JPH07234233A

JPH07234233A - 電磁式回転センサ

Info

Publication number: JPH07234233A
Application number: JP4771794A
Authority: JP
Inventors: Munehiro Kudo; 宗弘工藤; Isahide Aoki; 勇秀青木
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】回転体とコア部材との間の離間寸法を調整可
能にして、出力電圧を高めて検出精度を向上する。【構成】コイルボビン２６の磁石収容部２７内周側に
雌ねじ部２７Ｂを形成すると共に、鉄心部材３２の外周
側に雄ねじ部３２Ａを形成し、該鉄心部材３２を磁石収
容部２７内に螺着することにより、該鉄心部材３２を回
転させることによって永久磁石３０を介して磁着された
コア部材３１を軸方向に移動させる構成とした。従っ
て、ケーシング２２，コイルボビン２６，コア部材３１
に加工時の寸法誤差が生じていても、コア部材３１を軸
方向に移動させることによって回転板１の歯部１Ａ先端
とコア部材３１の先端面３１Ｃとの離間寸法を適正寸法
となるＧ3 とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば産業機械、工作
機械、モータ、エンジン等に用いて好適な電磁式回転セ
ンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６により、従来技術による電磁式回転
センサとして、例えば自動車用エンジンの回転数を検出
するクランク角センサを例に挙げて説明する。

【０００３】図において、１はエンジンのクランク軸
（図示せず）に固定された回転体としての回転板を示
し、該回転板１は磁性材料によって円板状に形成され、
その外周側には、径方向外向きに突出する複数個の歯部
（１個のみ図示）が設けられている。

【０００４】一方、２は回転板１の外周側に配設された
電磁式回転センサとしてのクランク角センサを示し、該
クランク角センサ２は、後述するケーシング３，コイル
ボビン８，永久磁石１１，コア部材１２，鉄心部材１
３，検出コイル１４等から大略構成されている。

【０００５】３は絶縁性樹脂材料を射出成形することに
よって形成されたクランク角センサ２のケーシングを示
し、該ケーシング３は、回転板１側となる一端側が底部
４Ａによって閉塞されると共に、他端側が蓋部４Ｂによ
って閉塞されたコイルボビン収容部４と、該コイルボビ
ン収容部４の他端側に位置して径方向外向きに突出した
コネクタ部５と、該コネクタ部５の対称位置に設けられ
た取付ブラケット６とから構成されている。そして、該
ケーシング３は、前記取付ブラケット６を例えばエンジ
ンのクランクケース（図示せず）に設けられた取付部７
に締着することにより、回転板１の外周側に固定されて
いる。

【０００６】８はコイルボビン収容部４内に設けられ、
絶縁性樹脂材料によって形成されたコイルボビンを示
し、該コイルボビン８は、他端側に位置して大径で厚肉
な円筒状に形成され、底部が縮径されて環状段部９Ａと
なった磁石収容部９と、該磁石収容部９の一端側に一体
形成されたコイル巻回部１０とから構成されている。ま
た、該コイル巻回部１０は、基端側が磁石収容部９の環
状段部９Ａ内周端に固着され、先端側が軸方向一側に伸
長する小径で薄肉な円筒状に形成された巻回筒部１０Ａ
と、該巻回筒部１０Ａの先端を拡径して形成された鍔部
１０Ｂと、該鍔部１０Ｂに突設され、ケーシング３の射
出成形時に成形型（図示せず）内にコイルボビン８を位
置決めする位置決め突起１０Ｃ，１０Ｃとから構成され
ている。

【０００７】１１は磁石収容部９内に設けられ、短尺な
円柱状に形成された永久磁石、１２は該永久磁石１１の
一端側に設けられ、電磁軟鉄等の磁性材料によって段付
円柱状に形成されたコア部材をそれぞれ示し、該コア部
材１２は、磁石収容部９内に位置して前記永久磁石１１
に当接した大径部１２Ａと、該大径部１２Ａから同軸に
伸長し、コイル巻回部１０の巻回筒部１０Ａ内に挿通さ
れた小径部１２Ｂとから構成されている。そして、該コ
ア部材１２は、大径部１２Ａの外周側が磁石収容部９の
環状段部９Ａに当接された位置決め状態で、前記小径部
１２Ｂの先端面１２Ｃがコイル巻回部１０の鍔部１０Ｂ
から僅かに突出している。また、該コア部材１２の先端
面１２Ｃは、クランク角センサ２が取付部７に固定され
た状態で、回転板１の歯部１Ａ先端から離間寸法Ｇ1 を
もって離間した位置に配置されるようになっている。

