JPH07178199A - ゴルフボ−ルの成形法 - Google Patents
ゴルフボ−ルの成形法Info
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- JPH07178199A JPH07178199A JP34634293A JP34634293A JPH07178199A JP H07178199 A JPH07178199 A JP H07178199A JP 34634293 A JP34634293 A JP 34634293A JP 34634293 A JP34634293 A JP 34634293A JP H07178199 A JPH07178199 A JP H07178199A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフボ−ルの成形法に関し、詳しくは、ゴ
ルフボ−ルのコアを覆う合成樹脂カバ−やコア或いはマ
ルチボ−ルの中間層等の成形法に係る。 【構成】 ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内に可
塑化された合成樹脂及び／又はゴムを射出成形するに際
し、成形用金型のキャビテイ内を減圧状態にしながら射
出成形することを特徴とするゴルフボ−ルの成形法。Ａ
‥成形用下型、Ｂ‥成形用上型、１‥ベントピン、２‥
サポ−トピン、３‥真空ポンプ、４、５‥パイプ。 【効果】 本発明によるゴルフボ−ルは、焼け、エアマ
−ク及びウエルド等の不良が減少し、又、モ−ルド内へ
の材料の充填が良好となり、ディンプルの転写（付型）
精度も向上した。更に、キャビティの排気孔を小さくす
ることが可能となり、排気孔部分のバリが殆どないゴル
フボ−ルを成形することができる。
ルフボ−ルのコアを覆う合成樹脂カバ−やコア或いはマ
ルチボ−ルの中間層等の成形法に係る。 【構成】 ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内に可
塑化された合成樹脂及び／又はゴムを射出成形するに際
し、成形用金型のキャビテイ内を減圧状態にしながら射
出成形することを特徴とするゴルフボ−ルの成形法。Ａ
‥成形用下型、Ｂ‥成形用上型、１‥ベントピン、２‥
サポ−トピン、３‥真空ポンプ、４、５‥パイプ。 【効果】 本発明によるゴルフボ−ルは、焼け、エアマ
−ク及びウエルド等の不良が減少し、又、モ−ルド内へ
の材料の充填が良好となり、ディンプルの転写（付型）
精度も向上した。更に、キャビティの排気孔を小さくす
ることが可能となり、排気孔部分のバリが殆どないゴル
フボ−ルを成形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボ−ルの成形法に
関するものであり、更に詳しくは、ゴルフボ−ルのコア
を覆う合成樹脂カバ−やコア或いはマルチボ−ルの中間
層等の成形法に係るものである。
関するものであり、更に詳しくは、ゴルフボ−ルのコア
を覆う合成樹脂カバ−やコア或いはマルチボ−ルの中間
層等の成形法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ツ−ピ−スゴルフボ−ルにて代表される
ソリッドボルフボ−ルは、通常はポリブタジエンゴムを
主成分とする球状のコアと、これを覆うアイオノマ−樹
脂にて代表される樹脂カバ−とをもって構成されてい
る。かかるゴルフボ−ルの成形に際しては、金型のキャ
ビティ内に３本以上のサポ−トピンを立て、これにコア
を載せ、コアをキャビティの中心になるように配置し、
このコアとキャビティ内周面との間にカバ−材を充填し
これを硬化させる方法が取られていた。
ソリッドボルフボ−ルは、通常はポリブタジエンゴムを
主成分とする球状のコアと、これを覆うアイオノマ−樹
脂にて代表される樹脂カバ−とをもって構成されてい
る。かかるゴルフボ−ルの成形に際しては、金型のキャ
ビティ内に３本以上のサポ−トピンを立て、これにコア
を載せ、コアをキャビティの中心になるように配置し、
このコアとキャビティ内周面との間にカバ−材を充填し
これを硬化させる方法が取られていた。
【０００３】しかるに、ゴルフボ−ルを成形する際、金
型のキャビティ内に空気等を封入してしまった場合に
は、充填される樹脂がその分だけ欠落することとなり、
焼け、エアマ−ク及びウエルド等の不良原因となる。従
って、キャビティ内の空気や充填された合成樹脂から発
生するガス等をキャビティ内から排気する必要がある。
このため、通常はキャビテイに排気孔を設けて自然排気
により排気した成形を行っている。
型のキャビティ内に空気等を封入してしまった場合に
は、充填される樹脂がその分だけ欠落することとなり、
焼け、エアマ−ク及びウエルド等の不良原因となる。従
って、キャビティ内の空気や充填された合成樹脂から発
生するガス等をキャビティ内から排気する必要がある。
