JP2539993Y2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JP2539993Y2 JP2539993Y2 JP1990405250U JP40525090U JP2539993Y2 JP 2539993 Y2 JP2539993 Y2 JP 2539993Y2 JP 1990405250 U JP1990405250 U JP 1990405250U JP 40525090 U JP40525090 U JP 40525090U JP 2539993 Y2 JP2539993 Y2 JP 2539993Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cavity
- molding material
- concave portion
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、成形型に係り、特に、
ゴムまたは樹脂を成形材料とする射出成形またはトラン
スファ成形に用いられるのに適した成形型の改良に関す
る。
ゴムまたは樹脂を成形材料とする射出成形またはトラン
スファ成形に用いられるのに適した成形型の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図５および図６に示すオイルシ
ールを成形する場合、従来は、図７に示す成形型を使用
して該オイルシールを射出成形している。図５および図
６のオイルシールは金属製の取付環ａにゴム製の主リッ
プｂおよびダストリップｃを取り付け、主リップｂに装
着溝ｄを設けてガータスプリングｅを嵌着している。図
７の成形型は複数の分割型１，２，３によってキャビテ
ィ４を画成し、スプル５からディスクランナ６を経て前
記キャビティ４に通じる材料流路を有し、成形材料の射
出に先立ってキャビティ４内の空気を抜き取るための真
空引き流路７を有している。８はこの真空引き流路７を
開閉するための二面幅９を備えたスライドピンである。
１の分割型と２の分割型は締まり嵌めによって一体とな
っている。スプル５からキャビティ４に通じる材料流路
において、ディスクランナ６は、キャビティ４の、前記
主リップｂの先端に位置するところに連通し、ここから
キャビティ４の全域に成形材料を注入充填する。
ールを成形する場合、従来は、図７に示す成形型を使用
して該オイルシールを射出成形している。図５および図
６のオイルシールは金属製の取付環ａにゴム製の主リッ
プｂおよびダストリップｃを取り付け、主リップｂに装
着溝ｄを設けてガータスプリングｅを嵌着している。図
７の成形型は複数の分割型１，２，３によってキャビテ
ィ４を画成し、スプル５からディスクランナ６を経て前
記キャビティ４に通じる材料流路を有し、成形材料の射
出に先立ってキャビティ４内の空気を抜き取るための真
空引き流路７を有している。８はこの真空引き流路７を
開閉するための二面幅９を備えたスライドピンである。
１の分割型と２の分割型は締まり嵌めによって一体とな
っている。スプル５からキャビティ４に通じる材料流路
において、ディスクランナ６は、キャビティ４の、前記
主リップｂの先端に位置するところに連通し、ここから
キャビティ４の全域に成形材料を注入充填する。
【０００３】上記の射出成形において、ディスクランナ
６からキャビティ４に流入した成形材料は高熱に晒され
てガスを発生する。また、これに、キャビティ４の全域
に対して均一な充填を狙っても若干の不均一さを免れ得
ないことが合わさって、成形材料の流れの末端に該当す
るダストリップｃの先端の位置するところに、図８に示
すような成形材料が充填されない部分ｆが生じ、すなわ
ち成形品に流れ不良が生じている。
６からキャビティ４に流入した成形材料は高熱に晒され
てガスを発生する。また、これに、キャビティ４の全域
に対して均一な充填を狙っても若干の不均一さを免れ得
ないことが合わさって、成形材料の流れの末端に該当す
るダストリップｃの先端の位置するところに、図８に示
すような成形材料が充填されない部分ｆが生じ、すなわ
ち成形品に流れ不良が生じている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は以上の点に鑑
み、成形品に流れ不良が生じるのを防止することが可能
であり、しかも成形に余分な手間がかかることがない成
形型を提供することを目的とする。
み、成形品に流れ不良が生じるのを防止することが可能
であり、しかも成形に余分な手間がかかることがない成
形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案の成形型は、製品を成形するキャビティの内
壁の、成形材料の流れにおける末端部近傍であって前記