【０００８】１３は磁石収容部９内の他端側に位置して
永久磁石１１に当接し、コイルボビン収容部４の蓋部４
Ｂによって該磁石収容部９内に固定された鉄心部材を示
し、該鉄心部材１３は電磁軟鉄等の磁性材料により長尺
な円柱状に形成され、これによって永久磁石１１の磁束
密度を増加させている。

【０００９】１４はコア部材１２の小径部１２Ｂ外周側
に位置し、コイル巻回部１０の巻回筒部１０Ａ外周に巻
線を巻回して設けられた検出コイルを示し、該検出コイ
ル１４は、後述する出力ターミナル１５，リード線等を
介してコントロールユニット（いずれも図示せず）と接
続されている。そして、該検出コイル１４は、回転板１
が回転してコア部材１２を透過する永久磁石１１からの
磁束が変化するときに、電磁誘導作用で誘導起電力を発
生し、これを回転板１の回転信号としてコントロールユ
ニットに出力するようになっている。

【００１０】１５はコネクタ部５から磁石収容部９に亘
って設けられ、導電性材料から略Ｌ字状に形成された一
対の出力ターミナル（片方のみ図示）を示し、該出力タ
ーミナル１５は、磁石収容部９の外周側に設けられ、基
端側が検出コイル１４に接続されると共に先端側が磁石
収容部９の他端から突出したターミナルロッド１５Ａ
と、基端側が該ターミナルロッド１５Ａの先端側に接続
され、先端側がコネクタ部５内に突出した出力端子１５
Ｂとから構成されている。

【００１１】従来技術によるクランク角センサ２は上述
の如き構成を有するもので、まず、コイルボビン８のコ
イル巻回部１０に検出コイル１４を巻回し、磁石収容部
９内にコア部材１２，永久磁石１１，鉄心部材１３を順
次挿入する。さらに、磁石収容部９に出力ターミナル１
５を取付け、該出力ターミナル１５を検出コイル１４と
接続する。そして、コイルボビン８に各部品を取付けた
ら、該コイルボビン８を成形型内に納めてコイルボビン
８の外周に樹脂モールドによる射出成形を施してケーシ
ング３を形成するようになっている。

【００１２】次に、上述のように製作されたクランク角
センサ２は、取付ブラケット６を介してエンジンのクラ
ンクケースに取付けられる。この状態で、エンジンが始
動されてクランク軸と一体に回転板１が回転すると、磁
性材料からなる回転板１の歯部１Ａがコア部材１２の先
端面１２Ｃに順次接近、離間するようになるから、永久
磁石１１からコア部材１２を透過する磁束が変化し、電
磁誘導作用で検出コイル１４に誘導起電力が発生する。
そして、この起電力は回転板１の歯部１Ａの接近、離間
に応じて増減する検出信号として出力ターミナル１５等
を介してコントロールユニットへと出力され、エンジン
回転数を検出するクランク角信号として用いられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるクランク角センサ２では、コイルボビン８
内にコア部材１２，永久磁石１１，鉄心部材１３を順次
挿入した状態で、ケーシング３のコイルボビン収容部４
内に鋳ぐるむことにより、該コイルボビン８内にコア部
材１２，永久磁石１１，鉄心部材１３を固定、位置決め
し、該クランク角センサ２を取付部７に固定したときに
は、コア部材１２の先端面１２Ｃと回転板１の歯部１Ａ
先端との間の離間寸法Ｇ1 が大きな出力電圧を得ること
ができる適正寸法となるように設定されている。

【００１４】しかし、ケーシング３，コイルボビン８，
コア部材１２には、加工時の寸法誤差等によって回転板
１の歯部１Ａ先端とコア部材１２の先端面１２Ｃとの離
間寸法Ｇ1 が適正寸法とならない場合があり、離間寸法
Ｇ1 が適正寸法とならないと、検出コイル１４に生じる
誘導起電力が小さくなって出力電圧の低下を生じてしま
い、クランク角センサ２の検出精度が低下して信頼性が
大幅に低下してしまうという問題がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、回転体とコア部材との間の離間寸法を調
整可能にして、出力電圧を高めて検出精度を向上できる
ようにした電磁式回転センサを提供することを目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による電磁式回転センサは、回
転体と対向する一側がコイル巻回部となり、他側が磁石
収容部となったケーシングと、該ケーシングの磁石収容
部内に設けられた永久磁石と、該永久磁石に衝合して設
けられ、先端側が前記コイル巻回部内に挿通されたコア
部材と、前記磁石収容部内に位置して前記永久磁石に衝
合して設けられた鉄心部材と、前記コイル巻回部に巻回
された検出コイルとを備え、前記ケーシングの磁石収容
部内周側には雌ねじ部を設け、前記鉄心部材の外周側に
は該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を設けることにより、
該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺着したことを特徴と
する。

