JPH07120488A - 電磁式回転センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雨水等による出力ターミナルのショートを防
止すると共に、共通部品を多くして製造コストを低減す
る。 【構成】 電磁式回転センサの樹脂部分を、１次樹脂モ
ールドでコイルボビン２８を、２次樹脂モールドで２次
樹脂モールド部２６を、３次樹脂モールドで３次樹脂モ
ールド部２７を形成する。このとき、２次樹脂モールド
部２６の閉塞部２５からコア部材１１の先端面１１Ｃが
突出しないようにする。これにより、コイルボビン２８
をケーシング２１により完全密閉でき、雨水等の浸入を
防止する。さらに、２次樹脂モールド２６までを共通部
品化し、３次樹脂モールド部２７の形状を変えることに
よって種々の形状，大きさのセンサを製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用エンジ
ンの回転数を検出するクランク角センサに用いて好適な
電磁式回転センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８および図１３に従来技術による電磁
式回転センサを示す。

【０００３】図において、１は絶縁性樹脂材料（例え
ば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート））を射出成
形することによって有蓋筒状に形成された電磁式回転セ
ンサのケーシングを示し、該ケーシング１は、上下方向
に伸長するコイルボビン収容部２と、該コイルボビン収
容部２の上端側に位置して径方向外向きに突出したコネ
クタ部３と、該コネクタ部３に直交するように前記コイ
ルボビン収容部２の上部に形成された取付部４とから大
略構成されいる。また、前記コイルボビン収容部２内に
はコイルボビン収容室５が形成され、コイルボビン収容
部２の下端側には、径方向内向きに突出してコイルボビ
ン収容室５を閉塞する環状の閉塞部６が形成されてい
る。さらに、該閉塞部６の内周端は、後述するコア部材
１１の小径部１１Ｂを突出させた状態で液密に外嵌する
ように樹脂注入し、外部からの雨水等の浸入を防止する
コア突出穴６Ａとなっている。なお、前記取付部４はブ
ラケットを介して例えばエンジンルーム（いずれも図示
せず）内に取付けるようになっている。

【０００４】７はコイルボビン収容室５内に設けられ、
絶縁性の１次樹脂材料（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート））を射出成形することによって図１１
の如くに形成されたコイルボビンを示し、該コイルボビ
ン７は、上側に位置して上下方向に伸長する円筒状に形
成された磁石収容部としての収容筒部８と、該収容筒部
８の下側に位置して一体形成されたコイル巻回部として
のコイルボビン本体９とから構成され、該収容筒部８に
は、図９および図１０に示す如く、左側に位置して後述
するターミナルロッド１５が上下方向に貫くようロッド
保持穴８Ａ内に配設されている。また、前記コイルボビ
ン本体９は、前記収容筒部８の下端側から径方向内向き
に突出して形成された上側鍔部９Ａと、該上側鍔部９Ａ
の内周端側から下向きに伸長し、内部が貫通穴９Ｂとな
った巻回筒部９Ｃと、該巻回筒部９Ｃの下端側から径方
向外向きに突出した下側鍔部９Ｄとから構成され、前記
巻回筒部９Ｃの外周側には、後述する検出コイル１３が
巻回されるようになっている（図９および図１０参
照）。

【０００５】１０は収容筒部８内に設けられ、短尺な円
柱状に形成された永久磁石を示し、該永久磁石１０は例
えば鉄，フェライト等のマグネット材料によって形成さ
れている。

【０００６】１１は電磁軟鉄等の磁性材料によって段付
円柱状に形成されたコア部材を示し、該コア部材１１は
基端側に位置して背面側が該永久磁石１０の下端面側に
当接された大径部１１Ａと、該大径部１１Ａから同軸に
伸長し、コイルボビン本体９の貫通穴９Ｂ内に挿通され
た小径部１１Ｂとから構成されている。そして、該コア
部材１１は、大径部１１Ａを前記収容筒部８内に配置し
つつ、該大径部１１Ａの下面側をコイルボビン本体９の
上側鍔部９Ａ上面側に当接して位置決めすることによ
り、前記小径部１１Ｂの先端面１１Ｃが閉塞部６のコア
突出穴６Ａを介して外部に僅かに突出している。なお、
電磁式回転センサとして使用するときには、前記コア部
材１１は、小径部１１Ｂの先端面１１Ｃが磁性材料によ
って歯付円板状に形成された回転板（図示せず）の外周
側に微小距離を介して位置決めされるようになってい
る。

