JP2003191293A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JP2003191293A JP2003191293A JP2001393298A JP2001393298A JP2003191293A JP 2003191293 A JP2003191293 A JP 2003191293A JP 2001393298 A JP2001393298 A JP 2001393298A JP 2001393298 A JP2001393298 A JP 2001393298A JP 2003191293 A JP2003191293 A JP 2003191293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner diameter
- molding
- mold
- cavity
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形材料の揮発成分がキャビティ２の内面や
成形品に付着するのを有効に低減させることができ、も
って成形品の寸法精度、生産性および品質を向上させる
ことができる成形型を提供する。 【解決手段】 成形材料の揮発成分がキャビティ２の内
面や成形品に付着するのを防止すべく、型閉じおよび材
料充填工程間で減圧を実施して揮発成分を吸引除去する
減圧機構２１を設けることにした。成形型１が、ロッキ
ングブロック８の回りに複数の内径スライドコア４，５
を配置したアンダーカット成形のための内径スライド機
構３を有する場合、ロッキングブロック８の外周面に減
圧機構２１の開口部２５を設ける。
成形品に付着するのを有効に低減させることができ、も
って成形品の寸法精度、生産性および品質を向上させる
ことができる成形型を提供する。 【解決手段】 成形材料の揮発成分がキャビティ２の内
面や成形品に付着するのを防止すべく、型閉じおよび材
料充填工程間で減圧を実施して揮発成分を吸引除去する
減圧機構２１を設けることにした。成形型１が、ロッキ
ングブロック８の回りに複数の内径スライドコア４，５
を配置したアンダーカット成形のための内径スライド機
構３を有する場合、ロッキングブロック８の外周面に減
圧機構２１の開口部２５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形技術に係る成
形型に関するものである。
形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形型においては、その成形材料
である溶融樹脂の揮発成分がキャビティの内面に付着し
蓄積するために、エア抜け状況が徐々に悪化する。した
がって成形品の型転写性が悪化するために成形品の寸法
精度が低下したり、キャビティの内面が汚れるために生
産性が低下したり、成形型にアンダーカット成形部が設
けられている場合には、アンダーカット処理の型作動に
より揮発成分がキャビティ内に戻されて成形品に付着す
るために成形品の品質が低下したりすることがある。
である溶融樹脂の揮発成分がキャビティの内面に付着し
蓄積するために、エア抜け状況が徐々に悪化する。した
がって成形品の型転写性が悪化するために成形品の寸法
精度が低下したり、キャビティの内面が汚れるために生
産性が低下したり、成形型にアンダーカット成形部が設
けられている場合には、アンダーカット処理の型作動に
より揮発成分がキャビティ内に戻されて成形品に付着す
るために成形品の品質が低下したりすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、成形材料の揮発成分がキャビティの内面や成形品
等に付着するのを有効に低減させることができ、もって
上記寸法精度、生産性および品質の問題を解消すること
が可能な成形型を提供することを目的とする。
みて、成形材料の揮発成分がキャビティの内面や成形品
等に付着するのを有効に低減させることができ、もって
上記寸法精度、生産性および品質の問題を解消すること
が可能な成形型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による成形型は、成形材料の揮発
成分がキャビティの内面や成形品等に付着するのを防止
すべく、型閉じおよび材料充填工程間で減圧を実施して
前記揮発成分を吸引除去する減圧機構を設けたことを特
徴とするものである。
め、本発明の請求項１による成形型は、成形材料の揮発
成分がキャビティの内面や成形品等に付着するのを防止
すべく、型閉じおよび材料充填工程間で減圧を実施して
前記揮発成分を吸引除去する減圧機構を設けたことを特
徴とするものである。