このため、通常はキャビテイに排気孔を設けて自然排気
により排気した成形を行っている。
【０００４】図１は従来のゴルフボ−ル成形用金型のう
ち、特に下型Ａのみを取り出してその断面を示すもので
あり、１はエア−ベントピン、２はサポ−トピンを示
す。しかるに、ゴルフボ−ルのコア１０はサポ−トピン
２上に載せられて図示しない上型Ｂが閉じられるが、カ
バ−を構成する合成樹脂がキャビティとコア１０との間
に射出成形されると、上下型Ａ、Ｂの合わせ面、エア−
ベントピン１及びサポ−トピン２のクリアランス部分か
ら、自然排気により内部の空気や合成樹脂より発生する
ガスが排気されることとなる。
ち、特に下型Ａのみを取り出してその断面を示すもので
あり、１はエア−ベントピン、２はサポ−トピンを示
す。しかるに、ゴルフボ−ルのコア１０はサポ−トピン
２上に載せられて図示しない上型Ｂが閉じられるが、カ
バ−を構成する合成樹脂がキャビティとコア１０との間
に射出成形されると、上下型Ａ、Ｂの合わせ面、エア−
ベントピン１及びサポ−トピン２のクリアランス部分か
ら、自然排気により内部の空気や合成樹脂より発生する
ガスが排気されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記したような
キャビテイに排気孔を設けた自然排気方法では、可塑化
された合成樹脂がキャビテイ内部に入り、キャビテイ内
部の空気やこの樹脂から発生したガスが押しだされて排
気孔から排出されることとなるが、キャビティに備えら
れた排気孔が小さければ排気不良となり、焼け、エアマ
−ク及びウエルドなどの不良の原因となる。一方、排気
孔が大きければその部分に樹脂が流れこみ、そのまま硬
化されてバリとなり、バリ取りの仕上げに多くの労力を
費やすことになる。
キャビテイに排気孔を設けた自然排気方法では、可塑化
された合成樹脂がキャビテイ内部に入り、キャビテイ内
部の空気やこの樹脂から発生したガスが押しだされて排
気孔から排出されることとなるが、キャビティに備えら
れた排気孔が小さければ排気不良となり、焼け、エアマ
−ク及びウエルドなどの不良の原因となる。一方、排気
孔が大きければその部分に樹脂が流れこみ、そのまま硬
化されてバリとなり、バリ取りの仕上げに多くの労力を
費やすことになる。
【０００６】又、通常はキャビティ内への合成樹脂の充
填は射出成形法が採用されるが、この合成樹脂の射出速
度が速いと相対的に自然吸気によるキャビティ内の排気
速度が遅くなってしまうので、これ又、焼け、エアマ−
ク及びウエルド等の不良原因となる。そのため、射出速
度を速くするにも限界があり、成形条件の自由度が小さ
くなるという問題点も生じている。
填は射出成形法が採用されるが、この合成樹脂の射出速
度が速いと相対的に自然吸気によるキャビティ内の排気
速度が遅くなってしまうので、これ又、焼け、エアマ−
ク及びウエルド等の不良原因となる。そのため、射出速
度を速くするにも限界があり、成形条件の自由度が小さ
くなるという問題点も生じている。
【０００７】本発明は、従来のゴルフボ−ルの成形法に
あって、特にカバ−を形成する際にキャビティ内の空気
等の排気を完全ならしめ、排気不良によるゴルフボ−ル
の不良発生をなくそうとするものである。
あって、特にカバ−を形成する際にキャビティ内の空気
等の排気を完全ならしめ、排気不良によるゴルフボ−ル
の不良発生をなくそうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次の構成としたものである。即ち、本発明
の要旨は、ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内に可
塑化された合成樹脂及び／又はゴム（エラストマ−を含
む。以下同じ）を射出成形するに際し、成形用金型のキ
ャビテイ内を減圧状態にしながら射出成形することを特
徴とするゴルフボ−ルの成形法である。そして好ましい
態様においては、ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ
内にサポ−トピンを立て、キャビティの中心に位置する
ようゴルフボ−ルのコアを前記ピンにて支え、キャビテ
ィ内面とコア表面にて構成される空域内を減圧しつつ、
ゴルフボ−ルのカバ−となる可塑化された合成樹脂を射
出成形して前記空域内に当該合成樹脂を充填しこれを硬
化させる。
成するため、次の構成としたものである。即ち、本発明
の要旨は、ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内に可
塑化された合成樹脂及び／又はゴム（エラストマ−を含
む。以下同じ）を射出成形するに際し、成形用金型のキ
ャビテイ内を減圧状態にしながら射出成形することを特
徴とするゴルフボ−ルの成形法である。そして好ましい
