JP2000254254A - ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール - Google Patents
ゴルフボール用成形金型及びゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コアと、該コアを被覆する樹脂層と、こ
の樹脂層の周囲に形成されるカバー層とを具備してなる
ゴルフボールにおいて、上記樹脂層を成形するための内
部に球状キャビティを有するゴルフボール用成形金型で
あって、少なくとも６個のセグメントを具備し、これら
セグメントを分離可能に接合することにより球状キャビ
ティが形成されると共に、各セグメントがキャビティ形
成面にそれぞれ少くとも１個の突起を突設してなること
を特徴とするゴルフボール用成形金型を提供する。 【効果】 本発明のゴルフボール用成形金型によれば、
被成形物であるコアを金型内にセンタリングし易い上、
その位置も正確で、突起がサポートピンの役割を担うた
め、通常コアを支持するために金型内に設けられるサポ
ートピン等のコア支持部材は原則的に不要になり、簡単
に脱型することができる上、成形性が良好であり、本発
明のゴルフボールは樹脂層とカバー層との界面が凹凸構
造になるので、ボール性能の改良に良好に対応し得るも
のである。
の樹脂層の周囲に形成されるカバー層とを具備してなる
ゴルフボールにおいて、上記樹脂層を成形するための内
部に球状キャビティを有するゴルフボール用成形金型で
あって、少なくとも６個のセグメントを具備し、これら
セグメントを分離可能に接合することにより球状キャビ
ティが形成されると共に、各セグメントがキャビティ形
成面にそれぞれ少くとも１個の突起を突設してなること
を特徴とするゴルフボール用成形金型を提供する。 【効果】 本発明のゴルフボール用成形金型によれば、
被成形物であるコアを金型内にセンタリングし易い上、
その位置も正確で、突起がサポートピンの役割を担うた
め、通常コアを支持するために金型内に設けられるサポ
ートピン等のコア支持部材は原則的に不要になり、簡単
に脱型することができる上、成形性が良好であり、本発
明のゴルフボールは樹脂層とカバー層との界面が凹凸構
造になるので、ボール性能の改良に良好に対応し得るも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアと、該コアの
周囲に被覆される樹脂層と、この樹脂層の周囲に形成さ
れる多数のディンプルを有するカバー層とを具備してな
るゴルフボールの樹脂層を形成する金型及び該金型で得
られたゴルフボールに関し、更に詳述すると、上記樹脂
層の外表面に多数の凹部が設けられ、カバー材がこれら
凹部に侵入して樹脂層側に凸形状が形成されたゴルフボ
ールを得ることができる金型及び該金型で樹脂層が形成
されたゴルフボールに関する。
周囲に被覆される樹脂層と、この樹脂層の周囲に形成さ
れる多数のディンプルを有するカバー層とを具備してな
るゴルフボールの樹脂層を形成する金型及び該金型で得
られたゴルフボールに関し、更に詳述すると、上記樹脂
層の外表面に多数の凹部が設けられ、カバー材がこれら
凹部に侵入して樹脂層側に凸形状が形成されたゴルフボ
ールを得ることができる金型及び該金型で樹脂層が形成
されたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ゴルフボールの飛距離の増大と良好なフィーリング
性能を両立させるために、様々な検討及び提案が試みら
れており、中でもソリッドコアとカバーからなるソリッ
ドゴルフボールにおいては、コア及びカバーを多層と
し、その硬度や大きさ（直径、厚み）などを調整するこ
とが一般的に行われている。
り、ゴルフボールの飛距離の増大と良好なフィーリング
性能を両立させるために、様々な検討及び提案が試みら
れており、中でもソリッドコアとカバーからなるソリッ
ドゴルフボールにおいては、コア及びカバーを多層と
し、その硬度や大きさ（直径、厚み）などを調整するこ
とが一般的に行われている。
【０００３】例えば、米国特許第５，４３９，２２７号
公報には、コアと内層カバーと外層カバーとからなるス
リーピースボールにおいて、内層カバーより外層カバー
を硬く形成したスリーピースゴルフボールが提案されて
おり、米国特許第５，４９０，６７４号公報には、内層
と外層からなるソリッドコアにカバーを被覆してなるス
リーピースボールにおいて、内層コアを外層コアより硬
く形成したスリーピースゴルフボールが提案されてい
る。
公報には、コアと内層カバーと外層カバーとからなるス
リーピースボールにおいて、内層カバーより外層カバー
を硬く形成したスリーピースゴルフボールが提案されて
おり、米国特許第５，４９０，６７４号公報には、内層
と外層からなるソリッドコアにカバーを被覆してなるス
リーピースボールにおいて、内層コアを外層コアより硬
く形成したスリーピースゴルフボールが提案されてい
る。
【０００４】このようなゴルフボールを構成する各層の
表面形状は滑らかな球面が主流であるが、コアの周囲に
カバーをインジェクション成形する時にコアの偏芯を抑
制する目的で、コアに径方向外側に向かって延びる突起
を形成したゴルフボールの提案もなされており、その場
合、コアの突起は、カバーのインジェクション成形時
に、コアをモールド内に配して球状キャビティの中心に
セットするためにサポートピンの代用を図るものであ
る。
表面形状は滑らかな球面が主流であるが、コアの周囲に
カバーをインジェクション成形する時にコアの偏芯を抑
制する目的で、コアに径方向外側に向かって延びる突起
を形成したゴルフボールの提案もなされており、その場
