JP3279512B2 - 回転センサ - Google Patents
回転センサInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/723—Shaft end sealing means, e.g. cup-shaped caps or covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/186—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with three raceways provided integrally on parts other than race rings, e.g. third generation hubs
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被検出体の回転速
度、回転角度又は回転方向などの回転状態を検出する回
転センサに関するものである。
度、回転角度又は回転方向などの回転状態を検出する回
転センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転センサとして、特開平８−１
９４００７号公報に記載されるものが知られている。こ
の回転センサは、公報の図１に示されるように、回転速
度検出用の軸受けユニットであって、キャリア内で回転
体であるシャフトが軸受けされ、そのシャフトに一体に
円筒状のパルスロータが取り付けられ、パルスロータの
周囲にパルスロータの回転を検出するコイル、ヨーク及
び磁石が配置されている。また、これらのパルスロー
タ、コイル、ヨーク及び磁石等を外部と遮蔽するために
キャリア端部には金属製のカバーが取り付けられてお
り、このカバーにはコイルからの出力端子を外部へ導出
するための開口が設けられている。そして、コイル、ヨ
ーク及び磁石等は樹脂製のボデーにより一体化されてカ
バーの内側に付着しており、この樹脂製のボデーにより
カバーの開口が塞がれている。
９４００７号公報に記載されるものが知られている。こ
の回転センサは、公報の図１に示されるように、回転速
度検出用の軸受けユニットであって、キャリア内で回転
体であるシャフトが軸受けされ、そのシャフトに一体に
円筒状のパルスロータが取り付けられ、パルスロータの
周囲にパルスロータの回転を検出するコイル、ヨーク及
び磁石が配置されている。また、これらのパルスロー
タ、コイル、ヨーク及び磁石等を外部と遮蔽するために
キャリア端部には金属製のカバーが取り付けられてお
り、このカバーにはコイルからの出力端子を外部へ導出
するための開口が設けられている。そして、コイル、ヨ
ーク及び磁石等は樹脂製のボデーにより一体化されてカ
バーの内側に付着しており、この樹脂製のボデーにより
カバーの開口が塞がれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転センサにあっては、外部からの水などの浸入を十分
に防止できないという問題点がある。例えば、従来の回
転センサでは、周囲の温度が変化し、又、振動が与えら
れることにより、カバーの内面に付着していた樹脂製の
ボデーがその内面から剥離するおそれがある。この場
合、カバーの内面と樹脂製のボデーとの隙間を通じて、
水などが回転センサの内部へ浸入してしまい、このよう
な水の浸入により、回転センサの構成部品の劣化等を招
く結果となる。また、回転センサの製造時において、樹
脂製のボデーが固化する際に、このボデーの収縮によ
り、カバー内面と樹脂製のボデーとの間に隙間を生ずる
おそれもあり、この場合も同様に回転センサの構成部品
の劣化等を招く一因となる。
回転センサにあっては、外部からの水などの浸入を十分
に防止できないという問題点がある。例えば、従来の回
転センサでは、周囲の温度が変化し、又、振動が与えら
れることにより、カバーの内面に付着していた樹脂製の
ボデーがその内面から剥離するおそれがある。この場
合、カバーの内面と樹脂製のボデーとの隙間を通じて、
水などが回転センサの内部へ浸入してしまい、このよう
な水の浸入により、回転センサの構成部品の劣化等を招
く結果となる。また、回転センサの製造時において、樹
脂製のボデーが固化する際に、このボデーの収縮によ
り、カバー内面と樹脂製のボデーとの間に隙間を生ずる
おそれもあり、この場合も同様に回転センサの構成部品
の劣化等を招く一因となる。
【０００４】ところで、従来の回転センサにあっては、
カバーにコイル及びヨークなどが設置され、このシャフ
トに固定されるパルスロータに近接して配設されてい
る。このため、パルスロータに対してヨークなどが正確
な位置に配置されることが重要であり、ヨークなどが正
確な位置に配置されないと、回転検出の出力が低下する
などの問題が生ずるおそれがある。
カバーにコイル及びヨークなどが設置され、このシャフ
トに固定されるパルスロータに近接して配設されてい
る。このため、パルスロータに対してヨークなどが正確
な位置に配置されることが重要であり、ヨークなどが正
確な位置に配置されないと、回転検出の出力が低下する
などの問題が生ずるおそれがある。
【０００５】そこで本発明は、以上のような問題点を解
決するためになされたものであって、内部への水などの
浸入を確実に防止でき、また、回転検出の出力が確実に
得られる回転センサを提供することを目的とする。
決するためになされたものであって、内部への水などの
浸入を確実に防止でき、また、回転検出の出力が確実に
得られる回転センサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る回転センサは、回転体の回転状
態を検出するセンサ本体と、センサ本体から外部へ信号
出力部を導出させる開口部を有しセンサ本体を覆うカバ
ーと、開口部を取り囲んでカバーの表面に接触して配置
されるシール材と、シール材の移動を抑制すると共にシ
ール材をカバーの表面に押圧する押圧部材と、樹脂イン
サート成形により形成され押圧部材及びセンサ本体の一
部を前記カバーに一体化させる樹脂成形部材とを備え、
樹脂インサート成形の際、樹脂注入により押圧部材がカ
バーの方向へ押圧されることを特徴とする。また本発明
に係る回転センサは、押圧部材がカバーの開口部を貫通
する突出部を形成していることを特徴とする。
るために、本発明に係る回転センサは、回転体の回転状
態を検出するセンサ本体と、センサ本体から外部へ信号