態様においては、ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ
内にサポ−トピンを立て、キャビティの中心に位置する
ようゴルフボ−ルのコアを前記ピンにて支え、キャビテ
ィ内面とコア表面にて構成される空域内を減圧しつつ、
ゴルフボ−ルのカバ−となる可塑化された合成樹脂を射
出成形して前記空域内に当該合成樹脂を充填しこれを硬
化させる。
【０００９】
【作用】本発明はゴルフボ−ルを構成する材料となる合
成樹脂及び／又はゴムをキャビティ内に射出成形する
際、キャビティ内を減圧しつつ射出成形するものであ
る。本発明においては、キャビテイ内に実質的に空気が
存在しないため、合成樹脂及び／又はゴムが発生するガ
スだけを排気できればよく、合成樹脂及び／又はゴムの
充填時に排気する気体はほんの僅かとなる。そのため、
排気孔を従来のものより小さくでき、合成樹脂及び／又
はゴムは入りこまないが排気はできるといった大きさの
孔まで小さくできることとなった。尚、本発明のゴルフ
ボ−ルの成形法は、カバ−に限らずワンピ−スボ−ルや
３ピ−ス等マルチピ−スボ−ルの成形にも利用できるこ
とは勿論である。
成樹脂及び／又はゴムをキャビティ内に射出成形する
際、キャビティ内を減圧しつつ射出成形するものであ
る。本発明においては、キャビテイ内に実質的に空気が
存在しないため、合成樹脂及び／又はゴムが発生するガ
スだけを排気できればよく、合成樹脂及び／又はゴムの
充填時に排気する気体はほんの僅かとなる。そのため、
排気孔を従来のものより小さくでき、合成樹脂及び／又
はゴムは入りこまないが排気はできるといった大きさの
孔まで小さくできることとなった。尚、本発明のゴルフ
ボ−ルの成形法は、カバ−に限らずワンピ−スボ−ルや
３ピ−ス等マルチピ−スボ−ルの成形にも利用できるこ
とは勿論である。
【００１０】尚、キャビティ内の減圧の程度であるが、
キャビティ内の空域の容積や射出される合成樹脂及び／
又はゴムの流動性の程度によって異なるが、通常は、４
００〜１×１０-3（Ｔｏｒｒ）、好ましくは３００〜１
×１０-2（Ｔｏｒｒ）の真空度とするのがよい。更に好
ましくは、２００〜５×１０-2（Ｔｏｒｒ）の真空度と
するのがよい。
キャビティ内の空域の容積や射出される合成樹脂及び／
又はゴムの流動性の程度によって異なるが、通常は、４
００〜１×１０-3（Ｔｏｒｒ）、好ましくは３００〜１
×１０-2（Ｔｏｒｒ）の真空度とするのがよい。更に好
ましくは、２００〜５×１０-2（Ｔｏｒｒ）の真空度と
するのがよい。
【００１１】前記した図１で言えば、キャビティと各ピ
ン（エア−ベントピン１及びサポ−トピン２）のクリア
ランスより真空ポンプにより減圧するものである。図２
はゴルフボ−ル成形金型と真空ポンプとの配置を示す概
念図であり、真空ポンプ３より伸びるパイプ４、５が夫
々のクリアランス部分に連なり、キャビティ内部を減圧
することとなる。尚、成形金型Ａ、Ｂの合わせ面（ＰＬ
面）にはＯ−リング６を配してシ−ルを行うのが実際的
である。図中、７は真空計である。
ン（エア−ベントピン１及びサポ−トピン２）のクリア
ランスより真空ポンプにより減圧するものである。図２
はゴルフボ−ル成形金型と真空ポンプとの配置を示す概
念図であり、真空ポンプ３より伸びるパイプ４、５が夫
々のクリアランス部分に連なり、キャビティ内部を減圧
することとなる。尚、成形金型Ａ、Ｂの合わせ面（ＰＬ
面）にはＯ−リング６を配してシ−ルを行うのが実際的
である。図中、７は真空計である。
【００１２】図２に示す例においては、キャビティ内部
に連通する管部は各ピンのクリアランスのみとなってい
るが、それ以外に、キャビティ内部を減圧するための管
部を適宜設けておいてもよい。例えば、上型Ｂと下型Ａ
との合わせ面（ＰＬ面）Ｐ上に溝部を設けておき、これ
をもって減圧のための管部としてもよい。
に連通する管部は各ピンのクリアランスのみとなってい
るが、それ以外に、キャビティ内部を減圧するための管
部を適宜設けておいてもよい。例えば、上型Ｂと下型Ａ
との合わせ面（ＰＬ面）Ｐ上に溝部を設けておき、これ
をもって減圧のための管部としてもよい。
【００１３】ところで、一般に排気のための管部（クリ
アランス幅）が大きくなると、成形バリが生じ易くなる
ので、バリの発生を防止するためにはクリアランス幅を
小さくし過ぎるとキャビティ内部の排気が良好となら
ず、成形不良を起こし易い。しかしながら、本発明によ
れば、クリアランス幅を極めて小さくしても成形不良を
起こすことはなく、バリの発生を確実に防止して良好な
ゴルフボ−ルを製造することができる。
アランス幅）が大きくなると、成形バリが生じ易くなる
ので、バリの発生を防止するためにはクリアランス幅を
小さくし過ぎるとキャビティ内部の排気が良好となら
ず、成形不良を起こし易い。しかしながら、本発明によ
れば、クリアランス幅を極めて小さくしても成形不良を
起こすことはなく、バリの発生を確実に防止して良好な
