JP2973869B2 - ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型 - Google Patents
ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの金型キ
ャビティ内の空気をスムーズに排出し得るようにしたゴ
ルフボール製造用金型及びこれを用いたゴルフボールの
製造方法に関する。
ャビティ内の空気をスムーズに排出し得るようにしたゴ
ルフボール製造用金型及びこれを用いたゴルフボールの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴルフボールのカバーを射出成形する場合、例えば図１
１に示すような金型を使用していた。即ち、図中１は、
上型１ａ及び下型１ｂからなる金型で、これら上下型１
ａ，１ｂを互いに分離可能に接合することにより、内部
に中空球状のキャビティ２が形成される。３はサポート
ピンで、上下型１ａ，１ｂにそれぞれ穿設されたサポー
トピン挿通孔４内に進退可能に配設され、キャビティ２
側への進出時においてコア５を支持するようになってい
るものである。また、６はガス抜き用孔で、この孔６内
に固定ピン７が配設されている。
ゴルフボールのカバーを射出成形する場合、例えば図１
１に示すような金型を使用していた。即ち、図中１は、
上型１ａ及び下型１ｂからなる金型で、これら上下型１
ａ，１ｂを互いに分離可能に接合することにより、内部
に中空球状のキャビティ２が形成される。３はサポート
ピンで、上下型１ａ，１ｂにそれぞれ穿設されたサポー
トピン挿通孔４内に進退可能に配設され、キャビティ２
側への進出時においてコア５を支持するようになってい
るものである。また、６はガス抜き用孔で、この孔６内
に固定ピン７が配設されている。
【０００３】このような金型を用いてゴルフボールのカ
バーを射出成形する場合は、コア５をキャビティ２内に
収容した状態で上下型１ａ，１ｂを接合し、サポートピ
ン３をキャビティ２方向に進出させてコア５をキャビテ
ィ２内の中央部に支持する。この状態でキャビティ２
（キャビティ面とコア表面との間隙８）にカバー成形材
料を射出、導入し、該間隙８内をカバー成形材料が充満
した際にサポートピン３をサポートピン挿通孔４内に退
出させて、カバーを成形するものである。この場合、キ
ャビティ２（間隙８）内の空気は、カバー成形材料が該
間隙８内に導入された際に、上記ガス抜き用孔６と固定
ピン７との間の隙間及びサポートピン３とサポートピン
挿通孔４との間の隙間を通って外部に排出される。
バーを射出成形する場合は、コア５をキャビティ２内に
収容した状態で上下型１ａ，１ｂを接合し、サポートピ
ン３をキャビティ２方向に進出させてコア５をキャビテ
ィ２内の中央部に支持する。この状態でキャビティ２
（キャビティ面とコア表面との間隙８）にカバー成形材
料を射出、導入し、該間隙８内をカバー成形材料が充満
した際にサポートピン３をサポートピン挿通孔４内に退
出させて、カバーを成形するものである。この場合、キ
ャビティ２（間隙８）内の空気は、カバー成形材料が該
間隙８内に導入された際に、上記ガス抜き用孔６と固定
ピン７との間の隙間及びサポートピン３とサポートピン
挿通孔４との間の隙間を通って外部に排出される。
【０００４】しかしながら、上記間隙は２／１００〜４
／１００ｍｍ程度であり、それ以上に広くするとバリの
発生の問題が生じる。従って上記隙間はこのように狭い
上、隙間の数も少ないので、キャビティ内の空気が抜け
にくく、ウエルド不良やエア入り不良が発生し易いもの
であった。従って、ガス抜きが悪いと、樹脂を注入する
には射出圧力を高くしなければならず、このように射出
圧力を高くするとバリも発生し易い上、大きな型締力が
必要であった。また、射出速度を速くすると、空気が抜
けきらず、ウエルド不良やエア入り不良が生じ易く、こ
のため薄いカバーの成形が困難であった。
／１００ｍｍ程度であり、それ以上に広くするとバリの
発生の問題が生じる。従って上記隙間はこのように狭い
上、隙間の数も少ないので、キャビティ内の空気が抜け
にくく、ウエルド不良やエア入り不良が発生し易いもの
であった。従って、ガス抜きが悪いと、樹脂を注入する
には射出圧力を高くしなければならず、このように射出
圧力を高くするとバリも発生し易い上、大きな型締力が
必要であった。また、射出速度を速くすると、空気が抜
けきらず、ウエルド不良やエア入り不良が生じ易く、こ
のため薄いカバーの成形が困難であった。
【０００５】一方、プレス加硫によりワンピースゴルフ
ボール、ツーピースボールコア、糸巻きセンターボール
などを成形する場合、図１２に示すような金型を使用し
ていたが、この際、金型キャビティ２内にエア溜りが生
じないようにするため、成形材料の仕込重量を成形品重
量より多くし、金型キャビティ２内からの余分な成形材
料のはみ出しを多くすることが行われている。しかし、
この方法は成形材料の無駄が多いものであった。また、
金型キャビティ２内の空気抜きのために、加硫初めや加
硫中において、型をわずかに開くバンピング動作を行う
こともあるが、このようなバンピング動作は、熱盤に取
り付けてある断熱板を損傷させ易いものであった。
ボール、ツーピースボールコア、糸巻きセンターボール
などを成形する場合、図１２に示すような金型を使用し
ていたが、この際、金型キャビティ２内にエア溜りが生
じないようにするため、成形材料の仕込重量を成形品重
量より多くし、金型キャビティ２内からの余分な成形材
料のはみ出しを多くすることが行われている。しかし、
この方法は成形材料の無駄が多いものであった。また、
金型キャビティ２内の空気抜きのために、加硫初めや加
硫中において、型をわずかに開くバンピング動作を行う
