JPS6058822A - 複合容器成形方法 - Google Patents
複合容器成形方法Info
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- JPS6058822A JPS6058822A JP16806583A JP16806583A JPS6058822A JP S6058822 A JPS6058822 A JP S6058822A JP 16806583 A JP16806583 A JP 16806583A JP 16806583 A JP16806583 A JP 16806583A JP S6058822 A JPS6058822 A JP S6058822A
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- Japan
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- blank
- mold
- core
- resin
- container
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状材料と樹脂とで一体に形成される複合
容器の成形方法に関し、特に側壁平面部をもった複合容
器の成形方法に関する。
容器の成形方法に関し、特に側壁平面部をもった複合容
器の成形方法に関する。
従来より紙製の容器、プラスチック製の容器の他に、容
器壁の大部分を紙等のシート状材料で構成し、 ・ 口縁部、底縁部及びシート状材料の端縁接合部等を樹脂
で固めて構成した複合容器が知られている。
器壁の大部分を紙等のシート状材料で構成し、 ・ 口縁部、底縁部及びシート状材料の端縁接合部等を樹脂
で固めて構成した複合容器が知られている。
この複合容器は、紙等のシート状材料を所定の形状に打
ち抜いたブランクを射出成形用金型内の所定位置に装着
し、溶融樹脂を金型内に射出成形することにより作られ
る。従来の複合容器は円筒形、円錐形等、口縁部が円形
のものであった。
ち抜いたブランクを射出成形用金型内の所定位置に装着
し、溶融樹脂を金型内に射出成形することにより作られ
る。従来の複合容器は円筒形、円錐形等、口縁部が円形
のものであった。
本発明者等はかかる複合容器構造を利用し、しかも側壁
の一部を平面部とした新規な複合容器を開発すべく、検
討したところ、単に従来と同様に金型内にブランクを装
着し、射出成形しただけでは容器口縁部に欠陥が生じる
ことを見出した。即ち、ブランクを雌金型（以下キャビ
ティと称す）内壁に接触させ、雄金型（以下コアと称す
）の、プランクロ元（上端）に対応する部分に形成され
た樹脂注入用くぼみに射出樹脂を充満させ冷却固化する
ことにより、ブランク上端内面に接着した成形樹脂の口
縁部を備えた容器を試作したところ、容器側壁の平面部
の口縁部では樹脂の一部がブランク外面にもまわり、そ
の部分に接着し、プランり外面の印刷部を汚すばかりで
なく、容器形状をいびつにし、外観を損なうという欠点
が生じることを見出した。この原因を検討したところ、
金型内のブランク上端はコアのくぼみに向い合うため拘
束されておらず、このため平面部ではブランクがキャビ
ティの内壁から離れることがあり、射出樹脂がブランク
外面にまわるためであった。なお、従来のように口縁部
が円形の容器ではブランク上端が円形に曲げられてキャ
ビティ内壁に接触させられるため、ブランク自体の復元
力によりブランクがキャビティ内壁に密着し、ブランク
の外側に樹脂がまわることがなく、良好に容器成形が行
われていた。
の一部を平面部とした新規な複合容器を開発すべく、検
討したところ、単に従来と同様に金型内にブランクを装
着し、射出成形しただけでは容器口縁部に欠陥が生じる
ことを見出した。即ち、ブランクを雌金型（以下キャビ
ティと称す）内壁に接触させ、雄金型（以下コアと称す
）の、プランクロ元（上端）に対応する部分に形成され
た樹脂注入用くぼみに射出樹脂を充満させ冷却固化する
ことにより、ブランク上端内面に接着した成形樹脂の口
縁部を備えた容器を試作したところ、容器側壁の平面部
の口縁部では樹脂の一部がブランク外面にもまわり、そ
の部分に接着し、プランり外面の印刷部を汚すばかりで
なく、容器形状をいびつにし、外観を損なうという欠点
が生じることを見出した。この原因を検討したところ、
金型内のブランク上端はコアのくぼみに向い合うため拘
束されておらず、このため平面部ではブランクがキャビ
ティの内壁から離れることがあり、射出樹脂がブランク
外面にまわるためであった。なお、従来のように口縁部
が円形の容器ではブランク上端が円形に曲げられてキャ
ビティ内壁に接触させられるため、ブランク自体の復元
力によりブランクがキャビティ内壁に密着し、ブランク
の外側に樹脂がまわることがなく、良好に容器成形が行
われていた。
従って、本発明の目的は、側壁の一部に平面部を有する
複合容器を、良好にかつその口縁部に欠陥を生じること
なく成形しうる成形方法を提供することである。
複合容器を、良好にかつその口縁部に欠陥を生じること
なく成形しうる成形方法を提供することである。
上記目的を達成すべくなされた本発明は、シート状材料
のブランクを金型内に挿入し、溶融樹脂を射出成形して
、側壁平面部のある複合容器を成形する方法であって、
一方の金型の、前記側壁平面部口元に向い合う部分の樹
脂注入用＜番ホみ内に、該金型から突出しうるビンを設
け、該ピンを突出させてブランクを他方の金型に押し付
けて溶融樹脂の射出成形を行い、前記ピンを金型内にυ
１込めた状態で成形容器を金型から取外すことを特徴と
するＯ 以下添付図面の実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
のブランクを金型内に挿入し、溶融樹脂を射出成形して
、側壁平面部のある複合容器を成形する方法であって、
一方の金型の、前記側壁平面部口元に向い合う部分の樹
脂注入用＜番ホみ内に、該金型から突出しうるビンを設
け、該ピンを突出させてブランクを他方の金型に押し付
けて溶融樹脂の射出成形を行い、前記ピンを金型内にυ
１込めた状態で成形容器を金型から取外すことを特徴と
するＯ 以下添付図面の実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
第１図は本発明方法により作られる複合容器１を示す。
容器１は側壁２と底面３と上端の大きい開口部４とを有
しており、開口部４の外周に番まフランジ５が形成され
ている。フランジ贋まふた（図示せず）を接合するため
のもので、良好な接合を確保するため上面に突起５人が
形成されてＩ／）る◇ 側壁２は水平断面が略り字状をなしており、平面部６と
大きな湾曲面７とから成っている。容器１は開口部４を
取り囲む口縁部Ａと、平面部６の両側の支柱部Ｂと、底
面３の大部分を取り囲む底縁部Ｃとを有し、これらの部
分Ａ、Ｂ、Ｃは射出樹脂で作られ、残部はシート状材料
のブランクで作られる。第２図は容器１を構成するシー
ト状材料、例えば板紙のブランク１０を示す。ブランク
１０は所定の印刷を施してから図示の形状に打ち抜かれ
たものであり、容器の底面３を形成する部分１１と、折
線１２を介して連設され容器側壁の平面部６を形成する
部分１３と、折！！！１４を介して連設され容器側壁の
湾曲面７を形成する部分１５とを有している。このブラ
ンク１０は第３図に示すようにキャビティ２０、コア２
１、ストリッパプレート２２等を有する射出成形用金型
内の所定位置にセットされ、溶融樹脂を金型内に射出す
ることにより、口縁部Ａ１支柱部Ｂ１底縁部Ｃが成形さ
れ、同時にブランクの互に隣接する端縁同志が成形樹脂
により結合され第１図の容器１が形成される。
しており、開口部４の外周に番まフランジ５が形成され
ている。フランジ贋まふた（図示せず）を接合するため
のもので、良好な接合を確保するため上面に突起５人が
形成されてＩ／）る◇ 側壁２は水平断面が略り字状をなしており、平面部６と
大きな湾曲面７とから成っている。容器１は開口部４を
取り囲む口縁部Ａと、平面部６の両側の支柱部Ｂと、底
面３の大部分を取り囲む底縁部Ｃとを有し、これらの部
分Ａ、Ｂ、Ｃは射出樹脂で作られ、残部はシート状材料
のブランクで作られる。第２図は容器１を構成するシー
ト状材料、例えば板紙のブランク１０を示す。ブランク
１０は所定の印刷を施してから図示の形状に打ち抜かれ
たものであり、容器の底面３を形成する部分１１と、折
線１２を介して連設され容器側壁の平面部６を形成する
部分１３と、折！！！１４を介して連設され容器側壁の
湾曲面７を形成する部分１５とを有している。このブラ
ンク１０は第３図に示すようにキャビティ２０、コア２
１、ストリッパプレート２２等を有する射出成形用金型
内の所定位置にセットされ、溶融樹脂を金型内に射出す
ることにより、口縁部Ａ１支柱部Ｂ１底縁部Ｃが成形さ
れ、同時にブランクの互に隣接する端縁同志が成形樹脂
により結合され第１図の容器１が形成される。
容器１の成形樹脂の口縁部人はコア２１の、プランクロ
元に向い合う部分に形成されたくぼみ２３及びキャビテ
ィ２０に形成されたくぼみ２４によって成形され、従っ
てブランクの上端面及び内面に接合されるものである。
元に向い合う部分に形成されたくぼみ２３及びキャビテ
ィ２０に形成されたくぼみ２４によって成形され、従っ
てブランクの上端面及び内面に接合されるものである。
くぼみ２３はコア２１の全周に形成されており、第４図
、第５図に示すように、側壁平面部６を形成するブラン
クの部分１３に向い合う部分にも当然設けられている。
、第５図に示すように、側壁平面部６を形成するブラン
クの部分１３に向い合う部分にも当然設けられている。
ところでブランクの部分１３は第５図からよくわかるよ
うに平坦であるので、第４図に示すようにくぼみ２３の
下の支持面２３Ａでブランクをキャビティ２０の内面に
押し付けても、その上方の部分が二点鎖線で示すように
くぼみ２３内に傾き、キャビティ内壁から離れてしまう
ことがあるＯもしこの状態で樹脂を注入すると樹脂はブ
ランクの外面にもまわり、その部分に締着するので出来
上った容器の外観を損う。そこで本発明では、コア２１
のくぼみ２３内に、コアから突出しうるビン２５を設け
、ピン２５でブランク１０をキャビティ２０の内壁に押
し付け、この状態で樹脂注入を行うものである。このビ
ン２５は第３図に示すように、コア２１に形成した空所
２６内に突き出し、かつコイルばね２７により常時左方
向に押されている。空所２６内にはカム面２８Ａをもっ
たカム部゛材２８が、コア２１に相対的に移動可能に設
けられている。ビン２５の配置位置は、その先端が平坦
なブランク部分１３のほぼ中央の上端近傍を押すように
定められている。
うに平坦であるので、第４図に示すようにくぼみ２３の
下の支持面２３Ａでブランクをキャビティ２０の内面に
押し付けても、その上方の部分が二点鎖線で示すように
くぼみ２３内に傾き、キャビティ内壁から離れてしまう
ことがあるＯもしこの状態で樹脂を注入すると樹脂はブ
ランクの外面にもまわり、その部分に締着するので出来
上った容器の外観を損う。そこで本発明では、コア２１
のくぼみ２３内に、コアから突出しうるビン２５を設け
、ピン２５でブランク１０をキャビティ２０の内壁に押
し付け、この状態で樹脂注入を行うものである。このビ
ン２５は第３図に示すように、コア２１に形成した空所
２６内に突き出し、かつコイルばね２７により常時左方
向に押されている。空所２６内にはカム面２８Ａをもっ
たカム部゛材２８が、コア２１に相対的に移動可能に設
けられている。ビン２５の配置位置は、その先端が平坦
なブランク部分１３のほぼ中央の上端近傍を押すように
定められている。
次に、このビン２５を用いた成形方法を説明する。コア
２１がキャビティ２０の上方に待機している時にはカム
部材２８はフ７２１に対して図示位置より下方に位置し
、ピン２５はその先端がくぼみ２３内に突出しない位置
まです１込んでいる。
２１がキャビティ２０の上方に待機している時にはカム
部材２８はフ７２１に対して図示位置より下方に位置し
、ピン２５はその先端がくぼみ２３内に突出しない位置
まです１込んでいる。
この状態で、コア２１がカム部材２８とともに降下しキ
ャビティ内に嵌入する。コア２１の降下の途中でカム部
材２８が降下を停止し、その後はコア２１のみが降下す
る。このため、ビン２５の頭がカム面２８Ａに係合し、
ピン２５が右方に押し出される。かくして、コア２１が
キャビティ２０内にぴったりと嵌入した時には、ピン２
５の先端がブランクをキャビティ内壁に押し付ける。こ
の状態で樹脂が金型内に射出され、口縁部Ａ及び他の樹
脂部分の成形が行われる。このさい、ブランクはピン２
５でキャビティ内壁に押し付けられているのでブランク
外面に樹脂がまわることはない。
ャビティ内に嵌入する。コア２１の降下の途中でカム部
材２８が降下を停止し、その後はコア２１のみが降下す
る。このため、ビン２５の頭がカム面２８Ａに係合し、
ピン２５が右方に押し出される。かくして、コア２１が
キャビティ２０内にぴったりと嵌入した時には、ピン２
５の先端がブランクをキャビティ内壁に押し付ける。こ
の状態で樹脂が金型内に射出され、口縁部Ａ及び他の樹
脂部分の成形が行われる。このさい、ブランクはピン２
５でキャビティ内壁に押し付けられているのでブランク
外面に樹脂がまわることはない。
射出成形及び冷却後、コア２１を上昇させる。この時、
ビン２５ははね２７により引込められる。
ビン２５ははね２７により引込められる。
コア２１をキャピテイ２０から引抜いた後、ストリッパ
プレート２２をコア２１に対して下方に移動させ、コア
２１から成形容器を取り外す。以上で１回の容器成形が
終了する。
プレート２２をコア２１に対して下方に移動させ、コア
２１から成形容器を取り外す。以上で１回の容器成形が
終了する。
なお、上記実施例ではピン２５を動かすため、ばね２Ｔ
及びカム部材２８を用いているが、他の機構が用いられ
てもよい。ビン２５の数は図示実施例の２本に限定され
ず適宜増減し゛てもよい。また、上記実施例はキャビテ
ィ２０にブランクを接触させ、コアに樹脂注入用のくぼ
みを形成しているが、本発明はこれに限定されず、コア
にブランクを接触させ、キャビティにくぼみを設ける場
合にも適用可能である。
及びカム部材２８を用いているが、他の機構が用いられ
てもよい。ビン２５の数は図示実施例の２本に限定され
ず適宜増減し゛てもよい。また、上記実施例はキャビテ
ィ２０にブランクを接触させ、コアに樹脂注入用のくぼ
みを形成しているが、本発明はこれに限定されず、コア
にブランクを接触させ、キャビティにくぼみを設ける場
合にも適用可能である。
以上のように、本発明は一方の金型の樹脂注入用くぼみ
内に突出するピンでブランクを他方の金型内壁に押し付
けた状態で射出成形するものであるので、注入樹脂がブ
ランクの裏面にまわることがなく、良好に一方の面に接
着され、良好な外観をもった複合容器を成形でき、また
成形容器をコアから取外すさいには、前記ビンを引込め
ているので、何ら支障はない等の優れた効果を有する。
内に突出するピンでブランクを他方の金型内壁に押し付
けた状態で射出成形するものであるので、注入樹脂がブ
ランクの裏面にまわることがなく、良好に一方の面に接
着され、良好な外観をもった複合容器を成形でき、また
成形容器をコアから取外すさいには、前記ビンを引込め
ているので、何ら支障はない等の優れた効果を有する。
第１図は本発廚方法により作った複合容器の斜視図、
第２図は第１図の複合容器に用いたブランクの平面図、
第３図は本発明方法を実施するための射出成形用金型内
に第２図のブランクを装着した状態を示す断面図、 第４図は第３図のＥ部拡大図、 第５図は第４図のＦ−Ｆ矢視断面図である。 １・・・複合容器 ２・・・側壁 ３・・・底面 ４・・・開口部 ５・・・フランジ ６・・・平面部 ７・・・湾曲面 １０・・・ブランク ２０・・・キャビティ（雌金型） ２１・・・コア（雄金型）２３．２４・・・くぼみ２５
・・！ピン ２６・・・空所 ２７・・・ばね ２８・・・カム部材 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙１図 牙２図 牙３図 牙４面 牙５図
に第２図のブランクを装着した状態を示す断面図、 第４図は第３図のＥ部拡大図、 第５図は第４図のＦ−Ｆ矢視断面図である。 １・・・複合容器 ２・・・側壁 ３・・・底面 ４・・・開口部 ５・・・フランジ ６・・・平面部 ７・・・湾曲面 １０・・・ブランク ２０・・・キャビティ（雌金型） ２１・・・コア（雄金型）２３．２４・・・くぼみ２５
・・！ピン ２６・・・空所 ２７・・・ばね ２８・・・カム部材 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙１図 牙２図 牙３図 牙４面 牙５図
Claims (1)
- シート状材料のブランクを金型内に装着し、溶融樹脂を
射ＩＢＪｌｉ！２＋形して側壁平面部のある複合容器を
成形する方法において、一方の金型の、前記側壁平面部
口元に向い合う部分の樹脂注入用くぼみ内に、該金型か
ら突出しうるビンを設け、該ビンを突出させてプラン）
を他方の金型に押し付けて溶融樹脂の射出成形を行い、
前記ビンを金型内に引込めた状態で成形容器を金型から
取外すことを特徴とする複合容器成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806583A JPS6058822A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 複合容器成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806583A JPS6058822A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 複合容器成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058822A true JPS6058822A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15861176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16806583A Pending JPS6058822A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 複合容器成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0334094A2 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-27 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung zum Anspritzen eines Kunststoffteiles an einen Papiertubus unter Verwendung eines Abstützteiles |