【０００７】１２は収容筒部８内に位置して永久磁石１
０の上端面側に当接して設けられた鉄心部材を示し、該
鉄心部材１２は電磁軟鉄等の磁性材料により長尺な円柱
状に形成され、これによって永久磁石１０の磁束密度を
増加させている。

【０００８】１３はコア部材１１の小径部１１Ｂ外周側
に位置し、コイルボビン本体９の巻回筒部９Ｃ外周に巻
線を巻回して設けられた検出コイルを示し、該検出コイ
ル１３は、後述する出力ターミナル１４，リード線等を
介してコントロールユニット（いずれも図示せず）と接
続されている。そして、該検出コイル１３は、磁性材料
からなる回転板が回転してコア部材１１を透過する永久
磁石１０からの磁束が変化するときに、電磁誘導作用で
誘導起電力を発生し、これを回転板の回転信号としてコ
ントロールユニットに出力するようになっている。

【０００９】１４はコネクタ部４から収容筒部８に亘っ
て設けられ、導電性材料から略Ｌ字状に形成された一対
の出力ターミナルを示し、該出力ターミナル１４は、収
容筒部８の外周側に位置して上下方向に伸長して設けら
れ、その上端側が該収容筒部８の上端面から突出したタ
ーミナルロッド１５と、基端側が該ターミナルロッド１
５の上端側に接続される接続部１６Ａとなり、先端側が
該接続部１６Ａの上端側から径方向外向きに伸長してコ
ネクタ部３内に突出した一対の出力端子１６（片方のみ
図示）とから構成され、前記ターミナルロッド１５の下
端側は、検出コイル１３に接続されている。

【００１０】従来技術による電磁式回転センサは上述の
如き構成を有するもので、次に、その製作手順について
図１１ないし図１３に基づいて説明する。

【００１１】まず、絶縁性の１次樹脂材料によって、コ
イルボビン７を図１１のように１次樹脂モールドによる
射出成形によって形成する。

【００１２】次に、図１２に示すように、ターミナルロ
ッド１５を収容筒部８のロッド保持穴８Ａに保持すると
共に、コイルボビン本体９の巻回筒部９Ｃに検出コイル
１３を巻回し、収容筒部８内にコア部材１１，永久磁石
１０および鉄心部材１２を挿入する。さらに、ターミナ
ルロッド１５に出力端子１６を接続部１６Ａを介して固
着する。その後に、チャッキング部材１７によりコア部
材１１の小径部１１Ｂが巻回筒部９Ｃの先端から突出し
ている部分の外周面を該巻回筒部９Ｃの先端と離間した
位置でチャッキングする。そして、この状態のまま図示
しない金型に挿入し、チャッキング部材１７と出力端子
１６を位置決めすることによって、金型内に保持する。

【００１３】そして、図１３に示すように、絶縁性の２
次樹脂材料による２次樹脂モールドによってコイルボビ
ン７を保持するコイルボビン収容部２，コネクタ部３お
よび取付部４を形成することによって、ケーシング１を
成形し、電磁式回転センサを製作する。

【００１４】次に、上述のように製作された電磁式回転
センサを自動車用エンジンのクランク角センサに用いた
場合には、エンジンの始動によってクランク軸（図示せ
ず）と一体に回転板が回転すると、磁性材料からなる回
転板の歯部がコア部材１１の先端面１１Ｃに順次接近、
離間するようになるから、これにより永久磁石１０から
コア部材１１を透過する磁束が変化し、電磁誘導作用で
検出コイル１３に誘導起電力が発生する。そして、この
起電力は回転板の歯部の接近、離間に応じて増減する検
出信号として出力ターミナル１４等を介してコントロー
ルユニットへと出力され、エンジン回転数を検出するク
ランク角信号として用いられる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による電磁式回転センサでは、１次樹脂モールド
によってコイルボビン７を形成し、該コイルボビン７に
永久磁石１０，コア部材１１，検出コイル１３等を組付
けた状態でこれらを包込むようにケーシング１を２次樹
脂モールドで射出成形によって形成する。これにより、
閉塞部６のコア突出穴６Ａとコア部材１１の小径部１１
Ｂとの間等を液密に当接させ、該ケーシング１内に外部
から雨水等が浸入するのを防止するようになっている。

