JPH08308957A - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボールの製造方法Info
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- JPH08308957A JPH08308957A JP7145366A JP14536695A JPH08308957A JP H08308957 A JPH08308957 A JP H08308957A JP 7145366 A JP7145366 A JP 7145366A JP 14536695 A JP14536695 A JP 14536695A JP H08308957 A JPH08308957 A JP H08308957A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上型（２１ａ）と下型（２１ｂ）とを分離可
能に接合することによって形成される金型（２１）のキ
ャビティ（２２）内にゴルフボール用成形材料を供給し
てゴルフボールを成形し、次いで上型と下型とを分離
し、成形ゴルフボールを上型又は下型より脱型するに際
し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路（２）を形成
し、この導入路（２）より金型キャビティ（２２）に向
けて加圧気体を吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフボ
ールを押圧して上型又は下型から脱型するようにしたこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法。 【効果】 本発明によれば、ゴルフボールを金型から取
り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変形等
の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得ること
ができる。
能に接合することによって形成される金型（２１）のキ
ャビティ（２２）内にゴルフボール用成形材料を供給し
てゴルフボールを成形し、次いで上型と下型とを分離
し、成形ゴルフボールを上型又は下型より脱型するに際
し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路（２）を形成
し、この導入路（２）より金型キャビティ（２２）に向
けて加圧気体を吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフボ
ールを押圧して上型又は下型から脱型するようにしたこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法。 【効果】 本発明によれば、ゴルフボールを金型から取
り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変形等
の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボール製造方法に
関し、更に詳述するとゴルフボールを金型から取り外す
際の脱型性を向上させることができ、ゴルフボールに傷
や変形等の外観上の不良を生じさせないゴルフボールの
製造方法に関する。
関し、更に詳述するとゴルフボールを金型から取り外す
際の脱型性を向上させることができ、ゴルフボールに傷
や変形等の外観上の不良を生じさせないゴルフボールの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ゴルフボールは射出成形法又は圧
縮成形法により製造されているが、いずれの方法におい
ても、成形終了後、金型からの脱型が必要であり、その
方法について種々の工夫が試みられている。例えば、射
出成形法によるツーピースゴルフボールの製造方法（カ
バーの射出成形方法）としては、図８に示すように、上
型２１ａと下型２１ｂとを分離可能に接合してなる金型
２１の中空球状キャビティ２２内にツーピースゴルフボ
ールのコア２３を中子として挿入し、更に、このコア２
３を複数個（この例においては上下４個ずつ）のサポー
トピン（突出しピン）２４で支持し、次いでキャビティ
２２内にカバーの成形材料２５を射出すると共に、この
カバー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバ
ー材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、
コア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、
冷却固化後、上型２１ａを型開きし、次いで下型２１ｂ
のサポートピン（突出しピン）２４を上昇させること
で、下型２１ｂから成形ゴルフボールを離型させ、取り
出す方法が一般に採用されている。なお、図中２６はガ
ス抜き用孔、２７はこの孔２６内に挿入、固定された固
定ピンであり、成形時にキャビティ２２内の空気などは
ガス抜き用孔２６と固定ピン２７との間の間隙２８を通
って外部に排出される。また、Ｐは金型合わせ面（ＰＬ
面）である。
縮成形法により製造されているが、いずれの方法におい
ても、成形終了後、金型からの脱型が必要であり、その
方法について種々の工夫が試みられている。例えば、射
出成形法によるツーピースゴルフボールの製造方法（カ