こともあるが、このようなバンピング動作は、熱盤に取
り付けてある断熱板を損傷させ易いものであった。
【０００６】また、糸巻きゴルフボールのカバーを圧縮
成形する場合、中空半球状のカバー材（ハーフカップ）
で糸巻きコアを被覆し、型閉後、温度、圧力をかけてカ
バー成形を行っていたが、糸巻きゴルフボールのコアに
は空気が多く含まれているほか、ディンプルのある金型
との隙間にも空気が存在し、このため上記のような操作
を行っても、カバーを型付するときの温度により膨張す
る空気が金型キャビティから充分に排出されず、カバー
表面やカバー内部にエア入り不良が発生し易いものであ
った。また、ソリッドゴルフボールのカバーの圧縮成形
の場合、コアには通常空気は含まれていないが、ハーフ
カップやコアの形状、大きさが適当でないと同様にエア
入り不良が生じることがあり、このようにキャビティに
入れる成形材料の形状を考慮しないとエア入り不良が発
生し易いものであった。また、エア入り不良が発生しな
い場合でも、ガス焼けによる変色が生じることがあっ
た。
成形する場合、中空半球状のカバー材（ハーフカップ）
で糸巻きコアを被覆し、型閉後、温度、圧力をかけてカ
バー成形を行っていたが、糸巻きゴルフボールのコアに
は空気が多く含まれているほか、ディンプルのある金型
との隙間にも空気が存在し、このため上記のような操作
を行っても、カバーを型付するときの温度により膨張す
る空気が金型キャビティから充分に排出されず、カバー
表面やカバー内部にエア入り不良が発生し易いものであ
った。また、ソリッドゴルフボールのカバーの圧縮成形
の場合、コアには通常空気は含まれていないが、ハーフ
カップやコアの形状、大きさが適当でないと同様にエア
入り不良が生じることがあり、このようにキャビティに
入れる成形材料の形状を考慮しないとエア入り不良が発
生し易いものであった。また、エア入り不良が発生しな
い場合でも、ガス焼けによる変色が生じることがあっ
た。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、金型キャビティ内の空気を確実にしかもスムーズに
外部に排出することができて、エア入り不良等が生じ難
く、良好な外観を有するゴルフボールを成形し得るゴル
フボール製造用金型及びこれを用いたゴルフボールの製
造方法を提供することを目的とする。
で、金型キャビティ内の空気を確実にしかもスムーズに
外部に排出することができて、エア入り不良等が生じ難
く、良好な外観を有するゴルフボールを成形し得るゴル
フボール製造用金型及びこれを用いたゴルフボールの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記ゴルフボール製造用金型及びゴルフボ
ールの製造方法を提供する。 請求項１： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、互いに異なる孔径の微細連通孔を有
する複数層の多孔質材料をキャビティ側から外側に向け
て順次積層することにより、上記金型の全体を三次元微
細連通孔を有する多孔質材料により該連通孔がキャビテ
ィ空間に連通可能に形成したことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項２： キャビティ側から外側に向けて順次微細孔径の小さい多
孔質材料の層から微細孔径の大きい多孔質材料の層にな
るように積層した請求項１記載の金型。 請求項３： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の主体を三次元微細連通孔
を有する多孔質材料により形成すると共に、この多孔質
材料からなる主体のキャビティ側表面上に貫通孔又はス
リットを形成した非多孔質材料からなる表面層を積層
し、サポート体を介して上記表面層と主体の間に空隙部
を設けたことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項４： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の主体を複数の通気孔を設
けた非多孔質材料により形成すると共に、この主体のキ
ャビティ側表面上に三次元微細連通孔を有する多孔質材
料からなる表面層を積層したことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項５： 上記多孔質材料からなる表面層と上記非多孔質材料から
なる主体との間にサポート体を介して空隙部を設けた請
求項４記載の金型。 請求項６： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、金型の主体を複数の通気孔を設けた
非多孔質材料により形成すると共に、この主体のキャビ
ティ側表面上に三次元微細連通孔を有する多孔質材料か
らなる中間層を積層し、更にその上に貫通孔又はスリッ
トを形成した非多孔質材料からなる表面層を積層したこ
とを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項７： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、金型の主体を非多孔質材料により形
成すると共に、この主体のキャビティ側表面上にサポー
ト体を介して貫通孔又はスリットを形成した非多孔質材
料からなる表面層を積層し、かつ主体と表面層との間に
形成される空隙部に三次元微細連通孔を有する多孔質材
料からなる中間通気部を充填し、上記主体に該中間通気