【００１６】しかし、前記閉塞部６は薄肉に形成されて
いる上に、該電磁式回転センサはエンジン等のように常
時振動される場所に取付けられるから、この振動によっ
てコア突出穴６Ａと小径部１１Ｂとの間に隙間が形成さ
れ易く、この隙間から雨水等がコイルボビン本体９の貫
通穴９Ｂとコア部材１１の小径部１１Ｂとの隙間、永久
磁石１０，鉄心部材１２と収容筒部８の内周側との隙間
を介してコイルボビン７の上端側に浸入し、該収容筒部
８の上端面側を介して各出力ターミナル１４に達してし
まうことがある。

【００１７】この結果、雨水等によって前記各出力ター
ミナル１４間にショートが発生し、このショートによっ
て誤信号が出力されてしまい、信頼性が大幅に低下する
という問題がある。

【００１８】また、２次樹脂モールドを行う前に、コイ
ルボビン本体９の巻回筒部９Ｃから突出したコア部材１
１の小径部１１Ｂをチャッキング部材１７によってチャ
ッキングしているから、コア部材１１は必ずコイルボビ
ン収容部２の閉塞部６から突出するようになっている。

【００１９】従って、製造工程上からみても、閉塞部６
とコア部材１１の小径部１１Ｂとの間にはコア突出穴６
Ａが必ず形成される。このため、該コア突出穴６Ａと小
径部１１Ｂとの間には隙間が形成され易くなり、雨水等
の浸入は避けることのできない問題となっている。

【００２０】一方、２次樹脂モールドによってケーシン
グ１のコイルボビン収容部２，コネクタ部３および取付
部４を形成するようにしているから、２次樹脂モールド
の金型の形状によって製造される電磁式回転センサの種
類が確定されてしまう。このため、車種によって電磁式
回転センサの形状，取付部等を変更する場合（例えば、
コネクタ部３と取付部４との位置関係を変更する場合）
には、ケーシング１全体を形成する２次樹脂モールド用
の金型を大きく変更しなければならず、製造変更を容易
に行うことができないばかりでなく、共通部品が少ない
ために、コスト高になるという問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、雨水等によるショートの発生を防止する
と共に、設計変更を容易に行うことができるようにした
電磁式回転センサを提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明による電磁式回転
センサは、一側がコイルボビン収容部となり、他側がコ
ネクタ部および取付部となって形成されたケーシング
と、該ケーシング内に設けられ、一側がコイル巻回部と
なり、他側が磁石収容部となったコイルボビンと、該コ
イルボビンの磁石収容部内に設けられた永久磁石と、基
端側が前記コイルボビンの磁石収容部内に位置して該永
久磁石に衝合し、先端側が前記コイルボビンのコイル巻
回部を介してコイルボビン収容部から突出したコア部材
と、前記コイルボビンのコイル巻回部に巻回された検出
コイルとから構成する。

【００２３】そして、上述した課題を解決するために本
発明が採用する構成の特徴は、前記コイルボビンは１次
樹脂モールドによって形成し、前記ケーシングのコイル
ボビン収容部のうちコイル巻回部を覆う部分は２次樹脂
モールドによって形成し、さらに前記ケーシングのコイ
ルボビン収容部のうち磁石収容部を覆う部分，コネクタ
部および取付部は３次樹脂モールドによって形成したこ
とにある。