バーの射出成形方法）としては、図８に示すように、上
型２１ａと下型２１ｂとを分離可能に接合してなる金型
２１の中空球状キャビティ２２内にツーピースゴルフボ
ールのコア２３を中子として挿入し、更に、このコア２
３を複数個（この例においては上下４個ずつ）のサポー
トピン（突出しピン）２４で支持し、次いでキャビティ
２２内にカバーの成形材料２５を射出すると共に、この
カバー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバ
ー材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、
コア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、
冷却固化後、上型２１ａを型開きし、次いで下型２１ｂ
のサポートピン（突出しピン）２４を上昇させること
で、下型２１ｂから成形ゴルフボールを離型させ、取り
出す方法が一般に採用されている。なお、図中２６はガ
ス抜き用孔、２７はこの孔２６内に挿入、固定された固
定ピンであり、成形時にキャビティ２２内の空気などは
ガス抜き用孔２６と固定ピン２７との間の間隙２８を通
って外部に排出される。また、Ｐは金型合わせ面（ＰＬ
面）である。
【０００３】しかしながら、ゴルフボールのカバーと金
型とは密着性が強く、ゴルフボールを金型から脱型する
際には突出しピンに大きな力が必要であり、金型からゴ
ルフボールを取り出す場合に困難があった。このため突
出しピン駆動機構の消耗が激しくなり、連続成形が困難
で、金型の長寿命化を図れないという問題があった。更
に、上記方法によると脱型の際にゴルフボールに傷や変
形が生じたり、突出しピンの跡等がつき、外観に悪影響
が生じる場合があり、後処理が必要となってコスト上昇
を招く場合があった。
型とは密着性が強く、ゴルフボールを金型から脱型する
際には突出しピンに大きな力が必要であり、金型からゴ
ルフボールを取り出す場合に困難があった。このため突
出しピン駆動機構の消耗が激しくなり、連続成形が困難
で、金型の長寿命化を図れないという問題があった。更
に、上記方法によると脱型の際にゴルフボールに傷や変
形が生じたり、突出しピンの跡等がつき、外観に悪影響
が生じる場合があり、後処理が必要となってコスト上昇
を招く場合があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ゴルフボールを金型から取り外す際の脱型性を向上
し、ゴルフボールに傷等の外観上の不良を生じさせない
ゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
で、ゴルフボールを金型から取り外す際の脱型性を向上
し、ゴルフボールに傷等の外観上の不良を生じさせない
ゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、上型と下型とを分離可能に接合することに
よって形成される金型キャビティ内にゴルフボール用成
形材料を供給してゴルフボールを成形し、次いで上型と
下型とを分離し、成形ゴルフボールを上型又は下型より
脱型するに際し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路
を形成し、この導入路より金型キャビティに向けて加圧
気体を吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧して上型又は下型から脱型するようにしたことを特徴
とするゴルフボールの製造方法を提供する。
成するため、上型と下型とを分離可能に接合することに
よって形成される金型キャビティ内にゴルフボール用成
形材料を供給してゴルフボールを成形し、次いで上型と
下型とを分離し、成形ゴルフボールを上型又は下型より
脱型するに際し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路
を形成し、この導入路より金型キャビティに向けて加圧
気体を吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧して上型又は下型から脱型するようにしたことを特徴
とするゴルフボールの製造方法を提供する。
【０００６】この場合、上型又は下型に脱型用突出しピ
ンを進退可能に配設すると共に、上記加圧気体の吹き込
みと同時又は吹き込み後に上記突出しピンをキャビティ
方向に進出させて成形ゴルフボールを突き上げることに
より、この成形ゴルフボールを上型又は下型から脱型す
るようにすることが好適である。
ンを進退可能に配設すると共に、上記加圧気体の吹き込
みと同時又は吹き込み後に上記突出しピンをキャビティ
方向に進出させて成形ゴルフボールを突き上げることに
より、この成形ゴルフボールを上型又は下型から脱型す
るようにすることが好適である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、成形ゴルフボールの脱型に際
し、脱型用気体導入路から加圧気体を導入してこの加圧
気体により成形ゴルフボールの上型又は下型との密着状
態を解消し、成形ゴルフボールを脱型又は少なくとも容
易に脱型可能にしたものであり、脱型時に脱型用突出し
ピンを突出してゴルフボールを脱型する場合、本発明者
の実験によれば、突出しピンの負荷を従来の１／３以下
にまで低下させることができ、従って脱型性が顕著に改