【００１７】また、請求項２の発明による電磁式回転セ
ンサは、歯部を有する回転体の外周側に配設され、該回
転体側が底部によって閉塞された有底筒状のケーシング
と、該ケーシング内に設けられ、底部側がコイル巻回部
となり、開口側が磁石収容部となったコイルボビンと、
該コイルボビンの磁石収容部内に設けられた永久磁石
と、基端側が前記コイルボビンの磁石収容部内に位置し
て該永久磁石に衝合し、先端側がコイル巻回部内を軸方
向に伸長したコア部材と、前記コイルボビンの磁石収容
部内に位置して前記永久磁石に衝合した鉄心部材と、前
記コイルボビンのコイル巻回部に巻回された検出コイル
とを備え、前記コイルボビンの磁石収容部内周側には雌
ねじ部を設け、前記鉄心部材の外周側には該雌ねじ部に
螺合する雄ねじ部を設けることにより、該鉄心部材を前
記磁石収容部内に螺着したことを特徴とする。

【００１８】さらに、請求項３の発明による電磁式回転
センサは、回転体と対向する一側がコイル巻回部とな
り、他側が磁石収容部となったケーシングと、該ケーシ
ングの磁石収容部内に設けられた永久磁石と、該永久磁
石に衝合して設けられ、先端側が前記コイル巻回部内に
挿通されたコア部材と、前記磁石収容部内に位置して前
記永久磁石に衝合して設けられた鉄心部材と、前記コイ
ル巻回部に巻回された検出コイルと、該検出コイルおよ
び前記コア部材の先端側を覆うようにして前記ケーシン
グに取付けられた有蓋筒状の保護キャップとを備え、前
記ケーシングの磁石収容部内周側には雌ねじ部を設け、
前記鉄心部材の外周側には該雌ねじ部に螺合する雄ねじ
部を設けることにより、該鉄心部材を前記磁石収容部内
に螺着したことを特徴とする。

【００１９】また、前記ケーシングの開口側には樹脂封
止部を設けるのが好ましい。

【００２０】さらにまた、前記磁石収容部内周側には、
樹脂封止部の一部をコア部材と磁石収容部との間の隙間
に導く樹脂導入溝を設けるのが好ましい。

【００２１】

【作用】請求項１の発明の構成により、鉄心部材を磁石
収容部に対して回転させると、該鉄心部材に永久磁石を
介して磁着されたコア部材が軸方向に移動し、該コア部
材先端と回転体との間の離間寸法が調整可能となる。

【００２２】また、請求項２の発明の構成により、鉄心
部材を磁石収容部に対して回転させると、該鉄心部材に
永久磁石を介して磁着されたコア部材が軸方向に移動
し、該コア部材先端面と回転体の歯部との間の離間寸法
が調整可能となる。

【００２３】さらに、請求項３の発明の構成により、鉄
心部材を磁石収容部に対して回転させると、該鉄心部材
に永久磁石を介して磁着されたコア部材が軸方向に移動
し、該コア部材先端と回転体との間の離間寸法が調整可
能となる。

【００２４】また、前記ケーシングの開口側に樹脂封止
部を設けることにより、該開口側が封止され、また、磁
石収容部内に鉄心部材が回転不能な位置決め状態で固定
される。

【００２５】さらにまた、前記磁石収容部内周側に前記
樹脂封止部の一部をコア部材と磁石収容部との間の隙間
に導く樹脂導入溝を設けることにより、回転体とコア部
材との離間寸法を調整して生じた該コア部材と磁石収容
部との間の隙間に樹脂が充填される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図６に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００２７】まず、図１ないし図４に本発明の第１の実
施例を示す。

【００２８】図において、２１は回転板１の外周側に配
設された本実施例による電磁式回転センサとしてのクラ
ンク角センサを示し、該クランク角センサ２１は、後述
するケーシング２２，コイルボビン２６，永久磁石３
０，コア部材３１，鉄心部材３２，検出コイル３３，樹
脂封止部３５等から大略構成されている。

【００２９】２２は絶縁性樹脂材料を射出成形すること
によって形成された本実施例によるケーシングを示し、
該ケーシング２２は、回転板１側となる一端側が底部２
３Ａによって閉塞された有底筒状のコイルボビン収容部
２３と、該コイルボビン収容部２３の他端側に位置して
径方向外向きに突出したコネクタ部２４と、該コネクタ
部２４の対称位置に設けられた取付ブラケット２５とか
ら構成されている。