【００２４】また、前記２次樹脂モールドにおいては、
コア部材の先端面を覆うように形成することが望まし
い。

【００２５】さらに、前記３次樹脂モールド時の成形温
度は、２次樹脂モールドに用いる２次樹脂材料の融点よ
りも高温に設定することが望ましい。

【００２６】

【作用】上記構成により、１次樹脂モールドによってコ
イルボビンを形成し、該コイルボビンに永久磁石，コア
部材，検出コイルを装着した後に、２次樹脂モールドに
よってコイルボビンのコイル巻回部を覆う部分まで形成
する。そして、３次樹脂モールドによってコイルボビン
の磁石収容部を覆う部分，コネクタ部および取付部を形
成することにより、電磁式回転センサを製造する。この
とき、２次樹脂モールドまでの部分を共通部品とでき、
３次樹脂モールドで車種毎に対応した形状にすることが
できる。

【００２７】また、２次樹脂モールドによって、コア部
材の先端面を覆うようにすることにより、コア部材が外
部に露出するのを防止し、コア部材の先端側から雨水等
が浸入するのを防止することができる。

【００２８】さらに、３次樹脂モールド時の成形温度を
２次樹脂材料の融点よりも高くすることにより、２次樹
脂モールドによって形成されたコイルボビンのコイル巻
回部を覆う部分と、３次樹脂モールドによって形成され
たコイルボビンの磁石収容部を覆う部分との境界面を溶
着することができ、境界面から雨水等が浸入するのを防
止できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図８ないし
図１３に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。

【００３０】図において、２１は本実施例によるケーシ
ングを示し、該ケーシング２１は、従来技術の図８に示
したケーシング１と同様に形成され、上下方向に伸長す
るコイルボビン収容部２２，該コイルボビン収容部２２
とは別工程で形成されたコネクタ部２３および取付部
（図示せず）から大略構成されているものの、前記コイ
ルボビン収容部２２内にはコイルボビン収容室２４が形
成され、該コイルボビン収容部２２の下端側には、径方
向内向きに突出してコイルボビン収容室２４を閉塞する
閉塞部２５が形成され、該閉塞部２５はコア部材１１の
先端面１１Ｃを覆うようになっている。

【００３１】また、本実施例においては、ケーシング２
１は２工程の樹脂モールドによって形成されているか
ら、後述するコイルボビン２８のコイルボビン本体３０
の部分を覆うケーシング２１は２次樹脂モールドによっ
て形成される２次樹脂モールド部２６となり、ケーシン
グ２１の該２次樹脂モールド部２６の残りの部分（収容
筒部２９を覆う部分），コネクタ部２３および取付部は
３次樹脂モールドによって形成される３次樹脂モールド
部２７となっている。なお、樹脂モールド部２６，２７
のつなぎ部分は該２次樹脂モールド部２６の環状凸部２
６Ａと、３次樹脂モールド部２７の環状凸部２７Ａとが
それぞれ嵌合した状態で一体的に溶着されるようになっ
ている。

【００３２】２８はコイルボビン収容部２２内に設けら
れ、１次樹脂モールドによって絶縁性の１次樹脂材料を
射出成形により、図２に示す如く形成された本実施例に
よる１次樹脂モールド部となるコイルボビンを示し、該
コイルボビン２８は、従来技術で述べたコイルボビン７
とほぼ同様に、上側に位置して上下方向に伸長する円筒
状に形成された磁石収容部としての収容筒部２９と、該
収容筒部２９の下側に位置して一体形成されたコイルボ
ビン本体３０とから構成され、前記収容筒部２９には上
下方向にターミナルロッド１５を保持するロッド保持穴
２９Ａが形成されている。また、前記コイルボビン本体
３０は、上側鍔部３０Ａ，貫通穴３０Ｂ，巻回筒部３０
Ｃ，下側鍔部３０Ｄからなるコイル巻回部としてのコイ
ルボビン本体３０とから構成されているものの、前記下
側鍔部３０Ｄには下側に向けて突出する複数の位置決め
突起３０Ｅ，３０Ｅ，…が形成されている。

【００３３】本実施例による電磁式回転センサは上述の
如き構成を有するもので、その基本的動作については従
来技術によるものと格別差異はない。

【００３４】ここで、本実施例による電磁式回転センサ
の製作手順について図２ないし図６に基づいて説明す
る。

【００３５】まず、高流動タイプの絶縁性を有する１次
樹脂材料によって、コイルボビン２８を図２のように１
次樹脂モールドによる射出成形によって形成する。これ
により、位置決め突起３０Ｅを含めて従来技術と同様の
コイルボビン２８が形成される。

【００３６】次に、図３に示すように、ターミナルロッ
ド１５を収容筒部２９のロッド保持穴２９Ａに保持し、
コイルボビン本体３０の巻回筒部３０Ｃに検出コイル１
３を巻回すると共に、収容筒部２９内にコア部材１１を
挿入する。このとき、コイルボビン２８の位置決め突起
３０Ｅの長さ寸法ｄ1 とコイルボビン本体３０の下側鍔
部３０Ｄから突出するコア部材１１の突出寸法ｄ2 との
関係は、

【００３７】

【数１】ｄ1 ＞ｄ2 となる。

【００３８】その後に、チャッキング部材３１により収
容筒部２９の外周面をチャッキングすると共に、この際
該チャッキング部材３１の押圧部３１Ａでコア部材１１
を下側に押圧することによって、該コア部材１１の位置
ずれを防止するようになっている。また、チャッキング
部材３１の下側には環状部３１Ｂが形成され、後述する
２次樹脂モールド時に２次樹脂材料を流し込むことによ
り、前記２次樹脂モールド部２６の環状凸部２６Ａを形
成するようになっている。

【００３９】そして、チャッキング部材３１でチャッキ
ングした状態のままで図示しない金型に挿入し、コイル
ボビン本体３０に形成された各位置決め突起３０Ｅが金
型の底部に当接するようにしてチャッキング部材３１を
位置決めした後に、融点ｔ1（例えば、２０５℃）を有
する高流動性タイプの絶縁性を有する２次樹脂材料（例
えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート））を成形
温度Ｔ1 （例えば、２５５℃）で流し込み、２次樹脂モ
ールド部２６を成形する。

【００４０】これにより、図４に示すように、２次樹脂
モールドによってコイルボビン２８のコイルボビン本体
３０の部分を保持する２次樹脂モールド部２６を形成す
る。このとき、コイルボビン本体３０の先端側には前記
数１のような関係にある各位置決め突起３０Ｅが形成さ
れているから、コア部材１１の先端面１１Ａが閉塞部２
５から突出しないようになっている。

【００４１】さらに、金型およびチャッキング部材３１
を取外した後に、図５に示すように、ターミナルロッド
１５に出力端子１６を接続部１６Ａを介して固着すると
共に、収容筒部２９内に永久磁石１０および鉄心部材１
２を挿入する。その後に、チャッキング部材３１により
２次樹脂モールド部２６の外周面をチャッキングする。
この際該チャッキング部材３１の上面が２次樹脂モール
ド部２６の環状凸部２６Ａの底面と同一面上となるよう
にする。

【００４２】そして、この状態のままで図示しない金型
に挿入して位置決めした後に、融点ｔ2 （例えば、２０
５℃）を有する普通流動性タイプの絶縁性を有する３次
樹脂材料（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト））を成形温度Ｔ2 （例えば、２７０℃）で流し込
み、３次樹脂モールド部２７（コイルボビン２８の収容
筒部２９を覆う部分，コネクタ部２３および取付部）を
成形する。

【００４３】これにより、図６に示すように、コイルボ
ビン２８を完全に覆うケーシング２１を形成する。この
とき、３次樹脂モールド時における成形温度Ｔ2 （２７
０℃）は、２次樹脂材料の融点ｔ1 （２０５℃）よりも
６０℃以上高い温度で行っているから、境界面となる環
状凸部２６Ａ，２７Ａにおいては、２次樹脂モールド部
２６の環状凸部２６Ａに３次樹脂モールド部２７の環状
凸部２７Ａが溶着するようにして形成され、該環状凸部
２６Ａ，２７Ａとは一体となっている。

【００４４】然るに、本実施例では、ケーシング２１を
コイルボビン２８のコイルボビン本体３０を覆う２次樹
脂モールド部２６と、コイルボビン２８の収容筒部２９
を覆う部分，コネクタ部２３および取付部となる３次樹
脂モールド部２７とから形成している。しかし、３次樹
脂モールド時の成形温度Ｔ2 を２次樹脂モールドに用い
る２次樹脂材料の融点ｔ1 よりも６０℃以上高く設定す
ることにより、樹脂モールド部２６，２７の境界面とな
る環状凸部２６Ａ，２７Ａとを密着した状態で一体的に
溶着結合させることができ、境界面からコイルボビン２
８内に雨水等が浸入するのを完全に防止することができ
る。