善されたものである。
し、脱型用気体導入路から加圧気体を導入してこの加圧
気体により成形ゴルフボールの上型又は下型との密着状
態を解消し、成形ゴルフボールを脱型又は少なくとも容
易に脱型可能にしたものであり、脱型時に脱型用突出し
ピンを突出してゴルフボールを脱型する場合、本発明者
の実験によれば、突出しピンの負荷を従来の１／３以下
にまで低下させることができ、従って脱型性が顕著に改
善されたものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図７を
参照して説明する。なお、各図において、図８と同一の
構成部品については同一の参照符号を付してその説明を
省略する。また、各図においては、下型のみを示す。上
型は下型と同じであってもよく、また図８に示したもの
と同様に構成することもできる。
参照して説明する。なお、各図において、図８と同一の
構成部品については同一の参照符号を付してその説明を
省略する。また、各図においては、下型のみを示す。上
型は下型と同じであってもよく、また図８に示したもの
と同様に構成することもできる。
【０００９】図１は、本発明の実施に用いる金型の一例
を示すもので、（Ａ）はゴルフボール成形前、（Ｂ）は
成形後の状態を示す。この金型の下型２１ｂにおいて
は、サポートピン（突出しピン）２４を進退可能に収容
するサポートピン挿通孔１の上部に連通して脱型用気体
導入路２（通気孔２ａ）を下型２１ｂに形成すると共
に、この通気孔２ａの外側開口端を図示していないブロ
ワー等の加圧気体供給装置と連結し、該装置の作動によ
って空気等の加圧気体を上記通気孔２ａ内に導入するよ
うにしたものである。
を示すもので、（Ａ）はゴルフボール成形前、（Ｂ）は
成形後の状態を示す。この金型の下型２１ｂにおいて
は、サポートピン（突出しピン）２４を進退可能に収容
するサポートピン挿通孔１の上部に連通して脱型用気体
導入路２（通気孔２ａ）を下型２１ｂに形成すると共
に、この通気孔２ａの外側開口端を図示していないブロ
ワー等の加圧気体供給装置と連結し、該装置の作動によ
って空気等の加圧気体を上記通気孔２ａ内に導入するよ
うにしたものである。
【００１０】この金型は、図８の金型と同様にして使用
することができるが、この図１の金型においては、サポ
ートピン２４の後退時に図１（Ｂ）に示したように該ピ
ン２４の先端部が上記挿通孔１に対する通気孔２ａの連
通位置より下側に存するようにピン２４を後退させ、通
気孔２ａを挿通孔１を介してキャビティ２２に連通可能
とさせる。そして、成形終了後、上型を下型から離間さ
せると共に、上記加圧気体供給装置を作動させて空気等
の加圧気体を通気孔２ａ及び挿通孔１内を通ってキャビ
ティ２２方向に供給する。これにより、成形ゴルフボー
ル２３’はこの加圧気体によって押圧され、下型２１ｂ
との密着が解除され下型２１ｂから脱離するか、少なく
とも容易に脱離可能となる。この状態で上記サポートピ
ン２４をキャビティ方向に進出させることにより、小さ
な力で成形ゴルフボール２３’が下型２１ｂから離型さ
れるものである。
することができるが、この図１の金型においては、サポ
ートピン２４の後退時に図１（Ｂ）に示したように該ピ
ン２４の先端部が上記挿通孔１に対する通気孔２ａの連
通位置より下側に存するようにピン２４を後退させ、通
気孔２ａを挿通孔１を介してキャビティ２２に連通可能
とさせる。そして、成形終了後、上型を下型から離間さ
せると共に、上記加圧気体供給装置を作動させて空気等
の加圧気体を通気孔２ａ及び挿通孔１内を通ってキャビ
ティ２２方向に供給する。これにより、成形ゴルフボー
ル２３’はこの加圧気体によって押圧され、下型２１ｂ
との密着が解除され下型２１ｂから脱離するか、少なく
とも容易に脱離可能となる。この状態で上記サポートピ
ン２４をキャビティ方向に進出させることにより、小さ
な力で成形ゴルフボール２３’が下型２１ｂから離型さ
れるものである。
【００１１】ここで、加圧気体は、空気に限られること
はないが、取り扱い面などの点で空気が好ましい。ま
た、加圧気体の圧力は、４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が
脱型性などの点から好ましい。
はないが、取り扱い面などの点で空気が好ましい。ま
た、加圧気体の圧力は、４〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が
脱型性などの点から好ましい。
【００１２】図２は、本発明に用いる金型の他の例を示
すもので、この例は上記挿通孔１の下部を大径に形成
し、この挿通孔１を脱型用気体導入路２としたもので、
ピン２４の後退時にピン２４の先端部を上記下部大径部
１ａまで後退させ、この状態で下部大径部１ａより加圧
気体を導入するようにしたものである。
すもので、この例は上記挿通孔１の下部を大径に形成
し、この挿通孔１を脱型用気体導入路２としたもので、
ピン２４の後退時にピン２４の先端部を上記下部大径部
１ａまで後退させ、この状態で下部大径部１ａより加圧
気体を導入するようにしたものである。
【００１３】図３〜５は、本発明に用いる金型の別の例
を示すもので、これらの例は下型２１ｂの全体又は一部
を多孔性材料により形成し、この多孔性材料の微細連通
孔を脱型用気体導入路とし、これに加圧気体供給装置を
連結し、加圧気体をこの連通孔から導入するようにした
ものである。即ち、図３は下型２１ｂ全体を多孔性材料