合、コアの突起は、カバーのインジェクション成形時
に、コアをモールド内に配して球状キャビティの中心に
セットするためにサポートピンの代用を図るものであ
る。
【０００５】ここで、図１０を参照して突起を形成する
ためのゴルフボール用コア成形金型を説明すると、この
金型ａは、少なくとも球状キャビティの赤道相当位置に
て分離可能に設けた上下型（図示の例では下型ｂのみ示
す）によって構成され、各上下型のキャビティ面ｃには
凹部ｄが設けられており、成形材料が該凹部ｄに侵入す
ることにより、得られる成形物ｅ表面に任意の凸部ｆが
形成されるようになっている。
ためのゴルフボール用コア成形金型を説明すると、この
金型ａは、少なくとも球状キャビティの赤道相当位置に
て分離可能に設けた上下型（図示の例では下型ｂのみ示
す）によって構成され、各上下型のキャビティ面ｃには
凹部ｄが設けられており、成形材料が該凹部ｄに侵入す
ることにより、得られる成形物ｅ表面に任意の凸部ｆが
形成されるようになっている。
【０００６】しかしながら、このような金型ａで製造さ
れる成形物ｅは表面の突起が脱型に手間をかけ、また、
突起の数、高さ、配置位置如何によっては、成形後の脱
型が困難になるなど問題含みのものである。
れる成形物ｅは表面の突起が脱型に手間をかけ、また、
突起の数、高さ、配置位置如何によっては、成形後の脱
型が困難になるなど問題含みのものである。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、コアとカバーとの間に樹脂層が形成された多層構造
のゴルフボールを製造するのに際し、成形後の脱型が容
易で、このため、成形にあたり突起の配置位置、個数等
に実質上制約がないゴルフボールカバー層の内側に形成
される樹脂層を成形するための成形金型及びこの金型で
成形した樹脂層を備えたゴルフボールを提供することを
目的とする。
で、コアとカバーとの間に樹脂層が形成された多層構造
のゴルフボールを製造するのに際し、成形後の脱型が容
易で、このため、成形にあたり突起の配置位置、個数等
に実質上制約がないゴルフボールカバー層の内側に形成
される樹脂層を成形するための成形金型及びこの金型で
成形した樹脂層を備えたゴルフボールを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記のゴルフボール用成形金型及びゴルフ
ボールを提供する。 請求項１：コアと、該コアを被覆する樹脂層と、この樹
脂層の周囲に形成されるカバー層とを具備してなるゴル
フボールにおいて、上記樹脂層を成形するための内部に
球状キャビティを有するゴルフボール用成形金型であっ
て、少なくとも６個のセグメントを具備し、これらセグ
メントを分離可能に接合することにより球状キャビティ
が形成されると共に、各セグメントがキャビティ形成面
にそれぞれ少なくとも１個の突起を突設してなることを
特徴とするゴルフボール用成形金型。 請求項２：上記突起の高さが、少なくとも６個のセグメ
ントに形成されるそれぞれの突起のうち少なくとも各１
個において上記樹脂層の厚さと同じであり、且つ該突起
がキャビティの中心に向けて突出したものである請求項
１記載のゴルフボール用成形金型。 請求項３：各突起の高さが０．５〜５．０ｍｍの範囲に
ある請求項１又は２記載のゴルフボール用成形金型。 請求項４：突起の軸中心の断面形状が円形であると共
に、その最大径が０．８〜３．０ｍｍである請求項１，
２又は３記載のゴルフボール用成形金型。 請求項５：セグメント全体に形成される突起の総数が６
〜５００個であり、且つこれら突起が等間隔離間して配
置されてなる請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴル
フボール用成形金型。 請求項６：上記金型が、球状キャビティの赤道面で分割
可能に接合する２個の割型を有すると共に、各割型がそ
れぞれ赤道面を有するように分割した少なくとも３個の
側部セグメントを有するものである請求項１乃至５のい
ずれか１項記載のゴルフボール用成形金型。 請求項７：上記各割型が、セグメントの接合状態におい
て、側部セグメントの外面が摺動して側部セグメントが
脱離可能に収容される半球状又は逆円錐台状収容凹部を
有する割型収容体を設けた請求項６記載のゴルフボール
用成形金型。 請求項８：コアと、該コアを被覆する樹脂層と、該樹脂
層を被覆するカバー層とを具備してなるゴルフボールに
おいて、上記樹脂層が請求項１乃至７のいずれか１項記
載のゴルフボール用成形金型にて成形されたことを特徴
とするゴルフボール。
成するため、下記のゴルフボール用成形金型及びゴルフ
ボールを提供する。 請求項１：コアと、該コアを被覆する樹脂層と、この樹
脂層の周囲に形成されるカバー層とを具備してなるゴル
フボールにおいて、上記樹脂層を成形するための内部に
球状キャビティを有するゴルフボール用成形金型であっ
て、少なくとも６個のセグメントを具備し、これらセグ
メントを分離可能に接合することにより球状キャビティ
が形成されると共に、各セグメントがキャビティ形成面
にそれぞれ少なくとも１個の突起を突設してなることを
特徴とするゴルフボール用成形金型。 請求項２：上記突起の高さが、少なくとも６個のセグメ
ントに形成されるそれぞれの突起のうち少なくとも各１
個において上記樹脂層の厚さと同じであり、且つ該突起
がキャビティの中心に向けて突出したものである請求項
１記載のゴルフボール用成形金型。 請求項３：各突起の高さが０．５〜５．０ｍｍの範囲に
ある請求項１又は２記載のゴルフボール用成形金型。 請求項４：突起の軸中心の断面形状が円形であると共
に、その最大径が０．８〜３．０ｍｍである請求項１，
２又は３記載のゴルフボール用成形金型。 請求項５：セグメント全体に形成される突起の総数が６
〜５００個であり、且つこれら突起が等間隔離間して配
置されてなる請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴル
フボール用成形金型。 請求項６：上記金型が、球状キャビティの赤道面で分割
可能に接合する２個の割型を有すると共に、各割型がそ
れぞれ赤道面を有するように分割した少なくとも３個の
側部セグメントを有するものである請求項１乃至５のい
ずれか１項記載のゴルフボール用成形金型。 請求項７：上記各割型が、セグメントの接合状態におい
て、側部セグメントの外面が摺動して側部セグメントが
脱離可能に収容される半球状又は逆円錐台状収容凹部を
有する割型収容体を設けた請求項６記載のゴルフボール
用成形金型。 請求項８：コアと、該コアを被覆する樹脂層と、該樹脂
層を被覆するカバー層とを具備してなるゴルフボールに
おいて、上記樹脂層が請求項１乃至７のいずれか１項記
載のゴルフボール用成形金型にて成形されたことを特徴
とするゴルフボール。
【０００９】本発明のゴルフボール用成形金型は、コア
と、該コアの周囲に被覆される樹脂層と、この樹脂層の
周囲に形成されるカバー層とを具備してなる多層構造の
ゴルフボールを得るために用いる樹脂層を成形するため
の金型であって、特に樹脂層の外表面に多数の凹部が形
成され、この樹脂層を被覆するカバー材がこの凹部に侵
入し、樹脂層側にカバーが凸形状に侵入した特殊構造を
有する多層構造ゴルフボールを得る際に使用するもので
ある。
と、該コアの周囲に被覆される樹脂層と、この樹脂層の
周囲に形成されるカバー層とを具備してなる多層構造の
ゴルフボールを得るために用いる樹脂層を成形するため
の金型であって、特に樹脂層の外表面に多数の凹部が形
成され、この樹脂層を被覆するカバー材がこの凹部に侵
入し、樹脂層側にカバーが凸形状に侵入した特殊構造を
有する多層構造ゴルフボールを得る際に使用するもので
ある。
【００１０】即ち、本発明の金型は、少なくとも６個の
セグメントを具備し、これらセグメントを分離可能に接
合することにより球状キャビティが形成されると共に、
各セグメントがキャビティ形成面に少なくとも１個の突
起を突設してなるので、得られるゴルフボールは、表面
に多数のディンプルを有するカバーがその内側において
樹脂層に部分的に侵入し、樹脂層（中間層）とカバー層
とがその境界でミックスされた特異な性質を備えた第３
の層を有するもので、ゴルフボールに様々な性質が与え
られる。
セグメントを具備し、これらセグメントを分離可能に接
合することにより球状キャビティが形成されると共に、
各セグメントがキャビティ形成面に少なくとも１個の突
起を突設してなるので、得られるゴルフボールは、表面
に多数のディンプルを有するカバーがその内側において
樹脂層に部分的に侵入し、樹脂層（中間層）とカバー層
とがその境界でミックスされた特異な性質を備えた第３
の層を有するもので、ゴルフボールに様々な性質が与え
られる。
【００１１】また、本発明においては、金型は少なくと
も６個のセグメントを持つので、各セグメントの内面に
突起を有し、しかも突起の高さがある程度高くても、各
セグメントを分離するだけで簡単に脱型することができ
る。
も６個のセグメントを持つので、各セグメントの内面に
突起を有し、しかも突起の高さがある程度高くても、各
セグメントを分離するだけで簡単に脱型することができ
る。
【００１２】この場合、請求項２の構成によれば、コア
を覆って樹脂層を形成するため、金型にコアをセンタリ
ングする場合、センタリングしやすい上、正確にセンタ
リングすることができ、突起がサポートピンの役割を担
うため、通常、コアを支持するために金型内に設けられ
るサポートピン等のコア支持部材は不要となり、このた
め成形性も向上する。
を覆って樹脂層を形成するため、金型にコアをセンタリ
ングする場合、センタリングしやすい上、正確にセンタ
リングすることができ、突起がサポートピンの役割を担
うため、通常、コアを支持するために金型内に設けられ
るサポートピン等のコア支持部材は不要となり、このた
め成形性も向上する。
【００１３】更に、請求項６、特に請求項７の構成によ
れば、セグメントの分離、脱型がスムーズに行われる。
れば、セグメントの分離、脱型がスムーズに行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。図１〜４は、本発明
の一実施例を示すカバー層の内側に形成される樹脂層を
成形する金型の下半分である下型の図で、図１はセグメ
ントがセットされた状態の断面図、図２は同じく斜視
図、図３はセグメントが互いに分離した状態の断面図、
図４は同じく一部省略斜視図である。
面を参照して更に詳しく説明する。図１〜４は、本発明
の一実施例を示すカバー層の内側に形成される樹脂層を
成形する金型の下半分である下型の図で、図１はセグメ
ントがセットされた状態の断面図、図２は同じく斜視
図、図３はセグメントが互いに分離した状態の断面図、
図４は同じく一部省略斜視図である。
【００１５】なお、以下説明する実施例において、本発
明の金型は下型と上型とからなる一対の割型によって構
成されているが、両割型の構成は同一であるので、下型
のみを説明し、上型の説明は省略する。
明の金型は下型と上型とからなる一対の割型によって構
成されているが、両割型の構成は同一であるので、下型
のみを説明し、上型の説明は省略する。
【００１６】本発明の第１実施例にかかる金型は、通常
のゴルフボール用射出成形用金型と同様に、下型１を上
型と接合することにより、内部に球状キャビティ２を形
成するものであるが、この球状キャビティ２は、金型全
体で少なくとも６個のセグメント３を分離可能に接合す
ることによって形成されるものである。
のゴルフボール用射出成形用金型と同様に、下型１を上
型と接合することにより、内部に球状キャビティ２を形
成するものであるが、この球状キャビティ２は、金型全
体で少なくとも６個のセグメント３を分離可能に接合す
ることによって形成されるものである。
【００１７】ここで、下型１は、図１〜４に示されてい
るように、金型を赤道面（パーティング面）Ｐで上型と
接合可能に分離してなるものであり、この赤道面Ｐの周
方向に沿った３等分の位置（互いに１２０°離間した位
置）において球状キャビティ２の経線に沿って分割した
互いに同一形状の３個の側部セグメント３ａからなるも
のである。これら側部セグメント３ａは互いに分離可能
に接合し得るもので、セグメント３ａを接合した場合、
内部に半球状のキャビティ２ａが形成されるものであ
る。
るように、金型を赤道面（パーティング面）Ｐで上型と
接合可能に分離してなるものであり、この赤道面Ｐの周
方向に沿った３等分の位置（互いに１２０°離間した位
置）において球状キャビティ２の経線に沿って分割した
互いに同一形状の３個の側部セグメント３ａからなるも
のである。これら側部セグメント３ａは互いに分離可能
に接合し得るもので、セグメント３ａを接合した場合、
内部に半球状のキャビティ２ａが形成されるものであ
る。
【００１８】上記各側部セグメント３ａの内面（キャビ
ティ形成面）には、少なくとも１個（下型１全体で少な
くとも３個、金型全体で少なくとも６個）の突起４が突
設されている。この場合、この突起４は、好適には球状
キャビティ２の中心方向に突出したものである。
ティ形成面）には、少なくとも１個（下型１全体で少な
くとも３個、金型全体で少なくとも６個）の突起４が突
設されている。この場合、この突起４は、好適には球状
キャビティ２の中心方向に突出したものである。
【００１９】本発明において、突起４は下記の諸元を有
するものであることが推奨される。突起の諸元 １．高さ：０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍ
ｍ（この実施例では２．０ｍｍ） ２．軸中心の直径（最大）：０．８〜３．０ｍｍ、特に
１．０〜２．０ｍｍ（この実施例では１．５ｍｍ） ３．形状：円柱状（図示の実施例）、多角柱状の他、先
細りの円錐状、円錐台状、多角錐状、多角錐台状、半球
状等が挙げられ、種類の異なる突起を併用することもで
きる。 ４．個数：セグメントをセットした状態での球状壁面で
見たとき、６〜５００個（この実施例では６個）、好ま
しくは１８〜４００個、更に好ましくは５０〜３５０
個、複数の高さのものを併用することができる。
するものであることが推奨される。突起の諸元 １．高さ：０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍ
ｍ（この実施例では２．０ｍｍ） ２．軸中心の直径（最大）：０．８〜３．０ｍｍ、特に
１．０〜２．０ｍｍ（この実施例では１．５ｍｍ） ３．形状：円柱状（図示の実施例）、多角柱状の他、先
細りの円錐状、円錐台状、多角錐状、多角錐台状、半球
状等が挙げられ、種類の異なる突起を併用することもで
きる。 ４．個数：セグメントをセットした状態での球状壁面で
見たとき、６〜５００個（この実施例では６個）、好ま
しくは１８〜４００個、更に好ましくは５０〜３５０
個、複数の高さのものを併用することができる。
【００２０】この場合、本発明においては、各セグメン
トに形成される突起のうち、各セグメントの少なくとも
１個の突起が本金型によって形成される樹脂層の厚さと
同じ高さを有するように形成することが好ましく、これ
により図１〜４に示す例においては、かかる突起４が下
型１として少なくとも３本突設されているので、樹脂層
を形成するための金型内に配されるコアを安定に保持す
ることができ、原則的にサポートピンがなくても、簡単
且つ確実にコアをセンタリングすることができる。
トに形成される突起のうち、各セグメントの少なくとも
１個の突起が本金型によって形成される樹脂層の厚さと
同じ高さを有するように形成することが好ましく、これ
により図１〜４に示す例においては、かかる突起４が下
型１として少なくとも３本突設されているので、樹脂層
を形成するための金型内に配されるコアを安定に保持す
ることができ、原則的にサポートピンがなくても、簡単
且つ確実にコアをセンタリングすることができる。
【００２１】なお、上記突起４は、キャビティ壁面全体
にほぼ均等に配置させることがゴルフボールの性能均質
化の点から好ましい。
にほぼ均等に配置させることがゴルフボールの性能均質
化の点から好ましい。
【００２２】図１〜４の実施例において、下型１は、上
記側部セグメント３ａが接合した状態において、割型収
容体５内に脱離可能に収容されている。この収容体５
は、内部に半球状又は逆円錐台状（図においては断面逆
台形の逆円錐台状）の収容凹部６を有し、上記下型１は
この凹部６にセグメント接合状態において嵌合している
と共に、各側部セグメント３ａはその傾斜外側面７が上
記凹部６の内周面（傾斜倣い面）８に摺動可能に設けら
れ、下型１の収容体５からの脱離時において、各側部セ
グメント３ａが互いに分離しつつ、それぞれその外側面
７が凹部６の倣い面８を摺動しながら、斜め方向（図中
矢印方向）に抜け出るようになっている。
記側部セグメント３ａが接合した状態において、割型収
容体５内に脱離可能に収容されている。この収容体５
は、内部に半球状又は逆円錐台状（図においては断面逆
台形の逆円錐台状）の収容凹部６を有し、上記下型１は
この凹部６にセグメント接合状態において嵌合している
と共に、各側部セグメント３ａはその傾斜外側面７が上
記凹部６の内周面（傾斜倣い面）８に摺動可能に設けら
れ、下型１の収容体５からの脱離時において、各側部セ
グメント３ａが互いに分離しつつ、それぞれその外側面
７が凹部６の倣い面８を摺動しながら、斜め方向（図中
矢印方向）に抜け出るようになっている。
【００２３】ここで、収容体の倣い面８（及びセグメン
トの対応する傾斜外側面７）と、金型の垂線（正確には
キャビティの両極を通る中心線と平行な線）とのなす角
度θは、この実施例では１５°であるが、通常、角度θ
は５〜４５°、特に１０〜３０°とすることができ、セ
グメント３は、例えば、図１のセット位置から図３の分
離位置に矢印方向に移動するに当たっては、垂線と直交
する方向（中心線に対する径方向外側）へのセグメント
３の運動量は突起４の最大高さの少なくとも８０％相当
距離が必要とされ、これより少ないと脱型が困難になる
場合がある。
トの対応する傾斜外側面７）と、金型の垂線（正確には
キャビティの両極を通る中心線と平行な線）とのなす角
度θは、この実施例では１５°であるが、通常、角度θ
は５〜４５°、特に１０〜３０°とすることができ、セ
グメント３は、例えば、図１のセット位置から図３の分
離位置に矢印方向に移動するに当たっては、垂線と直交
する方向（中心線に対する径方向外側）へのセグメント
３の運動量は突起４の最大高さの少なくとも８０％相当
距離が必要とされ、これより少ないと脱型が困難になる
場合がある。
【００２４】なお、図示を省略しているが、割型収容体
５に対する各セグメント３の矢印方向の移動は、適宜の
駆動手段によって行うことができる。
５に対する各セグメント３の矢印方向の移動は、適宜の
駆動手段によって行うことができる。
【００２５】次に、図５〜８は、本発明の第２実施例を
示す金型の下型１１を示し、図５はセグメント１３がセ
ットされた状態の平面図、図６は同Ａ−Ａ断面図、図７
はセグメント１３を互いに分離した状態の平面図、図８
は図７のＡ’−Ａ’断面図である。
示す金型の下型１１を示し、図５はセグメント１３がセ
ットされた状態の平面図、図６は同Ａ−Ａ断面図、図７
はセグメント１３を互いに分離した状態の平面図、図８
は図７のＡ’−Ａ’断面図である。
【００２６】この第２実施例の特徴は、下型１１の下部
を赤道面Ｐに平行に切断して得られる極を中心とした平
面円形状キャビティを有する底部セグメント１３ｂと、
この底部セグメント１３ｂ上に配置され、赤道面Ｐの周
方向に沿った４等分の位置（互いに９０°離間した位
置）において球状キャビティ１２の経線に沿って分割し
た互いに同一形状の４個の側部セグメント１３ａが形成
されているものである。従って、下型１１は５個のセグ
メントを有し、金型全体では１０個のセグメントを有す
る。上記各セグメント１３ａ，１３ｂは、互いに分離可
能に接合することにより、内部に半球状キャビティ１２
ａが形成される。
を赤道面Ｐに平行に切断して得られる極を中心とした平
面円形状キャビティを有する底部セグメント１３ｂと、
この底部セグメント１３ｂ上に配置され、赤道面Ｐの周
方向に沿った４等分の位置（互いに９０°離間した位
置）において球状キャビティ１２の経線に沿って分割し
た互いに同一形状の４個の側部セグメント１３ａが形成
されているものである。従って、下型１１は５個のセグ
メントを有し、金型全体では１０個のセグメントを有す
る。上記各セグメント１３ａ，１３ｂは、互いに分離可
能に接合することにより、内部に半球状キャビティ１２
ａが形成される。
【００２７】上記各セグメント１３ａ，１３ｂは、それ
ぞれその内面に少なくとも１個の突起１４を有するもの
であり、これら突起１４は、それぞれ各セグメント１３
ａ，１３ｂにおいて少なくとも１個が樹脂層の厚さと同
じ高さを有することが好ましい。
ぞれその内面に少なくとも１個の突起１４を有するもの
であり、これら突起１４は、それぞれ各セグメント１３
ａ，１３ｂにおいて少なくとも１個が樹脂層の厚さと同
じ高さを有することが好ましい。
【００２８】この実施例において、突起１４の数は、底
部セグメント１３ｂにおいて３２個、各側部セグメント
１３ａにおいてそれぞれ１７個を下型１１のキャビティ
面に均等に設けたものであり、下型１１において１００
個であり、金型全体の合計は２００個であるが、突起１
４の諸元は上述したところと同じである。
部セグメント１３ｂにおいて３２個、各側部セグメント
１３ａにおいてそれぞれ１７個を下型１１のキャビティ
面に均等に設けたものであり、下型１１において１００
個であり、金型全体の合計は２００個であるが、突起１
４の諸元は上述したところと同じである。
【００２９】上記下型１１も、第１実施例と同様に、割
型収容体１５の傾斜倣い面１８を有する収容凹部１６に
対し、各セグメント１３ａ，１３ｂが互いに接合した状
態で脱離可能に嵌合されているものであり、脱離時に側
部セグメント１３ａの傾斜外側面１７が上記倣い面１８
を摺動して斜め方向（図中矢印方向）に抜け出すことは
上記第１実施例と同様である。この場合、底部セグメン
ト１３ｂは、図中上下方向（図中矢印方向）移動可能に
配設されている。
型収容体１５の傾斜倣い面１８を有する収容凹部１６に
対し、各セグメント１３ａ，１３ｂが互いに接合した状
態で脱離可能に嵌合されているものであり、脱離時に側
部セグメント１３ａの傾斜外側面１７が上記倣い面１８
を摺動して斜め方向（図中矢印方向）に抜け出すことは
上記第１実施例と同様である。この場合、底部セグメン
ト１３ｂは、図中上下方向（図中矢印方向）移動可能に
配設されている。
【００３０】ここで、底部セグメント１３ｂが適宜手段
によって図中上方向に移動すると、底部セグメント１３
ｂの上端面（上側合わせ面乃至上端外周縁）が各側部セ
グメント１３ａの下端面（下側合わせ面）に押圧を加
え、各側部セグメント１３ａが互いに分離しつつ、その
外側面が凹部１６の倣い面１８を摺動して図中矢印方向
（斜め方向）に互いに開きながら上昇する。その後、成
形物は脱型可能な状態になる。なお、図５，６に示した
ような閉じた状態にするには、底部セグメント１３ｂを
下降させ、側部セグメント１３ａを追従させるようにす
ればよい。
によって図中上方向に移動すると、底部セグメント１３
ｂの上端面（上側合わせ面乃至上端外周縁）が各側部セ
グメント１３ａの下端面（下側合わせ面）に押圧を加
え、各側部セグメント１３ａが互いに分離しつつ、その
外側面が凹部１６の倣い面１８を摺動して図中矢印方向
（斜め方向）に互いに開きながら上昇する。その後、成
形物は脱型可能な状態になる。なお、図５，６に示した
ような閉じた状態にするには、底部セグメント１３ｂを
下降させ、側部セグメント１３ａを追従させるようにす
ればよい。
【００３１】なお、この場合に各セグメントを矢印方向
に移動させる手段は、セグメントごとに独立して設けて
もよい。
に移動させる手段は、セグメントごとに独立して設けて
もよい。
【００３２】また、脱型の際に底部セグメント１３ｂを
動かさず、図５，６に示す位置に固定し、側部セグメン
ト１３ａのみを割型収容体１５の倣い面１８に沿って矢
印方向に摺動させる機構にすることもできる。
動かさず、図５，６に示す位置に固定し、側部セグメン
ト１３ａのみを割型収容体１５の倣い面１８に沿って矢
印方向に摺動させる機構にすることもできる。
【００３３】上述した本発明の第１，２実施例にかかる
ゴルフボール用成形金型は、割型（上下型）を接合した
際に、その図示を省略しているが、樹脂供給源と通じる
ランナーがパーティング面Ｐ上に球状キャビティの周囲
を取り囲むようにリング状に形成され、更にこのランナ
ーから等間隔離間してキャビティに開口する複数のゲー
ト（赤道上に、通常４〜１２個等間隔に配置）が配設さ
れており、これらランナー及びゲートを通じて、樹脂層
材料がキャビティ内に供給され、成形が行われるように
なっている。
ゴルフボール用成形金型は、割型（上下型）を接合した
際に、その図示を省略しているが、樹脂供給源と通じる
ランナーがパーティング面Ｐ上に球状キャビティの周囲
を取り囲むようにリング状に形成され、更にこのランナ
ーから等間隔離間してキャビティに開口する複数のゲー
ト（赤道上に、通常４〜１２個等間隔に配置）が配設さ
れており、これらランナー及びゲートを通じて、樹脂層
材料がキャビティ内に供給され、成形が行われるように
なっている。
【００３４】本発明のゴルフボール用成形金型は、以上
のような構成を有するものであればよく、本発明の要旨
を逸脱しない限り適宜変更して差し支えなく、例えば、
上・下割型に配置するセグメントの形状、個数を変えた
り、突起の配置位置を変えることができる。
のような構成を有するものであればよく、本発明の要旨
を逸脱しない限り適宜変更して差し支えなく、例えば、
上・下割型に配置するセグメントの形状、個数を変えた
り、突起の配置位置を変えることができる。
【００３５】次に、本発明のゴルフボールは、コアと、
該コアを被覆する樹脂層と、該樹脂層を被覆するカバー
層とを具備してなるゴルフボールであって、上記樹脂層
が本発明の金型を用いて形成されるものである。
該コアを被覆する樹脂層と、該樹脂層を被覆するカバー
層とを具備してなるゴルフボールであって、上記樹脂層
が本発明の金型を用いて形成されるものである。
【００３６】ここで、上記コアとしては、公知の製造方
法にて得られたコアを挙げることができ、ソリッドコ
ア、ソリッドセンター又はリキッドセンターに糸ゴムを
巻回してなる糸巻きコアのいずれであってもよく、特に
ソリッドコアの場合には、単一層であっても複数層であ
っても構わない。本発明においては、特に硬質ゴム製の
ソリッドコアを好適に使用することができる。
法にて得られたコアを挙げることができ、ソリッドコ
ア、ソリッドセンター又はリキッドセンターに糸ゴムを
巻回してなる糸巻きコアのいずれであってもよく、特に
ソリッドコアの場合には、単一層であっても複数層であ
っても構わない。本発明においては、特に硬質ゴム製の
ソリッドコアを好適に使用することができる。
【００３７】本発明のゴルフボールは、上述した本発明
の金型内に予め製造したコアを配備し、樹脂層を形成し
たものである。
の金型内に予め製造したコアを配備し、樹脂層を形成し
たものである。
【００３８】この場合、例えば、図１，２に示される金
型を使用する場合には、上述したように別工程で予め製
造したコアをセグメント内に置き、セグメント全体を接
合することにより金型をセットする。この場合、セグメ
ントの各キャビティ面には、形成すべき樹脂層の厚さと
同じ高さを有する複数の突起が突設されているので、キ
ャビティ中心にコアは自動的にセンタリングされる。
型を使用する場合には、上述したように別工程で予め製
造したコアをセグメント内に置き、セグメント全体を接
合することにより金型をセットする。この場合、セグメ
ントの各キャビティ面には、形成すべき樹脂層の厚さと
同じ高さを有する複数の突起が突設されているので、キ
ャビティ中心にコアは自動的にセンタリングされる。
【００３９】そして、金型１内に配置したコアに対し
て、図示を省略しているが、樹脂供給源と通じるランナ
ーからキャビティに開口する複数のゲート（赤道上に、
通常４〜１２個等間隔に配置）を通じて、樹脂材料を供
給することにより形成される樹脂層を形成するものであ
る。
て、図示を省略しているが、樹脂供給源と通じるランナ
ーからキャビティに開口する複数のゲート（赤道上に、
通常４〜１２個等間隔に配置）を通じて、樹脂材料を供
給することにより形成される樹脂層を形成するものであ
る。
【００４０】ここで、金型内に供給される樹脂材料とし
ては公知の材料でよく、アイオノマー樹脂、ポリアミド
エラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリエステ
ルエラストマーなどを例示でき、公知の射出条件が採用
できる。
ては公知の材料でよく、アイオノマー樹脂、ポリアミド
エラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリエステ
ルエラストマーなどを例示でき、公知の射出条件が採用
できる。
【００４１】この場合、この樹脂層の厚さは適宜選定さ
れるが、０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍ
であることが好ましい。
れるが、０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍ
であることが好ましい。
【００４２】上記金型で成形されたゴルフボールの射出
成形により形成された樹脂層は、収容体からセグメント
を摺動・移動させることにより簡単に脱型され、得られ
た成形物の表面上には突起跡である穴が型付けされる。
成形により形成された樹脂層は、収容体からセグメント
を摺動・移動させることにより簡単に脱型され、得られ
た成形物の表面上には突起跡である穴が型付けされる。
【００４３】本発明のゴルフボールは、穴が型付けされ
た樹脂層に対して、公知の方法に従ってカバーを形成す
ることにより得ることができる。この場合、カバー材と
しては公知のカバー材でよく、アイオノマー樹脂、ウレ
タン樹脂、バラタゴム等を使用することができ、カバー
の形成は公知のカバー成形用金型にて形成することがで
きる。また、カバー表面には多数のディンプルが形成さ
れるが、ディンプルの数、配列態様などは特に制限され
るものではない。
た樹脂層に対して、公知の方法に従ってカバーを形成す
ることにより得ることができる。この場合、カバー材と
しては公知のカバー材でよく、アイオノマー樹脂、ウレ
タン樹脂、バラタゴム等を使用することができ、カバー
の形成は公知のカバー成形用金型にて形成することがで
きる。また、カバー表面には多数のディンプルが形成さ
れるが、ディンプルの数、配列態様などは特に制限され
るものではない。
【００４４】なお、カバー厚さは限定されないが、０．
５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍであることが
好ましい。
５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍであることが
好ましい。
【００４５】以上のように、製造されたゴルフボール
は、例えば図９に示されるような構造を有し、この図に
おいて、ゴルフボールＧは、ソリッドコアＳ，樹脂層
Ｌ，カバーＣをそれぞれ具備してなるものであるが、樹
脂層Ｌに形成された多数の穴にカバーＣが入り込み、凸
状となって樹脂層Ｌと連結している特殊構造を有する。
従って、凸状の位置、個数、及びカバー材、樹脂材料を
選択することにより、ゴルフボール特性の向上が図れる
ものである。
は、例えば図９に示されるような構造を有し、この図に
おいて、ゴルフボールＧは、ソリッドコアＳ，樹脂層
Ｌ，カバーＣをそれぞれ具備してなるものであるが、樹
脂層Ｌに形成された多数の穴にカバーＣが入り込み、凸
状となって樹脂層Ｌと連結している特殊構造を有する。
従って、凸状の位置、個数、及びカバー材、樹脂材料を
選択することにより、ゴルフボール特性の向上が図れる
ものである。
【００４６】
【発明の効果】本発明のゴルフボール用成形金型及びゴ
ルフボールは、下記の効果を奏するものである。 １．突起のうち最大高さのものを樹脂層の厚さと同じに
形成することにより、樹脂層を形成する際にコアの金型
内のセンタリングが容易で、且つ正確である（突起によ
ってサポートピンが原則的に不要になる）。 ２．突起の高さがある程度高くても、成形物と接触して
いるセグメントを取り外すことができるため、成形物の
脱型が容易である。 ３．コアとカバー層との間に位置する樹脂層の凹部を簡
単に形成することができ、樹脂層とカバーとの界面が凹
凸のゴルフボールが好適に得られる。 ４．ゴルフボールの突起によって設けられた樹脂層の多
数の穴はカバー材によって満たされるため、樹脂材料に
コアともカバーとも異なる材料を使用し得、樹脂層とカ
バーとがミックスされた特異な性質を備えた層を作成す
ることが可能である。
ルフボールは、下記の効果を奏するものである。 １．突起のうち最大高さのものを樹脂層の厚さと同じに
形成することにより、樹脂層を形成する際にコアの金型
内のセンタリングが容易で、且つ正確である（突起によ
ってサポートピンが原則的に不要になる）。 ２．突起の高さがある程度高くても、成形物と接触して
いるセグメントを取り外すことができるため、成形物の
脱型が容易である。 ３．コアとカバー層との間に位置する樹脂層の凹部を簡
単に形成することができ、樹脂層とカバーとの界面が凹
凸のゴルフボールが好適に得られる。 ４．ゴルフボールの突起によって設けられた樹脂層の多
数の穴はカバー材によって満たされるため、樹脂材料に
コアともカバーとも異なる材料を使用し得、樹脂層とカ
バーとがミックスされた特異な性質を備えた層を作成す
ることが可能である。
【図１】本発明の一実施例の下型のセグメントがセット
された状態の断面図である。
された状態の断面図である。
【図２】同実施例の斜視図である。
【図３】同実施例のセグメントが互いに分離した状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】同実施例のセグメントを一部省略した斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例の下型のセグメントがセッ
トされた状態の平面図である。
トされた状態の平面図である。
【図６】同実施例におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】同実施例におけるセグメントが互いに分離した
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図８】同実施例におけるＡ’−Ａ’断面図である。
【図９】本発明の一実施例にかかるゴルフボールを示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来の射出成形金型を示す側面図である。
１，１１ 下型 ２，１２ 球状キャビティ ２ａ，１２ａ 半球状キャビティ ３，１３ セグメント ３ａ，１３ａ 側部セグメント １３ｂ 底部セグメント ４，１４ 突起 ５，１５ 割型収容体 ６，１６ 収容凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 コアと、該コアを被覆する樹脂層と、こ
の樹脂層の周囲に形成されるカバー層とを具備してなる
ゴルフボールにおいて、上記樹脂層を成形するための内
部に球状キャビティを有するゴルフボール用成形金型で
あって、少なくとも６個のセグメントを具備し、これら
セグメントを分離可能に接合することにより球状キャビ
ティが形成されると共に、各セグメントがキャビティ形
成面にそれぞれ少なくとも１個の突起を突設してなるこ
とを特徴とするゴルフボール用成形金型。 - 【請求項２】 上記突起の高さが、少なくとも６個のセ
グメントに形成されるそれぞれの突起のうち少なくとも
各１個において上記樹脂層の厚さと同じであり、且つ該
突起がキャビティの中心に向けて突出したものである請
求項１記載のゴルフボール用成形金型。 - 【請求項３】 各突起の高さが０．５〜５．０ｍｍの範
囲にある請求項１又は２記載のゴルフボール用成形金
型。 - 【請求項４】 突起の軸中心の断面形状が円形であると
共に、その最大径が０．８〜３．０ｍｍである請求項
１，２又は３記載のゴルフボール用成形金型。 - 【請求項５】 セグメント全体に形成される突起の総数
が６〜５００個であり、且つこれら突起が等間隔離間し
て配置されてなる請求項１乃至４のいずれか１項記載の
ゴルフボール用成形金型。 - 【請求項６】 上記金型が、球状キャビティの赤道面で
分割可能に接合する２個の割型を有すると共に、各割型
がそれぞれ赤道面を有するように分割した少なくとも３
個の側部セグメントを有するものである請求項１乃至５
のいずれか１項記載のゴルフボール用成形金型。 - 【請求項７】 上記各割型が、セグメントの接合状態に
おいて、側部セグメントの外面が摺動して側部セグメン
トが脱離可能に収容される半球状又は逆円錐台状収容凹
部を有する割型収容体を設けた請求項６記載のゴルフボ
ール用成形金型。 - 【請求項８】 コアと、該コアを被覆する樹脂層と、該
樹脂層を被覆するカバー層とを具備してなるゴルフボー
ルにおいて、上記樹脂層が請求項１乃至７のいずれか１
項記載のゴルフボール用成形金型にて成形されたことを
特徴とするゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058012A JP2000254254A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール |
| US09/519,841 US6685578B2 (en) | 1999-03-05 | 2000-03-06 | Golf ball mold and golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058012A JP2000254254A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254254A true JP2000254254A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13072069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058012A Pending JP2000254254A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6685578B2 (ja) |
| JP (1) | JP2000254254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246018A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール及びその製造方法 |
| US6575728B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-06-10 | Acushnet Company | Apparatus for molding and stripping golf ball cores from a three plate mold |
Families Citing this family (11)
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