JPH08308181A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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- JPH08308181A JPH08308181A JP7114294A JP11429495A JPH08308181A JP H08308181 A JPH08308181 A JP H08308181A JP 7114294 A JP7114294 A JP 7114294A JP 11429495 A JP11429495 A JP 11429495A JP H08308181 A JPH08308181 A JP H08308181A
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- Japan
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- stator
- bobbins
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- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、位置検出素子を固定子鉄心に対し
て位置精度良く取付けるようにしている。 【構成】 固定子鉄心１６にはコイル１７を巻装したボ
ビン１８Ａないし１８Ｄが配設されている。一方のホー
ル素子２１は、隣接するボビン１８Ａとボビン１８Ｂと
の間の固定子鉄心１６上に位置して、ホルダ２３を介し
て該両ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着されている。他方の
ホール素子２２も、隣接するボビン１８Ｂとボビン１８
Ｃとの間の固定子鉄心１６上に位置して、ホルダ２４を
介して該両ボビン１８Ｂ，１８Ｃに装着されている。
て位置精度良く取付けるようにしている。 【構成】 固定子鉄心１６にはコイル１７を巻装したボ
ビン１８Ａないし１８Ｄが配設されている。一方のホー
ル素子２１は、隣接するボビン１８Ａとボビン１８Ｂと
の間の固定子鉄心１６上に位置して、ホルダ２３を介し
て該両ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着されている。他方の
ホール素子２２も、隣接するボビン１８Ｂとボビン１８
Ｃとの間の固定子鉄心１６上に位置して、ホルダ２４を
介して該両ボビン１８Ｂ，１８Ｃに装着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、位置検出素子を備えた
電動機の固定子に関する。
電動機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１には、例えば冷蔵庫の庫内冷気循
環用のブラシレスモータを示している。同図において、
固定子１の固定子鉄心２には、コイル３を巻装したボビ
ン４が装着されており、このボビン４には配線基板５が
取付けられている。そして、この配線基板５には、位置
検出素子たるホール素子６を取付けたホルダ７が取付け
られている。なお、上記固定子１は樹脂モールドされて
いる。
環用のブラシレスモータを示している。同図において、
固定子１の固定子鉄心２には、コイル３を巻装したボビ
ン４が装着されており、このボビン４には配線基板５が
取付けられている。そして、この配線基板５には、位置
検出素子たるホール素子６を取付けたホルダ７が取付け
られている。なお、上記固定子１は樹脂モールドされて
いる。
【０００３】一方、回転子８は、外周部にマグネット９
を有する回転子鉄心１０を回転軸８ａに取着した構成で
あり、また、上記ホール素子６は、マグネット９の磁極
の回転位置を検出することにより回転子８の回転位置を
検出するものである。
を有する回転子鉄心１０を回転軸８ａに取着した構成で
あり、また、上記ホール素子６は、マグネット９の磁極
の回転位置を検出することにより回転子８の回転位置を
検出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ホール
素子６は、回転子８の回転位置を精度良く検出する必要
から、該回転子８に対する位置関係に正確さが要求され
る。この場合、ホール素子６は固定子１に組み込まれる
ものであるから、回転子８と所定の位置関係にある固定
子鉄心２に対する取付位置に正確さが要求されることに
なる。しかしながら、上記従来構成では、配線基板５に
ホール素子６を取付けるため、ホール素子６と固定子鉄
心２との位置関係が正確に定まらず、位置検出精度にば
らつきが生じるという問題があった。
素子６は、回転子８の回転位置を精度良く検出する必要
から、該回転子８に対する位置関係に正確さが要求され
る。この場合、ホール素子６は固定子１に組み込まれる
ものであるから、回転子８と所定の位置関係にある固定
子鉄心２に対する取付位置に正確さが要求されることに
なる。しかしながら、上記従来構成では、配線基板５に
ホール素子６を取付けるため、ホール素子６と固定子鉄
心２との位置関係が正確に定まらず、位置検出精度にば
らつきが生じるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、位置検出素子を固定子鉄心に対し
て位置精度良く取付けることができる電動機の固定子を
提供するにある。
であり、その目的は、位置検出素子を固定子鉄心に対し
て位置精度良く取付けることができる電動機の固定子を
提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段は、固定子鉄
心と、それぞれコイルを巻装して前記固定子鉄心に対称
形態に配設された偶数個のボビンと、回転子の回転位置
を検出するための位置検出素子とを備え、この位置検出
素子を、隣接するボビン間の固定子鉄心上に位置して、
該両ボビンに装着したところに特徴を有する（請求項１
の発明）。
心と、それぞれコイルを巻装して前記固定子鉄心に対称
形態に配設された偶数個のボビンと、回転子の回転位置
を検出するための位置検出素子とを備え、この位置検出
素子を、隣接するボビン間の固定子鉄心上に位置して、
該両ボビンに装着したところに特徴を有する（請求項１
の発明）。
【０００７】第２の手段は、第１の手段において、隣接
する各ボビンが、その外面に補強用リブを有し、これら
各補強用リブに対応する被係合部を有すると共に位置検
出素子を保持するホルダを有してなり、前記被係合部を
前記補強用リブに係着したところに特徴を有する（請求
項２の発明）。第３の手段は、第２の手段において、補
強用リブを、基端部が幅狭で先端側が幅広となるように
形成し、ホルダの被係合部を、開放側が幅狭となる凹状
に形成したところに特徴を有する（請求項３の発明）。
する各ボビンが、その外面に補強用リブを有し、これら
各補強用リブに対応する被係合部を有すると共に位置検
出素子を保持するホルダを有してなり、前記被係合部を
前記補強用リブに係着したところに特徴を有する（請求
項２の発明）。第３の手段は、第２の手段において、補
強用リブを、基端部が幅狭で先端側が幅広となるように
形成し、ホルダの被係合部を、開放側が幅狭となる凹状
に形成したところに特徴を有する（請求項３の発明）。
【０００８】第４の手段は、第２の手段において、ホル
ダに溝を設け、該溝に位置検出素子を装着したところに
特徴を有する（請求項４の発明）。第５の手段は、第４
の手段において、ホルダに、位置検出素子を固定子鉄心
に当接させる押え部を設けたところに特徴を有する（請
求項５の発明）。第６の手段は、第１の手段において、
ボビンに装着される端子台を備え、この端子台に、位置
検出素子を保持するホルダを一体成形したところに特徴
を有する（請求項６の発明）。
ダに溝を設け、該溝に位置検出素子を装着したところに
特徴を有する（請求項４の発明）。第５の手段は、第４
の手段において、ホルダに、位置検出素子を固定子鉄心
に当接させる押え部を設けたところに特徴を有する（請
求項５の発明）。第６の手段は、第１の手段において、
ボビンに装着される端子台を備え、この端子台に、位置
検出素子を保持するホルダを一体成形したところに特徴
を有する（請求項６の発明）。
【０００９】
【作用】第１の手段においては、位置検出素子を、隣接
するボビン間の固定子鉄心上に位置して、該両ボビンに
装着したから、位置検出素子を固定子鉄心に対して位置
精度良く取付けることができるようになる。すなわち、
ボビンは固定子鉄心に配設されるものであるから、この
ボビンと固定子鉄心とは所定の位置関係となり、従っ
て、このボビンに位置検出素子を装着することにより該
位置検出素子と固定子鉄心との位置関係が常に適正とな
る。特には、位置検出素子を隣接するボビン間の固定子
鉄心上に位置させたから、隣接するボビン間のいわゆる
デッドスペースを有効に利用できて、固定子が大形化す
ることもない。
するボビン間の固定子鉄心上に位置して、該両ボビンに
装着したから、位置検出素子を固定子鉄心に対して位置
精度良く取付けることができるようになる。すなわち、
ボビンは固定子鉄心に配設されるものであるから、この
ボビンと固定子鉄心とは所定の位置関係となり、従っ
て、このボビンに位置検出素子を装着することにより該
位置検出素子と固定子鉄心との位置関係が常に適正とな
る。特には、位置検出素子を隣接するボビン間の固定子
鉄心上に位置させたから、隣接するボビン間のいわゆる
デッドスペースを有効に利用できて、固定子が大形化す
ることもない。
【００１０】第２の手段においては、隣接する各ボビン
が、その外面に補強用リブを有し、これら各補強用リブ
に対応する被係合部を有すると共に位置検出素子を保持
するホルダを有してなり、前記被係合部を前記補強用リ
ブに係着したから、位置検出素子の取付作業が容易とな
り、また、補強用リブを利用してホルダをボビンに取着
するから、ホルダ取付構造が簡単となる。第３の手段に
おいては、補強用リブを、基端部が幅狭で先端側が幅広
となるように形成し、ホルダの被係合部を、開放側が幅
狭となる凹状に形成したから、ホルダをボビンにがたつ
きなく係合保持できるようになり、位置検出素子の取付
精度が向上する。
が、その外面に補強用リブを有し、これら各補強用リブ
に対応する被係合部を有すると共に位置検出素子を保持
するホルダを有してなり、前記被係合部を前記補強用リ
ブに係着したから、位置検出素子の取付作業が容易とな
り、また、補強用リブを利用してホルダをボビンに取着
するから、ホルダ取付構造が簡単となる。第３の手段に
おいては、補強用リブを、基端部が幅狭で先端側が幅広
となるように形成し、ホルダの被係合部を、開放側が幅
狭となる凹状に形成したから、ホルダをボビンにがたつ
きなく係合保持できるようになり、位置検出素子の取付
精度が向上する。
【００１１】第４の手段においては、ホルダに溝を設
け、該溝に位置検出素子を装着したから、ホルダに対し
て位置検出素子を正確に位置決めできて位置検出素子の
取付精度の向上に一層寄与できる。第５の手段において
は、ホルダに、位置検出素子を固定子鉄心に当接させる
押え部を設けたから、固定子鉄心に対する位置検出素子
の位置が正確に特定され、この結果、位置検出素子の取
付精度の向上に一層寄与できる。第６の手段において
は、ボビンに装着される端子台を備え、この端子台に、
位置検出素子を保持するホルダを一体成形したから、部
品点数の削減を図ることができる。
け、該溝に位置検出素子を装着したから、ホルダに対し
て位置検出素子を正確に位置決めできて位置検出素子の
取付精度の向上に一層寄与できる。第５の手段において
は、ホルダに、位置検出素子を固定子鉄心に当接させる
押え部を設けたから、固定子鉄心に対する位置検出素子
の位置が正確に特定され、この結果、位置検出素子の取
付精度の向上に一層寄与できる。第６の手段において
は、ボビンに装着される端子台を備え、この端子台に、
位置検出素子を保持するホルダを一体成形したから、部
品点数の削減を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例につき図１ない
し図７を参照しながら説明する。図２には、電動機例え
ばブラシレスモータを示している。モータフレーム１１
の内面には固定子１２が嵌着されていると共に、回転子
１３が回転自在に配設されている。回転子１３は、その
回転軸１３ａに、回転子鉄心１４を取着すると共に該回
転子鉄心１４の外周部にマグネット１５を取着してな
る。
し図７を参照しながら説明する。図２には、電動機例え
ばブラシレスモータを示している。モータフレーム１１
の内面には固定子１２が嵌着されていると共に、回転子
１３が回転自在に配設されている。回転子１３は、その
回転軸１３ａに、回転子鉄心１４を取着すると共に該回
転子鉄心１４の外周部にマグネット１５を取着してな
る。
【００１３】上記固定子１２の固定子鉄心１６は、図１
ないし図３に示すように、ほぼ矩形状のヨーク部１６ａ
に例えば４つのティース部１６ｂを嵌着して構成されて
いる。各ティース部１６ｂには、予め、コイル１７を巻
装したプラスチック製のボビン１８Ａないし１８Ｄが嵌
着されている。従って、固定子鉄心１６には、偶数この
場合４個のボビン１８Ａないし１８Ｄが配設されてい
る。
ないし図３に示すように、ほぼ矩形状のヨーク部１６ａ
に例えば４つのティース部１６ｂを嵌着して構成されて
いる。各ティース部１６ｂには、予め、コイル１７を巻
装したプラスチック製のボビン１８Ａないし１８Ｄが嵌
着されている。従って、固定子鉄心１６には、偶数この
場合４個のボビン１８Ａないし１８Ｄが配設されてい
る。
【００１４】各ボビン１８Ａないし１８Ｄは、胴部１８
ａの両端に鍔部１８ｂ，１８ｃを有すると共に、フレー
ム１１側の鍔部１８ｂに接続部１８ｄを形成している。
そして、３つのボビン１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｄの接続部
１８ｄには、コイル１７の引出線を接続する端子ピン１
９が植設されている。また、回転子１３側の鍔部１８ｃ
における外側面には、前記ティース部１６ｂの両側に位
置して軸方向に延びる補強用リブ２０が形成されてお
り、この補強用リブ２０は、基端部が幅狭で先端側が幅
広ないわゆる逆台形状をなしている。
ａの両端に鍔部１８ｂ，１８ｃを有すると共に、フレー
ム１１側の鍔部１８ｂに接続部１８ｄを形成している。
そして、３つのボビン１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｄの接続部
１８ｄには、コイル１７の引出線を接続する端子ピン１
９が植設されている。また、回転子１３側の鍔部１８ｃ
における外側面には、前記ティース部１６ｂの両側に位
置して軸方向に延びる補強用リブ２０が形成されてお
り、この補強用リブ２０は、基端部が幅狭で先端側が幅
広ないわゆる逆台形状をなしている。
【００１５】前記回転子１３の回転位置を検出するため
の位置検出素子たるホール素子２１，２２は、樹脂モー
ルドによりほぼ矩形状にパッケージされており、このホ
ール素子２１，２２のうち、一方のホール素子２１は、
図１に示すようにボビン１８Ａとボビン１８Ｂとにホル
ダ２３を介して装着され、他方のホール素子２２は、ボ
ビン１８Ｂとボビン１８Ｃとにホルダ２４を介して装着
されされている。ホルダ２３とホルダ２４とは同一構成
であるので、ホルダ２３を代表して図６に基づいて説明
する。ホルダ２３は直角三角形の棒状をなしていて、直
角をなす面部２３ａ，２３ａには、開放側が幅狭な凹状
の被係合部２５が該図６においては上下方向（図１およ
び図２においては軸方向）に形成され、残る斜面部２３
ｂには、ホール素子２１（２２）とほぼ同一幅の溝２６
が該図６においては上下方向（図１および図２において
は軸方向）に形成されている。なお、この溝２６の幅寸
法は、前記ホール素子２１とほぼ同じ幅寸法とされてい
る。
の位置検出素子たるホール素子２１，２２は、樹脂モー
ルドによりほぼ矩形状にパッケージされており、このホ
ール素子２１，２２のうち、一方のホール素子２１は、
図１に示すようにボビン１８Ａとボビン１８Ｂとにホル
ダ２３を介して装着され、他方のホール素子２２は、ボ
ビン１８Ｂとボビン１８Ｃとにホルダ２４を介して装着
されされている。ホルダ２３とホルダ２４とは同一構成
であるので、ホルダ２３を代表して図６に基づいて説明
する。ホルダ２３は直角三角形の棒状をなしていて、直
角をなす面部２３ａ，２３ａには、開放側が幅狭な凹状
の被係合部２５が該図６においては上下方向（図１およ
び図２においては軸方向）に形成され、残る斜面部２３
ｂには、ホール素子２１（２２）とほぼ同一幅の溝２６
が該図６においては上下方向（図１および図２において
は軸方向）に形成されている。なお、この溝２６の幅寸
法は、前記ホール素子２１とほぼ同じ幅寸法とされてい
る。
【００１６】しかして、前記ホール素子２１は、ホルダ
２３の溝２６に嵌合され且つ接着されて装着されてお
り、この状態で、ホルダ２３の被係合部２５，２５をボ
ビン１８Ａの一方の補強用リブ２０，ボビン１８Ｂの一
方の補強用リブ２０に軸方向から差込み嵌合させること
により、ホール素子２１が、隣接するボビン１８Ａとボ
ビン１８Ｂとの間の固定子鉄心１６上に位置して、該両
ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着されている。
２３の溝２６に嵌合され且つ接着されて装着されてお
り、この状態で、ホルダ２３の被係合部２５，２５をボ
ビン１８Ａの一方の補強用リブ２０，ボビン１８Ｂの一
方の補強用リブ２０に軸方向から差込み嵌合させること
により、ホール素子２１が、隣接するボビン１８Ａとボ
ビン１８Ｂとの間の固定子鉄心１６上に位置して、該両
ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着されている。
【００１７】また、他方のホール素子２２も、同様に、
ホルダ２４の被係合部２５，２５をボビン１８Ｂの他方
の補強用リブ２０，ボビン１８Ｃの一方の補強用リブ２
０に軸方向から差込み嵌合させることにより、ホール素
子２２が、隣接するボビン１８Ｂとボビン１８Ｃとの間
の固定子鉄心１６上に位置して、該両ボビン１８Ｂ，１
８Ｃに装着されている。
ホルダ２４の被係合部２５，２５をボビン１８Ｂの他方
の補強用リブ２０，ボビン１８Ｃの一方の補強用リブ２
０に軸方向から差込み嵌合させることにより、ホール素
子２２が、隣接するボビン１８Ｂとボビン１８Ｃとの間
の固定子鉄心１６上に位置して、該両ボビン１８Ｂ，１
８Ｃに装着されている。
【００１８】なお、図２および図７に示す例えばプラス
チック製の端子台２７には、取付脚２７ａ，２７ａが形
成されていて、この取付脚２７ａ，２７ａを、ボビン１
８Ａないし１８Ｄの脚係合部１８ｅ，１８ｅに係合する
ことにより、該端子台２７がこれらボビン１８Ａないし
１８Ｄの図示右側部位に取付けられている。この端子台
２７には、コネクタ部２８が設けられていると共に、端
子ピン１９と導通するピン接続部２９が設けられ、この
ピン接続部２９とコネクタ部２８とは図示しない配線に
より接続されている。また、ホール素子２１，２２のリ
ード線も前記コネクタ部２８と接続されるようになって
いる。
チック製の端子台２７には、取付脚２７ａ，２７ａが形
成されていて、この取付脚２７ａ，２７ａを、ボビン１
８Ａないし１８Ｄの脚係合部１８ｅ，１８ｅに係合する
ことにより、該端子台２７がこれらボビン１８Ａないし
１８Ｄの図示右側部位に取付けられている。この端子台
２７には、コネクタ部２８が設けられていると共に、端
子ピン１９と導通するピン接続部２９が設けられ、この
ピン接続部２９とコネクタ部２８とは図示しない配線に
より接続されている。また、ホール素子２１，２２のリ
ード線も前記コネクタ部２８と接続されるようになって
いる。
【００１９】上記構成の本実施例によれば、ホール素子
２１を、隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ間の固定子鉄心
１６上に位置して、該両ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着
し、他のホール素子２２も同様に両ボビン１８Ｂ，１８
Ｃに装着したから、ホール素子２１，２２を固定子鉄心
１６に対して位置精度良く取付けることができる。すな
わち、ボビン１８Ａないし１８Ｄは固定子鉄心１６に配
設されるものであるから、これらボビン１８Ａないし１
８Ｄと固定子鉄心１６とは所定の位置関係となり、従っ
て、このボビン１８Ａないし１８Ｃにホール素子２１，
２２を装着することにより該ホール素子２１，２２と固
定子鉄心１６との位置関係が常に適正となる。特には、
ホール素子２１，２２を隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ
間、ボビン１８Ｂ，１８Ｃ間の固定子鉄心１６上に位置
させたから、隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ，８Ｃ間の
いわゆるデッドスペースを有効に利用できて、固定子１
２が大形化することもない。
２１を、隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ間の固定子鉄心
１６上に位置して、該両ボビン１８Ａ，１８Ｂに装着
し、他のホール素子２２も同様に両ボビン１８Ｂ，１８
Ｃに装着したから、ホール素子２１，２２を固定子鉄心
１６に対して位置精度良く取付けることができる。すな
わち、ボビン１８Ａないし１８Ｄは固定子鉄心１６に配
設されるものであるから、これらボビン１８Ａないし１
８Ｄと固定子鉄心１６とは所定の位置関係となり、従っ
て、このボビン１８Ａないし１８Ｃにホール素子２１，
２２を装着することにより該ホール素子２１，２２と固
定子鉄心１６との位置関係が常に適正となる。特には、
ホール素子２１，２２を隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ
間、ボビン１８Ｂ，１８Ｃ間の固定子鉄心１６上に位置
させたから、隣接するボビン１８Ａ，１８Ｂ，８Ｃ間の
いわゆるデッドスペースを有効に利用できて、固定子１
２が大形化することもない。
【００２０】特に本実施例によれば、ホール素子２１，
２２をホルダ２３，２４にそれぞれ保持させ、各ホルダ
２３，２４に補強用リブ２０にそれぞれ対応して形成し
た被係合部２５を、ボビン１８Ａないし１８Ｃの補強用
リブ２０に係着して隣接するボビン１８Ａおよび１８Ｂ
と、これも隣接するボビン１８Ｂおよび１８Ｃとに取着
したから、ホール素子２１，２２の取付作業が容易とな
り、また、補強用リブ２０を利用してホルダ２３，２４
をボビン１８Ａないし１８Ｃに取着するから、ホルダ取
付構造が簡単となる。
２２をホルダ２３，２４にそれぞれ保持させ、各ホルダ
２３，２４に補強用リブ２０にそれぞれ対応して形成し
た被係合部２５を、ボビン１８Ａないし１８Ｃの補強用
リブ２０に係着して隣接するボビン１８Ａおよび１８Ｂ
と、これも隣接するボビン１８Ｂおよび１８Ｃとに取着
したから、ホール素子２１，２２の取付作業が容易とな
り、また、補強用リブ２０を利用してホルダ２３，２４
をボビン１８Ａないし１８Ｃに取着するから、ホルダ取
付構造が簡単となる。
【００２１】また、本実施例によれば、補強用リブ２０
を、基端部が幅狭で先端側が幅広となるように形成し、
ホルダ２３，２４の被係合部２５を、開放側が幅狭とな
る凹状に形成したから、ホルダ２３，２４をボビン１８
Ａないし１８Ｃにがたつきなく確実に係合保持でき、取
付精度の向上を図ることができる。
を、基端部が幅狭で先端側が幅広となるように形成し、
ホルダ２３，２４の被係合部２５を、開放側が幅狭とな
る凹状に形成したから、ホルダ２３，２４をボビン１８
Ａないし１８Ｃにがたつきなく確実に係合保持でき、取
付精度の向上を図ることができる。
【００２２】さらに本実施例によれば、ホルダ２３，２
４に溝２６，２６を設け、該溝２６，２６にホール素子
２１，２２を装着したから、ホルダ２３，２４に対して
ホール素子２１，２２を正確に位置決めできてホール素
子２１，２２の取付精度の向上に一層寄与できる。
４に溝２６，２６を設け、該溝２６，２６にホール素子
２１，２２を装着したから、ホルダ２３，２４に対して
ホール素子２１，２２を正確に位置決めできてホール素
子２１，２２の取付精度の向上に一層寄与できる。
【００２３】次に図８および図９は本発明の第２の実施
例を示しており、この実施例においては、ホルダ２３
（２４）の溝３１が第１の実施例の溝２６と異なる。す
なわち、ホルダ２３において図８の図示下側部位には、
ホール素子２１（２２）を嵌合装着するための溝３１が
形成され、上側部位にはリード線導出溝部３１ａが形成
されている。溝３１の上下寸法および幅寸法はホール素
子２１の高さ寸法および幅寸法とほぼ同じに設定され、
溝３１の前面開放両端部には対向する延出部３１ｂ，３
１ｂが形成されている。そして、リード線導出溝部３１
ａの幅寸法はホール素子２１の幅寸法より若干小さく形
成されており、すなわち、このホルダ２３には、溝３１
の両上端部により押え部３２が形成されている。
例を示しており、この実施例においては、ホルダ２３
（２４）の溝３１が第１の実施例の溝２６と異なる。す
なわち、ホルダ２３において図８の図示下側部位には、
ホール素子２１（２２）を嵌合装着するための溝３１が
形成され、上側部位にはリード線導出溝部３１ａが形成
されている。溝３１の上下寸法および幅寸法はホール素
子２１の高さ寸法および幅寸法とほぼ同じに設定され、
溝３１の前面開放両端部には対向する延出部３１ｂ，３
１ｂが形成されている。そして、リード線導出溝部３１
ａの幅寸法はホール素子２１の幅寸法より若干小さく形
成されており、すなわち、このホルダ２３には、溝３１
の両上端部により押え部３２が形成されている。
【００２４】しかして、ホルダ２３をボビン１８Ａ，１
８Ｂに取着する前に、ホール素子２１を上記溝３１にそ
の下方から嵌入してホルダ２３に装着し、この後、ホル
ダ２３の被係合部２５を補強用リブ２０に係合させつつ
該ホルダ２３を固定子鉄心１６に当接するまで押し込ん
でボビン１８Ａ，１８Ｂに取着する。このとき、押え部
３２によりホール素子２１が押圧されて固定子鉄心１６
に当接する。
８Ｂに取着する前に、ホール素子２１を上記溝３１にそ
の下方から嵌入してホルダ２３に装着し、この後、ホル
ダ２３の被係合部２５を補強用リブ２０に係合させつつ
該ホルダ２３を固定子鉄心１６に当接するまで押し込ん
でボビン１８Ａ，１８Ｂに取着する。このとき、押え部
３２によりホール素子２１が押圧されて固定子鉄心１６
に当接する。
【００２５】このような第２の実施例によれば、ホルダ
２３（２４）に、ホール素子２１（２２）を固定子鉄心
１６に当接させる押え部３２を設けたから、固定子鉄心
１６に対するホール素子２１（２２）の位置が正確に特
定され、この結果、ホール素子２１（２２）の取付精度
の向上に一層寄与できる。また、溝３１に延出部３１
ｂ，３１ｂが形成されているから、ホール素子２１（２
２）が溝３１から手前側に外れることがなく、接着の必
要もない。
２３（２４）に、ホール素子２１（２２）を固定子鉄心
１６に当接させる押え部３２を設けたから、固定子鉄心
１６に対するホール素子２１（２２）の位置が正確に特
定され、この結果、ホール素子２１（２２）の取付精度
の向上に一層寄与できる。また、溝３１に延出部３１
ｂ，３１ｂが形成されているから、ホール素子２１（２
２）が溝３１から手前側に外れることがなく、接着の必
要もない。
【００２６】図１０は本発明の第３の実施例を示し、こ
の実施例においては、ホルダ４１を端子台２７に一体成
形した点が第１の実施例と異なる。この実施例によれ
ば、部品点数の削減を図ることができる。
の実施例においては、ホルダ４１を端子台２７に一体成
形した点が第１の実施例と異なる。この実施例によれ
ば、部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、位置検出素子を、隣接するボビン間の固定子鉄心
上に位置して、該両ボビンに装着したから、位置検出素
子を固定子鉄心に対して位置精度良くしかもばらつきな
く取付けることができる。しかも、位置検出素子を隣接
するボビン間の固定子鉄心上に位置させたから、隣接す
るボビン間のいわゆるデッドスペースを有効に利用でき
て、固定子の大形化を抑制できる。
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、位置検出素子を、隣接するボビン間の固定子鉄心
上に位置して、該両ボビンに装着したから、位置検出素
子を固定子鉄心に対して位置精度良くしかもばらつきな
く取付けることができる。しかも、位置検出素子を隣接
するボビン間の固定子鉄心上に位置させたから、隣接す
るボビン間のいわゆるデッドスペースを有効に利用でき
て、固定子の大形化を抑制できる。
【００２８】請求項２の発明によれば、ホルダを用いて
位置検出素子をボビンに装着できて取付作業の容易化を
図ることができ、また、補強用リブを利用してホルダを
ボビンに取着するから、ホルダ取付構造の簡単化を図る
ことができる。請求項３の発明によれば、ホルダをボビ
ンにがたつきなく係合保持でき、取付精度の向上を図る
ことができる。請求項４の発明によれば、ホルダに対し
て位置検出素子を正確に位置決めできて位置検出素子の
取付精度の向上に一層寄与できる。請求項５の発明によ
れば、固定子鉄心に対する位置検出素子の位置を常に適
正に特定でき、この結果、位置検出素子の取付精度の向
上に一層寄与できる。請求項６の発明によれば、ホルダ
が端子台と一体であるので、部品点数の削減を図ること
ができる。
位置検出素子をボビンに装着できて取付作業の容易化を
図ることができ、また、補強用リブを利用してホルダを
ボビンに取着するから、ホルダ取付構造の簡単化を図る
ことができる。請求項３の発明によれば、ホルダをボビ
ンにがたつきなく係合保持でき、取付精度の向上を図る
ことができる。請求項４の発明によれば、ホルダに対し
て位置検出素子を正確に位置決めできて位置検出素子の
取付精度の向上に一層寄与できる。請求項５の発明によ
れば、固定子鉄心に対する位置検出素子の位置を常に適
正に特定でき、この結果、位置検出素子の取付精度の向
上に一層寄与できる。請求項６の発明によれば、ホルダ
が端子台と一体であるので、部品点数の削減を図ること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す固定子の正面図
【図２】ブラシレスモータの上半部破断の側面図
【図３】ボビン部分を縦断面して示す固定子の正面図
【図４】要部の正面図
【図５】図４の矢印Ｐ方向からみた図
【図６】ホルダの斜視図
【図７】端子台装着状態で示す固定子の一部破断側面図
【図８】本発明の第２の実施例を示す図５相当図
【図９】図６相当図
【図１０】本発明の第３の実施例を示す図７相当図
【図１１】従来例を示すブラシレスモータの縦断側面図
１２は固定子、１３は回転子、１６は固定子鉄心、１６
ａはヨーク部、１６ｂはティース部、１７はコイル、１
８Ａないし１８Ｄはボビン、２０は補強用リブ、２１，
２２はホール素子（位置検出素子）、２３，２４はホル
ダ、２５は被係合部、２６は溝、２７は端子台、３１は
溝、３１ｂは延出部、３２は押え部、４１はホルダを示
す。
ａはヨーク部、１６ｂはティース部、１７はコイル、１
８Ａないし１８Ｄはボビン、２０は補強用リブ、２１，
２２はホール素子（位置検出素子）、２３，２４はホル
ダ、２５は被係合部、２６は溝、２７は端子台、３１は
溝、３１ｂは延出部、３２は押え部、４１はホルダを示
す。
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子鉄心と、それぞれコイルを巻装し
て前記固定子鉄心に対称形態に配設された偶数個のボビ
ンと、回転子の回転位置を検出するための位置検出素子
とを備え、この位置検出素子を、隣接するボビン間の固
定子鉄心上に位置して、該両ボビンに装着したことを特
徴とする電動機の固定子。 - 【請求項２】 隣接する各ボビンは、その外面に補強用
リブを有し、これら各補強用リブに対応する被係合部を
有すると共に位置検出素子を保持するホルダを有してな
り、前記被係合部を前記補強用リブに係着したことを特
徴とする請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項３】 補強用リブは、基端部が幅狭で先端側が
幅広となるように形成され、ホルダの被係合部は、開放
側が幅狭となる凹状に形成されていることを特徴とする
請求項２記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】 ホルダに溝を設け、該溝に位置検出素子
を装着したことを特徴とする請求項２記載の電動機の固
定子。 - 【請求項５】 ホルダに、位置検出素子を固定子鉄心に
当接させる押え部を設けたことを特徴とする請求項４記
載の電動機の固定子。 - 【請求項６】 ボビンに装着される端子台を備え、この
端子台に、位置検出素子を保持するホルダを一体成形し
たことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114294A JPH08308181A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114294A JPH08308181A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308181A true JPH08308181A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14634267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7114294A Pending JPH08308181A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308181A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7589444B2 (en) | 2007-10-31 | 2009-09-15 | Nidec Corporation | Brushless motor and cooling fan |
| JP2010207079A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Dyson Technology Ltd | 位置センサ用ホルダ |
| WO2017175387A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 三菱電機株式会社 | ステータ、電動機、送風機、電気掃除機およびホール効果センサの取り付け方法 |
| JP2021044863A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | シナノケンシ株式会社 | インナーロータ型モータの固定子 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP7114294A patent/JPH08308181A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7589444B2 (en) | 2007-10-31 | 2009-09-15 | Nidec Corporation | Brushless motor and cooling fan |
| JP2010207079A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Dyson Technology Ltd | 位置センサ用ホルダ |
| CN102341677A (zh) * | 2009-03-03 | 2012-02-01 | 戴森技术有限公司 | 位置传感器保持器 |
| US8350425B2 (en) | 2009-03-03 | 2013-01-08 | Dyson Technology Limited | Holder for a position sensor |
| WO2017175387A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 三菱電機株式会社 | ステータ、電動機、送風機、電気掃除機およびホール効果センサの取り付け方法 |
| CN108886302A (zh) * | 2016-04-08 | 2018-11-23 | 三菱电机株式会社 | 定子、电动机、鼓风机、电动吸尘器及霍尔效应传感器的安装方法 |
| GB2563515A (en) * | 2016-04-08 | 2018-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | Stator, electric motor, air blower, electric cleaner and method for attaching hall-effect sensor |
| CN108886302B (zh) * | 2016-04-08 | 2020-06-05 | 三菱电机株式会社 | 定子、电动机、鼓风机、电动吸尘器及霍尔效应传感器的安装方法 |
| US10784751B2 (en) | 2016-04-08 | 2020-09-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator, motor, blower, vacuum cleaner, and method for attaching hall effect sensor |
| GB2563515B (en) * | 2016-04-08 | 2021-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Stator, motor, blower, vacuum cleaner, and method for attaching hall-effect sensor |
| JP2021044863A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | シナノケンシ株式会社 | インナーロータ型モータの固定子 |
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