ゴルフボ−ルを製造することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。ゴルフボ−ルを構成するコアはポリブタジエン
硬化物、カバ−を構成する合成樹脂はアイオノマ−樹脂
である。そして、アイオノマ−樹脂の射出時の温度は２
４０℃、キャビティ内の真空度は０．１５、２００、７
６０（Ｔｏｒｒ）の３条件で行った。尚、成形型の冷却
媒体として水を用いた。
明する。ゴルフボ−ルを構成するコアはポリブタジエン
硬化物、カバ−を構成する合成樹脂はアイオノマ−樹脂
である。そして、アイオノマ−樹脂の射出時の温度は２
４０℃、キャビティ内の真空度は０．１５、２００、７
６０（Ｔｏｒｒ）の３条件で行った。尚、成形型の冷却
媒体として水を用いた。
【００１５】（実施例１）上記の条件下でゴルフボ−ル
を夫々５万個づつ成形し、焼け、エア−マ−ク及びウエ
ルド不良の数を比較したところ、キャビティ内の真空度
を０．１５又は２００Ｔｏｒｒとした時の不良率は、真
空度が７６０Ｔｏｒｒの場合の不良率の半分以下であっ
た。この結果より、キャビティ内を減圧とすることによ
り、不良率が減少することが分かった。このことより、
高速射出成形も可能となり、成形効率のアップも可能と
なった。
を夫々５万個づつ成形し、焼け、エア−マ−ク及びウエ
ルド不良の数を比較したところ、キャビティ内の真空度
を０．１５又は２００Ｔｏｒｒとした時の不良率は、真
空度が７６０Ｔｏｒｒの場合の不良率の半分以下であっ
た。この結果より、キャビティ内を減圧とすることによ
り、不良率が減少することが分かった。このことより、
高速射出成形も可能となり、成形効率のアップも可能と
なった。
【００１６】（実施例２）上記の条件下でゴルフボ−ル
を夫々２０個づつ成形し重量を測定したところ、各条件
下で得られたゴルフボ−ルの平均重量は、キャビティ内
の真空度を０．１５Ｔｏｒｒとした時が一番大きく、そ
の次が真空度２００Ｔｏｒｒで成形したボ−ルであっ
た。この結果より、キャビティ内を減圧とすることによ
り、合成樹脂の充填がよくなり、それだけ重量が増加す
ることが分かった。又、キャビティの表面にディンプル
模様が形成されているが、このディンプル模様が転写さ
れることによって得られるゴルフボ−ル表面のディンプ
ルの成形精度も向上した。
を夫々２０個づつ成形し重量を測定したところ、各条件
下で得られたゴルフボ−ルの平均重量は、キャビティ内
の真空度を０．１５Ｔｏｒｒとした時が一番大きく、そ
の次が真空度２００Ｔｏｒｒで成形したボ−ルであっ
た。この結果より、キャビティ内を減圧とすることによ
り、合成樹脂の充填がよくなり、それだけ重量が増加す
ることが分かった。又、キャビティの表面にディンプル
模様が形成されているが、このディンプル模様が転写さ
れることによって得られるゴルフボ−ル表面のディンプ
ルの成形精度も向上した。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によって成形された
ゴルフボ−ルは、焼け、エアマ−ク及びウエルド等の不
良が減少し、又、成形したゴルフボ−ルを構成する合成
樹脂及び／又はゴムの充填が良好となり、ディンプルの
転写（付型）精度も向上した。更に、本発明によれば、
キャビティの排気孔を小さくすることが可能となり、排
気孔部分のバリが殆どないゴルフボ−ルを成形すること
ができる。
ゴルフボ−ルは、焼け、エアマ−ク及びウエルド等の不
良が減少し、又、成形したゴルフボ−ルを構成する合成
樹脂及び／又はゴムの充填が良好となり、ディンプルの
転写（付型）精度も向上した。更に、本発明によれば、
キャビティの排気孔を小さくすることが可能となり、排
気孔部分のバリが殆どないゴルフボ−ルを成形すること
ができる。
【図１】図１はゴルフボ−ルを成形する下型の断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は本発明によるゴルフボ−ル成形法の概念
図である。
図である。
Ａ‥‥ゴルフボ−ル成形用下型、 Ｂ‥‥ゴルフボ−ル成形用上型、 １‥‥エア−ベントピン、 ２‥‥サポ−トピン、 ３‥‥真空ポンプ、 ４、５‥‥パイプ。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内
に可塑化された合成樹脂及び／又はゴムを射出成形する
に際し、成形用金型のキャビテイ内を減圧状態にしなが
ら射出成形することを特徴とするゴルフボ−ルの成形
法。 - 【請求項２】 ゴルフボ−ル成形用金型のキャビティ内
にサポ−トピンを立て、キャビティの中心に位置するよ
うゴルフボ−ルのコアを前記ピンにて支え、キャビティ
内面とコア表面にて構成される空域内を減圧しつつ、ゴ
ルフボ−ルのカバ−となる可塑化された合成樹脂及び／
又はゴムを射出成形して前記空域内に当該合成樹脂及び