【００３０】２６はコイルボビン収容部２３内に設けら
れ、絶縁性樹脂材料によって形成された本実施例による
コイルボビンを示し、該コイルボビン２６は、従来技術
で述べたコイルボビン８とほぼ同様に、他端側に位置し
て大径で厚肉な円筒状に形成され、底部が縮径されて環
状段部２７Ａとなった磁石収容部２７と、該磁石収容部
２７の一端側に一体形成され、巻回筒部２８Ａ，鍔部２
８Ｂ，位置決め突起２８Ｃからなるコイル巻回部２８と
から構成されている。しかし、該コイルボビン２６は、
前記磁石収容部２７の他端側内周に雌ねじ部２７Ｂが形
成されている点と、磁石収容部２７の内周側に３本の樹
脂導入溝２９，２９，…が形成されている点とにおいて
従来技術によるコイルボビン８と相違している。

【００３１】ここで、前記各樹脂導入溝２９は、図２に
示す如く、周方向に等間隔となるように配設されると共
に、一端側が磁石収容部２７の環状段部２７Ａに達し、
他端側が軸方向に伸長してコイルボビン収容部２３内の
開口側に開口している。そして、該各樹脂導入溝２９
は、前記コイルボビン収容部２３の開口側に後述する樹
脂封止部３５が樹脂モールドによって形成されるとき
に、この樹脂材料の一部を磁石収容部２７の環状段部２
７Ａとコア部材３１の大径部３１Ａとの間に形成される
環状隙間Ｓ内に導くものである。

【００３２】３０は磁石収容部２７内に設けられ、短尺
な円柱状に形成された永久磁石、３１は該永久磁石３０
の一端側に設けられ、電磁軟鉄等の磁性材料によって段
付円柱状に形成されたコア部材をそれぞれ示し、該コア
部材３１は、磁石収容部２７内に位置して前記永久磁石
３０に当接した大径部３１Ａと、該大径部３１Ａから同
軸に伸長し、コイル巻回部２８の巻回筒部２８Ａ内に軸
方向に移動自在に挿通された小径部３１Ｂとから構成さ
れている。そして、該コア部材３１は、大径部３１Ａの
外周側が磁石収容部２７の環状段部２７Ａに当接された
位置決め状態で、前記小径部３１Ｂの先端面３１Ｃがコ
イル巻回部２８の鍔部２８Ｂから僅かに突出している。

【００３３】３２は磁石収容部２７内の他端側に位置し
て永久磁石３０に当接した本実施例による鉄心部材を示
し、該鉄心部材３２は、従来技術で述べた鉄心部材１３
とほぼ同様に、電磁軟鉄等の磁性材料により長尺な円柱
状に形成されている。しかし、該鉄心部材３２は、その
他端側外周に磁石収容部２７の雌ねじ部２７Ｂに螺合す
る雄ねじ部３２Ａが形成され、他端面側に該鉄心部材３
２を回転させるためのドライバ３７の先端が係合する係
合溝３２Ｂが直径方向に形成されている点で従来技術に
よる鉄心部材１３と相違している。

【００３４】３３はコア部材３１の小径部３１Ｂ外周側
に位置し、コイル巻回部２８の巻回筒部２８Ａ外周に巻
線を巻回して設けられた検出コイルを示し、該検出コイ
ル３３は、後述する出力ターミナル３４，リード線３６
等を介してコントロールユニット（図示せず）と接続さ
れている。

【００３５】３４はコネクタ部２４から磁石収容部２７
に亘って設けられ、導電性材料から略Ｌ字状に形成され
た一対の出力ターミナル（片方のみ図示）を示し、該出
力ターミナル３４は、磁石収容部２７の外周側に設けら
れ、基端側が検出コイル３３に接続されると共に先端側
が磁石収容部２７の他端から突出したターミナルロッド
３４Ａと、基端側が該ターミナルロッド３４Ａの先端側
に接続され、先端側がコネクタ部２４内に突出した出力
端子３４Ｂとから構成されている。

【００３６】３５はコイルボビン収容部２３の開口側に
設けられた樹脂封止部で、該樹脂封止部３５は、絶縁性
樹脂材料をモールドすることによってコイルボビン収容
部２３の開口側を閉塞する蓋体をなすと共に、コイルボ
ビン２６の磁石収容部２７内に鉄心部材３２を回転不能
に固定する固定部材をなしている。また、該樹脂封止部
３５の一部（樹脂材料の一部）は、各樹脂導入溝２９を
介して磁石収容部２７の環状段部２７Ａとコア部材３１
の大径部３１Ａとの間に形成された環状隙間Ｓ内に充填
され、これによって、該コア部材３１を軸方向に位置決
めしている。

【００３７】本実施例によるクランク角センサ２１は上
述の如き構成を有するもので、その基本的動作について
は従来技術によるものと格別差異はない。

【００３８】次に、本実施例によるクランク角センサ２
１の製作手順について図３および図４を参照しつつ説明
する。

【００３９】まず、コイルボビン２６のコイル巻回部２
８に検出コイル３３を巻回し、磁石収容部２７内にコア
部材３１，永久磁石３０を順次挿入した後に鉄心部材３
２を磁石収容穴２７内に螺着する。さらに、磁石収容部
２７に出力ターミナル３４を取付け、該出力ターミナル
３４を検出コイル３３と接続する。このようにしてコイ
ルボビン２６への各部品の取付けが完了したら、該コイ
ルボビン２６を射出成形の成形型（図示せず）内に納め
て絶縁性樹脂材料による射出成形を施し、コイルボビン
２６の周囲にケーシング２２を形成する。また、この射
出成形時には、コイルボビン収容部２３の開口側が閉塞
されないように、鉄心部材３２の他端側に取外し可能な
円柱状成形型（図示せず）を取付けるようにしている。

【００４０】次に、ケーシング２２を成形したら、該ケ
ーシング２２から前記円柱状成形型を取除いた後に、取
付ブラケット２５を取付部７に固定してクランク角セン
サ２１を回転板１の外周側に配設する（図３参照）。こ
のときには、回転板１の歯部１Ａ先端とコア部材３１の
先端面３１Ｃとの間の離間寸法Ｇ2 は、後述する調整時
の調整範囲を広くとれるように適正寸法よりも多少小さ
くなるように設定されている。

【００４１】そして、クランク角センサ２１を回転板１
の外周に取付けたら、図４に示す如く、コネクタ部２４
に検出コイル３３からの出力電圧を測定するための電圧
計（図示せず）に接続されたリード線３６のコネクタ３
６Ａを接続する。そして、この状態で、鉄心部材３２の
係合溝３２Ｂにドライバ３７の先端を係合させて該鉄心
部材３２を矢示Ａ方向に回転させる。これにより、鉄心
部材３２が他側に移動され、該鉄心部材３２に永久磁石
３０を介して磁着されたコア部材３１が他側に移動され
る。そして、この移動時に前記電圧計で出力電圧を計測
することによって、例えば、コア部材３１の先端面３１
Ｃを他側に移動し、歯部１Ａ先端からの離間寸法Ｇ2 を
徐々に大きくしてゆき、検出コイル３３からの出力電圧
が最大となった位置で鉄心部材３２の回転を停止させる
ことにより、回転板１の歯部１Ａ先端とコア部材３１の
先端面３１Ｃとの間に適正寸法となる離間寸法Ｇ3 を形
成することができる。

【００４２】次に、回転板１の歯部１Ａ先端とコア部材
３１の先端面３１Ｃとの間を離間寸法Ｇ3 に調整した
ら、コイルボビン収容部２３の開口側に絶縁性樹脂材料
をモールドして樹脂封止部３５を形成し、該樹脂封止部
３５によってコイルボビン収容部２３の開口側を閉塞す
ると共に鉄心部材３２を回転不能に固定する。また、こ
の樹脂封止部３５の形成時には、コア部材３１が他側に
移動されたことによって大径部３１Ａと磁石収容部２７
の環状段部２７Ａとの間に形成された環状隙間Ｓに各樹
脂導入溝２９を介して樹脂封止部３５の一部となる樹脂
が充填され、該コア部材３１を軸方向に固定する。この
結果、図１に示すような、回転板１の歯部１Ａ先端とコ
ア部材３１の先端面３１Ｃとが適正寸法となる離間寸法
Ｇ3 をもって離間したクランク角センサ２１を形成する
ことができる。

【００４３】かくして、本実施例によれば、鉄心部材３
２をコイルボビン２６の磁石収容部２７内に螺着するこ
とにより、該鉄心部材３２を回転させることによって永
久磁石３０を介して磁着されたコア部材３１を軸方向に
移動させることができるから、ケーシング２２，コイル
ボビン２６，コア部材３１に加工時の寸法誤差が生じて
いても、コア部材３１を軸方向に移動させることによ
り、回転板１の歯部１Ａ先端とコア部材３１の先端面３
１Ｃとの離間寸法を適正寸法となるＧ3 とすることがで
きる。この結果、検出コイル３３に生じる誘導起電力を
大きくして出力電圧を高めることができ、クランク角セ
ンサ２１の検出精度を高めて信頼性を大幅に向上するこ
とができる。

【００４４】また、コイルボビン収容部２３の開口側に
樹脂封止部３５を形成するようにしているから、該開口
側を閉塞して雨水等の浸入を防止できる上に、鉄心部材
３２を回転不能に固定することができる。

【００４５】さらに、コイルボビン２６の磁石収容部２
７内周側に樹脂封止部３５の一部を磁石収容部２７の環
状段部２７Ａ側に導く樹脂導入溝２９を形成しているか
ら、コア部材３１が他側に移動されて形成された大径部
３１Ａと磁石収容部２７の環状段部２７Ａとの間の環状
隙間Ｓに各樹脂導入溝２９を介して樹脂封止部３５の一
部となる樹脂を充填することができ、調整が完了したコ
ア部材３１を軸方向に位置決めすることができる。

【００４６】次に、図５は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、ケーシングとコイルボビンとを
一体に設け、別部材の保護キャップをケーシングに取付
けることによって検出コイル，コア部材先端等を覆うよ
うにしたクランク角センサにおいて、前記コア部材先端
と回転体の歯部先端との間の離間寸法を調整可能とした
ことにある。

【００４７】図において、４１は本実施例による電磁式
回転センサとしてのクランク角センサを示し、該クラン
ク角センサ４１は、後述するケーシング４２，永久磁石
４８，コア部材４９，鉄心部材５０，検出コイル５１，
保護キャップ５３，樹脂封止部５４等から大略構成され
ている。

【００４８】４２は絶縁性樹脂材料を射出成形すること
によって形成された本実施例によるケーシングを示し、
該ケーシング４２は、他端側に位置して大径で厚肉な円
筒状に形成され、底部が縮径されて環状段部４３Ａとな
った磁石収容部４３と、該磁石収容部４３の一端側に一
体形成され、巻回筒部４４Ａ，鍔部４４Ｂおよび位置決
め突起４４Ｃからなるコイル巻回部４４と、前記磁石収
容部４３の他端側に位置して径方向外向きに突出したコ
ネクタ部４５と、該コネクタ部４５の対称位置に設けら
れた取付ブラケット４６とから構成されている。また、
前記磁石収容部４３内周側には、軸方向中間部に位置し
て雌ねじ部４３Ｂが形成され、外周側には保護キャップ
５３がかしめ固定される段部４３Ｃが形成されている。

【００４９】４７は磁石収容部４３の内周側に軸方向に
伸長して形成された３本の樹脂導入溝（１本のみ図示）
で、該樹脂導入溝４７は、前記第１の実施例で述べた樹
脂導入溝２９と同様に、樹脂封止部５４の樹脂モールド
時に樹脂材料の一部を磁石収容部４３の環状段部４３Ａ
とコア部材４９の大径部４９Ａとの間に形成される環状
隙間内に導くものである。

【００５０】４８は磁石収容部４３内に設けられ永久磁
石、４９は該永久磁石４８に当接した大径部４９Ａとコ
イル巻回部４４の巻回筒部４４Ａ内に進入した小径部４
９Ｂとから段付円柱状に形成されたコア部材をそれぞれ
示し、該コア部材４９の先端面４９Ｃはコイル巻回部４
４の鍔部４４Ｂから僅かに突出している。

【００５１】５０は磁石収容部４３内の他端側に位置し
て永久磁石４８に当接した本実施例による鉄心部材を示
し、該鉄心部材５０は、前記第１の実施例で述べた鉄心
部材３２と同様に、電磁軟鉄等の磁性材料により長尺な
円柱状に形成され、その他端側外周に磁石収容部４３の
雌ねじ部４３Ｂに螺合する雄ねじ部５０Ａが形成され、
他端面側に該鉄心部材５０を回転させるためのドライバ
（図示せず）先端が係合する係合溝５０Ｂが直径方向に
形成されている。

【００５２】５１はコイル巻回部４４の巻回筒部４４Ａ
外周に設けられた検出コイル、５２はコネクタ部４５か
ら磁石収容部４３に亘って設けられた一対の出力ターミ
ナル（片方のみ図示）をそれぞれ示している。

