JPS6337212Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、端面に弁部を形成し内周面をガス
操作軸等とのシールを必要とする凸起部を設けた
シール材被覆ガス弁の鋳型に係り、特に、シール
材を鋳込む鋳型のパーテイングラインをガス弁の
最内周より大きな径の円周上に定めて、ガス弁と
操作軸等とのシール部に鋳ばりが位置するのをな
くしてシール性を向上させ、かつ、鋳型抜きをも
容易としたシール材被覆ガス弁の鋳型を提供する
にある。

従来、環状の芯金２′の全周をシール材３′で被
覆成型せる環状のシール材被覆ガス弁１′の鋳型
は、第５図に示すようにガス弁１′の内周面をそ
のほぼ中央で最も高いなめらかな形状の凸起部
６′となし、その最小内径部を内方の合せ面A₁′，
B₁′とする分割型の鋳型A′，B′でシール材３′の
鋳込み成型を行つていた。

従来の上記鋳型では鋳型A′，B′の内方の合せ
面A₁′，B₁′のモールド（シール材３′）のパーテ
イングライン８′がガス弁１′の最小内径部となり
ガス操作軸７′等とのシール部に鋳ばりが位置す
る。而して、第６図に示すようにシール材被覆ガ
ス弁１′（以下これを単にガス弁と言う）をガス
操作軸７′に気密を保つて挿通して弁座１１′に対
し接離して開閉可能に設置する場合にガス弁１′
の最小内径部の鋳ばりによりガス操作軸７′との
シール性が悪くなる欠点があつた。従つて、ガス
弁１′の最小内径部にできる鋳ばりは切削により
滑らかな面に修正しなければならず、その作業は
極めて煩雑であつた。

この考案は前記した従来のシール材被覆ガス弁
の諸欠点を除くようにしたもので、芯金２の全周
面に弾性シール材３を鋳込んで端面に環状の弁部
４と内周面に凸起部６を備えたシール材被覆ガス
弁１を成型する型面１６，１８をもつた分割型の
鋳型Ａ，Ｂを接離可能に対設したものにおいて、
一方の鋳型Ａにシール材被覆ガス弁１における内
周部の凸起部６を成型し成型後の凸起部６が離型
時にその弾性力に抗して脱出可能な深さの凹陥部
１５をもつた型面１６を形成するとともに、芯金
２の支持と成型弁体の離型を行う複数の押棒１０
を設け、かつ、該鋳型Ａと他方の鋳型Ｂとの内方
の合せ面A₁′，B₁′を前記凸起部６の最小内径より
大きい径部に位置して鋳型のパーテイングライン
８を備え、ガス弁１と操作軸７のシール性を高め
たものである。

以下にその構成を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図乃至第４図において、１は環状の芯金２
の全周面を覆つてゴム等の弾性のあるシール材３
を鋳込み成型してなるシール材被覆ガス弁（以下
これを単にガス弁という）で、その外周近くの一
端面に弁部４を、他端面にはばね受け座５を、さ
らに、内周部に凸起部６を一体に突出形成してい
る。このシール材被覆ガス弁１は第１図及び第２
図に示した分割型の鋳型で成型される。すなわ
ち、該鋳型はガス弁１の内周部を中央で最も高く
なめらかな円弧形状となした凸起部６を成型し成
型後の凸起部６が離型時にその弾性力に抗して脱
出可能な深さの凹陥部１５をもつた型面１６と芯
金２の支持と成型弁体の離型とを行う複数の押棒
１０を進退自由に備えた鋳型Ａと、外端面の環状
弁部４を成型する環状凹部１７をもつた型面１８
を有する鋳型Ｂとからなり、その内方の合せ面
A₁，B₁を凸起部６の最小内径より大きい径部に
位置せしめて鋳型Ａ，Ｂの該合せ面A₁，B₁にて
形成されるパーテイングライン８を前記ガス弁１
の内周面の凸起部６の最小内径より大きな径とな
るように製作される。実施例においては弁部４側
の凸起部６の根元付近の円周上に該パーテイング
ライン８が形成されるようになつており、鋳型Ａ
の円弧形状の凹陥部１５は加熱溶融したシール材
３を鋳込み成形後、成型されたガス弁１を鋳型Ａ
から取り出す場合、シール材３は内周部が鋳型Ａ
の前記凹陥部１５に没入しているもその弾性力で
湾曲変形可能であるため鋳型Ａより容易に抜き取
り可能な深さとなつている。

以下に示す構成により鋳型Ａより抜き取り可能
である。すなわち、第１図及び第２図に示したよ
うに芯金２の周面に数個の透孔９を設けて、その
透孔９に合せ面A₁，B₁と反対側の部分を占めて
いる鋳型Ａを貫挿した押棒１０の先端の小径部１
０ａを嵌入して芯金２を所定の鋳ぐるみ位置（ガ
ス弁１のほぼ中央部位置）に保持してガス弁１の
鋳込み成形を行う。成型されたガス弁１は鋳型Ｂ
を鋳型Ａより離間して分離した後押棒１０で芯金
２と共にガス弁１を鋳型Ｂ側に押圧してシール材
３の内周部を凹陥部１５から圧縮変形させてガス
弁１を鋳型Ａより傷をつけることなく抜き取り離
型する（第２図参照）。ここで押棒１０の大径部
の端面が当接する段差部１０ｂは当然露出してお
り、これら押棒１０、透孔９を複数個設けてガス
弁１を鋳込み成形することにより芯金２のガス弁
１における軸方向及び半径方向の位置決めは確
実、容易に行いうる。又、離型後のガス弁１は押
棒１０から取外し鋳込み成型を完了するものであ
るが、ガス弁１には押棒１０による透孔１３が形
成される。

第３図は前記モールド成形したガス弁１をガス
操作軸７に気密を保つて挿通し該ガス弁１の一側
端部に一体的に形成せるばね受け座５にばね１２
を附勢せしめて挿着してガス弁１の弁部４を弁座
１１に圧接せしめ、ガス操作軸７の摺動により受
け止め板１４を介してガス弁１をばね１２の附勢
力に抗して移動させ、弁部４を弁座１１より離反
させてガス弁１を開成させるものである。ここ
で、シール材３に必ずしもばね受け座５を形成し
なくても良い。

又弁部４を押棒１０の貫挿側に形成しても良
い。

前記したこの考案のシール材被覆ガス弁の鋳型
によれば、ガス弁の鋳込成形においてシール材の
最内周には鋳ばりができることなく、なめらかに
成形することができるので、ガス弁を貫通するガ
ス操作軸等とのシール性を向上することができ、
ガス操作軸等とガス弁の内周の凸起部との間より
ガス漏れが生ずることを防ぐことができる。又シ
ール材の鋳込み作業と鋳型抜きも芯金の支持を兼
ねた押棒を利用して容易に行うことができる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のシール材被覆ガス弁の鋳型
の要部の一実施例を示す拡大断面図、第２図はそ
の分離した状態の同断面図、第３図はこの考案の
鋳型で形成したシール材被覆ガス弁を挿着使用す
る実施例を示す断面図、第４図は同鋳型で成形し
たシール材被覆ガス弁の正面図、第５図は従来の
シール材被覆ガス弁の鋳型の要部を示す概略断面
図、第６図は従来の鋳型で形成したシール材被覆
ガス弁を挿着使用する実施例を示す断面図であ
る。 １……シール材被覆ガス弁、２……芯金、３…
…シール材、４……弁部、６……凸起部、１５…
…凹陥部、１６……型面、１７……凹部、１８…
…型面、Ａ，Ｂ……鋳型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 芯金２の全周面に弾性シール材３を鋳込んで端
   面に環状の弁部４と内周面に凸起部６を備えたシ
   ール材被覆ガス弁１を成型する型面６，１８をも
   つた分割型の鋳型Ａ，Ｂを接離可能に対設したも
   のにおいて、一方の鋳型Ａにシール材被覆ガス弁
   １における内周部の凸起部６を成型し成型後の凸
   起部６が離型時にその弾性力に抗して脱出可能な
   深さの凹陥部１５をもつた型面１６を形成すると
   ともに、芯金２の支持と成型弁体の離型を行う複
   数の押棒１０を設け、かつ、該鋳型Ａと他方の鋳
   型Ｂとの内方の合せ面A₁，B₁を前記凸起部６の
   最小内径より大きい径部に位置して設けたことを
   特徴とするシール材被覆ガス弁の鋳型。