KR940006682Y1 - 골프공 사출 성형틀 - Google Patents

골프공 사출 성형틀 Download PDF

Info

Publication number
KR940006682Y1
KR940006682Y1 KR2019910003018U KR910003018U KR940006682Y1 KR 940006682 Y1 KR940006682 Y1 KR 940006682Y1 KR 2019910003018 U KR2019910003018 U KR 2019910003018U KR 910003018 U KR910003018 U KR 910003018U KR 940006682 Y1 KR940006682 Y1 KR 940006682Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gate
mold
cavity
golf ball
inch
Prior art date
Application number
KR2019910003018U
Other languages
English (en)
Other versions
KR920000493U (ko
Inventor
에이. 나베리 제날드
알. 자르뮤제스키 마리오
Original Assignee
스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드
원본미기재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드, 원본미기재 filed Critical 스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드
Publication of KR920000493U publication Critical patent/KR920000493U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940006682Y1 publication Critical patent/KR940006682Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated

Abstract

내용 없음.

Description

골프공 사출 성형틀
제1도는 반구공동이 있는 주형틀의 부분단면도이다.
제2도는 제1도의 2-2선의 단면도와 나머지 주형틀을 포함한 도면이다.
제3도는 제2도의 3-3선의 단면확대도이다.
제4도는 제3도의 측면도이다.
제5도는 본 발명에 따른 주형틀에서 생성된 골프공의 모형도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 골프공 주형의 아래쪽틀 15 : 탕도
16 : 중심핵벽 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31 : 홈
18, 18' : 터널게이트 20 : 중앙분리선
33, 34, 43, 44 : 후퇴식편 35 : 골프공 주형의 윗쪽틀
37 : 공동 38 : 반구공동
29 : 융기부분 40 : 입체중심핵
50, 52, 54, 56 : 홀
본 고안은 두개의 부분품으로된 골프공 제조용 주형을 사용한 사출성형에 관계된다.
두개의 반구공동이 맞물리어 하나의 골프공 주형이 형성되는 것을 특징으로 하는 두부분 사출성형에 관한 것이다.
주형 내부중앙에 입체중심핵은 후퇴식핀들에 의해 지탱되고 중심핵을 따라 커버를 주형하기 위한 공간이 형성되어 있다.
주형틀내에는 중심핵 모양을 본뜨는데 사용되는 열가소성수지 재질을 사출하기 위한 탕도가 제공된다. 이탕도는 탕도에서 주형내부로 이어지는 게이트가 있는 반쪽 주형틀의 터널게이트 중앙 분리선에 통상적으로 위치하고 있다.
상기 공정과 같이 진행되면 공의 중앙분리에 용접선이 있고, 용접선을 따라 게이트 스터드가 있는 골프공이 형성되며, 스터드의 수는 열가소성 물질을 공급하는데 이용되는 게이트수에 따라 결정된다. 결국, 이 주형틀에서 형성된 골프공은 매끄럽고 완전한 공을 만들기 위해 게이트를 제거하고, 손질하는 후성형 작업이 필요하게 된다.
본 고안은 두부분 주형틀을 사용하여 주형틀에서 성형이 끝난 골프공은 용접선이 없고, 게이트 스터드 또한 생기지 않게 된다.
그 결과는 도면과 그에 따른 명세서에서 명백히 설명된다.
골프공을 만드는 주형틀이 각기 반구공등으로된 두부분품으로 이루어져 이 부분품을 포개었을때 완전한 하나의 골프공 성형이 이루어진다.
이 두부분품이 맞물릴때 공등내에 중심핵을 받쳐주는 후퇴식핀이 각 부분품에 부속되어 있다. 탕도는 주형에서 반구공동으로 이어지고 이는 공동벽에 의해 분리될 수 있다. 주형의 한쪽틀에 벽을 통하는 다수의 터널게이트가 탕도와 공동 사이를 연결하고 있고 터널은 주형분리선과 일정거리 간격을 두고 있다.