出力部を導出させる開口部を有しセンサ本体を覆うカバ
ーと、開口部を取り囲んでカバーの表面に接触して配置
されるシール材と、シール材の移動を抑制すると共にシ
ール材をカバーの表面に押圧する押圧部材と、樹脂イン
サート成形により形成され押圧部材及びセンサ本体の一
部を前記カバーに一体化させる樹脂成形部材とを備え、
樹脂インサート成形の際、樹脂注入により押圧部材がカ
バーの方向へ押圧されることを特徴とする。また本発明
に係る回転センサは、押圧部材がカバーの開口部を貫通
する突出部を形成していることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】これらの発明によれば、樹脂インサート成
形時に押圧部材がカバー側へ押し付けられシール材が押
圧部材及びカバーの表面に密着した状態となる。従っ
て、カバーと押圧部材との間の止水性が高いものとな
る。
形時に押圧部材がカバー側へ押し付けられシール材が押
圧部材及びカバーの表面に密着した状態となる。従っ
て、カバーと押圧部材との間の止水性が高いものとな
る。
【０００９】また本発明に係る回転センサは、前述の押
圧部材がカバーの裏面側に配置され、開口部の位置に信
号出力部を導出させる導出孔が設けられると共に、少な
くとも導出孔の対称位置に凹部が設けられていることを
特徴とする。また本発明に係る回転センサは、前述の凹
部が押圧部材の表裏を貫通する貫通孔であることを特徴
とする。
圧部材がカバーの裏面側に配置され、開口部の位置に信
号出力部を導出させる導出孔が設けられると共に、少な
くとも導出孔の対称位置に凹部が設けられていることを
特徴とする。また本発明に係る回転センサは、前述の凹
部が押圧部材の表裏を貫通する貫通孔であることを特徴
とする。
【００１０】これらの発明によれば、押圧部材に凹部が
設けられることにより、樹脂成形部材の樹脂インサート
成形時において樹脂成形部材が固化して収縮する際に、
その樹脂成形部材がカバーの開口部に向けて偏って収縮
することが低減される。このため、カバーに対してセン
サ本体の一部を所望の位置に一体化させて配設すること
が可能であり、センサ本体と被検出体との同軸度を高め
られる。
設けられることにより、樹脂成形部材の樹脂インサート
成形時において樹脂成形部材が固化して収縮する際に、
その樹脂成形部材がカバーの開口部に向けて偏って収縮
することが低減される。このため、カバーに対してセン
サ本体の一部を所望の位置に一体化させて配設すること
が可能であり、センサ本体と被検出体との同軸度を高め
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。
【００１２】（第一実施形態）図１は、本実施形態に係
る回転センサの説明図である。なお、図１では、説明の
便宜上、部材の一部（図１の右上部）を切り欠いて示し
てある。図１において、回転センサ１は、車輪の回転検
出に適用したものであり、回転体であるハブ７１の回転
速度、回転位置又は回転方向などの回転状態を検出する
機能を有している。回転センサ１は、回転検出を行うセ
ンサ本体２、そのセンサ本体２を覆うカバー３、センサ
内外の止水を行うシール材４、そのシール材４をカバー
３に押圧する押圧部材５及び樹脂成形部材６を備えて構
成されている。
る回転センサの説明図である。なお、図１では、説明の
便宜上、部材の一部（図１の右上部）を切り欠いて示し
てある。図１において、回転センサ１は、車輪の回転検
出に適用したものであり、回転体であるハブ７１の回転
速度、回転位置又は回転方向などの回転状態を検出する
機能を有している。回転センサ１は、回転検出を行うセ
ンサ本体２、そのセンサ本体２を覆うカバー３、センサ
内外の止水を行うシール材４、そのシール材４をカバー
３に押圧する押圧部材５及び樹脂成形部材６を備えて構
成されている。
【００１３】センサ本体２は、ハブ７１の回転状態を検
出するためのものであり、例えば、磁気式のものが用い
られる。図１に示すように、センサ本体２は、ハブ７１
と同心状に配されるリング状のセンシングユニット２１
及びロータ２２を備えている。センシングユニット２１
は、ボビン２１ａにコイル２１ｂが巻き付けられ、その
コイル２１ｂを鎖交する磁束を形成するようにボビン２
１ａの外面にヨーク２１ｃ及び磁石２１ｄが配置されて
いる。ヨーク２１ｃの端部は、センシングユニット２１
の外周に配されその外側に向けられている。そのヨーク
２１ｃの端部には、センシングユニット２１の周方向に
沿って多数の櫛歯２１ｅが形成されている。また、セン
シングユニット２１は、樹脂成形部材６及び押圧部材５
を介してカバー３の内面に取り付けられている。そし
て、そのカバー３がベアリング７２にはめ込まれている
ため、センシングユニット２１は、カバー３及びベアリ
ング７２を介して車体に対して固定された状態となって
いる。
出するためのものであり、例えば、磁気式のものが用い
られる。図１に示すように、センサ本体２は、ハブ７１
と同心状に配されるリング状のセンシングユニット２１
及びロータ２２を備えている。センシングユニット２１
は、ボビン２１ａにコイル２１ｂが巻き付けられ、その
コイル２１ｂを鎖交する磁束を形成するようにボビン２
１ａの外面にヨーク２１ｃ及び磁石２１ｄが配置されて
いる。ヨーク２１ｃの端部は、センシングユニット２１
の外周に配されその外側に向けられている。そのヨーク
２１ｃの端部には、センシングユニット２１の周方向に
沿って多数の櫛歯２１ｅが形成されている。また、セン
シングユニット２１は、樹脂成形部材６及び押圧部材５
を介してカバー３の内面に取り付けられている。そし
て、そのカバー３がベアリング７２にはめ込まれている
ため、センシングユニット２１は、カバー３及びベアリ
ング７２を介して車体に対して固定された状態となって
いる。
【００１４】一方、ハブ７１の先端には、ロータ２２が
取り付けられている。ロータ２２は、磁性部材からなる
円筒体であって、センシングユニット２１の外周を包囲
するように配置され、ハブ７１と共に回転する構造とな
っている。このロータ２２の周面には、内外面を貫通す
るスリット２２ａが多数形成されている。スリット２２
ａは、ロータ２２の周方向に沿って連続して開設されて
おり、その開口間隔がヨーク２１ｃの櫛歯２１ｅの形成
間隔と同一となっている。
取り付けられている。ロータ２２は、磁性部材からなる
円筒体であって、センシングユニット２１の外周を包囲
するように配置され、ハブ７１と共に回転する構造とな
っている。このロータ２２の周面には、内外面を貫通す
るスリット２２ａが多数形成されている。スリット２２
ａは、ロータ２２の周方向に沿って連続して開設されて
おり、その開口間隔がヨーク２１ｃの櫛歯２１ｅの形成
間隔と同一となっている。
【００１５】このようなセンサ本体２によれば、ハブ７
１が回転すると、それと共にロータ２２が回転してセン
シングユニット２１の周りを回り始める。このとき、図
２（ａ）に示すようにロータ２２のスリット２２ａがヨ
ーク２１ｃの櫛歯２１ｅの部分に位置し、また、図２
（ｂ）に示すようにスリット２２ａが櫛歯２１ｅ、２１
ｅの間の部分に位置することになる。図２（ａ）のよう
に、スリット２２ａと櫛歯２１ｅの歯の部分が重なると
きは、ヨーク２１ｃ及びロータ２２が不連続となり適正
な磁路がコイル２１ｂの周囲に形成されないため、コイ
ル２１ｂを鎖交する磁束量が少ないものとなる。一方、
図２（ｂ）のように、スリット２２ａが櫛歯２１ｅ、２
１ｅの間の部分が重なるときは、ヨーク２１ｃ及びロー
タ２２による連続した磁路がコイル２１ｂの周囲に形成
されるため、コイル２１ｂを鎖交する磁束量が非常に大
きくなる。このように、ハブ７１の回転に伴い、コイル
２１ｂを鎖交する磁束量が変化し、その変化に応じてコ
イル２１ｂに起電力が発生する。従って、コイル２１ｂ
の出力端２３からハブ７１の回転に応じた出力信号を得
ることができる。なお、回転センサ１において、ハブ７
１の回転状態の検出手段としては、その検出を行えるも
のであれば、上述したセンサ本体２に限られるものでな
く、その他のセンサなどを用いてもよい。
１が回転すると、それと共にロータ２２が回転してセン
シングユニット２１の周りを回り始める。このとき、図
２（ａ）に示すようにロータ２２のスリット２２ａがヨ
ーク２１ｃの櫛歯２１ｅの部分に位置し、また、図２
（ｂ）に示すようにスリット２２ａが櫛歯２１ｅ、２１
ｅの間の部分に位置することになる。図２（ａ）のよう
に、スリット２２ａと櫛歯２１ｅの歯の部分が重なると
きは、ヨーク２１ｃ及びロータ２２が不連続となり適正
な磁路がコイル２１ｂの周囲に形成されないため、コイ
ル２１ｂを鎖交する磁束量が少ないものとなる。一方、
図２（ｂ）のように、スリット２２ａが櫛歯２１ｅ、２
１ｅの間の部分が重なるときは、ヨーク２１ｃ及びロー
タ２２による連続した磁路がコイル２１ｂの周囲に形成
されるため、コイル２１ｂを鎖交する磁束量が非常に大
きくなる。このように、ハブ７１の回転に伴い、コイル
２１ｂを鎖交する磁束量が変化し、その変化に応じてコ
イル２１ｂに起電力が発生する。従って、コイル２１ｂ
の出力端２３からハブ７１の回転に応じた出力信号を得
ることができる。なお、回転センサ１において、ハブ７
１の回転状態の検出手段としては、その検出を行えるも
のであれば、上述したセンサ本体２に限られるものでな
く、その他のセンサなどを用いてもよい。
【００１６】図１に示すように、ベアリング７２の開口
端にはカバー３が取り付けられている。カバー３は、セ
ンサ本体２を覆うようにベアリング７２にはめ込まれて
おり、回転センサ１の内外を遮蔽している。また、図３
に示すように、カバー３には開口部３１が設けられてお
り、この開口部３１を通じてセンサ本体２のコイル２１
ｂの出力端２３が回転センサ１の外部へ導出できる構造
となっている。
端にはカバー３が取り付けられている。カバー３は、セ
ンサ本体２を覆うようにベアリング７２にはめ込まれて
おり、回転センサ１の内外を遮蔽している。また、図３
に示すように、カバー３には開口部３１が設けられてお
り、この開口部３１を通じてセンサ本体２のコイル２１
ｂの出力端２３が回転センサ１の外部へ導出できる構造
となっている。
【００１７】図１に示すように、カバー３の内側には、
押圧部材５が配置されている。押圧部材５は、例えば樹
脂製の板体により構成され、開口部３１が設けられるカ
バー３の内面に密着している。図３に示すように、押圧
部材５にはカバー３側へ突き出る突出部５１が形成さ
れ、この突出部５１がカバー３の開口部３１を貫通する
構造となっている。また、突出部５１には、その突出方
向に沿って導出孔５２が設けられ、この導出孔５２を通
じてコイル２１ｂの出力端２３が回転センサ１の外部へ
導出できる構造となっている。更に、押圧部材５には、
突出部５１の基端部分に沿って環状溝５３が形成されて
いる。
押圧部材５が配置されている。押圧部材５は、例えば樹
脂製の板体により構成され、開口部３１が設けられるカ
バー３の内面に密着している。図３に示すように、押圧
部材５にはカバー３側へ突き出る突出部５１が形成さ
れ、この突出部５１がカバー３の開口部３１を貫通する
構造となっている。また、突出部５１には、その突出方
向に沿って導出孔５２が設けられ、この導出孔５２を通
じてコイル２１ｂの出力端２３が回転センサ１の外部へ
導出できる構造となっている。更に、押圧部材５には、
突出部５１の基端部分に沿って環状溝５３が形成されて
いる。
【００１８】図１に示すように、押圧部材５にはシール
材４が取り付けられている。シール材４は、カバー３の
表面（図１ではカバー３の内面）と押圧部材５との間の
止水を行うためのものであり、例えば、シリコンゴム、
アクリルゴム、天然ゴムなどの弾性体をリング状に形成
したものが用いられる。図３において、シール材４は、
その断面の厚み寸法（図３では上下方向の寸法）が環状
溝５３の深さより、少なくとも大きいものが用いられ
る。このシール材４は、押圧部材５の環状溝５３内に装
着された状態でその押圧部材５がカバー３の内側に配置
されることにより、カバー３の開口部３１を取り囲んで
カバー３の内面に接触している。また、樹脂インサート
成形時に押圧部材５が樹脂成形部材６によりカバー３の
内面に押し付けられることにより、シール材４はカバー
３の内面に押圧された状態となっている。
材４が取り付けられている。シール材４は、カバー３の
表面（図１ではカバー３の内面）と押圧部材５との間の
止水を行うためのものであり、例えば、シリコンゴム、
アクリルゴム、天然ゴムなどの弾性体をリング状に形成
したものが用いられる。図３において、シール材４は、
その断面の厚み寸法（図３では上下方向の寸法）が環状
溝５３の深さより、少なくとも大きいものが用いられ
る。このシール材４は、押圧部材５の環状溝５３内に装
着された状態でその押圧部材５がカバー３の内側に配置
されることにより、カバー３の開口部３１を取り囲んで
カバー３の内面に接触している。また、樹脂インサート
成形時に押圧部材５が樹脂成形部材６によりカバー３の
内面に押し付けられることにより、シール材４はカバー
３の内面に押圧された状態となっている。
【００１９】図１に示すように、カバー３の内側及び開
口部３１を通じてカバー３外側には、樹脂成形部材６が
設けられている。この樹脂成形部材６は、センサ本体２
の一部であるセンシングユニット２１をカバー３の内側
に付着させ一体化させるためのものである。また、この
樹脂成形部材６によりコイル２１ｂの出力端接続用のコ
ネクタ部６１が形成されている。
口部３１を通じてカバー３外側には、樹脂成形部材６が
設けられている。この樹脂成形部材６は、センサ本体２
の一部であるセンシングユニット２１をカバー３の内側
に付着させ一体化させるためのものである。また、この
樹脂成形部材６によりコイル２１ｂの出力端接続用のコ
ネクタ部６１が形成されている。
【００２０】次に、回転センサ１の製造方法について説
明する。
明する。
【００２１】回転センサ１の製造は、まず、樹脂インサ
ート成形により、カバー３、押圧部材５及びセンシング
ユニット２１の一体化を行う。図３において、押圧部材
５の環状溝５３内にシール材４をはめ込み、突出部５１
を開口部３１に挿通させて押圧部材５をカバー３の内側
に配置する。そして、図４に示すように、押圧部材５を
取り付けたカバー３とセンシングユニット２１とを金型
８に配置する。金型８としては、例えば、分割された第
一の型８１、第二の型８２を備えたものが用いられる。
第一の型８１は、第二の型８２に対し進退自在とされ、
樹脂注入時には第二の型８２に押し付けられるように構
成されている。カバー３及びセンシングユニット２１の
金型８への配置は、第二の型８２における第一の型８１
の対向面にセンシングユニット２１を設置した後、その
対向面にカバー３の設置してを行う。この配置により、
カバー３の内部にセンシングユニット２１が配され、セ
ンシングユニット２１の出力端２３が押圧部材５の導出
孔５２内を挿通した状態となる。
ート成形により、カバー３、押圧部材５及びセンシング
ユニット２１の一体化を行う。図３において、押圧部材
５の環状溝５３内にシール材４をはめ込み、突出部５１
を開口部３１に挿通させて押圧部材５をカバー３の内側
に配置する。そして、図４に示すように、押圧部材５を
取り付けたカバー３とセンシングユニット２１とを金型
８に配置する。金型８としては、例えば、分割された第
一の型８１、第二の型８２を備えたものが用いられる。
第一の型８１は、第二の型８２に対し進退自在とされ、
樹脂注入時には第二の型８２に押し付けられるように構
成されている。カバー３及びセンシングユニット２１の
金型８への配置は、第二の型８２における第一の型８１
の対向面にセンシングユニット２１を設置した後、その
対向面にカバー３の設置してを行う。この配置により、
カバー３の内部にセンシングユニット２１が配され、セ
ンシングユニット２１の出力端２３が押圧部材５の導出
孔５２内を挿通した状態となる。
【００２２】この状態において、第二の型８２側に第一
の型８１を移動させて、図４に示すように第一の型８１
を第二の型８２に押し付ける。すると、第一の型８１と
第二の型８２との間にセンシングユニット２１及びカバ
ー３が挟まれ、カバー３に対しセンシングユニット２１
が正確に位置決めされる。従って、カバー３とセンシン
グユニット２１が同心状に正確に配置されることにな
る。また、第二の型８２に第一の型８１を押し付けるこ
とにより、第一の型８１と第二の型８２の間には、樹脂
の注入すべき注入空間８３が形成される。注入空間８３
は、カバー３の内部であってセンシングユニット２１と
押圧部材５の間に形成されるとともに、導出孔５２を通
じてカバー３の外部にまで連なって形成される。
の型８１を移動させて、図４に示すように第一の型８１
を第二の型８２に押し付ける。すると、第一の型８１と
第二の型８２との間にセンシングユニット２１及びカバ
ー３が挟まれ、カバー３に対しセンシングユニット２１
が正確に位置決めされる。従って、カバー３とセンシン
グユニット２１が同心状に正確に配置されることにな
る。また、第二の型８２に第一の型８１を押し付けるこ
とにより、第一の型８１と第二の型８２の間には、樹脂
の注入すべき注入空間８３が形成される。注入空間８３
は、カバー３の内部であってセンシングユニット２１と
押圧部材５の間に形成されるとともに、導出孔５２を通
じてカバー３の外部にまで連なって形成される。
【００２３】そして、注入空間８３の内部に樹脂を注入
する。その際、樹脂の注入口となるゲート８４は、図４
に示すようにカバー３の内側であって押圧部材５に向け
て開口するように設けられるのが望ましい。この場合、
ゲート８４からの注入された樹脂が押圧部材５をカバー
３の表面に押し付けながら注入空間８３内に充填される
ので、押圧部材５がカバー３の表面に確実に押し付けら
れることになる。また、このときに用いる樹脂は、押圧
部材５を構成する樹脂に対しやや高い融点を有するもの
であることが望ましい。この場合、注入空間８３に注入
された樹脂が押圧部材５の表面と融着し、押圧部材５と
の一体化が図れる。このため、注入された樹脂が固化し
て樹脂成形部材６となったときに、その樹脂成形部材６
と押圧部材５と間の止水性が高いものとなる。更に、注
入する樹脂として押圧部材５よりやや高い融点を有する
ものを用いる場合に、押圧部材５の表面の一部に鋭部を
形成しておくことが望ましい。例えば、図５に示すよう
に、押圧部材５の突出部５１の先端部分５１ａを先鋭と
することにより、注入空間８３への樹脂の注入時にその
先端部分５１ａが確実に溶融することになり、樹脂成形
部材６と押圧部材５との間における止水が確実なものと
なる。
する。その際、樹脂の注入口となるゲート８４は、図４
に示すようにカバー３の内側であって押圧部材５に向け
て開口するように設けられるのが望ましい。この場合、
ゲート８４からの注入された樹脂が押圧部材５をカバー
３の表面に押し付けながら注入空間８３内に充填される
ので、押圧部材５がカバー３の表面に確実に押し付けら
れることになる。また、このときに用いる樹脂は、押圧
部材５を構成する樹脂に対しやや高い融点を有するもの
であることが望ましい。この場合、注入空間８３に注入
された樹脂が押圧部材５の表面と融着し、押圧部材５と
の一体化が図れる。このため、注入された樹脂が固化し
て樹脂成形部材６となったときに、その樹脂成形部材６
と押圧部材５と間の止水性が高いものとなる。更に、注
入する樹脂として押圧部材５よりやや高い融点を有する
ものを用いる場合に、押圧部材５の表面の一部に鋭部を
形成しておくことが望ましい。例えば、図５に示すよう
に、押圧部材５の突出部５１の先端部分５１ａを先鋭と
することにより、注入空間８３への樹脂の注入時にその
先端部分５１ａが確実に溶融することになり、樹脂成形
部材６と押圧部材５との間における止水が確実なものと
なる。
【００２４】そして、注入空間８３の内部に樹脂が注入
されると、図５のように、その樹脂が押圧部材５をカバ
ー３の内面に押し付ける。このため、シール材４が環状
溝５３内で弾性変形し、押圧部材５及びカバー３の表面
に密着することになる。従って、カバー３と押圧部材５
との間の止水性が高いものとなる。
されると、図５のように、その樹脂が押圧部材５をカバ
ー３の内面に押し付ける。このため、シール材４が環状
溝５３内で弾性変形し、押圧部材５及びカバー３の表面
に密着することになる。従って、カバー３と押圧部材５
との間の止水性が高いものとなる。
【００２５】注入空間８３に注入した樹脂が固化して樹
脂成形部材６となると、その樹脂成形部材６により、カ
バー３、押圧部材５及びセンシングユニット２１が一体
化する。
脂成形部材６となると、その樹脂成形部材６により、カ
バー３、押圧部材５及びセンシングユニット２１が一体
化する。
【００２６】次に、図１に示すように、回転検出すべき
ハブ７１にロータ２２を取り付ける。この取り付け工程
は、上述のカバー３、押圧部材５及びセンシングユニッ
ト２１の一体化工程と同時又はその前に行っても勿論よ
い。ロータ２２の取り付けを終えたら、図１に示すよう
に、押圧部材５及びセンシングユニット２１が取り付け
られたカバー３をベアリング７２の開口端に取り付け
て、回転センサ１の製造が完了する。
ハブ７１にロータ２２を取り付ける。この取り付け工程
は、上述のカバー３、押圧部材５及びセンシングユニッ
ト２１の一体化工程と同時又はその前に行っても勿論よ
い。ロータ２２の取り付けを終えたら、図１に示すよう
に、押圧部材５及びセンシングユニット２１が取り付け
られたカバー３をベアリング７２の開口端に取り付け
て、回転センサ１の製造が完了する。
【００２７】以上のように、本実施形態に係る回転セン
サ１によれば、樹脂の注入時に押圧部材５がカバー３側
へ押し付けられシール材４が押圧部材５及びカバー３の
表面に密着した状態となる。このため、カバー３と押圧
部材５との間の止水性が高いものとなる。従って、回転
センサ１の外部の水などがその内部へ浸入することが回
避でき、水などの浸入による構成部品の劣化を確実に防
止できる。
サ１によれば、樹脂の注入時に押圧部材５がカバー３側
へ押し付けられシール材４が押圧部材５及びカバー３の
表面に密着した状態となる。このため、カバー３と押圧
部材５との間の止水性が高いものとなる。従って、回転
センサ１の外部の水などがその内部へ浸入することが回
避でき、水などの浸入による構成部品の劣化を確実に防
止できる。
【００２８】（第二実施形態）次に第二実施形態に係る
回転センサについて説明する。
回転センサについて説明する。
【００２９】図６に本実施形態に係る回転センサ１ａの
説明図を示す。図６において、回転センサ１ａは、第一
実施形態の回転センサ１とほぼ同様な構造を有するもの
であるが、押圧部材５ａがプレート状でなくリング状を
呈する点で異なっている。また、カバー３の開口部３１
の形成部分が外側へ突出しており、その突出空間を利用
して押圧部材５ａが配設されている。
説明図を示す。図６において、回転センサ１ａは、第一
実施形態の回転センサ１とほぼ同様な構造を有するもの
であるが、押圧部材５ａがプレート状でなくリング状を
呈する点で異なっている。また、カバー３の開口部３１
の形成部分が外側へ突出しており、その突出空間を利用
して押圧部材５ａが配設されている。
【００３０】このような回転センサ１ａによれば、第一
実施形態の回転センサ１と同様な効果が得られると共
に、カバー３の突出空間を利用して押圧部材５ａの配置
が行えるため回転センサ１ａを小型化することができ、
また、押圧部材５ａをリング状とすることにより回転セ
ンサ１ａを軽量化することができるという効果が得られ
る。
実施形態の回転センサ１と同様な効果が得られると共
に、カバー３の突出空間を利用して押圧部材５ａの配置
が行えるため回転センサ１ａを小型化することができ、
また、押圧部材５ａをリング状とすることにより回転セ
ンサ１ａを軽量化することができるという効果が得られ
る。
【００３１】（第三実施形態）次に第三実施形態に係る
回転センサについて説明する。
回転センサについて説明する。
【００３２】図７に本実施形態に係る回転センサ１ｂの
説明図を示す。図７において、回転センサ１ｂは、第二
実施形態の回転センサ１ｂとほぼ同様な構造を有するも
のであるが、押圧部材５ｂがカバー３の外部側に取り付
けられる点で異なっている。
説明図を示す。図７において、回転センサ１ｂは、第二
実施形態の回転センサ１ｂとほぼ同様な構造を有するも
のであるが、押圧部材５ｂがカバー３の外部側に取り付
けられる点で異なっている。
【００３３】このような回転センサ１ｂによれば、第一
実施形態の回転センサ１と同様な効果が得られると共
に、カバー３の外部で押圧部材５ｂの配置が行えるため
回転センサ１ａを小型化することができ、また、押圧部
材５ｂをリング状とすることにより回転センサ１ａを軽
量化することができるという効果が得られる。更に、カ
バー３に対して押圧部材５ｂの取り付けが容易に行える
ため、製造効率の向上が図れるという効果が得られる。
実施形態の回転センサ１と同様な効果が得られると共
に、カバー３の外部で押圧部材５ｂの配置が行えるため
回転センサ１ａを小型化することができ、また、押圧部
材５ｂをリング状とすることにより回転センサ１ａを軽
量化することができるという効果が得られる。更に、カ
バー３に対して押圧部材５ｂの取り付けが容易に行える
ため、製造効率の向上が図れるという効果が得られる。
【００３４】（第四実施形態）次に第四実施形態に係る
回転センサについて説明する。
回転センサについて説明する。
【００３５】第一実施形態から第三実施形態までの回転
センサ１〜１ｂにおいては、押圧部材５とシール材４と
が別体のものにより構成されているが、押圧部材５及び
シール材４として一体化したものを用いた場合であって
もよい。すなわち、本実施形態に係る回転センサ１ｃ
は、押圧部材５とシール材４が異なる樹脂よりなり、押
圧部材５とシール材４とが一体に形成されたものであ
る。例えば、シール材４を構成する樹脂として、押圧部
材５を構成する樹脂に対し軟質のものを用い、二色成形
により、押圧部材５とシール材４を一体に成形すればよ
い。このとき、シール材４としては、エラストマーなど
が用いられる。
センサ１〜１ｂにおいては、押圧部材５とシール材４と
が別体のものにより構成されているが、押圧部材５及び
シール材４として一体化したものを用いた場合であって
もよい。すなわち、本実施形態に係る回転センサ１ｃ
は、押圧部材５とシール材４が異なる樹脂よりなり、押
圧部材５とシール材４とが一体に形成されたものであ
る。例えば、シール材４を構成する樹脂として、押圧部
材５を構成する樹脂に対し軟質のものを用い、二色成形
により、押圧部材５とシール材４を一体に成形すればよ
い。このとき、シール材４としては、エラストマーなど
が用いられる。
【００３６】このような押圧部材５及びシール材４を有
する回転センサ１ｃによれば、第一実施形態から第三実
施形態までの回転センサ１〜１ｂと同様な効果が得られ
ると共に、構成部品数の低減が図れ、製造効率の向上が
図れるという効果が得られる。
する回転センサ１ｃによれば、第一実施形態から第三実
施形態までの回転センサ１〜１ｂと同様な効果が得られ
ると共に、構成部品数の低減が図れ、製造効率の向上が
図れるという効果が得られる。
【００３７】（第五実施形態）次に第五実施形態に係る
回転センサについて説明する。
回転センサについて説明する。
【００３８】図８に本実施形態に係る回転センサ１ｃの
説明図を示す。なお、図８では説明の便宜上、回転セン
サ１ｃの各構成部品を分解した状態で示してある。図８
において、回転センサ１ｃは、センサ本体２、カバー
３、シール材４、押圧部材５ｃ及び樹脂成形部材６（図
８では図示なし。図１参照）を備えて構成されており、
押圧部材５ｃを除き、第一実施形態の回転センサ１と同
様な構造となっている。押圧部材５ｃは、前述の押圧部
材５とほぼ同様な構造であるが、貫通孔５４が設けられ
る点で異なっている。貫通孔５４は、樹脂成形部材６を
インサート成形する際にその樹脂成形部材６の収縮変形
の偏りを防止するためのものであり、押圧部材５ｃの表
裏を貫通している。また、貫通孔５４は、ハブ７１の回
転軸の延長線Ｘを中心として導出孔５２と対称な位置に
配設されている。この貫通孔５４は導出孔５２と対称な
位置に一つだけ設けられていてもよいが、図９に示すよ
うに延長線Ｘを中心にして複数設けられることが望まし
い。この場合、収縮する方向が分散するため、樹脂成形
部材６の収縮変形の偏りが効果的に低減できる。なお、
樹脂成形部材６をインサート成形する際にその樹脂成形
部材６の収縮変形の偏りを低減きれば、貫通孔５４に代
えて、押圧部材５ｃの表面（図８では下面）を窪ませて
なる凹部であってもよい。
説明図を示す。なお、図８では説明の便宜上、回転セン
サ１ｃの各構成部品を分解した状態で示してある。図８
において、回転センサ１ｃは、センサ本体２、カバー
３、シール材４、押圧部材５ｃ及び樹脂成形部材６（図
８では図示なし。図１参照）を備えて構成されており、
押圧部材５ｃを除き、第一実施形態の回転センサ１と同
様な構造となっている。押圧部材５ｃは、前述の押圧部
材５とほぼ同様な構造であるが、貫通孔５４が設けられ
る点で異なっている。貫通孔５４は、樹脂成形部材６を
インサート成形する際にその樹脂成形部材６の収縮変形
の偏りを防止するためのものであり、押圧部材５ｃの表
裏を貫通している。また、貫通孔５４は、ハブ７１の回
転軸の延長線Ｘを中心として導出孔５２と対称な位置に
配設されている。この貫通孔５４は導出孔５２と対称な
位置に一つだけ設けられていてもよいが、図９に示すよ
うに延長線Ｘを中心にして複数設けられることが望まし
い。この場合、収縮する方向が分散するため、樹脂成形
部材６の収縮変形の偏りが効果的に低減できる。なお、
樹脂成形部材６をインサート成形する際にその樹脂成形
部材６の収縮変形の偏りを低減きれば、貫通孔５４に代
えて、押圧部材５ｃの表面（図８では下面）を窪ませて
なる凹部であってもよい。
【００３９】次に回転センサ１ｃの製造方法について説
明する。
明する。
【００４０】回転センサ１ｃの製造は、まず、樹脂イン
サート成形により、カバー３、押圧部材５ｃ及びセンシ
ングユニット２１の一体化を行う。図８において、押圧
部材５ｃの環状溝５３内にシール材４をはめ込み、突出
部５１を開口部３１に挿通させて押圧部材５ｃをカバー
３の内側に配置する。そして、図１０に示すように、押
圧部材５ｃを取り付けたカバー３とセンシングユニット
２１とを金型８に配置する。金型８としては、例えば、
前述したように第一の型８１、第二の型８２を備えたも
のが用いられる。カバー３及びセンシングユニット２１
の金型８への配置は、第二の型８２における第一の型８
１の対向面にセンシングユニット２１を設置した後、そ
の対向面にカバー３の設置してを行う。この配置によ
り、カバー３の内部にセンシングユニット２１が配さ
れ、センシングユニット２１の出力端２３が押圧部材５
ｃの導出孔５２内を挿通した状態となる。
サート成形により、カバー３、押圧部材５ｃ及びセンシ
ングユニット２１の一体化を行う。図８において、押圧
部材５ｃの環状溝５３内にシール材４をはめ込み、突出
部５１を開口部３１に挿通させて押圧部材５ｃをカバー
３の内側に配置する。そして、図１０に示すように、押
圧部材５ｃを取り付けたカバー３とセンシングユニット
２１とを金型８に配置する。金型８としては、例えば、
前述したように第一の型８１、第二の型８２を備えたも
のが用いられる。カバー３及びセンシングユニット２１
の金型８への配置は、第二の型８２における第一の型８
１の対向面にセンシングユニット２１を設置した後、そ
の対向面にカバー３の設置してを行う。この配置によ
り、カバー３の内部にセンシングユニット２１が配さ
れ、センシングユニット２１の出力端２３が押圧部材５
ｃの導出孔５２内を挿通した状態となる。
【００４１】そして、第二の型８２側に第一の型８１を
移動させて第一の型８１と第二の型８２との間にセンシ
ングユニット２１及びカバー３が挟まれた状態とし、カ
バー３に対しセンシングユニット２１を正確に位置決め
しておく。このとき、カバー３とセンシングユニット２
１が同心状に正確に配置される。また、第二の型８２に
第一の型８１を押し付けることにより、第一の型８１と
第二の型８２の間には、樹脂の注入すべき注入空間８３
が形成される。注入空間８３は、カバー３の内部であっ
てセンシングユニット２１と押圧部材５ｃの間に形成さ
れるとともに、導出孔５２を通じてカバー３の外部にま
で連なって形成される。
移動させて第一の型８１と第二の型８２との間にセンシ
ングユニット２１及びカバー３が挟まれた状態とし、カ
バー３に対しセンシングユニット２１を正確に位置決め
しておく。このとき、カバー３とセンシングユニット２
１が同心状に正確に配置される。また、第二の型８２に
第一の型８１を押し付けることにより、第一の型８１と
第二の型８２の間には、樹脂の注入すべき注入空間８３
が形成される。注入空間８３は、カバー３の内部であっ
てセンシングユニット２１と押圧部材５ｃの間に形成さ
れるとともに、導出孔５２を通じてカバー３の外部にま
で連なって形成される。
【００４２】そして、注入空間８３の内部に樹脂を注入
する。その際、ゲート８４がカバー３の内側であって押
圧部材５ｃに向けて開口するように設けられ、その樹脂
が押圧部材５ｃを構成する樹脂に対しやや高い融点を有
するものであり、押圧部材５ｃの表面の一部に鋭部を形
成しておくことが望ましいことは、第一実施形態と同様
である。そして、注入空間８３の内部に樹脂が注入され
ると、その樹脂が押圧部材５ｃをカバー３の内面に押し
付ける。このため、シール材４が環状溝５３内で弾性変
形し、押圧部材５ｃ及びカバー３の表面に密着すること
になる。従って、カバー３と押圧部材５ｃとの間の止水
性が高いものとなる。
する。その際、ゲート８４がカバー３の内側であって押
圧部材５ｃに向けて開口するように設けられ、その樹脂
が押圧部材５ｃを構成する樹脂に対しやや高い融点を有
するものであり、押圧部材５ｃの表面の一部に鋭部を形
成しておくことが望ましいことは、第一実施形態と同様
である。そして、注入空間８３の内部に樹脂が注入され
ると、その樹脂が押圧部材５ｃをカバー３の内面に押し
付ける。このため、シール材４が環状溝５３内で弾性変
形し、押圧部材５ｃ及びカバー３の表面に密着すること
になる。従って、カバー３と押圧部材５ｃとの間の止水
性が高いものとなる。
【００４３】そして、注入した樹脂が固化して樹脂成形
部材６となったら金型８を開き、図１１に示すように、
樹脂成形部材６を介して一体化したカバー３、押圧部材
５ｃ及びセンシングユニット２１を金型８から取り出
す。その取り出し直後では樹脂成形部材６は高温状態で
あり、その後に冷却される際に収縮していく。このと
き、樹脂成形部材６において、図１１中に矢印で示すよ
うに肉厚の大きいコネクタ部６１で大きな収縮変形が生
ずる。このため、樹脂成形部材６を介してカバー３に取
り付けられるセンシングユニット２１の配置位置がカバ
ー３に対し中心位置（回転軸の延長線Ｘ）からコネクタ
部６側へズレてしまうことが考えられる。しかしなが
ら、押圧部材５ｃには貫通孔５４が導出孔５２の対称位
置に設けられているため、その貫通孔５４の位置でも収
縮変形が生じる。貫通孔５４の開設に起因する収縮変形
はコネクタ部６１における収縮変形の方向と逆向きに作
用するため、樹脂成形部材６の収縮に伴うセンシングユ
ニット２１の位置ズレを低減することができる。
部材６となったら金型８を開き、図１１に示すように、
樹脂成形部材６を介して一体化したカバー３、押圧部材
５ｃ及びセンシングユニット２１を金型８から取り出
す。その取り出し直後では樹脂成形部材６は高温状態で
あり、その後に冷却される際に収縮していく。このと
き、樹脂成形部材６において、図１１中に矢印で示すよ
うに肉厚の大きいコネクタ部６１で大きな収縮変形が生
ずる。このため、樹脂成形部材６を介してカバー３に取
り付けられるセンシングユニット２１の配置位置がカバ
ー３に対し中心位置（回転軸の延長線Ｘ）からコネクタ
部６側へズレてしまうことが考えられる。しかしなが
ら、押圧部材５ｃには貫通孔５４が導出孔５２の対称位
置に設けられているため、その貫通孔５４の位置でも収
縮変形が生じる。貫通孔５４の開設に起因する収縮変形
はコネクタ部６１における収縮変形の方向と逆向きに作
用するため、樹脂成形部材６の収縮に伴うセンシングユ
ニット２１の位置ズレを低減することができる。
【００４４】そして、回転を検出すべきハブ７１にロー
タ２２を取り付け、センシングユニット２１などを一体
化させたカバー３をベアリング７２の開口端に取り付け
ることにより、回転センサ１ｃの製造が完了する。
タ２２を取り付け、センシングユニット２１などを一体
化させたカバー３をベアリング７２の開口端に取り付け
ることにより、回転センサ１ｃの製造が完了する。
【００４５】以上のように、本実施形態に係る回転セン
サ１ｃによれば、第一実施形態の回転センサ１と同様な
作用効果が得られ、更にカバー３に対してセンシングユ
ニット２１を正確な位置に配設することができる。この
ため、ロータ２２とセンシングユニット２１と同軸度が
高められ、回転検出の出力が増大させることができる。
また、この回転検出出力の向上に伴い、センシングユニ
ット２１のコイル２１ｂが巻数を低減すれば、センサ全
体の小型化が可能となり、センサの低コスト化も図れ
る。
サ１ｃによれば、第一実施形態の回転センサ１と同様な
作用効果が得られ、更にカバー３に対してセンシングユ
ニット２１を正確な位置に配設することができる。この
ため、ロータ２２とセンシングユニット２１と同軸度が
高められ、回転検出の出力が増大させることができる。
また、この回転検出出力の向上に伴い、センシングユニ
ット２１のコイル２１ｂが巻数を低減すれば、センサ全
体の小型化が可能となり、センサの低コスト化も図れ
る。
【００４６】なお、本実施形態に係る回転センサ１ｃ
は、押圧部材５ｃとシール材４を第四実施形態で述べた
ように一体化したものであってもよい。
は、押圧部材５ｃとシール材４を第四実施形態で述べた
ように一体化したものであってもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
【００４８】樹脂の注入時に押圧部材がカバー側へ押し
付けられシール材が押圧部材及びカバーの表面に密着し
た状態となる。このため、カバーと押圧部材との間の止
水性が高いものとなる。従って、回転センサの外部の水
などがその内部へ浸入することが回避でき、水などの浸
入による構成部品の劣化を確実に防止できる。
付けられシール材が押圧部材及びカバーの表面に密着し
た状態となる。このため、カバーと押圧部材との間の止
水性が高いものとなる。従って、回転センサの外部の水
などがその内部へ浸入することが回避でき、水などの浸
入による構成部品の劣化を確実に防止できる。
【００４９】また、押圧部材に貫通孔などの凹部が設け
られることにより、樹脂成形部材の樹脂インサート成形
時において樹脂成形部材が固化して収縮する際に、その
樹脂成形部材がカバーの開口部に向け偏って収縮するこ
とが低減される。このため、カバーに対してセンサ本体
の一部を所望の位置に一体化させて配設することがで
き、センサ本体と被検出体との同軸度を高めることがで
きる。従って、回転検出の出力を確実に得ることができ
る。
られることにより、樹脂成形部材の樹脂インサート成形
時において樹脂成形部材が固化して収縮する際に、その
樹脂成形部材がカバーの開口部に向け偏って収縮するこ
とが低減される。このため、カバーに対してセンサ本体
の一部を所望の位置に一体化させて配設することがで
き、センサ本体と被検出体との同軸度を高めることがで
きる。従って、回転検出の出力を確実に得ることができ
る。
【図１】回転センサの説明図である。
【図２】回転センサの動作の説明図である。
【図３】回転センサを構成する部品の説明図である。
【図４】回転センサの製造工程の説明図である。
【図５】回転センサの製造工程の説明図である。
【図６】第二実施形態に係る回転センサの説明図であ
る。
る。
【図７】第三実施形態に係る回転センサの説明図であ
る。
る。
【図８】第五実施形態に係る回転センサの説明図であ
る。
る。
【図９】第五実施形態に係る回転センサの説明図であ
る。
る。
【図１０】第五実施形態に係る回転センサの製造工程の
説明図である。
説明図である。
【図１１】第五実施形態に係る回転センサの製造工程の
説明図である。
説明図である。
１…回転センサ、２…センサ本体、２３…出力端、３…
カバー、３１…開口部、４…シール材、５…押圧部材、
６…樹脂成形部材
カバー、３１…開口部、４…シール材、５…押圧部材、
６…樹脂成形部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ６０Ｂ 35/18 Ｂ６０Ｂ 35/18 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01P 1/02 G01P 3/487 - 3/488 G01D 5/245 F16C 19/00 F16C 19/52 F16C 41/00
Claims (4)
- 【請求項１】 回転体の回転状態を検出するセンサ本体
と、 前記センサ本体から外部へ信号出力部を導出させる開口
部を有し、前記センサ本体を覆うカバーと、 前記開口部を取り囲んで前記カバーの表面に接触して配
置されるシール材と、 前記シール材の移動を抑制すると共に、前記シール材を
前記カバーの表面に押圧する押圧部材と、 樹脂インサート成形により形成され、前記押圧部材及び
前記センサ本体の一部を前記カバーに一体化させる樹脂
成形部材と、 を備え、 前記樹脂インサート成形の際、樹脂注入により前記押圧
部材が前記カバーの方向へ押圧されること、 を特徴とする回転センサ。 - 【請求項２】 前記押圧部材は、前記カバーの前記開口
部を貫通する突出部が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の回転センサ。 - 【請求項３】 回転体の回転状態を検出するセンサ本体
と、 前記センサ本体から外部へ信号出力部を導出させる開口
部を有し、前記センサ本体を覆うカバーと、 前記センサ本体の一部を前記カバーに一体化させる樹脂
成形部材と、 前記開口部を取り囲んで前記カバーの表面に接触して配
置されるシール材と、 前記シール材の移動を抑制すると共に、前記樹脂成形部
材の樹脂インサート成形により前記シール材を前記カバ
ーの表面に押圧する押圧部材と、 を備え、 前記押圧部材は、前記カバーの裏面側に配置され、前記
開口部の位置に前記信号出力部を導出させる導出孔が設
けられると共に、少なくとも前記導出孔の対称位置に凹
部が設けられていること、 を特徴とする回転センサ。 - 【請求項４】 前記凹部は前記押圧部材の表裏を貫通す
る貫通孔であることを特徴とする請求項３に記載の回転
センサ。
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|---|---|---|---|
| JP28373197A JP3279512B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-10-16 | 回転センサ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-145308 | 1997-06-03 | ||
| JP14530897 | 1997-06-03 | ||
| JP28373197A JP3279512B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-10-16 | 回転センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151949A JPH1151949A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3279512B2 true JP3279512B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=26476463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28373197A Expired - Fee Related JP3279512B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-10-16 | 回転センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279512B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-10-16 JP JP28373197A patent/JP3279512B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1151949A (ja) | 1999-02-26 |
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