| EP0786380A1 (fr) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | REYDEL Société Anonyme | Panneau, notamment destiné à l'habillage intérieur des portières de véhicules présentant au moins localement une zone d'aspect esthétique |
| WO2010018309A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Stora Enso Oyj | Mould system for manufacturing a container |
| JP2016532572A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-10-20 | ヴァレオ システム テルミク | 複合挿入体をオーバーモールドするための金型及び対応するオーバーモールド方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371166A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-24 | Mitsubishi Monsanto Chem | Process and apparatus for production of composite container |
| JPS5753322B2 (ja) * | 1975-08-25 | 1982-11-12 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16806583A patent/JPS6058822A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753322B2 (ja) * | 1975-08-25 | 1982-11-12 | ||
| JPS5371166A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-24 | Mitsubishi Monsanto Chem | Process and apparatus for production of composite container |
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| EP0334094A2 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-27 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung zum Anspritzen eines Kunststoffteiles an einen Papiertubus unter Verwendung eines Abstützteiles |
| EP0334094A3 (de) * | 1988-03-19 | 1991-01-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung zum Anspritzen eines Kunststoffteiles an einen Papiertubus unter Verwendung eines Abstützteiles |
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| RU2507067C2 (ru) * | 2008-08-12 | 2014-02-20 | Стора Энсо Ойй | Пресс-форма для изготовления контейнера |
| JP2016532572A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-10-20 | ヴァレオ システム テルミク | 複合挿入体をオーバーモールドするための金型及び対応するオーバーモールド方法 |
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