部と連通する通気孔を設けたことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項８： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の全体を通気孔を設けた非
通気材により形成すると共に、上記通気孔内に三次元微
細連通孔を有する多孔質材料からなる通気部を充填した
ことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項９： 内部に中空球状のキャビティを形成すると共に、このキ
ャビティ内に配設されるコアを支持するサポートピンを
進退可能に設けたゴルフボール製造用金型において、上
記サポートピンを三次元微細連通孔を有する多孔質材料
により形成したことを特徴とするゴルフボール製造用金
型。 請求項１０： 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のゴルフボール製
造用金型において、キャビティ内に配設されるコアを支
持するサポートピンを進退可能に設けると共に、このサ
ポートピンを三次元微細連通孔を有する多孔質材料によ
り形成したことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項１１： 多孔質材料が、金属もしくはセラミック粉末の焼結体又
は溶射体、或いは金属もしくはセラミックの発泡体から
選ばれる多孔質材料である請求項１乃至１０のいずれか
１項記載の金型。 請求項１２： ゴルフボール用成形材料を金型のキャビティ内に供給し
てゴルフボールを製造する方法において、上記金型とし
て請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の金型を用い
たゴルフボールの製造方法。
成するため、下記ゴルフボール製造用金型及びゴルフボ
ールの製造方法を提供する。 請求項１： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、互いに異なる孔径の微細連通孔を有
する複数層の多孔質材料をキャビティ側から外側に向け
て順次積層することにより、上記金型の全体を三次元微
細連通孔を有する多孔質材料により該連通孔がキャビテ
ィ空間に連通可能に形成したことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項２： キャビティ側から外側に向けて順次微細孔径の小さい多
孔質材料の層から微細孔径の大きい多孔質材料の層にな
るように積層した請求項１記載の金型。 請求項３： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の主体を三次元微細連通孔
を有する多孔質材料により形成すると共に、この多孔質
材料からなる主体のキャビティ側表面上に貫通孔又はス
リットを形成した非多孔質材料からなる表面層を積層
し、サポート体を介して上記表面層と主体の間に空隙部
を設けたことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項４： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の主体を複数の通気孔を設
けた非多孔質材料により形成すると共に、この主体のキ
ャビティ側表面上に三次元微細連通孔を有する多孔質材
料からなる表面層を積層したことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項５： 上記多孔質材料からなる表面層と上記非多孔質材料から
なる主体との間にサポート体を介して空隙部を設けた請
求項４記載の金型。 請求項６： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、金型の主体を複数の通気孔を設けた
非多孔質材料により形成すると共に、この主体のキャビ
ティ側表面上に三次元微細連通孔を有する多孔質材料か
らなる中間層を積層し、更にその上に貫通孔又はスリッ
トを形成した非多孔質材料からなる表面層を積層したこ
とを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項７： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、金型の主体を非多孔質材料により形
成すると共に、この主体のキャビティ側表面上にサポー
ト体を介して貫通孔又はスリットを形成した非多孔質材
料からなる表面層を積層し、かつ主体と表面層との間に
形成される空隙部に三次元微細連通孔を有する多孔質材
料からなる中間通気部を充填し、上記主体に該中間通気
部と連通する通気孔を設けたことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 請求項８： 内部に中空球状のキャビティを形成するゴルフボール製
造用金型において、上記金型の全体を通気孔を設けた非
通気材により形成すると共に、上記通気孔内に三次元微
細連通孔を有する多孔質材料からなる通気部を充填した
ことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項９： 内部に中空球状のキャビティを形成すると共に、このキ
ャビティ内に配設されるコアを支持するサポートピンを
進退可能に設けたゴルフボール製造用金型において、上
記サポートピンを三次元微細連通孔を有する多孔質材料
により形成したことを特徴とするゴルフボール製造用金
型。 請求項１０： 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のゴルフボール製
造用金型において、キャビティ内に配設されるコアを支
持するサポートピンを進退可能に設けると共に、このサ
ポートピンを三次元微細連通孔を有する多孔質材料によ
り形成したことを特徴とするゴルフボール製造用金型。 請求項１１： 多孔質材料が、金属もしくはセラミック粉末の焼結体又
は溶射体、或いは金属もしくはセラミックの発泡体から
選ばれる多孔質材料である請求項１乃至１０のいずれか
１項記載の金型。 請求項１２： ゴルフボール用成形材料を金型のキャビティ内に供給し
てゴルフボールを製造する方法において、上記金型とし
て請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の金型を用い
たゴルフボールの製造方法。
【０００９】
【作用】本発明のゴルフボール製造用金型は、以上のよ
うに金型の全体又は一部を三次元網状の微細連通孔を有
する多孔質材料により形成したので、金型キャビティ内
の空気を外部に排出する排出口を金型キャビティ面に多
数設けることができ、このためキャビティ内の空気を外
部に確実にかつスムーズに排出することができる。
うに金型の全体又は一部を三次元網状の微細連通孔を有
する多孔質材料により形成したので、金型キャビティ内
の空気を外部に排出する排出口を金型キャビティ面に多
数設けることができ、このためキャビティ内の空気を外
部に確実にかつスムーズに排出することができる。
【００１０】この場合、特に上記請求項１，２，４，５
の金型では無数の空気排出口を形成し得る。また、この
ような金型を用いて成形したゴルフボール表面は、上記
多孔質材料により梨地状に形成されるので、ゴルフボー
ル成形後に塗装を行うに際し、表面を粗面化する工程を
省略又は簡略化し得ると共に、かかる粗面化を行わなく
ともゴルフボールに対する塗膜の密着性が良好である。
の金型では無数の空気排出口を形成し得る。また、この
ような金型を用いて成形したゴルフボール表面は、上記
多孔質材料により梨地状に形成されるので、ゴルフボー
ル成形後に塗装を行うに際し、表面を粗面化する工程を
省略又は簡略化し得ると共に、かかる粗面化を行わなく
ともゴルフボールに対する塗膜の密着性が良好である。
【００１１】また、請求項３，６，７の金型の場合、貫
通孔又はスリットを形成した非多孔質材料からなる表面
層は、多孔質材料によって支持されているので、貫通
孔、スリットを多数形成してもこれらが確実に多孔質材
料に連通し、従って多数の貫通孔、スリットを形成し得
ると共に、このように多数の貫通孔、スリットを形成し
ても金型がぜい弱化するおそれもない。
通孔又はスリットを形成した非多孔質材料からなる表面
層は、多孔質材料によって支持されているので、貫通
孔、スリットを多数形成してもこれらが確実に多孔質材
料に連通し、従って多数の貫通孔、スリットを形成し得
ると共に、このように多数の貫通孔、スリットを形成し
ても金型がぜい弱化するおそれもない。
【００１２】更に、請求項８の金型の場合も、多数の通
気孔を形成し得ると共に、通気孔の孔径を大きくするこ
とができ、しかもこのように孔径の大きい通気孔を多数
形成しても、内部に多孔質材料が充填されるので、金型
がぜい弱化することはない。
気孔を形成し得ると共に、通気孔の孔径を大きくするこ
とができ、しかもこのように孔径の大きい通気孔を多数
形成しても、内部に多孔質材料が充填されるので、金型
がぜい弱化することはない。
【００１３】また更に、サポートピンを上記多孔質材料
で形成した場合、キャビティ内の空気はサポートピンと
サポートピン挿通孔との間の隙間から排出されるばかり
でなく、サポートピン自体からも排出されるので、空気
排出性は良好なものである。
で形成した場合、キャビティ内の空気はサポートピンと
サポートピン挿通孔との間の隙間から排出されるばかり
でなく、サポートピン自体からも排出されるので、空気
排出性は良好なものである。
【００１４】そして、このような金型を用いて成形した
ゴルフボールは、エア入り不良等もなく、外観が良好な
ものである。
ゴルフボールは、エア入り不良等もなく、外観が良好な
ものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図１０
を参照して説明する。なお、各図において、図１１と同
一構成部品については同一の参照符号を付し、また各図
においては下型のみを示す。
を参照して説明する。なお、各図において、図１１と同
一構成部品については同一の参照符号を付し、また各図
においては下型のみを示す。
【００１６】〔実施例〕 図１は、下型１ｂ全体を三次元微細連通孔を有する多孔
質材料１１により形成したものであり、３種の互いに異
なる微細孔径の多孔質材料１１ａ，１１ｂ，１１ｃを用
い、キャビティ２側から外側に向けて順次微細孔径の最
も小さい素材１１ａ、微細孔径が中間の素材１１ｂ、微
細孔径が最も大きい素材１１ｃを積層したものである。
なお、これら素材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの積層順序は
必ずしもこれに限定されない。このように下型１ｂ全体
を多孔質材料１１によって形成することにより、下型１
ｂに通気孔を設ける必要がない。
質材料１１により形成したものであり、３種の互いに異
なる微細孔径の多孔質材料１１ａ，１１ｂ，１１ｃを用
い、キャビティ２側から外側に向けて順次微細孔径の最
も小さい素材１１ａ、微細孔径が中間の素材１１ｂ、微
細孔径が最も大きい素材１１ｃを積層したものである。
なお、これら素材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの積層順序は
必ずしもこれに限定されない。このように下型１ｂ全体
を多孔質材料１１によって形成することにより、下型１
ｂに通気孔を設ける必要がない。
【００１７】ここで、上記多孔質材料は、金属粉末、セ
ラミック粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼
結して得られた焼結体、このような金属粉末やセラミッ
ク粉末を溶射することによって得られた溶射体、金属発
泡体、セラミック発泡体などの多孔質材料によって形成
することができる。この場合、図１の１１ａに示したよ
うなキャビティ表面に微細連通孔が露呈しているものに
ついては、微細連通孔の孔径は好ましくは５〜１５μｍ
であり、孔径が大きすぎると外観不良のおそれが生じ、
また、孔径が小さすぎると目詰りが発生し易い。一方、
１１ｂ，１１ｃで示したようなキャビティ表面に微細連
通孔が露呈していないものについては、その孔径は２０
μｍを超えてもよく、むしろ孔径が大きい方が空気の流
通性は良好なものである。従って、図１に示したように
順次微細連通孔の孔径を大きくすることにより、バリ等
の発生を防止しながらより効果的に空気を排出し得る。
ラミック粉末を微細連通孔が三次元的に生じるように焼
結して得られた焼結体、このような金属粉末やセラミッ
ク粉末を溶射することによって得られた溶射体、金属発
泡体、セラミック発泡体などの多孔質材料によって形成
することができる。この場合、図１の１１ａに示したよ
うなキャビティ表面に微細連通孔が露呈しているものに
ついては、微細連通孔の孔径は好ましくは５〜１５μｍ
であり、孔径が大きすぎると外観不良のおそれが生じ、
また、孔径が小さすぎると目詰りが発生し易い。一方、
１１ｂ，１１ｃで示したようなキャビティ表面に微細連
通孔が露呈していないものについては、その孔径は２０
μｍを超えてもよく、むしろ孔径が大きい方が空気の流
通性は良好なものである。従って、図１に示したように
順次微細連通孔の孔径を大きくすることにより、バリ等
の発生を防止しながらより効果的に空気を排出し得る。
【００１８】このように、図１の実施例は、キャビティ
面を上記多孔質材料で形成することにより、ゴルフボー
ルを梨地状に形成し得るので、塗装に際しての表面粗面
化処理を省略又は簡略化し得、塗膜の密着も良好なもの
である。
面を上記多孔質材料で形成することにより、ゴルフボー
ルを梨地状に形成し得るので、塗装に際しての表面粗面
化処理を省略又は簡略化し得、塗膜の密着も良好なもの
である。
【００１９】図２は、下型１ｂの主体１ｂ’を上記多孔
質材料１１により形成すると共に、そのキャビティ側表
面上に多数の貫通孔又はスリット１２が形成された非多
孔質材料からなる表面層１３を積層したものである。こ
の場合、主体１ｂ’に表面層１３をサポート体１４を介
して積層し、主体１ｂ’と表面層１３との間に空隙部１
５を介在させたものである。上記非多孔質材料として
は、通常の金型材料を使用し得、また、貫通孔又はスリ
ット１２の大きさ（貫通孔の孔径、スリットの幅）は、
バリ発生の防止の点から１００μｍ以下、好ましくは４
０〜１０μｍである。また、上記空隙部１５の形成によ
り、貫通孔又はスリット１２から排出された空気をこの
空隙部１５で拡散し、主体１ｂ’の多孔質材料１１の広
い箇所から空気を外部に排出するようにしたものであ
る。なお、図２の場合も下型１ｂ（主体１ｂ’）に通気
孔を設ける必要がない。
質材料１１により形成すると共に、そのキャビティ側表
面上に多数の貫通孔又はスリット１２が形成された非多
孔質材料からなる表面層１３を積層したものである。こ
の場合、主体１ｂ’に表面層１３をサポート体１４を介
して積層し、主体１ｂ’と表面層１３との間に空隙部１
５を介在させたものである。上記非多孔質材料として
は、通常の金型材料を使用し得、また、貫通孔又はスリ
ット１２の大きさ（貫通孔の孔径、スリットの幅）は、
バリ発生の防止の点から１００μｍ以下、好ましくは４
０〜１０μｍである。また、上記空隙部１５の形成によ
り、貫通孔又はスリット１２から排出された空気をこの
空隙部１５で拡散し、主体１ｂ’の多孔質材料１１の広
い箇所から空気を外部に排出するようにしたものであ
る。なお、図２の場合も下型１ｂ（主体１ｂ’）に通気
孔を設ける必要がない。
【００２０】この図２の実施例は、図１の実施例とは異
なり、表面が実質的に平滑なゴルフボールを成形できる
ので、このような場合に有利である。また、キャビティ
面が目詰りしたような場合、より簡単に清掃し得、メン
テナンス上有利であると共に、非多孔質材料として金属
等の強じんな材料を用いることにより、ピン加工やゲー
ト加工に際し、容易に加工し得る等の利点もある。
なり、表面が実質的に平滑なゴルフボールを成形できる
ので、このような場合に有利である。また、キャビティ
面が目詰りしたような場合、より簡単に清掃し得、メン
テナンス上有利であると共に、非多孔質材料として金属
等の強じんな材料を用いることにより、ピン加工やゲー
ト加工に際し、容易に加工し得る等の利点もある。
【００２１】図３は、下型１ｂの主体１ｂ’を複数の通
気孔１６を設けた非多孔質材料により形成すると共に、
この主体のキャビティ側表面上に上記多孔質材料からな
る表面層１３を積層した例を示し、図４は、図３の実施
例において、主体１ｂ’に表面層１３をサポート体１４
を介して積層し、主体１ｂ’と表面層１３との間に空隙
部１５を介在させた例を示す。
気孔１６を設けた非多孔質材料により形成すると共に、
この主体のキャビティ側表面上に上記多孔質材料からな
る表面層１３を積層した例を示し、図４は、図３の実施
例において、主体１ｂ’に表面層１３をサポート体１４
を介して積層し、主体１ｂ’と表面層１３との間に空隙
部１５を介在させた例を示す。
【００２２】また、図５は、下型１ｂの主体１ｂ’を複
数の通気孔１６を設けた非多孔質材料により形成すると
共に、この主体のキャビティ側表面上に上記多孔質材料
からなる中間層１７を形成し、かつその上に多数の貫通
孔又はスリット１２を形成した非多孔質材料よりなる表
面層１３を形成した例である。
数の通気孔１６を設けた非多孔質材料により形成すると
共に、この主体のキャビティ側表面上に上記多孔質材料
からなる中間層１７を形成し、かつその上に多数の貫通
孔又はスリット１２を形成した非多孔質材料よりなる表
面層１３を形成した例である。
【００２３】更に、図６は下型１ｂの主体１ｂ’を非多
孔質材料により形成すると共に、この主体１ｂ’のキャ
ビティ側表面上にサポート体１４を介して貫通孔又はス
リット１２を形成した非多孔質材料からなる表面層１３
を積層し、かつ上記主体１ｂ’と表面層１３との間に形
成される空隙部に上記多孔質材料１１からなる中間通気
部１８を充填し、上記主体１ｂ’に該中間通気部と連通
する通気孔１６を設けたものである。
孔質材料により形成すると共に、この主体１ｂ’のキャ
ビティ側表面上にサポート体１４を介して貫通孔又はス
リット１２を形成した非多孔質材料からなる表面層１３
を積層し、かつ上記主体１ｂ’と表面層１３との間に形
成される空隙部に上記多孔質材料１１からなる中間通気
部１８を充填し、上記主体１ｂ’に該中間通気部と連通
する通気孔１６を設けたものである。
【００２４】図７は、下型１ｂ全体を複数の通気孔１６
を設けた非多孔質材料にて形成すると共に、これら通気
孔１６内に上記多孔質材料１１からなる通気部を充填し
たものである。
を設けた非多孔質材料にて形成すると共に、これら通気
孔１６内に上記多孔質材料１１からなる通気部を充填し
たものである。
【００２５】図８は、本発明の別の実施例を示すもの
で、この例はサポートピン３を上記多孔質材料により形
成したものである。
で、この例はサポートピン３を上記多孔質材料により形
成したものである。
【００２６】なお、上述した実施例では、下型のみを示
したが、上型も上記と同様にして構成し得、更に多面割
の金型も同様の構成とすることができる。また、上記金
型は、射出成形、プレス加硫成形などのいずれの成形に
も使用し得、成形法に応じて、例えば射出成形の場合に
は図８のようにサポートピンを配設するなどのことがで
きる。この場合、図１〜図７の実施例において、サポー
トピンを配設した場合、サポートピンを上記多孔質材料
により形成し得る。なおまた、上記金型はワンピース、
ツーピース等のソリッドゴルフボールや糸巻きゴルフボ
ールのいずれの成形にも使用し得、特にカバーの成形に
好適である。
したが、上型も上記と同様にして構成し得、更に多面割
の金型も同様の構成とすることができる。また、上記金
型は、射出成形、プレス加硫成形などのいずれの成形に
も使用し得、成形法に応じて、例えば射出成形の場合に
は図８のようにサポートピンを配設するなどのことがで
きる。この場合、図１〜図７の実施例において、サポー
トピンを配設した場合、サポートピンを上記多孔質材料
により形成し得る。なおまた、上記金型はワンピース、
ツーピース等のソリッドゴルフボールや糸巻きゴルフボ
ールのいずれの成形にも使用し得、特にカバーの成形に
好適である。
【００２７】上記金型は、通常の金型と同様にして用い
ることができるが、この場合、キャビティ内の空気は上
記多孔質材料の微細連通孔を通り、更に図９に示したよ
うに金型装置１９の排気通路２０より外部に排出され
る。なお、図１０に示したように、金型装置１９を上記
多孔質材料１１で形成すれば排気通路２０の形成を省略
し得る。
ることができるが、この場合、キャビティ内の空気は上
記多孔質材料の微細連通孔を通り、更に図９に示したよ
うに金型装置１９の排気通路２０より外部に排出され
る。なお、図１０に示したように、金型装置１９を上記
多孔質材料１１で形成すれば排気通路２０の形成を省略
し得る。
【００２８】本発明の金型を射出成形用金型として用い
た場合、キャビティ内の空気（ガス）抜けが良くなり、
このためウエルド不良やエア入り不良が減少すると共
に、低圧射出、低圧型締が可能になる。これにより、バ
リが減少し、バリを除去するための後処理を省略又は簡
略化し得、この工程での不良がなくなると共に、後加工
によるゴルフボールの飛びのばらつき等の要因も減少
し、品質が向上する上、後加工設備を削減し得る。更
に、低圧射出、低圧型締により薄いカバーの成形が容易
になり、また樹脂（成形材料）の残留応力を減らすこと
ができるので、ボールの変形が減少し、ボールの耐久性
が良くなるものであり、しかも金型、成形機の寿命が伸
びる。
た場合、キャビティ内の空気（ガス）抜けが良くなり、
このためウエルド不良やエア入り不良が減少すると共
に、低圧射出、低圧型締が可能になる。これにより、バ
リが減少し、バリを除去するための後処理を省略又は簡
略化し得、この工程での不良がなくなると共に、後加工
によるゴルフボールの飛びのばらつき等の要因も減少
し、品質が向上する上、後加工設備を削減し得る。更
に、低圧射出、低圧型締により薄いカバーの成形が容易
になり、また樹脂（成形材料）の残留応力を減らすこと
ができるので、ボールの変形が減少し、ボールの耐久性
が良くなるものであり、しかも金型、成形機の寿命が伸
びる。
【００２９】また、ワンピースボール、ツーピースコ
ア、糸巻きセンターボールのプレス加硫用金型として使
用した場合には、エア入り不良をなくすことができ、次
工程での不良や製品不良を低減し得ると共に、仕込重量
を少なくして成形材料の無駄を省くことができ、エア抜
きのためのバンピング動作が不要になり、仕込材料の形
状に対する規制がやわらぐなどの利点がある。
ア、糸巻きセンターボールのプレス加硫用金型として使
用した場合には、エア入り不良をなくすことができ、次
工程での不良や製品不良を低減し得ると共に、仕込重量
を少なくして成形材料の無駄を省くことができ、エア抜
きのためのバンピング動作が不要になり、仕込材料の形
状に対する規制がやわらぐなどの利点がある。
【００３０】更に、本発明の金型をゴルフボールカバー
を圧縮成形法により成形する場合に用いることにより、
エア入り不良をなくすことができ、カバーの形状に対す
る規制がやわらぎ、型付温度等の条件を緩和することが
でき、仕込重量を少なくし、材料の無駄を少なくするこ
とができるなどの利点がある。
を圧縮成形法により成形する場合に用いることにより、
エア入り不良をなくすことができ、カバーの形状に対す
る規制がやわらぎ、型付温度等の条件を緩和することが
でき、仕込重量を少なくし、材料の無駄を少なくするこ
とができるなどの利点がある。
【００３１】なお、図１，２の下型１ｂ又はその主体１
ｂ’、図３〜６の通気孔、図７の通気部、図８のサポー
トピンにそれぞれブロワー等の空気供給装置を連結し
て、成形終了後、上型を取りはずした際に加圧空気をキ
ャビティに向けて送ることにより、この加圧空気の圧力
で成形ボールを下型から容易に脱型することができる。
ｂ’、図３〜６の通気孔、図７の通気部、図８のサポー
トピンにそれぞれブロワー等の空気供給装置を連結し
て、成形終了後、上型を取りはずした際に加圧空気をキ
ャビティに向けて送ることにより、この加圧空気の圧力
で成形ボールを下型から容易に脱型することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、金型キャビティ内の空
気を確実にしかもスムーズに外部に排出することがで
き、このためエア入り不良等が生じ難く、外観の良好な
ゴルフボールを確実に製造し得るものである。
気を確実にしかもスムーズに外部に排出することがで
き、このためエア入り不良等が生じ難く、外観の良好な
ゴルフボールを確実に製造し得るものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第６実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の第７実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第８実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第９実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１０実施例を示す断面図である。
【図１１】従来の射出成形金型を示す断面図である。
【図１２】従来のプレス加硫成形金型を示す断面図であ
る。
る。
１ ゴルフボール製造用金型 １ａ 上型 １ｂ 下型 ２ キャビティ １１ 多孔質材料 １２ 貫通孔又はスリット １３ 表面層 １４ サポート体 １５ 空隙部 １６ 通気孔 １７ 中間層 １８ 中間通気部 １９ 金型装置 ２０ 排気通路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−199615（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329231（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220241（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−3933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−19519（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−174693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−206608（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−85116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−49811（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−43113（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 A63B 45/00
Claims (12)
- 【請求項１】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、互いに異なる孔径の
微細連通孔を有する複数層の多孔質材料をキャビティ側
から外側に向けて順次積層することにより、上記金型の
全体を三次元微細連通孔を有する多孔質材料により該連
通孔がキャビティ空間に連通可能に形成したことを特徴
とするゴルフボール製造用金型。 - 【請求項２】 キャビティ側から外側に向けて順次微細
孔径の小さい多孔質材料の層から微細孔径の大きい多孔
質材料の層になるように積層した請求項１記載の金型。 - 【請求項３】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、上記金型の主体を三
次元微細連通孔を有する多孔質材料により形成すると共
に、この多孔質材料からなる主体のキャビティ側表面上
に貫通孔又はスリットを形成した非多孔質材料からなる
表面層を積層し、サポート体を介して上記表面層と主体
の間に空隙部を設けたことを特徴とするゴルフボール製
造用金型。 - 【請求項４】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、上記金型の主体を複
数の通気孔を設けた非多孔質材料により形成すると共