【０００５】また、本発明の請求項２による成形型は、
上記した請求項１の成形型において、当該成形型が、ロ
ッキングブロックの回りに複数の内径スライドコアを配
置したアンダーカット成形のための内径スライド機構を
有しており、前記ロッキングブロックの外周面に減圧機
構の開口部が設けられていることを特徴とするものであ
る。
上記した請求項１の成形型において、当該成形型が、ロ
ッキングブロックの回りに複数の内径スライドコアを配
置したアンダーカット成形のための内径スライド機構を
有しており、前記ロッキングブロックの外周面に減圧機
構の開口部が設けられていることを特徴とするものであ
る。
【０００６】上記構成を備えた本発明の請求項１による
成形型においては、型閉じおよび材料充填工程間で減圧
を実施して成形材料の揮発成分を吸引除去する減圧機構
が設けられているために、この減圧機構の作動により揮
発成分を吸引除去することによって、揮発成分がキャビ
ティの内面や成形品等に付着するのを有効に低減させる
ことが可能となる。成形型が射出成形用金型である場
合、減圧作動はこれを型閉じおよび射出工程間で実施す
る。
成形型においては、型閉じおよび材料充填工程間で減圧
を実施して成形材料の揮発成分を吸引除去する減圧機構
が設けられているために、この減圧機構の作動により揮
発成分を吸引除去することによって、揮発成分がキャビ
ティの内面や成形品等に付着するのを有効に低減させる
ことが可能となる。成形型が射出成形用金型である場
合、減圧作動はこれを型閉じおよび射出工程間で実施す
る。
【０００７】また、請求項２に記載したように、成形型
がロッキングブロックの回りに複数の内径スライドコア
を配置したアンダーカット成形のための内径スライド機
構を有している場合には、ロッキングブロックの外周面
に減圧機構の開口部を設けるのが好適であり、このよう
にロッキングブロックの外周面に減圧機構の開口部を設
けると、この開口部が成形品内径アンダーカット部の比
較的近くに配置されるために、揮発成分を特に効果的に
吸引することが可能となる。
がロッキングブロックの回りに複数の内径スライドコア
を配置したアンダーカット成形のための内径スライド機
構を有している場合には、ロッキングブロックの外周面
に減圧機構の開口部を設けるのが好適であり、このよう
にロッキングブロックの外周面に減圧機構の開口部を設
けると、この開口部が成形品内径アンダーカット部の比
較的近くに配置されるために、揮発成分を特に効果的に
吸引することが可能となる。
【０００８】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【０００９】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の成形型は、射出成形用金型であっ
て、内径のアンダーカット処理部に減圧機構を設置する
ことにより、スライド部パーティング部に蓄積する溶融
樹脂の揮発成分を除去し、成形品の寸法精度を向上させ
るものである。また、揮発成分による成形型および成形
品の汚れに対しても効果があるために、生産性および品
質を向上させることができる。実施形態として、射出成
形用金型は一般に、型閉じ、射出、冷却硬化（計
量）、型開きおよび型閉じの各工程を繰り返すが、
上記型閉じおよび射出間で減圧（エア引き）を実施
する。減圧のＯＮ，ＯＦＦの信号は、型閉じでＯＮ、計
量開始でＯＦＦとする。
出願が提案する一の成形型は、射出成形用金型であっ
て、内径のアンダーカット処理部に減圧機構を設置する
ことにより、スライド部パーティング部に蓄積する溶融
樹脂の揮発成分を除去し、成形品の寸法精度を向上させ
るものである。また、揮発成分による成形型および成形
品の汚れに対しても効果があるために、生産性および品
質を向上させることができる。実施形態として、射出成
形用金型は一般に、型閉じ、射出、冷却硬化（計
量）、型開きおよび型閉じの各工程を繰り返すが、
上記型閉じおよび射出間で減圧（エア引き）を実施
する。減圧のＯＮ，ＯＦＦの信号は、型閉じでＯＮ、計
量開始でＯＦＦとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施例に係る成形型とし
ての射出成形用金型の平面構造説明図であり、そのＡ−
Ｏ−Ｂ線拡大断面図が図２に示されている。また、図３
は図２の要部拡大図である。
ての射出成形用金型の平面構造説明図であり、そのＡ−
Ｏ−Ｂ線拡大断面図が図２に示されている。また、図３
は図２の要部拡大図である。
【００１２】また、当該実施例に係る射出成形用金型１
は、図４に示すピストン部品３１におけるピストン本体
３２を所定の樹脂材料により射出成形するものであっ
て、この樹脂製のピストン本体３２を多数個取りするこ
とができるよう、図１に示すように複数（図上四つ）の
キャビティ２が一列に並んで設けられている。
は、図４に示すピストン部品３１におけるピストン本体
３２を所定の樹脂材料により射出成形するものであっ
て、この樹脂製のピストン本体３２を多数個取りするこ
とができるよう、図１に示すように複数（図上四つ）の
キャビティ２が一列に並んで設けられている。
【００１３】図４に示したピストン３１は、当該射出成
形用金型１によって成形される円筒形状のピストン本体
３２の内径部に内周溝３３が内径アンダーカット部とし
て設けられており、この内径アンダーカット部を成形す
るために当該金型１のキャビティ２にそれぞれ、以下の
ような構成の内径スライド機構３が設けられている。
形用金型１によって成形される円筒形状のピストン本体
３２の内径部に内周溝３３が内径アンダーカット部とし
て設けられており、この内径アンダーカット部を成形す
るために当該金型１のキャビティ２にそれぞれ、以下の
ような構成の内径スライド機構３が設けられている。
【００１４】すなわち、図１ないし図３に示すように、
上記ピストン本体３２を成形するキャビティ２を中心と
して、四つの内径スライドコア４，５が平面十字形の四
方向に向けて放射状に配置されており、この四つの内径
スライドコア４，５が、先に離型動作する一対の第一内
径スライドコア４と、後から離型動作する一対の第二内
径スライドコア５との組み合わせによって構成されてい
る。前者の第一内径スライドコア４は互いに１８０度対
称位置に配置されており、後者の第二内径スライドコア
５は第一内径スライドコア４の配置と直交して、互いに
１８０度対称位置に配置されている。また、各内径スラ
イドコア４，５の上端部には内径アンダーカット成形部
４ａ，５ａが四つの組み合わせによって円環状をなすよ
うに設けられており、内径スライドコア４，５の下端部
はそれぞれスライドベース６，７に連結されている。
上記ピストン本体３２を成形するキャビティ２を中心と
して、四つの内径スライドコア４，５が平面十字形の四
方向に向けて放射状に配置されており、この四つの内径
スライドコア４，５が、先に離型動作する一対の第一内
径スライドコア４と、後から離型動作する一対の第二内
径スライドコア５との組み合わせによって構成されてい
る。前者の第一内径スライドコア４は互いに１８０度対
称位置に配置されており、後者の第二内径スライドコア
５は第一内径スライドコア４の配置と直交して、互いに
１８０度対称位置に配置されている。また、各内径スラ
イドコア４，５の上端部には内径アンダーカット成形部
４ａ，５ａが四つの組み合わせによって円環状をなすよ
うに設けられており、内径スライドコア４，５の下端部
はそれぞれスライドベース６，７に連結されている。
【００１５】四つの内径スライドコア４，５の内周側で
あってキャビティ２の下側に裁頭四角錐形状の頭部を有
するロッキングブロック８が配置されており、このロッ
キングブロック８は、これを支える移動側取付板９およ
び移動側型板１０にしたがって上下動する。移動側型板
１０には第一アンギュラピン１１が上向きに固定されて
おり、この第一アンギュラピン１１の作動によって第一
内径スライドコア４が径方向にスライド移動する。ま
た、第一内径スライドコア４は、これを支える第一プレ
ート１２にしたがって上下動する。この第一プレート１
２に第二アンギュラピン１３が上向きに固定されてお
り、この第二アンギュラピン１３の作動によって第二内
径スライドコア５が径方向にスライド移動する。第二内
径スライドコア５は、これを支える第二プレート１４に
したがって上下動する。
あってキャビティ２の下側に裁頭四角錐形状の頭部を有
するロッキングブロック８が配置されており、このロッ
キングブロック８は、これを支える移動側取付板９およ
び移動側型板１０にしたがって上下動する。移動側型板
１０には第一アンギュラピン１１が上向きに固定されて
おり、この第一アンギュラピン１１の作動によって第一
内径スライドコア４が径方向にスライド移動する。ま
た、第一内径スライドコア４は、これを支える第一プレ
ート１２にしたがって上下動する。この第一プレート１
２に第二アンギュラピン１３が上向きに固定されてお
り、この第二アンギュラピン１３の作動によって第二内
径スライドコア５が径方向にスライド移動する。第二内
径スライドコア５は、これを支える第二プレート１４に
したがって上下動する。
【００１６】上記構成の内径スライド機構３において、
成形後の型開き時に先ず図５に示すように、第一プレー
ト１２と移動側型板１０間が開くことによりロッキング
ブロック８が下方へ下がり、同時に第一内径スライドコ
ア４が第一アンギュラピン１１により内側（内径側）へ
押されて、内径アンダーカット部から抜ける。つぎに図
６に示すように、第一および第二プレート１２，１４間
が開くことにより第一内径スライドコア４が下方へ下が
り、同時に第二内径スライドコア５が第二アンギュラピ
ン１３により内側（内径側）へ押されて、内径アンダー
カット部から抜ける。最後に図７に示すように、ストリ
ッパプレート１５と第二プレート１４間が開くことによ
り第二内径スライドコア５が下方へ下がり、内径アンダ
ーカット部から型を完全に抜くことができる。
成形後の型開き時に先ず図５に示すように、第一プレー
ト１２と移動側型板１０間が開くことによりロッキング
ブロック８が下方へ下がり、同時に第一内径スライドコ
ア４が第一アンギュラピン１１により内側（内径側）へ
押されて、内径アンダーカット部から抜ける。つぎに図
６に示すように、第一および第二プレート１２，１４間
が開くことにより第一内径スライドコア４が下方へ下が
り、同時に第二内径スライドコア５が第二アンギュラピ
ン１３により内側（内径側）へ押されて、内径アンダー
カット部から抜ける。最後に図７に示すように、ストリ
ッパプレート１５と第二プレート１４間が開くことによ
り第二内径スライドコア５が下方へ下がり、内径アンダ
ーカット部から型を完全に抜くことができる。
【００１７】また、当該実施例に係る金型１の成形品で
あるピストン本体３２には、図４に示したように、その
外周面にも環状の外周溝３４が形成されており、よって
型開き方向に対してアンダーカットとなるため、この部
分について金型を二つ割りのスライド構造にする必要が
ある。したがって図２および図３に示すように、キャビ
ティ２の外周側に上記外周溝３４よりなる外径アンダー
カット部を成形するための一対の外径スライドコア１６
が配置されている。
あるピストン本体３２には、図４に示したように、その
外周面にも環状の外周溝３４が形成されており、よって
型開き方向に対してアンダーカットとなるため、この部
分について金型を二つ割りのスライド構造にする必要が
ある。したがって図２および図３に示すように、キャビ
ティ２の外周側に上記外周溝３４よりなる外径アンダー
カット部を成形するための一対の外径スライドコア１６
が配置されている。
【００１８】また、当該金型１には、更なる構成とし
て、図２および図３に示すように、全体を符号２１で示
す減圧機構が設けられている。
て、図２および図３に示すように、全体を符号２１で示
す減圧機構が設けられている。
【００１９】すなわちこの減圧機構２１は、キャビディ
２に充填された成形材料である溶融樹脂の揮発成分がキ
ャビティ２の内面や成形品であるピストン本体３２の表
面に付着するのを防止するべく、当該金型１の型閉じお
よび射出工程間のタイミングにおいてキャビティ２内を
減圧してキャビティ２内の揮発成分を吸引し除去するた
めのものであって、キャビティ２と図示しない減圧装置
（真空引き装置等）とを連通する減圧流路（エア引き穴
とも称する）２２を有しており、この減圧流路２２が、
減圧装置へ通じるようロッキングブロック８の内部に図
上上下方向に向けて設けられた主流路２３と、この主流
路２３の図上上端部からロッキングブロック８の外周四
面のそれぞれに向けて放射状に設けられた四本の分岐流
路２４と、ロッキングブロック８の外周四面にそれぞれ
設けられた開口部２５とを有している。
２に充填された成形材料である溶融樹脂の揮発成分がキ
ャビティ２の内面や成形品であるピストン本体３２の表
面に付着するのを防止するべく、当該金型１の型閉じお
よび射出工程間のタイミングにおいてキャビティ２内を
減圧してキャビティ２内の揮発成分を吸引し除去するた
めのものであって、キャビティ２と図示しない減圧装置
（真空引き装置等）とを連通する減圧流路（エア引き穴
とも称する）２２を有しており、この減圧流路２２が、
減圧装置へ通じるようロッキングブロック８の内部に図
上上下方向に向けて設けられた主流路２３と、この主流
路２３の図上上端部からロッキングブロック８の外周四
面のそれぞれに向けて放射状に設けられた四本の分岐流
路２４と、ロッキングブロック８の外周四面にそれぞれ
設けられた開口部２５とを有している。
【００２０】図８のロッキングブロック外観図に示すよ
うに、流路２２の開口部２５は、分岐流路２４の開口断
面積よりも大きな開口面積を備えて図上縦長の長円形状
に形成されており、またこの開口部２５はロッキングブ
ロック８および各内径スライドコア４，５の上端部近傍
であって丁度、成形品であるピストン本体３２における
内径アンダーカット部（内周溝３３）の内周側に位置す
るようその高さ位置を設定されている。
うに、流路２２の開口部２５は、分岐流路２４の開口断
面積よりも大きな開口面積を備えて図上縦長の長円形状
