JPS6147624B2 - - Google Patents
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- JPS6147624B2 JPS6147624B2 JP57218650A JP21865082A JPS6147624B2 JP S6147624 B2 JPS6147624 B2 JP S6147624B2 JP 57218650 A JP57218650 A JP 57218650A JP 21865082 A JP21865082 A JP 21865082A JP S6147624 B2 JPS6147624 B2 JP S6147624B2
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- JP
- Japan
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- mold
- hole
- molding space
- split
- molded
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/067—Venting means for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク或いは金属等の高熱被成
型素材を高圧注入成型する成形型に関し、ガス抜
きの確率を向上させて不良成型品の産出率を低下
させる如くしたことを特徴とするものである。
型素材を高圧注入成型する成形型に関し、ガス抜
きの確率を向上させて不良成型品の産出率を低下
させる如くしたことを特徴とするものである。
この種の成形型に被成型素材の熱溶湯を加圧注
入する際、潤滑油の燃焼ガスが型内の残溜空気な
どの諸ガスが発生するため、成形型には特別なガ
ス抜き通路を形成している。例えば、第６図は一
種のホイルを成型するための成形割型の鋳型面を
参考として示したもので、ホイル形の成型空間Ａ
には湯道Ｂを介して被成型素材が矢印のように圧
入され、この場合ガスは前記成型空間Ａの周囲か
ら割型の周辺方向に向つて形成したガス抜き通路
Ｃ，Ｃ………を介して点線矢印の如く排除するよ
うにしている。当該図面の場合は周囲のホイル部
分と中心のボスとを５本のリブによつて連結する
形状であるが、このように物の中心附近に多数の
穴が形成される成型品ほどガスが残溜しやすい。
つまり穴のない成型品の場合は成型空間内に被成
型素材を注入したとき、該素材はある定また方向
性をもつて流動するが、穴や深い切込みのある成
型品の場合は成型空間が迷路状になるため、被成
型素材はガスを含んだまま型内で冷却しやすい訳
である。これをより詳しく図面について説明する
と、５本のリブの部分はいわゆる迷路を形成し、
しかも当該リブの部分は断面積も小さくそれだけ
熱容量も小さいから、被成型素材はリブの部分で
ガスを含んだまま冷却しやすいのである。
入する際、潤滑油の燃焼ガスが型内の残溜空気な
どの諸ガスが発生するため、成形型には特別なガ
ス抜き通路を形成している。例えば、第６図は一
種のホイルを成型するための成形割型の鋳型面を
参考として示したもので、ホイル形の成型空間Ａ
には湯道Ｂを介して被成型素材が矢印のように圧
入され、この場合ガスは前記成型空間Ａの周囲か
ら割型の周辺方向に向つて形成したガス抜き通路
Ｃ，Ｃ………を介して点線矢印の如く排除するよ
うにしている。当該図面の場合は周囲のホイル部
分と中心のボスとを５本のリブによつて連結する
形状であるが、このように物の中心附近に多数の
穴が形成される成型品ほどガスが残溜しやすい。
つまり穴のない成型品の場合は成型空間内に被成
型素材を注入したとき、該素材はある定また方向
性をもつて流動するが、穴や深い切込みのある成
型品の場合は成型空間が迷路状になるため、被成
型素材はガスを含んだまま型内で冷却しやすい訳
である。これをより詳しく図面について説明する
と、５本のリブの部分はいわゆる迷路を形成し、
しかも当該リブの部分は断面積も小さくそれだけ
熱容量も小さいから、被成型素材はリブの部分で
ガスを含んだまま冷却しやすいのである。
そこで従来、実公昭56−48447号公報に示すよ
うに、成形割型の外側から内部の成型空間に向つ
て直接ガス抜き孔を開設すると共に、該ガス抜き
孔にエジユクタピンを挿入し、該エジユクタピン
の先端とガス抜き孔との間隙を0.1mm未溝に設定
して、被成型素材の流出を阻止しながらガスのみ
を排出するようにした装置が提供されている。し
かし、一つの成形型には多数のエジユクタピンを
設けているから、各エジユクタピンの周りの間隙
をそれぞれ前記のようなミクロ的な数値で均一に
設定することは不可能であり、また各エジユクタ
ピンは一回の成形作業毎に動かされるから、常に
同じ間隙に保持することはよりむつかしい。さら
にエジユクタピンは高熱によつて侵食される。こ
のために被成型素材はエジユクタピンの周りに流
出して凝固することがしばしば起り、それを除去
するのに手間がかかり、また成形作業を一時休止
しなければならない、等の欠点があつた。
うに、成形割型の外側から内部の成型空間に向つ
て直接ガス抜き孔を開設すると共に、該ガス抜き
孔にエジユクタピンを挿入し、該エジユクタピン
の先端とガス抜き孔との間隙を0.1mm未溝に設定
して、被成型素材の流出を阻止しながらガスのみ
を排出するようにした装置が提供されている。し
かし、一つの成形型には多数のエジユクタピンを
設けているから、各エジユクタピンの周りの間隙
をそれぞれ前記のようなミクロ的な数値で均一に
設定することは不可能であり、また各エジユクタ
ピンは一回の成形作業毎に動かされるから、常に
同じ間隙に保持することはよりむつかしい。さら
にエジユクタピンは高熱によつて侵食される。こ
のために被成型素材はエジユクタピンの周りに流
出して凝固することがしばしば起り、それを除去
するのに手間がかかり、また成形作業を一時休止
しなければならない、等の欠点があつた。
本発明は上記の点に鑑み被成型素材をガス抜き
孔内に流入させないようにガスを排除することが
できる射出成形型を提供することを目的とするも
のである。
孔内に流入させないようにガスを排除することが
できる射出成形型を提供することを目的とするも
のである。
本発明は上記の目的を達成するために、成型空
間以外で両割型が接触する部分に、一側の割型の
外側から他側の割型の接合面に向つて穴を形成
し、該穴に両割型を分割するためのプツシユピン
を前記穴との間にガス抜溝を形成する如く挿入設
置すると共に、前記穴の周囲の前記両割型の間の
接合面にその円周から中心に向つて円軌道形に連
通する多重溝を形成し、さらに前記成型空間と前
記多重溝の円周部との間に導溝を形成し、多重溝
を介してガス抜きを行なうように構成したもので
ある。
間以外で両割型が接触する部分に、一側の割型の
外側から他側の割型の接合面に向つて穴を形成
し、該穴に両割型を分割するためのプツシユピン
を前記穴との間にガス抜溝を形成する如く挿入設
置すると共に、前記穴の周囲の前記両割型の間の
接合面にその円周から中心に向つて円軌道形に連
通する多重溝を形成し、さらに前記成型空間と前
記多重溝の円周部との間に導溝を形成し、多重溝
を介してガス抜きを行なうように構成したもので
ある。
しかして、本発明によれば、ガス抜き通路が多
重でそれだけ長くなつているので、該通路に流入
する被成型素材は中心部にガス抜き穴を形成する
ように外側から次第に冷却されて多重溝内でチユ
ーブ状に凝固し、プツシユピンの周りへの被成型
素材の流入が防止されるのである。
重でそれだけ長くなつているので、該通路に流入
する被成型素材は中心部にガス抜き穴を形成する
ように外側から次第に冷却されて多重溝内でチユ
ーブ状に凝固し、プツシユピンの周りへの被成型
素材の流入が防止されるのである。
なお、多重溝によつてガスを抜く場合、通路が
長くなる分だけガスの抜けが悪化するが、通路の
長さに応じて通路の本数を増やすことによつてガ
スを残溜させない。
長くなる分だけガスの抜けが悪化するが、通路の
長さに応じて通路の本数を増やすことによつてガ
スを残溜させない。
以下本発明の実施例を第１図ないし第３図に基
づき説明する。
づき説明する。
第１図において一対の割型を１，２によつて示
している。一側の割型を固定ベース３に固定する
と共に、他側の割型２を移動ベース４に固定し、
境界面５から移動ベース４を矢印６の方向に移動
させることによつて一対の割型１，２は接合面７
を境にして分割できる。前記接合面７における２
個の割型１，２の間には成型空間８を形成すると
共に、固定ベースに形成した注入シリンダ９と前
記成型空間８とを注湯路１０を介して連通してい
る。第３図は移動ベース側に固定した割型２の鋳
型面を示したもので、注湯路１０及びホイル形の
成型空間８を形成する窪み以外の部分、つまり接
合面７は他側の割型１の面に密着する。一側の割
型２においてホイルの５本のリブの間の５個の穴
に相当する部分にそれぞれ円形の穴１１，１１…
……を形成し、これら各穴にそれぞれプツシユピ
ン１２，１２………を挿入している。第１図の如
くこれら各プツシユピン１２は一側の割型２の外
から他側の割型１の方向に挿入され、該各プツシ
ユピンのベツド側に押出盤１３を介してカム１４
を設置している。また前記各プツシユピン１２と
それを挿入した穴１１の間にガス抜溝１５を形成
すると共に、前記穴１１の周りの接合面に渦巻状
の溝１６を形成し、該溝１６とリブに相当する各
成型空間８との間に導溝１７を形成したものであ
る。
している。一側の割型を固定ベース３に固定する
と共に、他側の割型２を移動ベース４に固定し、
境界面５から移動ベース４を矢印６の方向に移動
させることによつて一対の割型１，２は接合面７
を境にして分割できる。前記接合面７における２
個の割型１，２の間には成型空間８を形成すると
共に、固定ベースに形成した注入シリンダ９と前
記成型空間８とを注湯路１０を介して連通してい
る。第３図は移動ベース側に固定した割型２の鋳
型面を示したもので、注湯路１０及びホイル形の
成型空間８を形成する窪み以外の部分、つまり接
合面７は他側の割型１の面に密着する。一側の割
型２においてホイルの５本のリブの間の５個の穴
に相当する部分にそれぞれ円形の穴１１，１１…
……を形成し、これら各穴にそれぞれプツシユピ
ン１２，１２………を挿入している。第１図の如
くこれら各プツシユピン１２は一側の割型２の外
から他側の割型１の方向に挿入され、該各プツシ
ユピンのベツド側に押出盤１３を介してカム１４
を設置している。また前記各プツシユピン１２と
それを挿入した穴１１の間にガス抜溝１５を形成
すると共に、前記穴１１の周りの接合面に渦巻状
の溝１６を形成し、該溝１６とリブに相当する各
成型空間８との間に導溝１７を形成したものであ
る。
本発明は上記の如く構成するものにして、以下
作用を説明する。
作用を説明する。
射出成型には注入シリンダ９内の被成型素材を
ピントン１８の押圧力によつて注湯路１０を介し
て成型空間８内に圧入することによつて行なわれ
る。この場合、成型空間８内のガスは該成型空間
の周囲に形成したガス抜き通路からも排出される
が、ホイル形成型空間８の中心部分のガスはリブ
の部分から各導溝１７へも押出される。そして第
２図において矢印の如くこの導溝１７へ押出され
たガスは２つの割型１，２の接合面７に形成した
渦巻状の多重溝１６を円周部分から螺旋状に旋回
しながら中心方向に流れ、プツシユピン１２と穴
１１との間に形成したガス抜溝１５を伝つて型外
に排出される。前記多重溝１６の一つの溝の大き
さは、巾、深さとも大体0.5〜１ミリ程度の小さ
いもので、比較的流動抵抗が大きく、しかもガス
は螺旋状に時間をかけて型外に流出するので、導
溝１７における流量は非常に小さい。従つて被成
型素材はリブの部分からあまり流出せずに凝固す
る。このため製品後の仕上加工が比較容易であ
る。
ピントン１８の押圧力によつて注湯路１０を介し
て成型空間８内に圧入することによつて行なわれ
る。この場合、成型空間８内のガスは該成型空間
の周囲に形成したガス抜き通路からも排出される
が、ホイル形成型空間８の中心部分のガスはリブ
の部分から各導溝１７へも押出される。そして第
２図において矢印の如くこの導溝１７へ押出され
たガスは２つの割型１，２の接合面７に形成した
渦巻状の多重溝１６を円周部分から螺旋状に旋回
しながら中心方向に流れ、プツシユピン１２と穴
１１との間に形成したガス抜溝１５を伝つて型外
に排出される。前記多重溝１６の一つの溝の大き
さは、巾、深さとも大体0.5〜１ミリ程度の小さ
いもので、比較的流動抵抗が大きく、しかもガス
は螺旋状に時間をかけて型外に流出するので、導
溝１７における流量は非常に小さい。従つて被成
型素材はリブの部分からあまり流出せずに凝固す
る。このため製品後の仕上加工が比較容易であ
る。
前記の如く成型が終るとカム１４を回転させ押
出盤１３によつて各プツシユピン１２，１２……
…を押すと、２つの割型１，２の接合面７が分割
され内部の成型品を取出すことができる。
出盤１３によつて各プツシユピン１２，１２……
…を押すと、２つの割型１，２の接合面７が分割
され内部の成型品を取出すことができる。
なお、上記実施例ではガス抜き用の円形の溝１
６を螺旋型と説明したが、第４図の如くプツシユ
ピン１２を設置した穴１１の周りにそれぞれ同芯
状の多重のエンドレス溝を形成すると共に、隣接
するエンドレス溝の間の山の部分をちぐはぐに切
欠いて迷路状の多重溝１６を形成しても所期の目
的を達成できる。また金属製の割型に前記のよう
な多重溝を形成するには、第５図の如く、円形の
多重溝を形成した電極素子１９を割型２に近づ
け、両者間で放電作用を行なうと、電極素子１９
の多重溝に一致した溝が電触作用によつて割型に
形成できる。
６を螺旋型と説明したが、第４図の如くプツシユ
ピン１２を設置した穴１１の周りにそれぞれ同芯
状の多重のエンドレス溝を形成すると共に、隣接
するエンドレス溝の間の山の部分をちぐはぐに切
欠いて迷路状の多重溝１６を形成しても所期の目
的を達成できる。また金属製の割型に前記のよう
な多重溝を形成するには、第５図の如く、円形の
多重溝を形成した電極素子１９を割型２に近づ
け、両者間で放電作用を行なうと、電極素子１９
の多重溝に一致した溝が電触作用によつて割型に
形成できる。
叙上の如く本発明の射出成形型は、相対抗する
一側の割型の外側から他側の割型の接合面に向つ
て穴を形成し、該穴に両割型を分割するためのプ
ツシユピンを設置すると共に、前記穴の周囲の前
記接合面にその円周から中心に向つて円軌道に連
通する多重溝を形成し、さらに成型空間と前記多
重溝の円周部との間に導溝を形成し、多重溝を介
し且つプツシユピンの周囲の隙間を利用して成型
空間の内側方向へガスを排出させるようにしたも
ので、多重溝はその内部で被成型素材をチユーブ
状に凝固させ被成型素材のプツシユピンの周りへ
の流出を防止しながらガスのみを中心部に形成さ
れる孔から排出し、またはガスを多重溝内に封じ
込めるように成型空間から排出する。しかも多重
溝は２つの割型の間に形成しているので凝固した
被成型素材は割型を分割することによつて自然に
排除される。このため、従来の、成型空間にガス
抜孔を直接連通した、被成型素材が該ガス抜孔に
流出して凝固するものに比べて、凝固した被成型
素材の除去が簡単で能率的である。しかも、従来
の、ガス抜孔とそれに挿入したエジユクタピンと
の狭く且つ短かい間隙によつて被成型素材の流出
を防止する構造のものでは、その間隙の精度が重
要であるが、本発明の多重溝はその長さによつて
被成型素材の流出を防いでいるから、その精度も
ラフでよく、従つて前記の従来品に比べて加工も
簡単である。なお、反面、多重溝は通路が長いた
め、従来品に比べると当然ガスの除去量が少なく
なるため、多重溝の数を多くしてガスの巻込みを
防止しなければならないが、かかる加工上の不利
な点があるとしても、ガス抜孔内に凝固した被成
型素材をその都度、成型作業を休止して除去しな
ければならない従来装置に比べると、長期的には
はるかに経済面、能率面ともに効果がある。
一側の割型の外側から他側の割型の接合面に向つ
て穴を形成し、該穴に両割型を分割するためのプ
ツシユピンを設置すると共に、前記穴の周囲の前
記接合面にその円周から中心に向つて円軌道に連
通する多重溝を形成し、さらに成型空間と前記多
重溝の円周部との間に導溝を形成し、多重溝を介
し且つプツシユピンの周囲の隙間を利用して成型
空間の内側方向へガスを排出させるようにしたも
ので、多重溝はその内部で被成型素材をチユーブ
状に凝固させ被成型素材のプツシユピンの周りへ
の流出を防止しながらガスのみを中心部に形成さ
れる孔から排出し、またはガスを多重溝内に封じ
込めるように成型空間から排出する。しかも多重
溝は２つの割型の間に形成しているので凝固した
被成型素材は割型を分割することによつて自然に
排除される。このため、従来の、成型空間にガス
抜孔を直接連通した、被成型素材が該ガス抜孔に
流出して凝固するものに比べて、凝固した被成型
素材の除去が簡単で能率的である。しかも、従来
の、ガス抜孔とそれに挿入したエジユクタピンと
の狭く且つ短かい間隙によつて被成型素材の流出
を防止する構造のものでは、その間隙の精度が重
要であるが、本発明の多重溝はその長さによつて
被成型素材の流出を防いでいるから、その精度も
ラフでよく、従つて前記の従来品に比べて加工も
簡単である。なお、反面、多重溝は通路が長いた
め、従来品に比べると当然ガスの除去量が少なく
なるため、多重溝の数を多くしてガスの巻込みを
防止しなければならないが、かかる加工上の不利
な点があるとしても、ガス抜孔内に凝固した被成
型素材をその都度、成型作業を休止して除去しな
ければならない従来装置に比べると、長期的には
はるかに経済面、能率面ともに効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は前図における部の拡大図、第３図は鋳型面の
正面図、第４図は前図の一部の他の実施例の説明
図、第５図は鋳型面に対する加工手段の説明図、
第６図は第３図と同じ部分の従来例の説明であ
る。 １，２……割型、７……接合面、８……成型空
間、１１……穴、１２……プツシユピン、１５…
…ガス抜溝、１６……多重溝、１７……導溝。
は前図における部の拡大図、第３図は鋳型面の
正面図、第４図は前図の一部の他の実施例の説明
図、第５図は鋳型面に対する加工手段の説明図、
第６図は第３図と同じ部分の従来例の説明であ
る。 １，２……割型、７……接合面、８……成型空
間、１１……穴、１２……プツシユピン、１５…
…ガス抜溝、１６……多重溝、１７……導溝。
Claims (1)
- １ 相対する割型の相対接合面に形成した成型空
間内に被成型素材を注入し該素材でもつて前記成
型空間の形状に対応する成型製品を得るようにし
た成形型において、前記成型空間以外で両割型が
接触する部分に、一側の割型の外側から他側の割
型の接合面に向かつて穴を形成し、該穴に両割型
を分割するためのプツシユピンを挿入設置すると
共に、前記プツシユピンと穴との間において前記
接合面から割型の外側にかけてガス抜き溝を形成
する一方、前記穴の周囲の前記両割型の間の接合
面に円軌道形に連通する多重溝をその中心部が前
記穴に連通するように形成し、さらに前記成型空
間と前記多重溝の円周部との間に導溝を形成して
なる射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218650A JPS59107762A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218650A JPS59107762A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107762A JPS59107762A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6147624B2 true JPS6147624B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=16723268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57218650A Granted JPS59107762A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107762A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219224U (ja) * | 1985-07-18 | 1987-02-05 | ||
| JP5091646B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2012-12-05 | 川崎重工業株式会社 | 車両用ホイールの加圧鋳造方法および装置並びに車両用ホイール素材 |
| FR2959947B1 (fr) * | 2010-05-11 | 2014-03-14 | Snecma | Outillage d'injection d'une piece |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57218650A patent/JPS59107762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107762A (ja) | 1984-06-22 |
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