非磁性の弾性体を一体成形したポ
ールピースアッシーとよりなり、 前記ポールピースアッシーをリールアッシーに挿入して
構成することを特徴とする、 回転速センサ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転速センサにおい
て、ポールピースアッシーを収容したリールアッシーと
取付ブラケットと、ケーブルの端部とを樹脂製のボディ
で一体成形したことを特徴とする、回転速センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19315097A JPH1123601A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 回転速センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19315097A JPH1123601A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 回転速センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123601A true JPH1123601A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16303125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19315097A Pending JPH1123601A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 回転速センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004754A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転検出センサ |
| KR20150093008A (ko) * | 2014-02-06 | 2015-08-17 | 주식회사 만도 | 휠 속도센서 조립체 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19315097A patent/JPH1123601A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004754A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転検出センサ |
| KR20150093008A (ko) * | 2014-02-06 | 2015-08-17 | 주식회사 만도 | 휠 속도센서 조립체 |
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