공이 주형으로부터 분리될때 분할선 틈이 0으로 감소되고 게이트 스터드는 공의 겉면에서 떨어지고, 분할선의 제로간격은 공에서 주조라인이 개재한다.
제1도에서 한개의 골프공을 만들기 위한 주형틀의 절반부분을 나타낸 것이다. 많은 골프공을 한단계 성형작업으로 생산하려면 도면과 같은 부분품이 다량 필요하게 된다.
주형에도 입구도로(13)와 원주도로가 포함된 탕도가 있다.
주형틀의 절반인 제1도는 아래쪽틀이 되고 나머지 절반인 윗쪽틀과 맞물린 것이 도면2에 해당된다.
공동벽(16)은 반구공동(37)을 에워싸며 주형의 내부에 연결되어 있다. 다수의 홈(17,19,21,23,25,27,29,31)이 공동벽(16)에 있고 내벽과는 짧은 간격을 두고있다. 후퇴식핀(33,34)는 주형내의 중심핵을 받쳐주기 위해 반구공동에 연결되어 있다.
제2도는 주형의 아래쪽(11)과 나머지 윗쪽주형틀(35)을 포개놓은 골프공 사출성형틀을 나타낸 것이다. 도면에서 보듯이 열가소성 물질을 사출하는 탕도(15)를 갖추고 있다. 또한 윗쪽틀(35)에는 홈(17 내지 25)을 완성될 수 있도록 맞물리는 나머지홈을 포함한다. 윗쪽틀(35)에는 반구공동(38)이 있어 공동(37)과 맞물리어 완전한 구형공동을 형성한다. 공동에는 골프공 껍데기 딤플을 형성하기 위해 융기부(39)가 원주에 포함된다.
중심핵(40)은 주형공동안에 후퇴식핀(33,34,43,44)에 의해 지탱되어 있고 중앙부분에 위치한다.
제2-제4도를 참고하면 홈(17)은 탕도(15)와 접하고 터널게이트(18)에서 종료되면, 터널게이트(18)를 홈과 주형내부공등을 연결한다.
제3도는 제2도의 3-3면의 단면도이며 공동(37)과 홈(17) 사이에 터널게이트(18)가 있음을 설명한다. 최종 골프공에서 게이트의 제거공정을 개선하기 위해 터널게이트(18)는 (18')에 홈이 파져 있다. 홈과 터널게이트 배열 각각이 주형내에서 동일하게 맞추어진다.
제2도-제4도의 게이트(18)와 같이 여덟개의 게이트의 직경 D는 0.10 내지 0.60인치가 되고, 적절하게는 0.030인치가 된다. 이 게이트는 반구공동의 원주에 대해 같은 공간거리를 가지며 공동과는 분리선 아래 0.10 내지 0.6인치의 간격, 적절하게는 분리선의 0.030인치 아래에서 접하게 된다. 게이트의 위치는 딤플사이에 게이트가 위치하기 때문에 주형틀의 딤플모양에 따라 정해진다. 제3도에는 융기부분이 표시되지 않았다. 게이트의 수와 크기는 원료의 용융점, 사출압력 그리고 충전시간에 의해 결정되나 주형에 적당하기는 각 주형틀에 적어도 네개의 통로게이트가 있어야 한다.
터널 게이트에서 사출된 재료가 굳는 문제점을 피하기 위해 게이트 길이를 분리선에서 공동과 통합할 수 있는 범위내에서 가능한 짧게만든다. 게이트(18)의 길이 L은 0.005 내지 0.125인치가 되는데, 적절하게는 0.025인치가 된다. 길이는 중심핵벽(16)의 홈(25)의 절단에 의해 결정된다. 홈은 폭이 0.030 내지 0.200인치가 되고 깊이가 0.015 내지 0.125인치가 되며 주형탕도에 터널게이트가 연결될 수 있도록 분리선에서 길이가 0.060 내지 0.150이 되어야 한다. 적절하게는 홈은 폭이 0.125인치, 깊이 0.125인치, 분리선에서의 길이가 0.150인치가 되게한다.
게이트는 홈과 공동사이에 절단된다.
중심핵(40)은 주형의 한쪽틀에 위치하여 다른 한쪽과 맞물려 포개어질때 완전한 구체가 된다. 핵은 소요의 커버깊이를 갖도록 핵과 주형 사이에 적절한 틈을 제공하기 위해 후퇴식편(33,34,43,44)에 의해 고정된다. 사출되는 재료는 탕도를 통하여 공급되어 홈(17)과 게이트(18)을 통하여 공의 핵주변의 주형에 충전된다. 경화가 완전히 끝나기전에 핀은 후퇴되고(도면에 그 방법은 나타나지 않음) 골프공의 경화공정은 끝난다. 핀머리 부분이 주형에서의 딤플의 크기가 되는데 딤플은 공표면에 형성된다(제2도).
상기 언급한 것처럼 공의 외적인면을 개선시키기 위해 공동을 정면 중합 접촉시켜 분할선 사이의 틈을 재료로 감소시켜 분할선에서의 용접선을 제거한다. 주형에서 공을 분리하면 게이트내의 재료들은 공표면에서 떨어져 나가고 매우 얕은 홀이 남게 된다. 주형에서 분리된 공의 모양이 제5도에 나와있고 공에는 홀(50,52,54,56)이 형성된다. 이 홀의 크기는 최종공 모양을 설명하기 위한 과장되게 그린 것이다.
상기 설명한 주형틀은 용접선이 없는 사출성형 골프공을 만들기 위한 것으로 기존의 사출성형에 이용된 회전시, 간 사출성형장치, 표준변수를 사용하여 일정한 껍질재질과 공의 크기를 유지하면서 성형 후의 게이트 제거 작업, 정리, 마모과정이 필요없는 우수한 표면질을 가진 골프공을 만드는 공정이다.
상기 설명한 명세서와 도면은 설명을 위한 것이며 청구범위 영역내에서 고안의 요지변경없는 수정이 있을 수 있다.