に形成されており、またこの開口部２５はロッキングブ
ロック８および各内径スライドコア４，５の上端部近傍
であって丁度、成形品であるピストン本体３２における
内径アンダーカット部（内周溝３３）の内周側に位置す
るようその高さ位置を設定されている。
【００２１】上記減圧機構２１は、上記したように当該
金型１の型閉じおよび射出工程間のタイミングにおいて
キャビティ２内を減圧してキャビティ２内の揮発成分を
吸引除去するものであって、この減圧装置２１が作動す
ると、ロッキングブロック８および各内径スライドコア
４，５の上端面間の間隙から揮発成分を吸い込み、流路
２２を介してこれを外部へ排出する。
金型１の型閉じおよび射出工程間のタイミングにおいて
キャビティ２内を減圧してキャビティ２内の揮発成分を
吸引除去するものであって、この減圧装置２１が作動す
ると、ロッキングブロック８および各内径スライドコア
４，５の上端面間の間隙から揮発成分を吸い込み、流路
２２を介してこれを外部へ排出する。
【００２２】したがって、このような減圧機構２１を備
えた金型１によれば、成形材料である溶融樹脂の揮発成
分がキャビティ２の内面や成形品であるピストン本体３
２等に付着するのを有効に低減させることができるため
に、成形品の型転写性が悪化するのを抑えて成形品の寸
法精度を向上させることができ、キャビティ２の内面が
汚れるのを抑えて生産性を向上させることができ、更に
アンダーカット処理の型作動により揮発成分がキャビテ
ィ２内に戻されて成形品に付着するのを抑えて成形品の
品質を向上させることができる。
えた金型１によれば、成形材料である溶融樹脂の揮発成
分がキャビティ２の内面や成形品であるピストン本体３
２等に付着するのを有効に低減させることができるため
に、成形品の型転写性が悪化するのを抑えて成形品の寸
法精度を向上させることができ、キャビティ２の内面が
汚れるのを抑えて生産性を向上させることができ、更に
アンダーカット処理の型作動により揮発成分がキャビテ
ィ２内に戻されて成形品に付着するのを抑えて成形品の
品質を向上させることができる。
【００２３】また、この減圧機構２１によれば、その開
口部２５が内径スライドコア４，５との接離を繰り返す
ロッキングブロック８の外周面の上端部近傍に設けられ
て成形品の内径アンダーカット部の比較的近くに配置さ
れているために、揮発成分を特に効率良く吸引すること
ができる。
口部２５が内径スライドコア４，５との接離を繰り返す
ロッキングブロック８の外周面の上端部近傍に設けられ
て成形品の内径アンダーカット部の比較的近くに配置さ
れているために、揮発成分を特に効率良く吸引すること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による成形型においては、型閉じおよび材料充填工
程間で減圧を実施して成形材料の揮発成分を吸引除去す
る減圧機構が設けられているために、この減圧機構の作
動により揮発成分を吸引除去することによって、揮発成
分がキャビティの内面や成形品等に付着するのを有効に
低減させることができる。したがって、成形品の型転写
性が悪化するのを抑えて成形品の寸法精度を向上させる
ことができ、キャビティの内面が汚れるのを抑えて生産
性を向上させることができ、更に成形型にアンダーカッ
ト成形部が設けられている場合、アンダーカット処理の
型作動により揮発成分がキャビティ内に戻されて成形品
に付着するのを抑えて成形品の品質を向上させることが
できる。
項１による成形型においては、型閉じおよび材料充填工
程間で減圧を実施して成形材料の揮発成分を吸引除去す
る減圧機構が設けられているために、この減圧機構の作
動により揮発成分を吸引除去することによって、揮発成
分がキャビティの内面や成形品等に付着するのを有効に
低減させることができる。したがって、成形品の型転写
性が悪化するのを抑えて成形品の寸法精度を向上させる
ことができ、キャビティの内面が汚れるのを抑えて生産
性を向上させることができ、更に成形型にアンダーカッ
ト成形部が設けられている場合、アンダーカット処理の
型作動により揮発成分がキャビティ内に戻されて成形品
に付着するのを抑えて成形品の品質を向上させることが
できる。
【００２６】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による成形型においては、成形型がロッキ
ングブロックの回りに複数の内径スライドコアを配置し
たアンダーカット成形のための内径スライド機構を有す
るとともに上記ロッキングブロックの外周面に減圧機構
の開口部が設けられているために、成形材料の揮発成分
を特に効果的に吸引することができる。
明の請求項２による成形型においては、成形型がロッキ