【００４５】また、本実施例ではケーシング２１の閉塞
部２５からはコア部材１１は突出していないから、従来
技術のようなコア突出穴６Ａは存在せず、該コア突出穴
６Ａとコア部材１１との間から雨水等が浸入することが
完全になくなる。

【００４６】従って、コイルボビン２８を２次樹脂モー
ルド部２６および３次樹脂モールド部２７とからケーシ
ング２１を構成し、コイルボビン２８等をケーシング２
１内に完全に密閉した状態とすることにより、該コイル
ボビン２８等に雨水が浸入するのを防止し、各出力ター
ミナル１４側に雨水等が浸入するのを完全に防止でき
る。そして、該各出力ターミナル１４にショートが生じ
るのを確実に防止でき、誤信号の出力をなくして信頼性
を大幅に向上することができる。

【００４７】さらに、３次樹脂モールドの成形温度は２
次樹脂モールドに用いる２次樹脂材料の融点よりも高く
なるようにしたから、樹脂モールド部２６，２７の境界
面を一体的に溶着することができ、雨水等の浸入を確実
に防止できる。

【００４８】一方、図７は、３次樹脂モールド部２７を
製造する金型を変更した場合に製造された電磁式回転セ
ンサを示すもので、図７において、４１は３次樹脂モー
ルド部を示し、該３次樹脂モールド部４１はコネクタ部
４２および取付部４３が直線状に位置して形成されてい
る。

【００４９】このように、本実施例の製造工程において
は、電磁式回転センサの形状，大きさ，取付部等の種類
を変更する場合には、３次樹脂モールド部２７を成形し
ていた金型の形状を３次樹脂モールド部４１を成形する
金型に変更するだけでよく２次樹脂モールド部２６まで
を共通部品として、形状変更を容易に行うことができ
る。

【００５０】即ち、２次樹脂モールド部２６までの製造
工程で製造された部分は、共通部品として管理すること
ができるから、３次樹脂モールド部２７のみを変更すれ
ばよく、電磁式回転センサの種類を減少させることがで
きると共に、在庫管理を簡素化することができる。

【００５１】さらに、製造工程においても、３次樹脂モ
ールドする前の段階、即ち図４に示す２次樹脂モールド
部２６を成形するまでの製造工程を共通の工程にするこ
とにより、共通部品を多くすると共に、センサの種類変
更に伴う製造工程ラインの変更を少なくでき、製造コス
トを大幅に低減することができる。

【００５２】なお、前記実施例では、３次樹脂モールド
によって形成された３次樹脂モールド部２７，４１の形
状をコネクタ部２３，４２および取付部４３を２次樹脂
モールド部２６に対して直交するように配設した場合を
示したが、本発明はこれに限らず、コネクタ部および取
付部が２次樹脂モールド部２６に対して傾いたものであ
っても容易に製造することができ、種々の形状電磁式回
転センサを簡便に製造することができる。

【００５３】また、前記実施例では、電磁式回転センサ
としてクランク角センサを例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限らず、例えば車輪の回転数を検出する回転
センサ等、種々の電磁式回転センサにも適用できるもの
である。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、コ
イルボビンは１次樹脂モールドによって形成し、ケーシ
ングのコイルボビン収容部のうちコイル巻回部を覆う部
分は２次樹脂モールドによって形成し、ケーシングのコ
イルボビン収容部のうち磁石収容部を覆う部分，コネク
タ部および取付部は３次樹脂モールドによって形成する
ようにしたから、２次樹脂モールドによって形成した部
分を共通部品とすることができ、３次樹脂モールドによ
って形成されるコネクタ部および取付部の位置関係を変
更することにより容易に種々の電磁式回転センサを製造
することができる。さらに、２次樹脂モールドまでを共
通部品として製造しておくことができ、共通部品を多く
することにより、製造コストを大幅に低減することがで
きる。

【００５５】また、前記２次樹脂モールドにおいては、
コア部材の先端側を覆うように形成することにより、コ
ア部材とケーシングとの間から雨水等が浸入するのを完
全に防止でき、出力ターミナルにショートが生じるのを
確実に防止できる。

【００５６】さらに、前記３次樹脂モールド時の成形温
度を、２次樹脂モールドに用いる２次樹脂材料の融点よ
りも高温に設定することにより、２次樹脂モールドと３
次樹脂モールドとの境界面を確実に溶着して結合でき、
雨水等の浸入を完全に防止できる。これにより、コイル
ボビン内への雨水等の浸入を防止し、電磁式回転センサ
の信頼性を確実に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による電磁式回転センサを示す
縦断面図である。

【図２】１次樹脂モールドによって形成されるコイルボ
ビンを示す縦断面図である。

【図３】図２中のコイルボビンをチャッキング部材によ
ってチャッキングし、２次樹脂モールドに備えた状態を
示す縦断面図である。

【図４】図３の状態で２次樹脂モールドを行ない、２次
樹脂モールド部を形成した状態を示す縦断面図である。

【図５】図４の状態に続いて２次樹脂モールド部をチャ
ックキング部材によってチャックキングし、３次樹脂モ
ールドに備えた状態を示す縦断面図である。

【図６】図５の状態で３次樹脂モールドを行ない、３次
樹脂モールド部を形成して電磁式回転センサを製造した
状態を示す縦断面図である。

【図７】実施例により製造される種類の異なる電磁式回
転センサの斜視図である。

【図８】従来技術による電磁式回転センサを示す斜視図
である。

【図９】図８中の電磁式回転センサを示す縦断面図であ
る。

【図１０】コイルボビンに検出コイルを巻回した状態を
示す側面図である。

【図１１】１次樹脂モールドによって形成されるコイル
ボビンを示す縦断面図である。

【図１２】図１１中のコイルボビンに挿入したコア部材
の先端をチャッキング部材によってチャッキングし、２
次樹脂モールドに備えた状態を示す縦断面図である。

【図１３】図１２の状態で２次樹脂モールドを行ない、
電磁式回転センサを製造した状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 永久磁石 １１ コア部材 １３ 検出コイル １４ 出力ターミナル ２１ ケーシング ２３，４２ コネクタ部 ２４ コイルボビン収容室 ２６ 第２樹脂モールド部 ２６Ａ，２７Ａ 環状凸部（境界面） ２７，４１ 第３樹脂モールド部 ２８ コイルボビン ２９ 収容筒部（磁石収容部） ３０ コイルボビン本体（コイル巻回部） ３０Ｅ 位置決め突起 ４３ 取付部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側がコイルボビン収容部となり、他側
   がコネクタ部および取付部となって形成されたケーシン
   グと、該ケーシング内に設けられ、一側がコイル巻回部
   となり、他側が磁石収容部となったコイルボビンと、該
   コイルボビンの磁石収容部内に設けられた永久磁石と、
   基端側が前記コイルボビンの磁石収容部内に位置して該
   永久磁石に衝合し、先端側が前記コイルボビンのコイル
   巻回部を介してコイルボビン収容部から突出したコア部
   材と、前記コイルボビンのコイル巻回部に巻回された検
   出コイルとからなる電磁式回転センサにおいて、前記コ
   イルボビンは１次樹脂モールドによって形成し、前記ケ
   ーシングのコイルボビン収容部のうちコイル巻回部を覆
   う部分は２次樹脂モールドによって形成し、さらに前記
   ケーシングのコイルボビン収容部のうち磁石収容部を覆
   う部分，コネクタ部および取付部は３次樹脂モールドに
   よって形成したことを特徴とする電磁式回転センサ。
2. 【請求項２】 前記２次樹脂モールドにおいては、コア
   部材の先端面を覆うように形成してなる請求項１記載の
   電磁式回転センサ。
3. 【請求項３】 前記３次樹脂モールド時の成形温度は、
   ２次樹脂モールドに用いる２次樹脂材料の融点よりも高
   温に設定してなる請求項１記載の電磁式回転センサ。