／又はゴムを充填し、これを硬化させたことを特徴とす
るゴルフボ−ルの成形法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634293A JP2971721B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ゴルフボ−ルの成形法 |
| US08/676,803 US5879599A (en) | 1993-12-21 | 1996-07-08 | Method of molding golf balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634293A JP2971721B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ゴルフボ−ルの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178199A true JPH07178199A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2971721B2 JP2971721B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=18382768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34634293A Expired - Fee Related JP2971721B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ゴルフボ−ルの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971721B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168407B1 (en) | 1997-10-08 | 2001-01-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold |
| WO2001070305A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Kawasumi Laboratories, Inc. | Tube a usage medical, son procede de fabrication et dispositif a cet effet, et instrument medical |
| JP2002224245A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用金型及びそれを用いたゴルフボールの製造方法 |
| JP2003048237A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Jsr Corp | 導光板の成形方法および環状オレフィン系樹脂の成形方法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP34634293A patent/JP2971721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168407B1 (en) | 1997-10-08 | 2001-01-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold |
| WO2001070305A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Kawasumi Laboratories, Inc. | Tube a usage medical, son procede de fabrication et dispositif a cet effet, et instrument medical |
| JP2002224245A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用金型及びそれを用いたゴルフボールの製造方法 |
| JP2003048237A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Jsr Corp | 導光板の成形方法および環状オレフィン系樹脂の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971721B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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