３にて形成した例、図４は下型２１ｂにキャビティ２２
と外部を連通する大径貫通孔４を穿設し、この貫通孔４
内に多孔性材料３を充填した例、図５はキャビティ面に
沿って多孔性材料３よりなる表面層５を形成すると共
に、下型２１ｂにこの表面層５と連通する貫通孔６を穿
設した例である。なお、この貫通孔６には多孔性材料３
を充填してもよい。
を示すもので、これらの例は下型２１ｂの全体又は一部
を多孔性材料により形成し、この多孔性材料の微細連通
孔を脱型用気体導入路とし、これに加圧気体供給装置を
連結し、加圧気体をこの連通孔から導入するようにした
ものである。即ち、図３は下型２１ｂ全体を多孔性材料
３にて形成した例、図４は下型２１ｂにキャビティ２２
と外部を連通する大径貫通孔４を穿設し、この貫通孔４
内に多孔性材料３を充填した例、図５はキャビティ面に
沿って多孔性材料３よりなる表面層５を形成すると共
に、下型２１ｂにこの表面層５と連通する貫通孔６を穿
設した例である。なお、この貫通孔６には多孔性材料３
を充填してもよい。
【００１４】ここで、上記多孔性材料は、Ｎｉ基合金
（例えばＮｉ−Ｃｏ系合金）等の金属粉末やセラミック
粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼結して得
られた焼結体、このような金属粉末やセラミック粉末を
溶射することによって得られた溶射体、金属発泡体、セ
ラミック発泡体などの多孔性材料によって形成すること
ができる。この場合、図１の１１に示したようなキャビ
ティ表面に多孔性材料が露呈しているものについては、
多孔性材料の孔径は１００μｍ以下、好ましくは２０μ
ｍ以下、より好ましくは５〜１５μｍであることが好ま
しく、孔径が大きすぎるとバリ発生のおそれが生じる。
（例えばＮｉ−Ｃｏ系合金）等の金属粉末やセラミック
粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼結して得
られた焼結体、このような金属粉末やセラミック粉末を
溶射することによって得られた溶射体、金属発泡体、セ
ラミック発泡体などの多孔性材料によって形成すること
ができる。この場合、図１の１１に示したようなキャビ
ティ表面に多孔性材料が露呈しているものについては、
多孔性材料の孔径は１００μｍ以下、好ましくは２０μ
ｍ以下、より好ましくは５〜１５μｍであることが好ま
しく、孔径が大きすぎるとバリ発生のおそれが生じる。
【００１５】上記図３、５のようにキャビティ面全体に
沿って多孔性材料３の層を形成した場合、加圧気体がキ
ャビティ面全体から成形ボール２３’に向けて吹き出す
ので、成形ボール２３’の下型２１ｂに対する密着が全
体に亘り解消し、脱型が良好に行われる。また、図４の
例においても、広い範囲で成形ゴルフボールに加圧気体
を供給できるので、同様に脱型上有利である。
沿って多孔性材料３の層を形成した場合、加圧気体がキ
ャビティ面全体から成形ボール２３’に向けて吹き出す
ので、成形ボール２３’の下型２１ｂに対する密着が全
体に亘り解消し、脱型が良好に行われる。また、図４の
例においても、広い範囲で成形ゴルフボールに加圧気体
を供給できるので、同様に脱型上有利である。
【００１６】なお、図示していないが、図３〜５におい
ても図１、２に示すようなサポートピン乃至は脱型用突
出しピンを配設することができる。この場合、サポート
ピン乃至は脱型用突出しピン自体を多孔性材料にて形成
することができる。例えば、図１、２において、サポー
トピン（脱型用突出しピン）を多孔性材料にて形成で
き、この多孔性材料の微細連通孔を通して加圧気体を供
給することにより、脱型を行うことができる。従って、
この場合、必要によっては図１において通気孔の形成を
省略し、加圧気体をこのサポートピンの微細連通孔のみ
を通して脱型を行うことができる。
ても図１、２に示すようなサポートピン乃至は脱型用突
出しピンを配設することができる。この場合、サポート
ピン乃至は脱型用突出しピン自体を多孔性材料にて形成
することができる。例えば、図１、２において、サポー
トピン（脱型用突出しピン）を多孔性材料にて形成で
き、この多孔性材料の微細連通孔を通して加圧気体を供
給することにより、脱型を行うことができる。従って、
この場合、必要によっては図１において通気孔の形成を
省略し、加圧気体をこのサポートピンの微細連通孔のみ
を通して脱型を行うことができる。
【００１７】図６はこのように脱型用突出しピンを多孔
性材料により形成した好適な例で、下型２１ｂに大径貫
通孔７を穿設し、この孔７内に上記多孔性材料からなる
大径の脱型用突出しピン８を進退可能に配設したもので
ある。この場合、このピン８の先端面は、ゴルフボール
のディンプルや陸地部を形成し得る凹凸部９が形成され
（なお、９’は他のキャビティ面に形成されたディンプ
ルや陸地部形成用凹凸部である）、キャビティ面の一部
をなすように配置、構成されているもので、成形材料供
給時にピン８の先端面（凹凸部９）を他のキャビティ面
と一致させてゴルフボールのディンプル又は陸地部を形
成し、成形終了後、上述したようにこのピン８内を通し
て加圧気体を成形ゴルフボールに供給すると共に、該ピ
ン８を前進させて成形ゴルフボールを脱型するものであ
る。この例によれば、脱型用突出しピン８を大径に形成
し得ると共に、このように大径に形成してもピン８の先
端面がキャビティ面の一部を構成しているので、成形ゴ
ルフボールの外観及び性能上問題がないものである。
性材料により形成した好適な例で、下型２１ｂに大径貫
通孔７を穿設し、この孔７内に上記多孔性材料からなる
大径の脱型用突出しピン８を進退可能に配設したもので
ある。この場合、このピン８の先端面は、ゴルフボール
のディンプルや陸地部を形成し得る凹凸部９が形成され
（なお、９’は他のキャビティ面に形成されたディンプ
ルや陸地部形成用凹凸部である）、キャビティ面の一部
をなすように配置、構成されているもので、成形材料供
給時にピン８の先端面（凹凸部９）を他のキャビティ面
と一致させてゴルフボールのディンプル又は陸地部を形
成し、成形終了後、上述したようにこのピン８内を通し
て加圧気体を成形ゴルフボールに供給すると共に、該ピ
ン８を前進させて成形ゴルフボールを脱型するものであ
る。この例によれば、脱型用突出しピン８を大径に形成
し得ると共に、このように大径に形成してもピン８の先
端面がキャビティ面の一部を構成しているので、成形ゴ
ルフボールの外観及び性能上問題がないものである。
【００１８】図７は、更に別の金型の例を示すもので、
この例にあっては、下型２１ｂにキャビティ２２の径方
向に沿って複数のスリット１０を形成し、これらスリッ
ト１０を脱型用気体導入路２としてスリット１０から加
圧気体を導入し、脱型するようにしたものである。
この例にあっては、下型２１ｂにキャビティ２２の径方
向に沿って複数のスリット１０を形成し、これらスリッ
ト１０を脱型用気体導入路２としてスリット１０から加
圧気体を導入し、脱型するようにしたものである。
【００１９】以上のように、脱型用気体導入路２より加
圧気体を導入し、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧するので、確実に成形ゴルフボールの下型に対する密
着状態が解消され、脱型用突出しピンにわずかな力を与
えるだけで、場合によっては脱型用突出しピンを用いな
くとも、成形ゴルフボールを簡単に下型から脱型し得る
ものである。
圧気体を導入し、この加圧気体で成形ゴルフボールを押
圧するので、確実に成形ゴルフボールの下型に対する密
着状態が解消され、脱型用突出しピンにわずかな力を与
えるだけで、場合によっては脱型用突出しピンを用いな
くとも、成形ゴルフボールを簡単に下型から脱型し得る
ものである。
【００２０】即ち、本発明では従来に比べ突出しピンに
かかる力を顕著に減少することができ、少ない力で容易
にゴルフボールを取り出すことができるものである。こ
こで、本発明の効果を確認するため、実際に圧力センサ
ーによりゴルフボールの脱型時に突出しピンにかかる圧
力を測定した。その結果、本発明によれば従来の突出し
ピンだけによる脱型に比べ、突出しピンにかかる圧力を
約１／３程度にまで減少することができる。これによ
り、脱型の際にゴルフボールに生じる傷、変形等の外観
上の不良の発生を少なくすることが可能となり、これに
伴う後処理を無くすことができ、成形サイクルに要する
時間を短縮することが可能となり、全自動連続成形によ
る大量生産が可能となる。更に、突出しピン駆動機構の
消耗が少なくなり、金型の長寿命化を図ることができ
る。このため、本発明によれば、従来に比べ、低コスト
で変形や傷等の発生が少ない高品質のゴルフボールを得
ることができる。
かかる力を顕著に減少することができ、少ない力で容易
にゴルフボールを取り出すことができるものである。こ
こで、本発明の効果を確認するため、実際に圧力センサ
ーによりゴルフボールの脱型時に突出しピンにかかる圧
力を測定した。その結果、本発明によれば従来の突出し
ピンだけによる脱型に比べ、突出しピンにかかる圧力を
約１／３程度にまで減少することができる。これによ
り、脱型の際にゴルフボールに生じる傷、変形等の外観
上の不良の発生を少なくすることが可能となり、これに
伴う後処理を無くすことができ、成形サイクルに要する
時間を短縮することが可能となり、全自動連続成形によ
る大量生産が可能となる。更に、突出しピン駆動機構の
消耗が少なくなり、金型の長寿命化を図ることができ
る。このため、本発明によれば、従来に比べ、低コスト
で変形や傷等の発生が少ない高品質のゴルフボールを得
ることができる。
【００２１】なお、本発明は、上記の実施例に制限され
るものではなく、例えば加圧気体の導入は、図１におい
て、サポートピン２４と挿通孔１との間の隙間や図８に
おける間隔２８などから行うこともでき、その他適宜な
脱型用気体導入路を形成して加圧気体を導入してもよ
く、またサポートピンと脱型用突出しピンとは共通させ
ずに別途に形成するなど、本発明の要旨の範囲内で種々
変更できる。また、以上の実施例は、下型に脱型用気体
導入路を形成したものであり、これは、上型と下型とを
分離する際、通常はゴルフボールが下型に残るからであ
るが、金型構造によってはボールが上型に粘着して下型
から分離する場合があり、このような場合には、上型に
上述した脱型用気体導入路を設ける。更にボールが常に
上型又は下型に付いているとは限らない場合、上型と下
型の双方に脱型用気体導入路を設けることが推奨され
る。
るものではなく、例えば加圧気体の導入は、図１におい
て、サポートピン２４と挿通孔１との間の隙間や図８に
おける間隔２８などから行うこともでき、その他適宜な
脱型用気体導入路を形成して加圧気体を導入してもよ
く、またサポートピンと脱型用突出しピンとは共通させ
ずに別途に形成するなど、本発明の要旨の範囲内で種々
変更できる。また、以上の実施例は、下型に脱型用気体