ングブロックの回りに複数の内径スライドコアを配置し
たアンダーカット成形のための内径スライド機構を有す
るとともに上記ロッキングブロックの外周面に減圧機構
の開口部が設けられているために、成形材料の揮発成分
を特に効果的に吸引することができる。
【図１】本発明の実施例に係る成形型の平面構造説明図
【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ｂ線拡大断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】同成形型の成形品であるピストン本体を備えた
ピストンの断面図
ピストンの断面図
【図５】同成形型の作動状態を示す要部断面図
【図６】同成形型の作動状態を示す要部断面図
【図７】同成形型の作動状態を示す要部断面図
【図８】ロッキングブロックの正面図
１ 射出成形用金型（成形型）
２ キャビティ
３ 内径スライド機構
４ 第一内径スライドコア
４ａ，５ａ 内径アンダーカット成形部
５ 第二内径スライドコア
６，７ スライドベース
８ ロッキングブロック
９ 移動側取付板
１０ 移動側型板
１１ 第一アンギュラピン
１２ 第一プレート
１３ 第二アンギュラピン
１４ 第二プレート
１５ ストリッパプレート
１６ 外径スライドコア
２１ 減圧機構
２２ 減圧流路
２３ 主流路
２４ 分岐流路
２５ 開口部
３１ ピストン
３２ ピストン本体（成形品）
３３ 内周溝（内径アンダーカット部）
３４ 外周溝（外径アンダーカット部）
Claims (2)
- 【請求項１】 成形材料の揮発成分がキャビティ（２）
の内面や成形品（３２）等に付着するのを防止すべく、
型閉じおよび材料充填工程間で減圧を実施して前記揮発
成分を吸引除去する減圧機構（２１）を設けたことを特
徴とする成形型。 - 【請求項２】 請求項１の成形型において、 当該成形型（１）が、ロッキングブロック（８）の回り
に複数の内径スライドコア（４）（５）を配置したアン
ダーカット成形のための内径スライド機構（３）を有し
ており、前記ロッキングブロック（８）の外周面に減圧
機構（２１）の開口部（２５）が設けられていることを
特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393298A JP2003191293A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393298A JP2003191293A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191293A true JP2003191293A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27600329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393298A Withdrawn JP2003191293A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787196B1 (ko) * | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법 |
| WO2009069568A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Technocrats Corporation | アンダーカット処理機構 |
| EP2461505A1 (en) | 2003-07-03 | 2012-06-06 | Panasonic Corporation | Multi-carrier communication device and feedback information communication |
| CN102689381A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 内滑块机构 |
| WO2021064630A1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Apparatus and process for molding bottle preforms |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393298A patent/JP2003191293A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2461505A1 (en) | 2003-07-03 | 2012-06-06 | Panasonic Corporation | Multi-carrier communication device and feedback information communication |
| KR100787196B1 (ko) * | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법 |
| WO2009069568A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Technocrats Corporation | アンダーカット処理機構 |
| CN101873915A (zh) * | 2007-11-27 | 2010-10-27 | 株式会社技术可拉茨 | 倒勾处理机构 |
| CN102689381A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 内滑块机构 |
| WO2021064630A1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Apparatus and process for molding bottle preforms |
| US11938665B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-03-26 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Apparatus and process for molding bottle preforms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5833147B2 (ja) | 縮径するコア部分のリテーナ・スリーブ | |
| JP2006341536A (ja) | 注入成形金型及びこの金型を用いる成形品の製造法 | |
| JP2003191293A (ja) | 成形型 | |
| US6623684B1 (en) | Method for molding a gasket for hard disc drive unit | |
| JPH02165857A (ja) | 真空ダイカスト用金型 | |
| JPH0467924A (ja) | 成形品の取出装置 | |
| CN112743771A (zh) | 一模两腔注塑模具及其注塑方法 | |
| JP3974243B2 (ja) | レンズ成形方法およびレンズ成形金型 | |
| EP0722818A2 (en) | Disc molding die | |
| JPH08112840A (ja) | ディスク成形金型とその成形方法 | |
| KR101801977B1 (ko) | 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법 | |
| CN214395204U (zh) | 一模两腔注塑模具 | |
| JPS59127741A (ja) | ホ−ルプラグの成形法 | |
| CN212857632U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| JP2013035242A (ja) | 金型装置 | |
| JPH06720U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3335766B2 (ja) | 電子部品の樹脂モールド方法および樹脂モールド装置 | |
| JP2934233B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2585093B2 (ja) | 直圧成形のバリ除去方法 | |
| JPH05138692A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3804776B2 (ja) | 成形型における成形品離型構造 | |
| KR940002858Y1 (ko) | 사출금형의 이형불량 방지를 위한 비디오 테이프용 릴 다운구조 | |
| CN116037871A (zh) | 一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法 | |
| JPH0642822Y2 (ja) | 深型容器の射出成形用金型 | |
| JP2539993Y2 (ja) | 成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |