JPH11216707A - ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法 - Google Patents
ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法Info
- Publication number
- JPH11216707A JPH11216707A JP3393098A JP3393098A JPH11216707A JP H11216707 A JPH11216707 A JP H11216707A JP 3393098 A JP3393098 A JP 3393098A JP 3393098 A JP3393098 A JP 3393098A JP H11216707 A JPH11216707 A JP H11216707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- press
- die
- mold
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔らかくて粘着性のあるボード原料をプレス
して、成形したボードを金型から表面性状を損なわなく
離れさせて、生産性を高めることにある。 【解決手段】 粘着性のあるボード原料１をボードプレ
ス成形機２の金型３内に投入してボード６をプレス成形
するもので、下金型５に所定の間隔でボード６の押し出
し孔７を開孔するとともに、押し出し孔７に押し出し用
金型８を昇降可能に配設して、ボード６の下面に搬出用
フォークを挿入して成形したボード６を金型３から表面
性状を損なわなくして離れさせて搬出するようにしてい
る。
して、成形したボードを金型から表面性状を損なわなく
離れさせて、生産性を高めることにある。 【解決手段】 粘着性のあるボード原料１をボードプレ
ス成形機２の金型３内に投入してボード６をプレス成形
するもので、下金型５に所定の間隔でボード６の押し出
し孔７を開孔するとともに、押し出し孔７に押し出し用
金型８を昇降可能に配設して、ボード６の下面に搬出用
フォークを挿入して成形したボード６を金型３から表面
性状を損なわなくして離れさせて搬出するようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材分野における
ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法に
関するものである。
ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建材ボードをプレス成形すること
が試みられ、ボードを所要の寸法に量産することが行わ
れるようになった。
が試みられ、ボードを所要の寸法に量産することが行わ
れるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、柔らかくて粘
着性のあるボード原料をボードプレス成形機の金型内に
投入してプレスすると、金型に離型剤を塗着していても
ボード原料が金型に粘着するものであった。
着性のあるボード原料をボードプレス成形機の金型内に
投入してプレスすると、金型に離型剤を塗着していても
ボード原料が金型に粘着するものであった。
【０００４】そのため、プレス成形したボードが金型か
ら離れにくく、強制的に引き離すと、成形品の表面性状
を著しく損なって生産性を阻害するものであった。
ら離れにくく、強制的に引き離すと、成形品の表面性状
を著しく損なって生産性を阻害するものであった。
【０００５】したがって、プレス成形したボードを金型
から確実に離れさせて、表面性状を損なわなくして生産
性を高めることができる手段が要望されていた。
から確実に離れさせて、表面性状を損なわなくして生産
性を高めることができる手段が要望されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、粘着
性のあるボード原料をボードプレス成形機の金型内に投
入してボードをプレス成形するボードプレス成形の金型
装置およびボードの搬出方法であって、上記金型で成形
したボードを表面性状を損なうことなく取り出せるよう
に、下金型に所定の間隔でボードの押し出し孔を開孔す
るとともに、ボードの下面に搬出用フォークを挿入可能
に押し出し孔に押し出し用金型を昇降可能に配設してボ
ードを搬出することを特徴とするボードプレス成形の金
型装置およびボードの搬出方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、粘着
性のあるボード原料をボードプレス成形機の金型内に投
入してボードをプレス成形するボードプレス成形の金型
装置およびボードの搬出方法であって、上記金型で成形
したボードを表面性状を損なうことなく取り出せるよう
に、下金型に所定の間隔でボードの押し出し孔を開孔す
るとともに、ボードの下面に搬出用フォークを挿入可能
に押し出し孔に押し出し用金型を昇降可能に配設してボ
ードを搬出することを特徴とするボードプレス成形の金
型装置およびボードの搬出方法を提供するにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のボードプレス成形の金型
装置およびボードの搬出方法は、粘着性のあるボード原
料をボードプレス成形機の金型内に投入して、上記金型
で成形したボードを表面性状を損なうことなく取り出せ
るように、下金型に所定の間隔でボードの押し出し孔を
開孔するとともに、ボードの下面に搬出用フォークを挿
入可能に押し出し孔に押し出し用金型を昇降可能に配設
してボードを搬出することを特徴としている。
装置およびボードの搬出方法は、粘着性のあるボード原
料をボードプレス成形機の金型内に投入して、上記金型
で成形したボードを表面性状を損なうことなく取り出せ
るように、下金型に所定の間隔でボードの押し出し孔を