導入路を形成したものであり、これは、上型と下型とを
分離する際、通常はゴルフボールが下型に残るからであ
るが、金型構造によってはボールが上型に粘着して下型
から分離する場合があり、このような場合には、上型に
上述した脱型用気体導入路を設ける。更にボールが常に
上型又は下型に付いているとは限らない場合、上型と下
型の双方に脱型用気体導入路を設けることが推奨され
る。
【００２２】ここで、本発明は、ワンピースゴルフボー
ル、ツーピースゴルフボール等のマルチプルソリッドゴ
ルフボールのコアやカバー、糸巻きゴルフボールのソリ
ッドセンターやカバーなど、金型を用いるいずれのゴル
フボールの製造にも採用することができ、また成形法は
射出成形法でも圧縮成形法でもよい。
ル、ツーピースゴルフボール等のマルチプルソリッドゴ
ルフボールのコアやカバー、糸巻きゴルフボールのソリ
ッドセンターやカバーなど、金型を用いるいずれのゴル
フボールの製造にも採用することができ、また成形法は
射出成形法でも圧縮成形法でもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールを金型か
ら取り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変
形等の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得る
ことができる。
ら取り出す際の脱型性を向上させることができ、傷や変
形等の外観不良の少ない、高品質のゴルフボールを得る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例にかかるゴルフボール金
型の部分断面図であり、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）
は成形完了後の状態を示すものである。
型の部分断面図であり、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）
は成形完了後の状態を示すものである。
【図２】本発明の金型の第２の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図３】本発明の金型の第３の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図４】本発明の金型の第４の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図５】本発明の金型の第５の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図６】本発明の金型の第６の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の金型の第７の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図８】従来のゴルフボール用金型の断面図である。
１ 挿通孔 １ａ 挿通孔下部大径部 ２ 脱型用気体導入路 ２ａ 通気孔 ３ 多孔性材料 ４ 大径貫通孔 ５ 表面層 ６ 貫通孔 ７ 大径貫通孔 ８ 突出しピン ９ 凹凸部 １０ スリット ２１ 金型 ２１ａ 上型 ２１ｂ 下型 ２２ キャビティ ２３ コア ２３’ 成形ゴルフボール ２４ サポートピン（突出しピン） ２５ カバー成形材料 ２６ ガス抜き用孔 ２７ 固定ピン ２８ 間隔 Ｐ 合わせ面（Ｐ−Ｌ面）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ここで、上記多孔性材料は、Ｎｉ基合金
（例えばＮｉ−Ｃｏ系合金）等の金属粉末やセラミック
粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼結して得
られた焼結体、このような金属粉末やセラミック粉末を
溶射することによって得られた溶射体、金属発泡体、セ
ラミック発泡体などの多孔性材料によって形成すること
ができる。この場合、図３〜５に示したようなキャビテ
ィ表面に多孔性材料が露呈しているものについては、多
孔性材料の孔径は１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ
以下、より好ましくは５〜１５μｍであることが好まし
く、孔径が大きすぎるとバリ発生のおそれが生じる。
（例えばＮｉ−Ｃｏ系合金）等の金属粉末やセラミック
粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼結して得
られた焼結体、このような金属粉末やセラミック粉末を
溶射することによって得られた溶射体、金属発泡体、セ
ラミック発泡体などの多孔性材料によって形成すること
ができる。この場合、図３〜５に示したようなキャビテ
ィ表面に多孔性材料が露呈しているものについては、多
孔性材料の孔径は１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ
以下、より好ましくは５〜１５μｍであることが好まし
く、孔径が大きすぎるとバリ発生のおそれが生じる。
Claims (2)
- 【請求項１】 上型（２１ａ）と下型（２１ｂ）とを分
離可能に接合することによって形成される金型（２１）
のキャビティ（２２）内にゴルフボール用成形材料を供
給してゴルフボールを成形し、次いで上型と下型とを分
離し、成形ゴルフボールを上型又は下型より脱型するに
際し、上記上型又は下型に脱型用気体導入路（２）を形
成し、この導入路（２）より金型キャビティ（２２）に
向けて加圧気体を吹き込み、この加圧気体で成形ゴルフ
ボールを押圧して上型又は下型から脱型するようにした
ことを特徴とするゴルフボールの製造方法。 - 【請求項２】 上型又は下型に脱型用突出しピン（８）
を進退可能に配設すると共に、上記加圧気体の吹き込み
と同時又は吹き込み後に上記突出しピン（８）をキャビ
ティ（２２）方向に進出させて成形ゴルフボールを突き
上げることにより、この成形ゴルフボールを上型又は下
型から脱型するようにした請求項１記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145366A JP2973870B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | ゴルフボールの製造方法 |
| US08/648,975 US5849237A (en) | 1995-05-19 | 1996-05-17 | Preparation of golf balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145366A JP2973870B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | ゴルフボールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308957A true JPH08308957A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2973870B2 JP2973870B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15383557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7145366A Expired - Lifetime JP2973870B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | ゴルフボールの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5849237A (ja) |
| JP (1) | JP2973870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185207A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Sri Sports Ltd | ゴルフボールのハーフシェルのための成形型 |
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| US6533566B2 (en) | 1998-03-18 | 2003-03-18 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Apparatus for making a golf ball |
| US6332997B1 (en) * | 1998-05-26 | 2001-12-25 | Hardigg Industries Inc. | Method and apparatus for making a one piece battery jar |
| JP2000000330A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2000237351A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボ−ルの製造方法 |
| US6129881A (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-10 | Acushnet Company | Retractable sleeve for injection molding |
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-
1995
- 1995-05-19 JP JP7145366A patent/JP2973870B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-17 US US08/648,975 patent/US5849237A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP4563321B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2010-10-13 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボールのハーフシェルのための成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973870B2 (ja) | 1999-11-08 |
| US5849237A (en) | 1998-12-15 |
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