Claims (7)

  1. 사출성형틀이 두 부분품으로 구성되어 제1부분틀(11)에 반구공동이 형성되어 있고, 제2부분품(35)은 제1부분틀의 반구공동과 맞물릴 수 있는 반구공동이 있고, 맞물린선이 중앙분리선(20)이 되며, 공동안의 골프공 중심핵(40)을 지탱시키는 후퇴식핀(33,34,43,44)이 각 부분틀에 정치 되어 있고, 각 부분 반구공등으로 탕도(13,15)가 연결되어 있고, 제1부분틀의 공동에 다중의 터널 게이트(18)가 형성되고, 이들 게이트는 분리선에서 아래로 일정간격을 두고 있으며, 게이트와 통도를 상호연결시키는 홈이(17,19,21,23,25,27,29,31) 있는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 골프공 사출성형 주형틀.
  2. 제1항에 있어서, 탕도와 공동은 중심핵벽을 사이에 두고 있으며, 벽내에 터널게이트가 있는 것을 특징으로 하는 주형틀.
  3. 제2항에 있어서, 상호연결 방법으로는 중심핵벽에 홈이 있어 게이트와 탕도를 연결하는 것을 특징으로 하는 주형틀.
  4. 제3항에 있어서, 각 게이트의 길이 L이 0.005인치 내지 0.125인치이고 게이트의 직경이 0.010 내지 0.060인치인 것을 특징으로 하는 주형틀.
  5. 제3항에 있어서, 게이트 길이 L이 0.025인치이고, 게이트 직경 D가 0.030인치가 되는 것을 특징으로 하는 주형틀.
  6. 제3항에 있어서, 게이트의 직경은 0.010인치 내지 0.060인치가 되는 것을 특징으로 하는 주형틀.
  7. 제3항에 있어서, 게이트의 직경은 0.03 인치인 것을 특징으로 하는 주형틀.
KR2019910003018U 1990-06-26 1991-03-06 골프공 사출 성형틀 KR940006682Y1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54351490A 1990-06-26 1990-06-26
US543,514 1991-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920000493U KR920000493U (ko) 1992-01-27
KR940006682Y1 true KR940006682Y1 (ko) 1994-09-28

Family

ID=24168385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019910003018U KR940006682Y1 (ko) 1990-06-26 1991-03-06 골프공 사출 성형틀

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5122046A (ko)
JP (1) JPH053933A (ko)
KR (1) KR940006682Y1 (ko)
AU (1) AU647781B2 (ko)
GB (1) GB2245522B (ko)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5733428A (en) * 1992-07-06 1998-03-31 Acushnet Company Method for forming polyurethane cover on golf ball core
US5306001A (en) * 1992-10-16 1994-04-26 Molten Corporation Game ball
JP2574030Y2 (ja) * 1992-12-09 1998-06-11 住友ゴム工業株式会社 ゴルフボール射出成型用金型
US6213894B1 (en) * 1993-06-01 2001-04-10 Spalding Sports Worldwide, Inc. Multi-layer golf ball
JP2731887B2 (ja) * 1993-06-21 1998-03-25 住友ゴム工業株式会社 ゴルフボール成型金型
US5609953A (en) * 1994-06-02 1997-03-11 Nippon Planning Co., Ltd. Plastic molded articles having resin fibers dispersed therein
JPH08174598A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Ngk Insulators Ltd モールド成形品の製造方法及び装置
JP3716871B2 (ja) * 1995-06-21 2005-11-16 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボール用金型及びゴルフボール
US5712562A (en) 1995-10-13 1998-01-27 Bently Nevada Corporation Encapsulated transducer with an alignment plug and method of manufacture
US5685884A (en) * 1995-10-13 1997-11-11 Bently Nevada Corporation Method of making a transducer
US5818224A (en) * 1995-10-13 1998-10-06 Bently Nevada Corporation Encapsulated transducer with an integrally formed full length sleeve and a component alignment preform and method of manufacture
US5770941A (en) * 1995-10-13 1998-06-23 Bently Nevada Corporation Encapsulated transducer and method of manufacture
GB9603981D0 (en) * 1996-02-26 1996-04-24 Townsend Charles P Improvements in and relating to injection moulding
JP3292042B2 (ja) * 1996-05-28 2002-06-17 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法
JP3000931B2 (ja) * 1996-05-28 2000-01-17 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法
US5849168A (en) * 1996-06-14 1998-12-15 Acushnet Company Method of in-mold coating golf balls
JPH1085366A (ja) * 1996-09-19 1998-04-07 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール
JPH10127826A (ja) * 1996-11-01 1998-05-19 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法
JPH10175219A (ja) * 1996-12-19 1998-06-30 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール成形用金型
US5827548A (en) * 1997-01-14 1998-10-27 Lisco, Inc. Golf ball injection mold
JPH1142297A (ja) * 1997-07-28 1999-02-16 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボール射出成形方法
US5935509A (en) * 1998-03-24 1999-08-10 Cambridge Industries, Inc. Process for manufacturing fiber preforms and an apparatus for the process
JP2000000330A (ja) * 1998-06-15 2000-01-07 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボールの製造方法
US6063319A (en) * 1998-09-15 2000-05-16 Acushnet Company Method and apparatus for injection molding golf balls
JP4120732B2 (ja) * 1999-02-09 2008-07-16 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボ−ル金型及びゴルフボ−ル
US6235230B1 (en) 1999-04-02 2001-05-22 Acushnet Company Ring gate for retractable pin injection molding
JP4796226B2 (ja) 1999-11-18 2011-10-19 キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ ゴルフボール用型
US6379138B1 (en) 2000-11-08 2002-04-30 Acushnet Company Injection molding apparatus
US6817852B2 (en) 2001-01-04 2004-11-16 Callaway Golf Company Direct cavity gate golf ball injection mold
US6643909B2 (en) 2001-04-10 2003-11-11 Bently Nevada Llc Method of making a proximity probe
US20060038321A1 (en) * 2001-12-04 2006-02-23 Callaway Golf Company Method and apparatus for forming deep apertures in a golf ball, and golf ball
JP4001050B2 (ja) * 2003-04-28 2007-10-31 豊田合成株式会社 自動車用ウエザストリップの製造方法
US20070031532A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Fa-Shen Chen Adjustment structure for mold cavity capacity
WO2009057596A1 (ja) * 2007-10-29 2009-05-07 Kyocera Corporation 導体内蔵セラミックスの製造方法
US8083977B2 (en) * 2009-12-29 2011-12-27 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball
US8828292B2 (en) 2011-11-30 2014-09-09 Nike, Inc. Method of creating a dimple
US9545741B2 (en) 2012-03-30 2017-01-17 Nike, Inc. Method of making a golf ball
JP5758939B2 (ja) * 2012-03-30 2015-08-05 ナイキ イノヴェイト シーヴィー ゴルフボールの製造方法
US8662882B2 (en) 2012-03-30 2014-03-04 Nike, Inc. Golf ball mold
CN110539443A (zh) * 2019-09-30 2019-12-06 东莞市景江洲贸易有限公司 模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2017216A (en) * 1930-08-14 1935-10-15 Margon Corp Apparatus for plastic molding
US2076412A (en) * 1933-11-13 1937-04-06 Leonard A Young Method for making golf balls
US2376085A (en) * 1939-10-11 1945-05-15 Spalding A G & Bros Inc Process and apparatus for making balls and improved balls
US2361348A (en) * 1939-10-12 1944-10-24 Spalding A G & Bros Inc Process and apparatus for making balls
GB759666A (en) * 1954-05-05 1956-10-24 John Eldridge Collins Mould for seal rings
GB869490A (en) * 1958-10-03 1961-05-31 Louis Ferdinand Muccino Methods of forming the outer covering of golf balls and products thereof
US3288469A (en) * 1963-11-05 1966-11-29 Edward K Shaw Practice golf ball
GB1087616A (en) * 1964-04-17 1967-10-18 Caterpillar Tractor Co Sealing device
US3629921A (en) * 1970-01-09 1971-12-28 Tuthill Pump Co Method of fabricating a bearing device
ZA713856B (en) * 1970-06-12 1972-06-28 Ici Australia Ltd Process for moulding foamed thermoplastics
US3672807A (en) * 1971-02-08 1972-06-27 Hydro Component Research And D Mold construction
CA991816A (en) * 1971-04-01 1976-06-29 Samuel A. Redman Molding process and apparatus
US3933967A (en) * 1973-02-20 1976-01-20 Taylor Don A Method of making seamless hollow molded articles
US3996330A (en) * 1974-09-20 1976-12-07 Vistron Corporation Method of making a molded brush back
CA1149569A (en) * 1981-03-20 1983-07-12 Jobst U. Gellert Edge gated injection molding system with hollow seals
US4377548A (en) * 1981-11-27 1983-03-22 Sprague Electric Company Method for encapsulating a radial leaded electrical component
US4467930A (en) * 1982-04-06 1984-08-28 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Overmolded closure seal
US4741507A (en) * 1986-06-02 1988-05-03 Motorola Inc. Self-cleaning mold
US4734027A (en) * 1987-06-08 1988-03-29 Adams Mfg. Mold for injection molding of suction cups
NZ235734A (en) * 1989-10-31 1993-04-28 Acushnet Co Retractable pin mould for manufacture of golf balls; vertical valved pouring gates
US4959000A (en) * 1989-10-31 1990-09-25 Acushnet Company Retractable pin mold
US5022152A (en) * 1989-12-29 1991-06-11 Tai William K Method for making improved support arms for golf swing training aids

Also Published As

Publication number Publication date
KR920000493U (ko) 1992-01-27
AU7352791A (en) 1992-01-02
GB9109527D0 (en) 1991-06-26
AU647781B2 (en) 1994-03-31
JPH053933A (ja) 1993-01-14
US5122046A (en) 1992-06-16
GB2245522B (en) 1994-09-28
GB2245522A (en) 1992-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940006682Y1 (ko) 골프공 사출 성형틀
US5692973A (en) Golf ball
JPH10127826A (ja) ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法
US5112556A (en) Golf ball apparatus and method for manufacture
US6235230B1 (en) Ring gate for retractable pin injection molding
US5798071A (en) Method for the combined injection and compression molding of golf balls
US5840351A (en) Golf ball-forming mold
US5201523A (en) Molded seamless golf ball
US7223085B2 (en) Apparatus and method for molding golf balls
JP3292042B2 (ja) ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法
JP3000931B2 (ja) ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法
US4729566A (en) Game ball
US6390740B1 (en) Non-circular dimples formed via an orbital pantograph cutter
US4822041A (en) Game ball
US3439917A (en) Pool ball
JP2000254254A (ja) ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール
US4808272A (en) Method of constructing a mold for making game balls
US6893362B2 (en) Mold and method of molding golf ball having dimples on the equator
US8273281B2 (en) Golf ball mold, golf ball and golf ball manufacturing method
JP3743457B2 (ja) ゴルフボール射出成形方法及びゴルフボール射出成形用金型
JP3712013B2 (ja) ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型
CA2063366C (en) Golf ball injection mold
JP3636259B2 (ja) ゴルフボール成形金型
JPH09661A (ja) ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型
JPH11290482A (ja) ゴルフボール成型金型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990729

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee