JPS5948133A

JPS5948133A - ハブの成形方法

Info

Publication number: JPS5948133A
Application number: JP57158292A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sasaki; 佐々木　成雄; Osamu Yamamoto; 修山本; Akio Kishimoto; 昭夫岸本
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1982-09-10
Publication date: 1984-03-19
Also published as: JPH0258710B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はカートリッジケースに組込まれるテープ巻回
用ハブのプラスデック成形方法に係り。

テープ巻付は面となるハブ外周側面に成形時の熱収縮変
形、いわゆるヒケの発生がなく真円度と垂直度がよく確
保されたハブを高精度にかつ能率的に成形することを目
的とする。

例えば、第１図に示す如きテープカートリッジは、カー
トリッジケース１の中央部左右に駆動軸挿入孔２・２を
」二下目１ｆｆｉ状に設り、該ケース１の内部左右にテ
ープ３が巻かれる一対のブラスヂ・７り製ハブ４・４を
可回転に装置し、テープ３が一方のハブ４からケース前
面に導出されて他方のハブ４に巻取られるものとなって
いる。かかる形態は超小型のテープカー１リツジ、いわ
ゆるマイクロカセットにおいても実質的に同一であり、
とくにハブ４は機能−］二も形態においても同様のもの
である。

そこで使用されるハブ４は、第２図を借りて説明すると
、４中央に上下方向に貫通ずるハブ孔５を有し、ハブ孔
５の内周面に合ｉｔ　６個のハブ爪６が等間装置きに突
設され１円形外周側面１６の一箇所にクランプ穴８が上
下幅方向にわたって凹設形成されていて、このクランプ
穴Ｂに弾性変形可能なプラスチック製のクランプピース
９をテープ３の端部（具体的にはリーダーテープの端部
）をはさんで径方向から圧入嵌合することによりハブ４
にテープ端が係止連結されるものとなっている。

しかるに、ハブ４は中央にハブ孔５を有するものの、径
方向および上下幅方向にかなり厚肉の中実体である。し
かもハブ爪６やクランプ穴８を有していて必ずしも径方
向の肉厚が一様ではない。

にもかかわらず、従来のハブ４は同時一体的にプラスデ
ック成形されていた。そのため、ハブ４の円形外周１ｕ
１１面１６に金型成形時の熱収縮変形、いわゆるヒケが
（多くの場合は上下幅方向において中凹み状に）生じ、
ハブ外周側面Ｉ６の真円度。

とくに垂直度が確保できず、該り１周側面１６Ｌこテー
プ３を層状に巻き締めて放置しておくとテープ３に外周
側面１６の形状に合った変形がテープにくセ付り形成さ
れ、これがテープ走行の不安定を招き、ひいては１−ラ
ックずれ、その他の電磁変換特性に悪影響を及はしてい
る。

また、Δ面と８面とに上下が反転して使用される図示例
の如きテープカートリノンにおいては。

全体として」１下が同一形状で、左右が対称形をなして
いるため、入面と８面においてプレイ時に繰出側ハブ４
と巻取側ハブ４のｌ＋ｆｌｌ認、各ハブ４へのテープ巻
量などを左右の駆動軸挿入孔２・２間に設りた透明窓１
０を介し７て視認しな＆Ｊればならず。

駆動軸挿入孔２や透明窓１０を介して見えるハブ４はか
なり注目されるところである。否、使用者に注意力を喚
起させるべきものであるところ、従来のハブ４はこれが
同時一体的に成形されるので。

注意力を換起さ−Ｕるに最も効果的とも云うべき色が単
一にならざるを得す、この点にも改善の余地があった。

間に合わせにハブ４の適所をカラー印刷したり、印刷フ
ィルムを貼付したりすることはできようが、かかる間に
合わせ手段は色落ち、剥がれなどを招き、見（科＆Ｊ上
も性能上も現実の使用に即さない。

本発明考等は、かかる従来の諸々の不具合を解消するに
はどうしたらよいか、討７雀検削を重ねた結果、ハブ４
の内と外つまりハブ４の中央部分と。

ハブ４の最外周を構成する部分とを別々に成形して一体
化すれば１ハブ４の最外周構成部分を全周にわたって径
方向に可及的に均一な薄肉にできるので、ハブ外周側面
１６の真円度と垂直度をよく確保できることに気付き、
ついにそれを具体化したハブの構造とこれをプラス千ツ
ク成形するに最適の成形方法とを完成し９本発明を提案
するに至ったものである。

因に、標準仕様のビデオ用テープカートリッジにおいて
はハブの上下にフランジを有するフランジ付きテープリ
ールがカー°トリッジケース内に装置されているが１そ
のテープリールが片フランジ式であれ１両フランジ式で
あれ、ハブを成形したのら別体のフランジを超音波ｆａ
接などで一体結合することも可能であるし、後述するよ
うにハブ内輪体を一次成形したのらに、該内輪体の外周
にフランジを含むハブ外輪体を二次成形することも可能
であるから１本発明はかかるフランジ付きテープリール
の成形にも及ぶものであることを付言しておく。

次に７本発明によって得られるハブ４の構造から先に説
明すると、第２図ないし第６図において。

各ハブ４はこれの中央部分の本体を構成する比較的厚内
の内輪体１１と、該内輪体１１の外周に一体結合されて
ハブ４の最外周を構成する薄肉の外輪体１２とからなる
。内輪体ＩＮ；を中央に前記ハブ孔５およびハブ爪６を
有するとともに、はぼ円形の外周側面１３の一箇所に凹
み１４を有する。

外輪体１２は内輪体１１の凹め１４に嵌合状態で結合す
るクランプ穴８の内壁部１５と１該肉壁部１５につなが
り、外周側面１６が真円形の垂直面に形成されて内輪体
１１の外周側面１３に結合する輪部１７とからなる。第
２図において点描部分が外輪体１２を示している。

内輪体１１と外輪体１２とは色違いの好ましくは同一の
プラスチック材２例えばポリアセクール樹脂で二色成形
法によりつくられる。すなわち。

内１６体１１を一次成形したのち、内輪体１１をコアと
してこれの外周に外輪体１２を二次成形し。

内輪体１１と外輪体１２を境界線で融着して一体化した
ものとなっている。その具体的な金型構造および成形方
法については後述する。

外輪体１２の輪部１７が厚ずぎると外周側面１６にヒケ
が生じ、薄すぎると内輪体１１に生したヒケの影響を受
けるで１輪部１７の径方向の厚さｔは０．１〜５ｗ＊、
好ましくは０．５〜２．５鮪、更に具体的にば１、Ｏｆ
ｌ程度が好ましい。

第２図および第３図において、内輪体１１の」１下端面
には外周の四環分点位置に外周側面１３から内方に向け
て段付面１９・１９をそれぞれ形成し、外輪体１２の輪
部１７には該段付面１９の形成位置に対応する各位置に
内周の上下端から内向きの鍔２０・２０を連設し、四箇
所で上下の鍔２０・２０が段付面１９・１９に面接触状
態で結合し、これで内輪体１１と外輪体１２とがとくに
上下方向に位置ズレするのを防止している。また。

内輪体１１の外周側面１３には適当間隔置きに内拡がり
円弧状の溝２１を上Ｆ幅方向にわたって凹設形成し、外
輪体Ｉ２の内周面には条溝２１に密嵌状態で結合する突
条２２を縦方向に突設し１　ごれら溝２Ｉと突条２２と
の径方向での食い込め作用により、成形時や成形１々に
り１輪体１２が内輪体１１から浮き離れてハブ外周側面
１６の変形や真円度に狂いが生じるのを防止している。

この突条２２は突出基端部が中くびれ状になっているの
で。

突条２２の存在する箇所の外周側面部分にヒケが生しる
のをよく防１トシ得る。

また、内輪体１１の凹め１４の内底面にｔｅｌ蟻溝２３
を上下幅方向にわたって凹設形成し、外輪体１２のクラ
ンプ穴内壁部１５の一部２４が成形時に該蟻溝２３に密
嵌状態で結合する仕様とし、クランプ穴８の内壁部１５
が径方向Ｇこ坪き８１１れることも防止している。そし
てプラスチック成形に際しては注入ゲートの近傍にヒケ
が出やすく、かつゲート跡が生じるので、とくに外輪体
１２の成形時の注入ゲートＰはクランプ穴８の内底部位
に設定しである。

次に、上記構造のハブ４を具体的に成形する方法を第７
図ないし第１２図に従って説明する。

第７図ないし第９図は内輪体ＩＩの〜次成形過稈を示し
、第１０図ないし第１２図は外輪体１２の二次成形過程
を示している。金型としては１合＋’ｔｔ　４個の突き
出しビン２６を備えていて内輪体１１いで外輪体１２の
各下面を成形する入７−２７・２８・２９からなる下側
の移動金型３０と、移動金型３０の各ビン２６に対向す
る突き出しビン３１を備えていて内輪体１１の（凹み１
４および外周側面１３を含む）外周面それに上面を成形
する。入子３２・３３・３４からなる内輪体成形用の上
金型３５と、移動金型３０の各ビン２６に対向する突き
出しビン３Ｇを備えていて外輪体１２の（クランプ穴７
および外周側面１６を含む）外周面それに上面を成形す
る。入子３７・３８・３９からなる外輪体成形用の−Ｌ
金型４ｏとを用意する。移動金型３０は水平面上で旋回
し、内輪体成形用上金型３５と外輪体成形用−１−金型
４ｏとは門１（れた位置に配設されている。

第７図において、まず移動金型３０と内輪体成形用の」
二金型３５とを組み合わせて両全型３０・３５内にプラ
ス千）夕月（例えば白色）を注入し。

内輪体１１を一次成形する。この際１両金型３０・３５
に装備した各突き出しビン２６・３Ｉをそれぞれ上下に
相対向させ、これら突き出しビン２６・３１の突出端面
で内輪体ｌ］の］−下端面の外周四環分点位置にそれぞ
れ段付面１９・１９を上下に形成する。

第８図において２両金型３０・３５内で内輪体１１が突
き出せる程度に冷却固化したのちに９両金型３０・３５
を開く。この際に、上金型３５１ｊｌｌｌの各突き出し
ビン３１を下向き乙、二突き出して−Ｌ金型３５から一
次成形した内輪体１１を移動金型３０と一緒に分離する
。

次に第９図に示す如く、上金型３５から移動金型３０を
分離したのち、移動金型３０」二に内輪体１１を突き出
さないで（−次成形用ブラスデック材のスプルランナー
は突き出ず）、移動金型３０のみを旋回させる。

第１０図において内輪体ＩＩを支持した移動金型３０を
外輪体成形用」−金型４０の直下に旋回して位置させた
のち、移動金型３０と」−金型４０とを組み合わせ、移
動金型３０例の各突き出しビン２６を僅かに下方へ沈ま
・Ｕる。この各ビン２６に対向する−に金型４０例の各
突き出しビン３６も内輪体１１の」二端面の各段付面１
９から（春かに浬き離れた状態にセットしておく。かく
して両金型３０・４０内に二次成形用のプラスチック＋
′Ａ（例えば黄色）を注入し、内輪体１１をコアとして
これの外周に外輪体１２を二次成形する。このとき１−
に１丁の各突き出しビン２６・３６の突出端面で外輪体
１２の内周面の一ヒ下端から内向きに連出されて内輪体
１１の各段イ」面１９に結合する前記鍔２０が同時に成
形される。

第１１図において９両金型３０・４０内で外輪体１２が
固化したのらに両金型３０・４０を開く。

この際も上金型４０　ｌｕｌ＋の各突き出しビン３６を
下向きに突き出して上金型４０から二次成形後の製品ハ
ブ４を移動金型３０と−・緒に分離する。

次に第１２図に示す如く、移動金型３０からこれに装備
した突き出しビン２６で製品ハフ４を突き出すとともに
、二次成形用プラスデック材のスプルランナーも同時に
突き１１目゛。

以後は移動金型３０が旋回して内輪体成形用１ｒ金型３
５の直下に（８′ｉ置し９元の第７図に示す状態に移る
。この一連の動作を繰返すことにより２色成形ハブの連
続成形が可能となる。そして、上記の成形方法によると
きは突き出し２ビン跡を含めて表裏が全く同一・形状の
ハブ４を製造できるに至ったものである。

なお１図示例では内輪体成形用土金型３５からの内輪体
１１の強制分離および夕（輪体成形用−１−１金型４０
からの製品ハフ４の強制分離を、これら上金型３５・４
０に装備した突き出しピン３１・３６で行なうものとし
たが１　これら突き出しピン３１・３６を省略して第１
３図に示す如く、移動金型３０から複数本の貫通ピン４
１を立設し、該貫通ビン４１に対する内輪体１１の食い
つき抵抗力を利用して各」−金型３５・４０かも成形品
の強制分ｌ１ｉｌ＋を図るようにしてもよいであろう。

この場合１各貫通ピン４１は外周が垂直でも効果的では
あるが、移動金型３０の離型方向に対して逆テーパー状
に形成した方がより確実である。この形態によって得ら
れるハブ４は第１４図に示す如く内輪体１１にＮｊｍ孔
４孔を有するものとなる。この第１４図に示す如く、前
述の段付面Ｉ９およびこれに結合する鍔２０は必ずしも
要しないし、前記溝２１と突条２２も本発明において夕
・須ではない。

また、第１５図は前述の第４図に相当する本発明方法に
よって得られるハブ４の別変形例を示しており、これで
は内輪体１１と外輪体１２との上下方向への位置ズレ及
び径方向への浮き離れを更に有効に防１にするために、
内輪体１１の」−下の段付面１９・１９間に刊ｉｍ孔４
３を設け、この貫）ｍ孔４３内にり＋軸体１２の成形用
プラスチック材が回り込むよ・うになっている。も〜っ
とも、同趣旨の１〕とに上下の段付面Ｉ９・１９に第１
６図に示ず如く凹ｂ４４・４４を形成して段付面１９と
鍔２０との食い付きを向Ｊ−さセるようにしてもよい。

その他、内輪体ＩＩと夕１輪体１２とは色違いの同一プ
ラスチック材で成形されるが好ましいが。

両者■１・１２が同一色であ−っでもよい。異種のプラ
スチック材を使用する場合は５例えばポリアセクール樹
脂と７クリロニトリル一ブタジエンースヂレン共重合体
樹脂とを組め合ｌ！ることが考えられる。更に移動金型
３０は水平面１−ζ直綿往復移動するものであってもよ
いこと、云うまでもない。

以上説明したように、この発明方法では内輪体１１を一
次成形したのら、該内輪体１１の外周Ｇこ外輪体１２を
全周にわたってほぼ均一の薄肉状に７−次代形するもの
としたので、よって得られる製品ハブ４は厚内の内輪体
１１の夕１内側面１３に一次成形時のヒケが生じていて
も該ヒケをり（輪体１２の１１次成形時に吸収すること
になり、）＼ブ外周側面１６の真円度および垂直度を有
効確実に硫保できる。したがって、このノ＼ブ外周側面
１６にテープ３をこれに変形を残留さ［°ることなく整
然と巻取れ、電研変換特性を良好なものにできる。また
、内輪体１１次いで外輪体１２を二段階成形するので２
両者１１弓２を色違いにすることも必要に応じて簡単に
実施でき、そうした場合には）＼ブ全体を単一色にした
従来品に比べて看る者に注意力を換起すること必至であ
り、上下反転使用される図示例の如きテープカートリ・
ノジにおし１て繰出側ハブ４と巻取側ハブ４との相対的
な位置関係を判別するに有効であるとともＧこ、各ノ＼
ブ４の回転方向の視認にも便利であり、かつ意匠的効果
も犬である。

また、この種のハブ４は成形金型を上下の中間で割ると
、ハブ４の円形外周面１６Ｌこ分割締力＜周回状に生じ
るので避けなりればならない。この点。

本件第２番目の発明方法では、移動金型３０と内輪体成
形用金型３５とで一次成形した内輪体１１を移動金型３
０と一緒に内輪体成形用金型３５力・自分鉗し９次に内
輪体１１を支持した移動金型３０を移動して、移動金型
３０と外輪体成形用金型４０とで内輪体１１の外周に外
輪体１２を二次成形し、製品ハブ４を移動金型３０と−
・緒に外輪体成形用金型４０から分離したのら、移動金
型３０から製品ハブ４０を抜き外すようにした。したが
って、移動金型３０を移動さゼながらこれを内輪体成形
用金型３５と外輪体成形用金型４０とに順次組み合わせ
て行くだけで２ハブ４を連続的に能率よく成形でき曙産
性に優れている。

更に１本件第３番目の発明方法では内輪体成形用金型３
５からの内輪体１１の強制分離及び外輪体成形用金型４
０からの製品ハブ４の強制分離をこれら金型３５・４０
に装着の突き出しピン３Ｉ・３６で行なうものとしたか
ら、この強制分離がより確実にかつ迅速に行なえる、二
とになり、移動金型３０を移動さ−Ｕながら内輪体１１
次いでり（輪体１２を連続成形するに有利である。加え
て、移動金型３０例の突き出しピン２６と内輪体成形用
金型３５側の突き出しピン３１とで内輪体１１の上下端
面の外周等分点位置に段付面１９・１９をそれぞれ形成
し、移動金型３０例の突き出しピン２６と外輪体成形用
金型４０側の突き出しピン３６とで、外輪体１２の内周
の上下端から連出されて前記段付面１９・１９にそれぞ
れ結合する鍔２０・２０を形成するものとすれば、これ
ら段４１面１９と鍔２０との結着により落下衝撃などで
内輪体１１と外輪体１２とが上下幅方向に位置１゛れす
ることも有効確実に防止し得るものとなって更に一層有
意義なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ば−・般的なテープカートリッジを例示する外観
斜視図である。第２図ないし第６図は本発明方法によって得られるハブ
の構造を示しており、第２図は平面図。第３図は第２図におりるΔ−八緯線断面図１第４を構成
する内輪体の平面図，第６図はハブを構成する外輪体の
平面図である。第７図ないし第１２図は本発明方法を実施する金型構造
とその作動を示す断面図であり．第７図から第９図まで
はハブを構成する内輪体の一次成形過程を順次的に示し
ており．第１０図から第１２図まではハブを構成する外
輪体の二次成形過程を順次的に示している。第１３図は本発明方法を実施する金型構造の別変形例を
示す断面図，第１４図はその金型によって得られるハブ
の平面図である。ｆｆ１１５図および第１６図は本発明方法によって得ら
れるハブのそれぞれ異なる別変形例を示す５第４図に相
当する断面図である。１・・・・カー１，リッジケース。３・・・・テープ。４・・・・ハブ。５・・・・ハブ孔。６・・・・ハブ爪。８・・・・クランプ穴。９・・・・クランプピース。１１・・・内輪体。１２・・・外輪体。１３・・・内輪体の外周側面。１４・・・内輪体の凹み。１５・・・クランプ穴の肉壁部。１６・・・外輪体の外周側面。１７・・・外輪体の輪部。１９・・・内輪体側の段付面。２０・・・外輪体側の鍔。３０・・・移動金型。２６・・・移動金型の突き出しピン１３５・・・内輪体成形用金型。３１°・・内輪体成形用金型の突き出しピン。４０・・・外輪体成形用金型。３６・・・外輪体成形用金型の突き出しピン。特　許　出　願　人　　日立マクセル株式会社第２図第３図第４図第５図第６図第　　７　図蕉第９図０第　　１０　　図第　　１１　　　図第　　１３　図４０第１４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚内の内輪体１１を一次成形したのち、この内輪
体１１の外周に薄肉の外輪体１２を二次成形して一体結
合したプラスチック製ハブの成形方法。
（２）内輪体１１と外輪体１２とが１色違いの同一・プ
ラスデック材で成形されている特許請求の範囲第１項記
載の成形力法。
（３）Ｗ肉の内輪体１１を一次成形したのち、この内輪
体１１の外周に薄肉の外輪体１２を二次成形して一体結
合したプラスチック製ハブの成形方法において、内輪体
１１次いで外輪体１２の各下面を成形する移動金型３０
と内輪体１１の外周面および一１二面を成形する内輪体
成形用金型３５とを組の合わせて両金型３０・３５内に
プラスデック材を注入することにより内輪体１１を一次
成形する工程と１両金型３０・３５を開いて内輪体成形
用金型３５から一次成形した内輪体１１を移動金型３０
と一緒に分離する工程と、内輪体１１を支持した移動金
型３０を移動して該移動金型３０と外輪体１２の外周面
および上面を成形する外輪体成形用金型４０とを絹み合
わ・口て両金型３０・４０内にプラスデック材を注入す
ることにより内輪体１１をコアとして該内輪体］１の外
周に外輪体１２を二次成形する工程と１両金型３０・４
０を開いて外輪体成形用金型４０から二次成形した外輪
体１２を移動金型３０と一緒に分離１−る工程とを経て
、移動金型３０から製品ハブ４を抜き夕１ずようにした
ことを特徴とするハブの成形方法。
（４）内輪体１１と外輪体１２とが１色違いのプラスデ
ック材で成形されている特許請求の範囲第３項記載の成
形方法。
（５）厚肉の内輪体１１を一次成形したのち２　この内
輪体１１の外周に薄肉の外輪体１２を二次成形して一体
結合したプラスチック製ハブの成形方法において、複数
の突き出しピン２６を備えていて内輪体１１次いで外輪
体１２の各下面を成形する移動金型３０と、移動金型３
０の各ピン２６に対向する突き出しピン３１を備えてい
て内輪体１１の外周面および」二面を成形する内輪体成
形用金型３５と、移動金型３０の各ピン２６に対向する
突き出しピン３６を備えていて外輪体１２の外周面およ
び−に面を成形する外輪体成形用金型４０とを用意し、
移動金型３０と内輪体成形用金型３５とを組み合わせて
両金型３０・３５内にプラス千ツク祠を注入することに
より内輪体１１を一次成形する工程と１両全型３０・３
５を開く際に内輪体成形用金型３５例の各突き出しピン
３１で内輪体１１の上面を突いて該金型３５から一次成
形した内輪体１１を移動金型３０と一緒に分離する上程
と、内輪体ｌ】を支持した移！ＩＪ金型３０を移動して
該移動金型３０と外輪体成形用金型４０とを絹の合わせ
て両金型３０・４０内にプラス千ツク祠を注入するこ吉
により内輪体１１をＴ１アとし７て該内輪体１１の外周
に外輪体１２を一次成形Ｊる工程と１両金型３０・４０
を開く際に外輪体成形用金型４０側の各突き出しピン３
６で外輪体１２の−Ｅ面を突いて該金型４０から一次成
形した夕１輪体１２を移動金型３０と一緒に分離する工
程とを経て、移動金型３０からこれに装備した突き出し
ピン２６で製品ハブ４を抜き外すようにしたごとを特徴
とするハブの成形方法。
（６）移動金型３０と内輪体成形用金型３５とで内輪体
、１１を成形する工程において１両金型３０・３５の各
突き出しピン２６・３１が両金型３０・３５から僅かに
突出していて、これら突き出しピン２６・３１の突出端
面で内輪体１１の上下端面の外周等分点位置に内輪体１
１の円形外周側面１３に連なる段付面Ｉ９・１９を上下
に成形し、移動金型３０と外輪体成形用金型４０とで外
輪体１２を成形する］−程において、移動金型３０１則
の各突き出しピン２６を移動金型３０側に僅かに沈める
とともに、外輪体成形用金型４０例の各突き出しピン３
６を内輪体１１の上端面の各段付面１９から僅かに浮き
離れた状態にセッートして両金型３０・４０内に外輪体
成形用プラス千ツク材を注入し、これら突き出しピン２
６・３６の端面で外輪体１２の内周面の上下端から内向
きに連出されて」二下の前記段４１面１９・１９に回り
込み結合される鍔２０・２０を上下に成形するものとし
た特許請求の範囲第５項記載の成形方法。