製品のシール部からずれた位置に凹部を設けることにし
た。凹部は、断面形状において先細であり、キャビティ
が環状である場合、円周方向に沿って設けられているも
のが好適である。
め、本考案の成形型は、製品を成形するキャビティの内
壁の、成形材料の流れにおける末端部近傍であって前記
製品のシール部からずれた位置に凹部を設けることにし
た。凹部は、断面形状において先細であり、キャビティ
が環状である場合、円周方向に沿って設けられているも
のが好適である。
【０００６】
【作用】製品を成形するキャビティの内壁の、成形材料
の流れにおける末端部近傍に凹部を設けると、射出時、
成形材料の射出に伴って発生したガスが成形材料に押さ
れてこの凹部内に逃げ込むため、成形品に流れ不良が生
じるのを防止することができる。凹部を製品のシール部
からずれた位置に設けると、この凹部に対応して製品に
凸部状のバリが付着してもこのバリが製品のシール部の
作用（例えば後記実施例におけるダストリップｃの摺動
密封作用）を阻害しないために、わざわざこのバリを製
品から除去する必要がない。凹部を先細にすると該凹部
に成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生じるた
め、キャビティの、他の成形材料が充填していないとこ
ろに先に成形材料を充填することができる。凹部を円周
方向に沿って設けると円周の一部に生じた不良が円周方
向に細長く分散するため、不良を許容限度内のものに止
どめることができる。
の流れにおける末端部近傍に凹部を設けると、射出時、
成形材料の射出に伴って発生したガスが成形材料に押さ
れてこの凹部内に逃げ込むため、成形品に流れ不良が生
じるのを防止することができる。凹部を製品のシール部
からずれた位置に設けると、この凹部に対応して製品に
凸部状のバリが付着してもこのバリが製品のシール部の
作用（例えば後記実施例におけるダストリップｃの摺動
密封作用）を阻害しないために、わざわざこのバリを製
品から除去する必要がない。凹部を先細にすると該凹部
に成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生じるた
め、キャビティの、他の成形材料が充填していないとこ
ろに先に成形材料を充填することができる。凹部を円周
方向に沿って設けると円周の一部に生じた不良が円周方
向に細長く分散するため、不良を許容限度内のものに止
どめることができる。
【０００７】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００８】図２は本考案の実施例に係る成形型を示
し、図１はその要部を拡大して示しており、当該成形型
は、上記従来技術に係る図７の成形型に対して、キャビ
ティ４の内壁の、成形材料の流れにおける末端部に該当
するダストリップｃの先端の位置するところに凹部１０
を設けたことを特徴とし、凹部１０は、断面形状におい
て先細であってかつ環状に形成され、更に、ダストリッ
プｃが軸ｇ（図５）に接触したときに問題を生じないよ
うにダストリップｃの内周縁（シール部）から所定距離
ｘ，ｙだけずれたところに配置されている。また当該成
形型による成形品には、凹部１０に合わせて凸部が成形
されるため、該凸部を備えた成形品を離型させ易いよう
に１の分割型と２の分割型は所定距離ｚだけ相対移動可
能となっている。
し、図１はその要部を拡大して示しており、当該成形型
は、上記従来技術に係る図７の成形型に対して、キャビ
ティ４の内壁の、成形材料の流れにおける末端部に該当
するダストリップｃの先端の位置するところに凹部１０
を設けたことを特徴とし、凹部１０は、断面形状におい
て先細であってかつ環状に形成され、更に、ダストリッ
プｃが軸ｇ（図５）に接触したときに問題を生じないよ
うにダストリップｃの内周縁（シール部）から所定距離
ｘ，ｙだけずれたところに配置されている。また当該成
形型による成形品には、凹部１０に合わせて凸部が成形
されるため、該凸部を備えた成形品を離型させ易いよう
に１の分割型と２の分割型は所定距離ｚだけ相対移動可
能となっている。
【０００９】上記構成を備える成形型において、射出
時、成形材料の射出に伴ってガスが発生すると、該ガス
は成形材料に押されて凹部１０内に逃げ込み、このた
め、成形品に流れ不良が生じるのを未然に防止すること
ができる。
時、成形材料の射出に伴ってガスが発生すると、該ガス
は成形材料に押されて凹部１０内に逃げ込み、このた
め、成形品に流れ不良が生じるのを未然に防止すること
ができる。
【００１０】また凹部１０を、製品を成形するキャビテ
ィ４の内壁であってかつダストリップｃの内周縁（シー
ル部）から所定距離ｘ，ｙずれたところに相当する位置
に設けたことに伴って、この凹部１０に対応して製品に
凸部状のバリが付着してもこのバリが製品のシール部の
作用（具体的には上記ダストリップｃの摺動密封作用）
を阻害しないために、わざわざこのバリを製品から除去
する必要がない。したがって成形後におけるバリ除去作
業が増えることがなく、他に除去しなければならないバ
リがなければバリ除去作業を一切行なう必要がない。し
たがって上記したように凹部１０を設けたことにより成
形品に流れ不良が生じるのを防止することができるにも
拘らず、成形に余分な手間が一切かからない。
ィ４の内壁であってかつダストリップｃの内周縁（シー
ル部）から所定距離ｘ，ｙずれたところに相当する位置
に設けたことに伴って、この凹部１０に対応して製品に
凸部状のバリが付着してもこのバリが製品のシール部の
作用（具体的には上記ダストリップｃの摺動密封作用）
を阻害しないために、わざわざこのバリを製品から除去
する必要がない。したがって成形後におけるバリ除去作
業が増えることがなく、他に除去しなければならないバ
リがなければバリ除去作業を一切行なう必要がない。し
たがって上記したように凹部１０を設けたことにより成
形品に流れ不良が生じるのを防止することができるにも
拘らず、成形に余分な手間が一切かからない。
【００１１】また凹部１０を先細にしたことに伴って該
凹部１０に成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生
じるため、キャビティ４の、他の成形材料が充填してい
ないところに先に成形材料を充填することができ、これ
によっても成形品に流れ不良が生じるのを防止すること
ができる。図３および図４はこの作用効果を説明するも
ので、すなわち、図３のように円周の一部（図の左半
分）で凹部１０以外のキャビティ４に成形材料の充填が
完了し、円周の他の一部（図の右半分）で成形材料の充
填が完了していない状態から、射出が更に進むと、図４
のように円周の一部（図の左半分）で凹部１０に成形材
料の充填が完了するのに先だって円周の他の一部（図の
右半分）で凹部１０以外のキャビティ４に成形材料の充
填が完了するようになり、これによりキャビティ４の製
品部の全てに成形材料を充填することができる。
凹部１０に成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生
じるため、キャビティ４の、他の成形材料が充填してい
ないところに先に成形材料を充填することができ、これ
によっても成形品に流れ不良が生じるのを防止すること
ができる。図３および図４はこの作用効果を説明するも
ので、すなわち、図３のように円周の一部（図の左半
分）で凹部１０以外のキャビティ４に成形材料の充填が
完了し、円周の他の一部（図の右半分）で成形材料の充
填が完了していない状態から、射出が更に進むと、図４
のように円周の一部（図の左半分）で凹部１０に成形材
料の充填が完了するのに先だって円周の他の一部（図の
右半分）で凹部１０以外のキャビティ４に成形材料の充
填が完了するようになり、これによりキャビティ４の製
品部の全てに成形材料を充填することができる。
【００１２】また凹部１０をキャビティ４に合わせて環
状にしたことに伴って円周の一部に生じた不良を円周方
向に細長く分散させるため、不良を図９に例示するよう
に許容限度内のものに止どめることができる。
状にしたことに伴って円周の一部に生じた不良を円周方
向に細長く分散させるため、不良を図９に例示するよう
に許容限度内のものに止どめることができる。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように本考案の成形型によ
れば、射出時、成形材料の射出に伴って発生したガスが
成形材料に押されて凹部内に逃げ込むため、成形品に流
れ不良が生じるのを防止することができる。
れば、射出時、成形材料の射出に伴って発生したガスが
成形材料に押されて凹部内に逃げ込むため、成形品に流
れ不良が生じるのを防止することができる。
【００１４】また凹部を、成形材料の流れにおける末端
部近傍であって製品のシール部からずれた位置に設けた
ことにより、この凹部に対応して製品に凸部状のバリが
付着してもこのバリが製品のシール部の作用（例えば上
記実施例におけるダストリップｃの摺動密封作用）を阻
害しないために、わざわざこのバリを製品から除去する
必要がない。したがって成形後におけるバリ除去作業が
増えることがなく、他に除去しなければならないバリが
なければバリ除去作業を一切行なう必要がない。したが
って上記したように凹部を設けたことにより成形品に流
れ不良が生じるのを防止することができるにも拘らず、
成形に余分な手間が一切かからない。
部近傍であって製品のシール部からずれた位置に設けた
ことにより、この凹部に対応して製品に凸部状のバリが
付着してもこのバリが製品のシール部の作用（例えば上
記実施例におけるダストリップｃの摺動密封作用）を阻
害しないために、わざわざこのバリを製品から除去する
必要がない。したがって成形後におけるバリ除去作業が
増えることがなく、他に除去しなければならないバリが
なければバリ除去作業を一切行なう必要がない。したが
って上記したように凹部を設けたことにより成形品に流
れ不良が生じるのを防止することができるにも拘らず、
成形に余分な手間が一切かからない。
【００１５】また凹部を先細にすることにより該凹部に
成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生じるため、
キャビティの、他の成形材料が充填していないところに
先に成形材料を充填することができ、これによっても成
形品に流れ不良が生じるのを防止することができる。
成形材料が入ったときに大きな流動抵抗が生じるため、
キャビティの、他の成形材料が充填していないところに
先に成形材料を充填することができ、これによっても成
形品に流れ不良が生じるのを防止することができる。
【００１６】また凹部を円周方向に沿って設けることに
より円周の一部に生じた不良が円周方向に細長く分散す
るため、不良を許容限度内のものに止どめることができ
る。
より円周の一部に生じた不良が円周方向に細長く分散す
るため、不良を許容限度内のものに止どめることができ
る。
【図１】本考案の実施例に係る成形型の要部拡大断面図
【図２】同成形型の全体構造を示す半裁断面図
【図３】同成形型における成形材料の流れを示す断面図
【図４】同成形型における成形材料の流れを示す断面図
【図５】オイルシールの半裁断面図
【図６】オイルシールを裁断した状態の斜視図
【図７】従来例に係る成形型の半裁断面図
【図８】オイルシールを裁断した状態の斜視図
【図９】オイルシールを裁断した状態の斜視図
１，２，３ 分割型 ４ キャビティ ５ スプル ６ ディスクランナ ７ 真空引き流路 ８ ピン ９ 二面幅 １０ 凹部 ａ 取付環 ｂ 主リップ ｃ ダストリップ ｄ 装着溝 ｅ ガータスプリング ｆ 成形材料が充填されない部分 ｇ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 製品を成形するキャビティ（４）の内壁
の、成形材料の流れにおける末端部近傍であって前記製
品のシール部からずれた位置に凹部（１０）を設けたこ
とを特徴とする成形型。 - 【請求項２】 前記凹部（１０）が断面形状において先
細であり、前記キャビティ４が環状である場合、前記凹
部（１０）が円周方向に沿って設けられていることを特
徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990405250U JP2539993Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990405250U JP2539993Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494420U JPH0494420U (ja) | 1992-08-17 |
| JP2539993Y2 true JP2539993Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=31882721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990405250U Expired - Lifetime JP2539993Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539993Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105125U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 松下電工株式会社 | サンドイツチ成形用金型 |
| JPH0525864Y2 (ja) * | 1988-12-26 | 1993-06-30 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP1990405250U patent/JP2539993Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0494420U (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961217 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |