JP2000000330A

JP2000000330A - ゴルフボールの製造方法

Info

Publication number: JP2000000330A
Application number: JP10183344A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Masutani; 寛増谷
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 2000-01-07
Also published as: US6213897B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】コア１に凹部３が設けられた中間層２を被
覆してなる球状芯体４を、カバー射出成型金型のキャビ
ティ内に対して進退可能に配設し、上記凹部３の開口部
直径より先部が大径に形成された複数本のサポートピン
により上記キャビティ中央部に支持し、次いでキャビテ
ィ内にカバー形成材料を射出すると共に、カバー形成材
料がキャビティ内に充満する直前に上記サポートピンを
キャビティから退出させることを特徴とする。【効果】ドライバーでのショット時には軟らかなフィ
ーリングを有し、飛距離が増大すると共に、ショートア
イアンでのショット時にはコントロール性に優れ、しっ
かりとしたコシのある良好なフィーリング性能を有する
ゴルフボールを高精度で安定して確実に製造することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１層か
らなるコアと、該コアの周囲に中間層を被覆し、この中
間層の周囲に少なくとも１層のカバーを被覆してなり、
上記中間層の外表面に多数の凹部が設けられ、上記カバ
ーがこれら凹部に侵入して中間層側に凸形状が形成され
たゴルフボールを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ゴルフボールの飛距離の増大と良好なフィーリング
性能を両立させるために、様々な検討及び提案が試みら
れており、中でもソリッドコアとカバーからなるソリッ
ドゴルフボールにおいては、コア及びカバーを多層と
し、その硬度や大きさ（直径、厚み）などを調整するこ
とが一般的に行われている。

【０００３】例えば、米国特許第５，４３９，２２７号
公報には、コアと内層カバーと外層カバーとからなるス
リーピースボールにおいて、内層カバーより外層カバー
を硬く形成したスリーピースゴルフボールが提案されて
おり、米国特許第５，４９０，６７４号公報には、内層
と外層からなるソリッドコアにカバーを被覆してなるス
リーピースゴルフボールにおいて、内層コアを外層コア
より硬く形成したスリーピースボールが提案されてい
る。

【０００４】一方、ゴルフボールを構成する各層の表面
形状は滑らかな球面が主流であるが、米国特許第２，３
７６，０８５号公報、同第５，６９２，９７３号公報に
は、コアの周囲にカバーをインジェクション成形する時
にコアの偏芯を抑制する目的で、コアに突起を有するゴ
ルフボールが提案されている。

【０００５】しかしながら、上記ゴルフボールの突起
は、インジェクション成形時のサポートピンの代用を図
るためのものであり、このサポートピン突起の形状効果
について積極的に活用を試みたものではなく、むしろカ
バー内に異なる材質の材料が入らないようにカバーと同
一の材料を使用するものである。

【０００６】また最近、ツーピースボールのソリッドコ
アとカバー、多層構造ソリッドコアの隣接する層、及び
多層カバー間などに凹凸を設けたゴルフボールが提案さ
れている（特開平９−２８５５６５号公報）。このゴル
フボールは、打撃時にボールに加わる外力の方向によっ
てプレーヤーに異なる打感を与えることができるもので
ある。

【０００７】しかしながら、上記ゴルフボールは、打感
の点は改良されているが、飛び性能の向上、耐久性など
の点で十分なものではなく、更なる改良の余地を残して
いた。

【０００８】ところで、従来の射出成形法によるゴルフ
ボールの製造方法（カバーの射出成形方法）としては、
図７に示すように、上型２１ａと下型２１ｂとを分離可
能に接合してなる金型２１の中空球状キャビティ２２内
にゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更に、
このコア２３を複数個（この例においては上下４個ず
つ）のサポートピン（突出しピン）２４で支持し、次い
でキャビティ２２内にカバーの成形材料２５を射出する
と共に、このカバー材２５の射出完了直前又は射出完了
と同時にカバー材２５からサポートピン２４を引き抜く
ことにより、コア２３を多数のディンプルを有するカバ
ーで被覆し、冷却固化後、上型２１ａを型開きし、次い
で下型２１ｂのサポートピン（突出しピン）２４を上昇
させることで、下型２１ｂから成形ゴルフボールを離型
させ、取り出す方法が一般に採用されている。なお、図
中２６はガス抜き用孔、２７はこの孔２６内に挿入、固
定された固定ピンであり、成形時にキャビティ２２内の
空気などはガス抜き用孔２６と固定ピン２７との間の間
隙２８を通って外部に排出される。また、Ｐは金型合わ
せ面（ＰＬ面）である。

【０００９】このような方法を上述した外表面に多数の
凹部が設けられた中間層をコアに被覆してなる球状芯体
に適用した場合、即ち該球状芯体を金型キャビティ内中
心にサポートピンにて支持し、カバー材をキャビティ内
に供給した場合、サポートピンは通常少なくとも先端が
ピン跡をできるだけ生じないように細かく形成されてい
るが、本発明者の検討によれば、図５、６に示したよう
に、コア１を被覆する中間層２に形成された凹部３にし
ばしばサポートピン２４が侵入し、特に図６に示したよ
うに、コア１と中間層２とからなる球状芯体４をキャビ
ティ中央に保持できず、球状芯体３が偏芯して、得られ
たゴルフボールの品質が低下する問題が生じた。

【００１０】本発明は、上記事情を改善するためになさ
れたもので、上記した中間層に多数の凹部が形成され、
これら凹部内にカバーが侵入してカバー内面に凸形状が
形成されたゴルフボールを偏芯を防止して高精度で製造
することができるゴルフボールの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、少なくとも１層から
なるコアと、該コアの周囲に中間層を被覆し、この中間
層の周囲に少なくとも１層のカバーを被覆してなり、上
記中間層の外表面に多数の凹部が設けられ、上記カバー
がこれら凹部に侵入して中間層側に凸形状が形成された
ゴルフボールを製造するに際し、上記コアに上記凹部が
設けられた中間層を被覆してなる球状芯体を、カバー射
出成型金型のキャビティ内に対して進退可能に配設さ
れ、上記凹部の開口部直径より先部が大径に形成された
複数本のサポートピンにより上記キャビティ中央部に支
持し、次いでキャビティ内にカバー形成材料を射出する
と共に、カバー形成材料がキャビティ内に充満する直前
に上記サポートピンをキャビティから退出させることを
特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。

【００１２】本発明によれば、上記サポートピンの先部
が中間層の凹部よりも大径に形成されているので、サポ
ートピンが凹部内に侵入せず、従って上記球状芯体がキ
ャビティ中央部に常に確実に保持され、偏芯のないゴル
フボールを精度よく成形できるものである。

【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
図１は、本発明で製造される多層ゴルフボールの一実施
例を示す概略断面図であり、この多層ゴルフボール６
は、ソリッドコア１と該コア１を被覆する中間層２とか
らなる球状芯体４、及びこの中間層２を被覆するカバー
５から構成されている。この場合、必要に応じてコア１
又はカバー５を複数層に形成することもできる。なお、
３は中間層２に形成された多数の凹部である。

【００１４】上記ソリッドコアは、ポリブタジエンゴム
を主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形
成される。ポリブタジエンとしては、シス構造を少なく
とも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好
適である。また、この基材ゴム中には、所望により上記
ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる
が、ゴルフボールの反発性を維持するためには、これら
ポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン１００
重量部に対して１０重量部以下とすることが好ましい。

【００１５】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量
部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。

【００１６】また、加硫剤の配合量は基材ゴム１００重
量部に対し０．１〜５重量部とすることができる。

【００１７】ゴム組成物には、更に必要に応じて、老化
防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリ
ウム等を配合することができ、充填剤の配合量は、基材
ゴム１００重量部に対し５〜１３０重量部である。

【００１８】ソリッドコア用ゴム組成物の好適な実施態
様は、以下に示す通りである。シス−１，４−ポリブタジエン１００重量部酸化亜鉛５〜４０重量部アクリル酸亜鉛１５〜４０重量部硫酸バリウム０〜４０重量部パーオキサイド０．１〜５．０重量部加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０
分間加硫を行う。

【００１９】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成する。

【００２０】このようにして得られたソリッドコア１
は、その直径が好ましくは２８〜３８ｍｍ、より好まし
くは３０〜３７ｍｍと比較的大径に形成する。コアの直
径が２８ｍｍ未満ではボール打撃時に応力の集中するボ
ール表層付近に凸形状を有する中間層を配置することが
できなくなり、一方、コア直径が３８ｍｍを超えると中
間層厚み及びカバー厚みが薄くなり過ぎ、いずれも本発
明の作用効果を発揮し得なくなる場合がある。

【００２１】また、コアのショアＤ硬度は好ましくは２
０〜５０、より好ましくは２５〜４５であり、１００ｋ
ｇ荷重負荷時の変形量は好ましくは２．５〜５．０ｍ
ｍ、より好ましくは３．０〜４．５ｍｍである。重量は
通常１２〜３５ｇ程度である。

【００２２】なお、コアは１種類の材料からなる単層構
造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した２層
以上からなる多層構造としても構わない。

【００２３】上記中間層は、アイゾット衝撃強度が５０
Ｊ／ｍ以上の比較的衝撃強度が大きい樹脂を主成分に用
いて形成することが好ましい。例えば、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルエラストマー、ア
イオノマー樹脂、スチレン系エラストマー、水添ブタジ
エン樹脂及びこれらの混合物などが挙げられ、特にポリ
エステル樹脂が好ましい。具体的には、ハイトレル３０
７８，４０４７，４７６７（東レ・デュポン社製）等の
市販品を用いることができる。

【００２４】このアイゾット衝撃強度はＪＩＳＫ７
１１０に準拠して測定した値であり、アイゾット衝撃強
度が５０Ｊ／ｍ以上、好ましくは１００Ｊ／ｍ〜破壊し
ないまでである。アイゾット衝撃強度が５０Ｊ／ｍ未満
ではボールを打撃したときの耐久性が損なわれるおそれ
がある。

【００２５】また、中間層（凸形状を除く）のショアＤ
硬度は１５〜５５、好ましくは２０〜５０、厚みは１〜
６ｍｍ、好ましくは１．５〜５ｍｍであり、中間層を構
成する樹脂の融点は１２０〜２２０℃、好ましくは１４
０〜２００℃である。

【００２６】本発明においては、中間層をコアの周囲に
通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形
により形成することができ、この場合、中間層の成形と
同時にその表面に多数の凹部を形成することが好まし
い。具体的には、中間層用金型のキャビティ内表面に多
数の凹部に対応した多数の凸部を形成し、この金型を用
いて通常のインジェクション成形により表面に多数の凹
部を有する中間層を形成することができる。なお、場合
によってはコアの周囲に中間層を形成後、その表面をく
り抜くことにより凹部を形成することも可能である。そ
して、これら凹部の形成に対応して、これら凹部間に凸
部が形成される。

【００２７】本発明においては、表面に凹部を多数形成
した中間層を覆ってカバー材を後述する方法で射出成形
することで、中間層内に凸形状を有するカバーが形成さ
れる。

【００２８】上記カバーの形成に用いるカバー材は、特
に制限されず、公知のカバー材を用いることができ、例
えばアイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、及びバラタゴム等から任意に選択することがで
きるが、特にアイオノマー樹脂が好ましい。具体的に
は、「サーリン」（デュポン社製）、「ハイミラン」
（三井・デュポンポリケミカル社製）などの市販品を用
いることができる。

【００２９】このカバー材には所望により二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を添加して、比重などを調整するこ
とができる。更に、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止
剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
なお、カバーは１種の材料からなる単層構造としてもよ
く、異種の材料からなる層を積層した２層以上の多層構
造としてもよい。

【００３０】上記カバー厚み（中間層凹部への侵入部分
を除く）は好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好まし
くは１．０〜２．０ｍｍ、カバーのショアＤ硬度は４５
〜７０、好ましくは５０〜６５であり、カバー樹脂の融
点は６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃であ
る。

【００３１】本発明のゴルフボールにおいては、図１に
示したように、中間層２の表面には凹部３が一様に多数
形成されており、これら凹部３にカバー層５が侵入し
て、中間層内に凸形状が形成される。

【００３２】この場合、中間層の表面の凹部（凸形状）
の総数は、通常８０〜５００個、好ましくは９０〜４０
０個であり、これら凹部を中間層の球面上に好ましくは
一定の規則性に従って配置することができ、例えば正８
面体配列、正２０面体配列などの公知のディンプル配列
態様を援用できる。

【００３３】また、凹部の深さ（凸形状の長さ）は通常
１．０〜６．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜５．０ｍ
ｍであり、凹部（凸形状）の形状は特に制限されない
が、円柱、円錐、角柱、角錐、円錐台柱、角錐台柱等の
適宜な形状に形成することができる。

【００３４】上記凸形状を構成するカバー樹脂のショア
Ｄ硬度は中間層を構成する樹脂のショアＤ硬度より高く
形成することが好ましく、その硬度差がショアＤで８以
上、好ましくは１０〜５０高く形成することが推奨され
る。硬度差がショアＤで８未満では境界が明確でなくな
り凸型形状の効果を十分に得ることができなくなるおそ
れがある。

【００３５】また、凸形状を構成するカバー樹脂の融点
が中間層を構成する樹脂の融点よりも１０℃以上、好ま
しくは３０〜１５０℃低く形成されており、その温度差
が１０℃未満ではカバー成形時に中間層が溶解して凸形
状が設計通り正確に形成できなくなる場合がある。

【００３６】更に、凸形状の基端部断面寸法（大きさ；
平面円形の場合は直径、三角形の場合は最も長い辺、四
角形その他の場合は最も長い対角線）が０．５〜５．０
ｍｍ、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、更に好ましくは
０．８ｍｍ以上３．５ｍｍ未満であり、この断面寸法が
中間層の厚みに対して好ましくは９５％以下、より好ま
しくは１０〜９０％に形成される。この比率が９５％を
超えると、凸形状が座屈を起こしにくくなり本発明の効
果が減少する場合がある。

【００３７】本発明においては、このように中間層に多
数の凹部を設け、これら凹部にカバー層が侵入して中間
層内に凸形状を正確に形成すると共に、凸形状を構成す
る材料が中間層を構成する材料よりも硬く、かつ、中間
層を構成する材料として、アイゾット衝撃強度が５０Ｊ
／ｍ以上の比較的衝撃強度の大きい樹脂を用いることに
より、ドライバーで比較的速いヘッドスピードで打撃し
た時には、中間層内のカバー凸形状に座屈現象が生じる
ためボールが大きく変形し、バックスピン量の低減と打
ち出し角が大きくなり、飛距離が飛躍的に増大したゴル
フボールを得ることができる。

【００３８】また、このゴルフボールはショートアイア
ン等で比較的遅いヘッドスピードで打撃した時には、中
間層内のカバー凸形状が座屈現象を生じないのでボール
の変形が抑制され、バックスピン量が増大し、コントロ
ール性能が維持されるものである。また、打撃した時の
打球感についても、その変形量に比例してドライバーで
は軟らかく良好なフィーリングが得られると共に、ショ
ートアイアンではしっかりとしたコシのある打球感が得
られるものである。

【００３９】本発明のゴルフボールは、そのボール全体
の硬度が１００ｋｇの荷重を負荷した時に生じる変形量
で好ましく２．６〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．８
〜３．８ｍｍであり、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴ
ルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．
９３ｇ以下に形成することができる。

【００４０】而して、本発明においては、上記のような
ゴルフボールを製造するに際し、上記コアに上記凹部が
設けられた中間層を被覆してなる球状芯体を、カバー射
出成型金型のキャビティ内に対して進退可能に配設さ
れ、上記凹部の開口部直径より先部が大径に形成された
複数本のサポートピンにより上記キャビティ中央部に支
持し、次いでキャビティ内にカバー形成材料を射出する
と共に、カバー形成材料がキャビティ内に充満する直前
に上記サポートピンをキャビティから退出させて、カバ
ーを成形し、ゴルフボールを得るものである。

【００４１】ここで、図２は、コア１に多数の凹部３を
有する中間層２を被覆してなる球状芯体４を得る方法の
一例を示し、コア１を上型１１と下型１２とを備えた金
型１０のキャビティ１３内に入れ、該キャビティ１３の
周壁面に形成された上記凹部３に対応する凸部１３ａ間
に、中間層形成材料を射出成形機１４よりスプル１５、
ランナ１６を通ってゲート１７より射出、供給すること
により、球状芯体４を形成するものである。また、図３
はこのように形成した球状芯体４をカバー５で被覆して
本発明のゴルフボールを得る方法の一例を示し、これ
は、球状芯体４を上型と下型１２とを備えた金型１０の
キャビティ１３中央部に、複数本の進退可能に配設され
たサポートピン１８により支持し、キャビティ１３の周
壁面（なお、この周壁面にはディンプル形成用の凸部が
形成されているが、図示を省略している）と球状芯体１
４との間の隙間１ａに、カバー形成材料を射出成形機１
４よりスプル１５、ランナ１６を通ってゲート１７より
射出、供給し（これによって、中間層２の凹部３内にも
カバー形成材料が侵入する）、中間層側に凸部５ａを有
するカバー５を射出成形するものである。この場合、サ
ポートピン１８は、キャビティ内へのカバー形成材料が
充満する直前にキャビティ内から退出させるものであ
る。

【００４２】ここで、本発明にあっては、球状芯体４を
支持するサポートピン１８の少なくとも先部が上記中間
層２の凹部３の開口部直径より大径に形成されており、
このためサポートピン１８が凹部３内に侵入することが
なく、球状芯体４が常に確実にキャビティ中央部に支持
されるものである。

【００４３】また、サポートピン１８の先部は凹部３よ
り大径であるため、凹部３を塞いだ状態で支持される場
合がある。しかし、図３に示したように、カバー形成材
料は上下型の分割部（パーティング部、即ちゴルフボー
ル赤道部）よりキャビティ内に供給され、キャビティ内
を図３において上下方向に流動して上下端部（ゴルフボ
ールの北極、南極部）に集束し、サポートピン１８はこ
れら北極、南極部を支持して配設されているので、カバ
ー形成材料がキャビティに充満する直前に引き抜き、キ
ャビティ内から退出させれば、それまでサポートピン１
８で塞がれていた凹部３内にもカバー形成材料が侵入
し、従って良好な状態でカバー５が成形されるものであ
る。

【００４４】なお、上記サポートピンの先部の直径は、
中間層の凹部の開口部直径の１．２〜４．５倍に形成す
ることが好ましい。この場合、凹部の開口部直径とは、
上述した凸形状の基端部断面寸法と同じ意味を表わす。

【００４５】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００４６】〔実施例Ｉ〕表１に示した配合処方のコア
用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１５
５℃の温度で約１５分間加硫することによりＡ〜Ｇのソ
リッドコアを作成した。また、表２に示した配合処方の
中間層用組成物を、表３の組み合わせで上記コアの周囲
に図２に示したように射出成形で被覆した。この場合、
実施例の中間層用金型にはキャビティ内周面に多数の凸
形状（円柱）が表３に示した形状、個数で正８面体配列
により形成されている。

【００４７】得られた中間層の周囲に表２に示した配合
処方のカバー材を表３の組み合わせで図３に示したよう
に射出成形により被覆し、通常の塗装を施すことにより
実施例のスリーピースゴルフボールを作成した。

【００４８】この場合、サポートピンとしては、ピン数
上下各３本で、それぞれその直径が中間層凹部の直径
（表３の突起形状断面寸法）の２倍のものを使用した。
その結果、不良率（球状芯体の偏芯、突起形成不良）は
２．５％以下（２００個の成形ボール中５個）であっ
た。

【００４９】次いで、得られたゴルフボールについて、
下記の方法によりボール硬度、飛び性能及び打球感を評
価した。結果を表３、４に示す。ボール硬度ボールに１００ｋｇ荷重を負荷した時の歪み量（ｍｍ）
で表した。飛び性能ゴルフボールをスイングロボットにより下記のヘッドス
ピードにて打撃し、飛距離とショットした時のスピン量
を測定した。ドライバー（Ｗ＃１）、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ
（ＨＳ４５）ドライバー（Ｗ＃１）、ヘッドスピード３５ｍ／ｓ
（ＨＳ３５）５番アイアン（Ｉ＃５）、ヘッドスピード３９ｍ／ｓ
（ＨＳ３９）９番アイアン（Ｉ＃９）、ヘッドスピード３５ｍ／ｓ
（ＨＳ３５）なお、試験に使用したクラブは、ドライバーはＴｏｕｒ
ＳｔａｇｅＸ１００ロフト角１０度を、アイアン
はＴｏｕｒＳｔａｇｅＸ１０００（共にブリヂスト
ンスポーツ（株）製）。打球感ゴルフボールをプロゴルファー３名により、ドライバー
及びピッチングウエッジを用いて打撃した時の打球感に
ついて下記基準により評価した。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：普通 ×：劣る

【００５０】

【表１】＊１：日本合成ゴム（株）製、ポリブタジエンゴム

【００５１】

【表２】ＮＢ：破壊せず＊２：東レ・デュポン社製、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー＊３：三井・デュポンポリケミカル社製、アイオノマー
樹脂＊４：デュポン社製、アイオノマー樹脂

【００５２】

【表３】＊５：１００ｋｇ荷重負荷時の変形量＊６：コア＋中間層

【００５３】

【表４】

【００５４】〔実施例ＩＩ、比較例〕上記ゴム配合Ａの
コア、樹脂配合１の中間層、樹脂配合４のカバーからな
り、突起形状が実施例Ｉと同様のゴルフボールを実施例
Ｉと同様にして成形した。この場合、中間層の凹部径を
０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５
ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍとし、これら凹部径に対し表
５に示したように０．５〜５倍の直径のサポートピンを
それぞれ上下各３本用いて２００個のボールの成形を行
った。

【００５５】得られたゴルフボールについて下記方法に
て不良発生率を調べた。結果を表５及び図３に示す。不良発生率１．カバー偏芯（カバー厚さ）ＭＩＮ／ＭＡＸ＝０．７
未満２．突起形成不良（突起長さ／穴深さ＝０．８未満の突
起があったもの）３．カバー形成不良（サポートピン跡が塞がっていない
等、目視で不良がみられたもの）各ボールについて上記項目の検査をし、各項目に一つで
も該当するものを不良品とした。その個数をカウント
し、種類別に不良発生率を算出した。

【００５６】

【表５】注：表５において、太線内が実施例である。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、中間層に多数の凹部を
設け、この凹部にカバーが侵入して中間層側に凸形状を
形成した、ドライバーでのショット時には軟らかなフィ
ーリングを有し、飛距離が増大すると共に、ショートア
イアンでのショット時にはコントロール性に優れ、しっ
かりとしたコシのある良好なフィーリング性能を有する
ゴルフボールを高精度で安定して確実に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るゴルフボールの概略断
面図である。

【図２】コア表面に凹部を有する中間層を形成する方法
の一例を示す説明図である。

【図３】本発明のカバー射出方法の一例を示す説明図で
ある。

【図４】本発明の実施例、比較例の結果を示す不良率と
ピン径／凹部径との関係を示すグラフである。

【図５】比較例におけるカバー射出方法の一例を示す説
明図である。

【図６】比較例におけるカバー射出方法において、サポ
ートピンで支持した状態を示す説明図である。

【図７】従来のカバー射出方法を示す説明図である。

【図号の説明】

１コア２中間層３凹部４球状芯体５カバー６ゴルフボール１０金型１３キャビティ１８サポートピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１層からなるコアと、該コア
の周囲に中間層を被覆し、この中間層の周囲に少なくと
も１層のカバーを被覆してなり、上記中間層の外表面に
多数の凹部が設けられ、上記カバーがこれら凹部に侵入
して中間層側に凸形状が形成されたゴルフボールを製造
するに際し、上記コアに上記凹部が設けられた中間層を
被覆してなる球状芯体を、カバー射出成型金型のキャビ
ティ内に対して進退可能に配設され、上記凹部の開口部
直径より先部が大径に形成された複数本のサポートピン
により上記キャビティ中央部に支持し、次いでキャビテ
ィ内にカバー形成材料を射出すると共に、カバー形成材
料がキャビティ内に充満する直前に上記サポートピンを
キャビティから退出させることを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法。
【請求項２】中間層の凹部の開口部直径が０．８ｍｍ
以上３．５ｍｍ未満である請求項１記載のゴルフボール
の製造方法。
【請求項３】サポートピンの先端の直径が中間層の凹
部開口部直径の１．２〜４．５倍である請求項１又は２
記載のゴルフボールの製造方法。