開孔するとともに、ボードの下面に搬出用フォークを挿
入可能に押し出し孔に押し出し用金型を昇降可能に配設
してボードを搬出することを特徴としている。
【０００８】柔軟性があって粘着性のあるボード原料１
のボードプレス成形機２の金型３は、図１のように上金
型４と下金型５とで形成している。
のボードプレス成形機２の金型３は、図１のように上金
型４と下金型５とで形成している。
【０００９】上記下金型５には、成形したボード６を取
り出すための所定の間隔で押し出し孔７を開孔するとと
もに、押し出し孔７に押し出し用金型８を昇降可能に配
設している。
り出すための所定の間隔で押し出し孔７を開孔するとと
もに、押し出し孔７に押し出し用金型８を昇降可能に配
設している。
【００１０】そして、上記下金型５の押し出し孔７から
所要の押し出し用金型８を昇降してボード６を上昇状態
とし、ボード６の下面に搬出用フォーク（図示せず）を
挿入して成形したボード６を搭載して金型３から搬出す
るようにしている。
所要の押し出し用金型８を昇降してボード６を上昇状態
とし、ボード６の下面に搬出用フォーク（図示せず）を
挿入して成形したボード６を搭載して金型３から搬出す
るようにしている。
【００１１】上記下金型５の押し出し孔７、押し出し用
金型８の配置としては、上記したように搬出用フォーク
が成形したボード６の下面に入って搬出できるものでよ
いが、ボード６の裏面の形状に対応するように図２のよ
うに凸凹の列状や、表面を平坦として千鳥状や、モザイ
ク状等に配設することができる。
金型８の配置としては、上記したように搬出用フォーク
が成形したボード６の下面に入って搬出できるものでよ
いが、ボード６の裏面の形状に対応するように図２のよ
うに凸凹の列状や、表面を平坦として千鳥状や、モザイ
ク状等に配設することができる。
【００１２】たとえば、図１、図３のようにボード原料
１の投入時に所要の押し出し用金型８を突き出して搭載
して下金型５上に搭置し、プレス成形時には押し出し用
金型８を突き出し状態として図４のようにプレスし、ボ
ード搬出時に図５のように下金型５を引っ込めてボード
６を上昇状態とし、成形したボード６の下面の空間部９
に搬出用フォークを挿入してボード６を表面性状を損な
うことなく搬出できるものである。
１の投入時に所要の押し出し用金型８を突き出して搭載
して下金型５上に搭置し、プレス成形時には押し出し用
金型８を突き出し状態として図４のようにプレスし、ボ
ード搬出時に図５のように下金型５を引っ込めてボード
６を上昇状態とし、成形したボード６の下面の空間部９
に搬出用フォークを挿入してボード６を表面性状を損な
うことなく搬出できるものである。
【００１３】なお、押し出し用金型は、所要の高さに突
き出すようにし、ボードの下に搬出用フォークを挿入し
て搬出するなど、本発明の趣旨にもとづいて適宜な変更
使用ができるものである。
き出すようにし、ボードの下に搬出用フォークを挿入し
て搬出するなど、本発明の趣旨にもとづいて適宜な変更
使用ができるものである。
【００１４】
【実施例】図１〜図５は、本発明の一実施例を示すもの
で、下金型５に図２（ａ）、（ｂ）のようにモザイク状
または千鳥状に押し出し孔７を開孔し、押し出し用金型
８を昇降可能に嵌装したものである。
で、下金型５に図２（ａ）、（ｂ）のようにモザイク状
または千鳥状に押し出し孔７を開孔し、押し出し用金型
８を昇降可能に嵌装したものである。
【００１５】上記押し出し用金型８は、一列ごとに図１
〜図５のように保持台１０に装着し、ボード６の搬出時
に下金型５を上昇して一列とびの押し出し用金型８を上
昇状態に下金型５を下降して図５のようにボード６の下
面に空間部９を設け、空間部９に搬入用フォークを挿入
してボード９の表面性状を損なうことなく金型３から搬
出するようにしたものである。
〜図５のように保持台１０に装着し、ボード６の搬出時
に下金型５を上昇して一列とびの押し出し用金型８を上
昇状態に下金型５を下降して図５のようにボード６の下
面に空間部９を設け、空間部９に搬入用フォークを挿入
してボード９の表面性状を損なうことなく金型３から搬
出するようにしたものである。
【００１６】また、図１のように下金型５から押し出し
用金型８を突き出し状態とし、柔らかく粘着性のあるボ
ード原料１を押し出し用金型８上に搭載して図３のよう
に下金型５に搭置し、図４のように上金型４を下降する
とともに、下金型５を下降してボード原料１をプレスし
て成形するようにしている。
用金型８を突き出し状態とし、柔らかく粘着性のあるボ
ード原料１を押し出し用金型８上に搭載して図３のよう
に下金型５に搭置し、図４のように上金型４を下降する
とともに、下金型５を下降してボード原料１をプレスし
て成形するようにしている。
【００１７】したがって、柔らかくして粘着性のあるボ
ード原料をソフトに金型に投入でき、またプレス成形し
ても、上記のように押し出し用金型を介して成形したボ
ードを表面性状を損なうことなく金型から搬出すること
ができる。
ード原料をソフトに金型に投入でき、またプレス成形し
ても、上記のように押し出し用金型を介して成形したボ
ードを表面性状を損なうことなく金型から搬出すること
ができる。
【００１８】図６〜図８は、本発明の他の実施例を示す
もので、ボード６の端面にボード６を連続して結合する
ためのしゃくり形状の結合部を形成できるようにしたも
のである。
もので、ボード６の端面にボード６を連続して結合する
ためのしゃくり形状の結合部を形成できるようにしたも
のである。
【００１９】しゃくり形成板１１は、断面を所要のしゃ
くり形状としていて、図６のように下金型５や上金型４
の周部の金枠１２の一端または直角する端部に配設する
もので、金枠１２に投入したボード原料１をプレスする
ことにより、しゃくり形状の結合部を一体的に形成でき
るようにしている。
くり形状としていて、図６のように下金型５や上金型４
の周部の金枠１２の一端または直角する端部に配設する