に、この主体のキャビティ側表面上に三次元微細連通孔
を有する多孔質材料からなる表面層を積層したことを特
徴とするゴルフボール製造用金型。 - 【請求項５】 上記多孔質材料からなる表面層と上記非
多孔質材料からなる主体との間にサポート体を介して空
隙部を設けた請求項４記載の金型。 - 【請求項６】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、金型の主体を複数の
通気孔を設けた非多孔質材料により形成すると共に、こ
の主体のキャビティ側表面上に三次元微細連通孔を有す
る多孔質材料からなる中間層を積層し、更にその上に貫
通孔又はスリットを形成した非多孔質材料からなる表面
層を積層したことを特徴とするゴルフボール製造用金
型。 - 【請求項７】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、金型の主体を非多孔
質材料により形成すると共に、この主体のキャビティ側
表面上にサポート体を介して貫通孔又はスリットを形成
した非多孔質材料からなる表面層を積層し、かつ主体と
表面層との間に形成される空隙部に三次元微細連通孔を
有する多孔質材料からなる中間通気部を充填し、上記主
体に該中間通気部と連通する通気孔を設けたことを特徴
とするゴルフボール製造用金型。 - 【請求項８】 内部に中空球状のキャビティを形成する
ゴルフボール製造用金型において、上記金型の全体を通
気孔を設けた非通気材により形成すると共に、上記通気
孔内に三次元微細連通孔を有する多孔質材料からなる通
気部を充填したことを特徴とするゴルフボール製造用金
型。 - 【請求項９】 内部に中空球状のキャビティを形成する
と共に、このキャビティ内に配設されるコアを支持する
サポートピンを進退可能に設けたゴルフボール製造用金
型において、上記サポートピンを三次元微細連通孔を有
する多孔質材料により形成したことを特徴とするゴルフ
ボール製造用金型。 - 【請求項１０】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載
のゴルフボール製造用金型において、キャビティ内に配
設されるコアを支持するサポートピンを進退可能に設け
ると共に、このサポートピンを三次元微細連通孔を有す
る多孔質材料により形成したことを特徴とするゴルフボ
ール製造用金型。 - 【請求項１１】 多孔質材料が、金属もしくはセラミッ
ク粉末の焼結体又は溶射体、或いは金属もしくはセラミ
ックの発泡体から選ばれる多孔質材料である請求項１乃
至１０のいずれか１項記載の金型。 - 【請求項１２】 ゴルフボール用成形材料を金型のキャ
ビティ内に供給してゴルフボールを製造する方法におい
て、上記金型として請求項１乃至１１のいずれか１項に
記載の金型を用いたゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855395A JP2973869B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855395A JP2973869B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300363A JPH08300363A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2973869B2 true JP2973869B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15224840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13855395A Expired - Fee Related JP2973869B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973869B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776942B2 (en) * | 2001-11-20 | 2004-08-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Mold for making golf balls and methods for using it |
| JP5575374B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2014-08-20 | パナソニック株式会社 | 樹脂射出成形用金型 |
| CN102639306A (zh) * | 2009-10-05 | 2012-08-15 | 加斯特艾德技术解决方案有限责任公司 | 用于制造高尔夫球的隔热模腔体组件和方法 |
| CN106182606A (zh) | 2015-04-10 | 2016-12-07 | 株式会社松浦机械制作所 | 树脂注塑成形用模具 |
| JP6723787B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2020-07-15 | 三光合成株式会社 | ガス排出構造体及びガス排出構造体の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13855395A patent/JP2973869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300363A (ja) | 1996-11-19 |
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