【００５３】５３はコア部材４９の先端面４９Ｃや検出
コイル５１の外周面を覆うようにケーシング４２に取付
けられた保護キャップで、該保護キャップ５３は、非磁
性のステンレス材料から有蓋筒状に形成され、開口側が
段部４３Ｃにかしめ固定されている。そして、該保護キ
ャップ５３は、コア部材４９，永久磁石４８，検出コイ
ル５１等を外部の雨水、衝撃から保護するものである。

【００５４】５４は磁石収容部４３の開口側に設けられ
た樹脂封止部で、該樹脂封止部５４は、絶縁性樹脂材料
をモールドすることによって磁石収容部４３の開口側を
閉塞する蓋体をなすと共に、磁石収容部４３内に鉄心部
材５０を回転不能に固定する固定部材をなしている。ま
た、該樹脂封止部５４の一部（樹脂材料の一部）は、各
樹脂導入溝４７を介して磁石収容部４３の環状段部４３
Ａとコア部材４９の大径部４９Ａとの間に形成された環
状隙間内に充填され、これによって、該コア部材４９を
軸方向に位置決めしている。

【００５５】かくして、このように構成される本実施例
においても、前記第１の実施例と同様に、磁石収容部４
３に対して鉄心部材５０を回転させることにより、コア
部材４９を軸方向に移動させて先端面４９Ｃと回転板１
の歯部１Ａ先端との間の離間寸法を適正寸法となるＧ3
とすることができ、検出コイル５１からの出力電圧を高
めて検出精度の向上を図ることができる。

【００５６】なお、前記各実施例では、磁石収容部２
７，４３内周側に３本の樹脂導入溝２９，４７を形成し
た場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば、磁石収容部２７，４３の内周側に２本以
下、または４本以上の樹脂導入溝２９，４７を形成する
ようにしてもよい。また、該各樹脂導入溝２９，４７の
形状についても角溝に限らず、円弧溝等の他の形状でも
よい。

【００５７】また、前記各実施例では、電磁式回転セン
サとして自動車用エンジンの回転数を検出するクランク
角センサ２１，４１を例に挙げて説明したが、例えば車
輪の回転数を検出する回転センサ、ギヤポンプ、産業機
械の歯車、モータの出力軸の回転数を検出する回転セン
サ等、種々の電磁式回転センサにも適用できるものであ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ケーシングの磁石収容部内周側に雌ねじ部を設け
ると共に、鉄心部材の外周側に該雌ねじ部に螺合する雄
ねじ部を設けて該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺着す
る構成としているから、鉄心部材を磁石収容部に対して
回転させることにより、該鉄心部材に永久磁石を介して
磁着されたコア部材を軸方向に移動させ、回転体とコア
部材との間の離間寸法を調整することができ、ケーシン
グ，コア部材等に加工時の寸法誤差が生じていても、コ
ア部材を軸方向に移動させて回転体とコア部材との離間
寸法を適正寸法とすることができ、検出コイルに生じる
誘導起電力を大きくして出力電圧を高め、検出精度を向
上して信頼性を向上することができる。

【００５９】また、請求項２の発明によれば、コイルボ
ビンの磁石収容部内周側に雌ねじ部を設けると共に、鉄
心部材の外周側に該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を設け
て該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺着する構成として
いるから、鉄心部材を磁石収容部に対して回転させるこ
とにより、該鉄心部材に永久磁石を介して磁着されたコ
ア部材を軸方向に移動させ、回転体の歯部とコア部材と
の間の離間寸法を調整することができ、ケーシング，コ
イルボビン，コア部材等に加工時の寸法誤差が生じてい
ても、コア部材を軸方向に移動させて回転体の歯部先端
とコア部材との離間寸法を適正寸法とすることができ、
検出コイルに生じる誘導起電力を大きくして出力電圧を
高め、検出精度を向上して信頼性を向上することができ
る。

【００６０】さらに、請求項３の発明によれば、ケーシ
ングの磁石収容部内周側に雌ねじ部を設けると共に、前
記鉄心部材の外周側に該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を
設けて該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺着する構成と
しているから、鉄心部材を磁石収容部に対して回転させ
ることにより、該鉄心部材に永久磁石を介して磁着され
たコア部材を軸方向に移動させ、回転体とコア部材との
間の離間寸法を調整することができ、ケーシング，コア
部材等に加工時の寸法誤差が生じていても、コア部材を
軸方向に移動させて回転体とコア部材との離間寸法を適
正寸法とすることができ、検出コイルに生じる誘導起電
力を大きくして出力電圧を高め、検出精度を向上して信
頼性を向上することができる。

【００６１】また、ケーシングの開口側に樹脂封止部を
設けているから、該開口側を封止できる上に、磁石収容
部内に鉄心部材を回転不能な位置決め状態で固定するこ
とができる。

【００６２】さらにまた、コイルボビンの内周側に前記
樹脂封止部の一部をコア部材と磁石収容部との間の隙間
に導く樹脂導入溝を設けるようにしているから、回転体
の歯部とコア部材との離間寸法を調整して生じたコイル
ボビンとコア部材との間の隙間に樹脂を充填することが
でき、該コア部材を軸方向に固定して位置ずれを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるクランク角センサ
を示す縦断面図である。

【図２】各樹脂導入溝の配設状態を拡大して示すコイル
ボビンの平面図である。

【図３】回転板の歯部先端とコア部材の先端面との離間
寸法を調整する以前のクランク角センサを示す縦断面図
である。

【図４】回転板の歯部先端とコア部材の先端面との離間
寸法を調整している状態を示すクランク角センサの縦断
面図である。

【図５】本発明の第２の実施例によるクランク角センサ
を示す縦断面図である。

【図６】従来技術によるクランク角センサを示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１回転板（回転体）１Ａ歯部２１，４１クランク角センサ（電磁式回転センサ）２２，４２ケーシング２３コイルボビン収容部２３Ａ底部２６コイルボビン２７，４３磁石収容部２８，４４コイル巻回部２７Ｂ，４３Ｂ雌ねじ部２９，４７樹脂導入溝３０，４８永久磁石３１，４９コア部材３２，５０鉄心部材３２Ａ，５０Ａ雄ねじ部３３，５１検出コイル３５，５４樹脂封止部５３保護キャップＳ環状隙間Ｇ2 ，Ｇ3 離間寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体と対向する一側がコイル巻回部と
なり、他側が磁石収容部となったケーシングと、該ケー
シングの磁石収容部内に設けられた永久磁石と、該永久
磁石に衝合して設けられ、先端側が前記コイル巻回部内
に挿通されたコア部材と、前記磁石収容部内に位置して
前記永久磁石に衝合して設けられた鉄心部材と、前記コ
イル巻回部に巻回された検出コイルとからなる電磁式回
転センサにおいて、前記ケーシングの磁石収容部内周側
には雌ねじ部を設け、前記鉄心部材の外周側には該雌ね
じ部に螺合する雄ねじ部を設けることにより、該鉄心部
材を前記磁石収容部内に螺着したことを特徴とする電磁
式回転センサ。
【請求項２】歯部を有する回転体の外周側に配設さ
れ、該回転体側が底部によって閉塞された有底筒状のケ
ーシングと、該ケーシング内に設けられ、底部側がコイ
ル巻回部となり、開口側が磁石収容部となったコイルボ
ビンと、該コイルボビンの磁石収容部内に設けられた永
久磁石と、基端側が前記コイルボビンの磁石収容部内に
位置して該永久磁石に衝合し、先端側がコイル巻回部内
を軸方向に伸長したコア部材と、前記コイルボビンの磁
石収容部内に位置して前記永久磁石に衝合した鉄心部材
と、前記コイルボビンのコイル巻回部に巻回された検出
コイルとからなる電磁式回転センサにおいて、前記コイ
ルボビンの磁石収容部内周側には雌ねじ部を設け、前記
鉄心部材の外周側には該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を
設けることにより、該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺
着したことを特徴とする電磁式回転センサ。
【請求項３】回転体と対向する一側がコイル巻回部と
なり、他側が磁石収容部となったケーシングと、該ケー
シングの磁石収容部内に設けられた永久磁石と、該永久
磁石に衝合して設けられ、先端側が前記コイル巻回部内
に挿通されたコア部材と、前記磁石収容部内に位置して
前記永久磁石に衝合して設けられた鉄心部材と、前記コ
イル巻回部に巻回された検出コイルと、該検出コイルお
よび前記コア部材の先端側を覆うようにして前記ケーシ
ングに取付けられた有蓋筒状の保護キャップとからなる
電磁式回転センサにおいて、前記ケーシングの磁石収容
部内周側には雌ねじ部を設け、前記鉄心部材の外周側に
は該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を設けることにより、
該鉄心部材を前記磁石収容部内に螺着したことを特徴と
する電磁式回転センサ。
【請求項４】前記ケーシングの開口側には樹脂封止部
を設けてなる請求項１，２または３に記載の電磁式回転
センサ。
【請求項５】前記磁石収容部内周側には、前記樹脂封
止部の一部をコア部材と磁石収容部との間の隙間に導く
樹脂導入溝を設けてなる請求項４に記載の電磁式回転セ
ンサ。