もので、金枠１２に投入したボード原料１をプレスする
ことにより、しゃくり形状の結合部を一体的に形成でき
るようにしている。
【００２０】なお、多種のボードの成形のために、図７
のように一番小さい成形品に対応したしゃくり形成板１
１を上記のような固定状のものとし、その延長部分に図
８（ａ）、（ｂ）のように補助しゃくり形成板１３を楔
機構を介したり、直接的にエアーシリンダー等の押上装
置１４で下金型５側から昇降して、所要の寸法のボード
６にしゃくり形状の結合部を形成するようにもできるも
のである。
のように一番小さい成形品に対応したしゃくり形成板１
１を上記のような固定状のものとし、その延長部分に図
８（ａ）、（ｂ）のように補助しゃくり形成板１３を楔
機構を介したり、直接的にエアーシリンダー等の押上装
置１４で下金型５側から昇降して、所要の寸法のボード
６にしゃくり形状の結合部を形成するようにもできるも
のである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、柔らか
くして粘着性のあるボード原料をプレス成形しても、押
し出し用金型を介して成形したボードを表面性状を損な
うことなく金型から搬出することができる。
くして粘着性のあるボード原料をプレス成形しても、押
し出し用金型を介して成形したボードを表面性状を損な
うことなく金型から搬出することができる。
【００２２】また、ボードの裏面にモザイク状や凹溝等
の凹部を成形できるように、下金型の所定位置に押し出
し孔を開孔して凹部の成形を兼ねる押し出し用金型を昇
降可能に配設することによって、ボードの裏面にモザイ
ク状や凹溝等の凹部を設けられるとともに、上記のよう
に金型から搬出することができる。
の凹部を成形できるように、下金型の所定位置に押し出
し孔を開孔して凹部の成形を兼ねる押し出し用金型を昇
降可能に配設することによって、ボードの裏面にモザイ
ク状や凹溝等の凹部を設けられるとともに、上記のよう
に金型から搬出することができる。
【図１】本発明の一実施例のボードプレス成形機の金型
部の説明用断面図、
部の説明用断面図、
【図２】同上の下金型部の一部省略した平面図（ａ）と
断面図（ｂ）、
断面図（ｂ）、
【図３】同上のボード原料投入時の説明用断面図、
【図４】同上のプレス成形時の説明用断面図、
【図５】同上のボード搬出時の説明用断面図、
【図６】同上の他の実施例の金型部の側断面図、
【図７】同上のさらに他の実施例の金枠部の平面図、
【図８】同上の補助しゃくり形成部の昇降部分の説明
図。
図。
１…ボード原料 ２…ボードプレス成形機 ３…金型 ４…上金型 ５
…下金型 ６…ボード ７…押し出し孔 ８
…押し出し用金型 ９…空間部
…下金型 ６…ボード ７…押し出し孔 ８
…押し出し用金型 ９…空間部
Claims (3)
- 【請求項１】 粘着性のあるボード原料をボードプレス
成形機の金型内に投入してボードをプレス成形するボー
ドプレス成形の金型装置であって、 上記金型で成形したボードを表面性状を損なうことなく
取り出せるように、下金型に所定の間隔でボードの押し
出し孔を開孔するとともに、ボードの下面に搬出用フォ
ークを挿入可能に押し出し孔に押し出し用金型を昇降可
能に配設したことを特徴とするボードプレス成形の金型
装置。 - 【請求項２】 ボードの裏面にモザイク状や凹溝等の凹
部を成形できるように、下金型の所定位置に押し出し孔
を開孔して凹部の成形を兼ねる押し出し用金型を昇降可
能に配設した請求項１に記載のボードプレス成形の金型
装置。 - 【請求項３】 粘着性のあるボード原料をボードプレス
成形機の金型内に投入してボードをプレス成形するボー
ドプレス成形のボードの搬出方法であって、 上記金型で成形したボードを表面性状を損なうことなく
取り出せるように、下金型に所定の間隔でボードの押し
出し孔を開孔するとともに、押し出し孔に押し出し用金
型を昇降可能に配設し、成形したボードを搬出するため
の搬出用フォークをボードの下面に挿入するように下金
型の押し出し孔から所要の押し出し用金型を昇降し、ボ
ードの下面に搬出用フォークを挿入してボードを搭載し
て金型から搬出することを特徴とするボードプレス成形
のボードの搬出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393098A JPH11216707A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393098A JPH11216707A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216707A true JPH11216707A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12400245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393098A Pending JPH11216707A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448111A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 昆山硕华模具板有限公司 | 一种用于压制木板材的热压板 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3393098A patent/JPH11216707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448111A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 昆山硕华模具板有限公司 | 一种用于压制木板材的热压板 |
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